项目管理与施工组织.doc

目 录
第一章 编制依据 1
第二章 工程概况 1
第三章 施工部署及准备工作计划 2
3.1施工组织机构 2
3.2项目经理部主要管理人员配置 3
3.3工程项目经理部的总协调管理 3
3.4各部室管理职责 3
3.5施工顺序 5
3.6施工前的准备工作 5
第四章 施工方案及主要技术措施 8
4.1管线工程测量 8
4.2管道基槽挖土施工 11
4.3污水管道施工工艺（钢筋混凝土渠道） 13
4.4污水管道施工工艺（中空壁缠绕管） 14
4.5检查井施工工艺流程 15
4.6闭水试验工艺流程 15
4.7沟槽回填砂施工工艺 16
4.8绿化工程施工方法 18
第五章 质量管理体系 21
5.1 质量方针 21
5.2 质量管理保证体系 21
5.3质量保证控制流程图 23
5.4质量管理制度 24
5.5质量保证总体措施 25
5.6具体质量保证措施 26
第六章 施工进度计划及工期保证措施 27
6.1施工进度计划 27
6.2工期保证措施 27
第七章 安全施工保证措施 35
第八章 文明施工保证措施 37
第九章 环境保护措施 39
第十章 传染病的预防措施 40
第十一章 附件 40
11.1 施工进度表 40
11.2项目经理部主要管理人员配置 40
第一章 编制依据
1、广州白云山何济公制药厂易地改造（一期）BT项目招标文件
2、国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定。
3、国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定。
4、工程测量规范(GBJ50026-2007)
5、市政道路工程质量检验评定标准(CJJl-90)
6、土方与爆破工程施工及验收规范(GBJ2O1-83)
7、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)
8、建筑安装工程质量检验评定统一标准(GBJ300-88)
9、建筑工程质量检验评定标准(GB50301-2001)
10、建筑工程施工现场供用电安全规范(GBJ50194-93)
11、给排水管道工程施工及验收规范（GB50268—2008）
第二章 工程概况
金利镇：污水干管工程纳污量为5万 m3/d。实施的排水管网主干管工程截污范围包括金盛工业园、新城区和旧城区共计约3.736km；次干管工程包括永利工业园、下游河岸附近的居民区共计约3.867km。本项目采用水泥砂浆接口的钢筋混凝土渠道，将沿用原有的街道排水管道作为排水管道支管，建设排水管网主干管截流收集各排水管道支管的污水，引至金利镇污水处理厂处理。
白土镇：污水干管工程纳污量为3万 m3/d，保留原有的D600污水干管，作为雨水干管使用，将收集起来的雨水排入宋隆河。在新肇江路及宋隆路两大主干路铺设污水干管，沿途设置检查井，将道路两侧原有的截污管接入，接纳沿途的污水，污水集中收集引至污水处理厂处理。
（1）、保留原有的D600污水干管，利用它连通雨水井，使它作为雨水干管使用。
（2）、从松塘桥起至白土镇污水处理厂的新肇江路段铺设主干管D=1000mm中空壁缠绕管，宋隆路（旧肇江路）段铺设次干管D=800mm中空壁缠绕管，并按规定沿管道设置检查井，沿途收集污水至污水处理厂处理。范围包括新肇江路段7625米，宋隆路（旧肇江路）段3250米。
第三章 施工部署及准备工作计划
3.1施工组织机构
我司根据本工程的规模、建筑特点、功能，经认真研究建立一个强有力高效率的组织管理体系，为本工程按质、按量、按期完成提供保障。我司拟选调一批施工经验丰富、责任心强、素质高的工程技术骨干组建成“广东省高要市金利镇和白土镇污水工程配套管网BT融资建设经理部”对本工程施工进行全面统筹管理，各种资源在项目部统筹管理下共享，组织机构框架及主要施工人员见下页图表。

项目经理

项目副经理

项目总工程师
技术监督组
施工管理
项目技术负责人

安全管理组

土建工程师
材料、构件供应商
各专业施工班组
机管员
资料员
试验员
材料员
质检员
安全员

施工员
安装工程师

3.2项目经理部主要管理人员配置
详见第十一章
3.3工程项目经理部的总协调管理
由于本工程建设规模大、工期紧、施工区域广，各工作面能否合理布置、各施工工序能否流畅运行、紧密衔接，是本工程能否按时、质量、按质完成的关键，因此，施工总协调管理在本工程施工的全过程中显得十分重要。根据施工总体部置和组织管理体系要求，本工程施工总协调管理的主要工作内容包括建立完善的协调机制，搞好内部协调；加强外部联系，提高外部协调的效率。
首先，按组织机构的层次，明确各部门的职责、权限，建立从各生产班组到项目部的快速反馈机制，项目部从平面管理、资源调配、工序安排、目标控制等方面对全过程进行控制、协调。平面管理主要是明确各管理部的施工范围，对它们负责施工的施工区、段分割明确、清楚，使之不交叉、不缺漏，以明确各管理部的施工责任；对临时设施、施工便道使用、施工水电管线布设等方面进行统筹安排，使施工场地整洁、有序，为资源合理调配提供基础。项目部根据工程施工部置、施工进度计划，制订各种资源进场、使用计划，对人力、机械、材料、资金等资源进行统一调配，做到“人尽其力，物尽其用”，充分发挥资源的效益；根据施工进度的动态变化的调整施工进度计划，对工序的衔接、交叉、与作业面的使用进行统筹、宏观把握，照顾关键工序、关键工作面，使各管理部的工序安排、作业面使用合理、平衡，减少窝工现象，实现控制目标；加强与专业施工单位的协调工作，为它们插入施工提供便利条件，使它们按我司的施工安排及时插入进行专业配套工程施工，以确保控制目标的实现。
3.4各部室管理职责
明确项目管理机构各层级的分工、职责，是项目组织管理的核心。因此，我司根据本工程施工总体布置及各管理层管理职能不同，经研究制定各部室的职责如下：
1、项目经理部：设项目经理、项目副经理、项目总工程师、项目技术负责人；在项目经理的统一领导下，制订总体施工进度计划、技术措施、资源计划，将管理目标分解落实到各个施工管理部，对各管理部的生产进行监督、协调，处理、解决各种问题，组织质量检测的内部验收工作，搞好外部协调工作，最终实现工程质量、进度、成本控制的目标。
2、施工管理部：设经理副经理，在项目经理的统一领导下，按照管理部分配的施工内容，确定的工期、质量、成本控制、安全生产、文明施工等各项管理目标，按照ISO9001质量保证体系的要求，全面开展所负责施工区内的施工工作，最终实现施工区工程质量、进度、成本控制目标。
3、项目经理：全面负责整个工程的施工管理工作，负责组织制订工程总体施工进度目标、技术措施、资源计划，划分各管理部施工范围，按照ISO9001质量保证体系的要求，组织整个工程的实施。
4、项目副经理：协助项目经理工作，检查项目经理部各职能部门按各自工作职能规定工作的落实情况，检查各管理部工程实施的情况，重点检查各项目管理目标的落实情况。
5、项目总工程师：协助项目经理工作，主管施工技术、质量检测、组织编制施工组织设计，处理各种技术问题，主持工程技术会议，组织、质量检测工作，最终实现工程管理目标。
6、项目技术负责人：对工程项目经理负责，负责施工全过程的技术和质量管理工作，负责与甲方工程管理处和设计单位的技术工作联络，负责施工技术文件的编制、交底工作，负责技术资料的归档整理交工工作。
7、施工员：对项目经理负责，全面负责现场的施工管理及技术问题的处理工作；合理安排各工序的施工及所需人员、设备、材料等的使用情况，严格控制施工工期；接受甲方工程管理处的监督与管理。
8、质检员：对项目经理负责，接受甲方工程质管处、监理部门、政府质监部门的监督，全面负责本工段工程质量检查和监督管理工作；对检验不合格的工序提出整改意见并监督实施整改情况；对到场的材料进行检查验收及收集质量证明资料，负责需检测材料的送检工作。
9、材料员：对项目经理负责，负责本工程的物资采购、验收、保管与发放；负责工程中甲方所提供物资的验收、保管与发放；负责甲方物供处的业务联络。
10、安全员：对项目经理负责，在甲方工程指挥部、监理部门和当地劳动部门的指导下，全面负责施工全过程的安全工作、文明施工和施工现场的保安工作。
3.5施工顺序
本工程施工，严格遵循以下施工程序：先挖土，后管道；先试水，后回填。将工程按施工顺序划分为：①土方工程②管道及管线工程施工③检查井砌筑工程施工④回填土的施工⑤清理竣验，共五个施工阶段。开工日期以开工令日期为准，并于2011年6月底前完成所有工程内容并交工验收。
（1）土方工程：此阶段施工中工作量较大，主要施工内容包括：测量放线、土方开挖等。在工程实施时，本阶段将制定阶段性施工进度计划并严格实施，强化施工过程的控制，合理组织流水作业和各道工序的穿插作业，防止产生流水不畅或其他窝工现象，切实做好各道工序间的搭接和配合。
（2）管道及管线工程施工：此阶段主要包括：管道基础施工、污水管道的铺设安装等。此阶段工序穿插多，应合理组织流水作业，严格控制土方和管道铺设的成品质量。合理组织施工，形成流水作业。考虑到工作面较长，因此我们合理安排工作面和施工段，做到各工作队在各工作面施工段内均能连续作业，提前准备好充足的人力资源和机械设备等。
（3）检查井等砌筑工程施工：在此阶段施工前土方开挖完成，地基夯实、垫层砼浇筑必须经过验收合格后方可进行下道工序施工。
（4）土方回填主要采用人工回填，在回填前要提前试水检查，合格后采用人工及辅助机械配合分层夯实。
（5）清理竣验：抓紧、抓好扫尾工程的施工与完善整改工作，遵照建设工程竣工备案文件要求，配合建设单位做好竣工验收，交接和投入使用。
3.6施工前的准备工作
1、技术准备
（1）熟悉设计图纸及设计文件要做好技术交底工作；
（2）实地察看沿途施工场地状况，摸清原有的街道排水管道地下管线走向及深度的具体情况，在施工时作出相应的保护措施；
（3）测量放线，定出污水管沟的轴线位置及检查井的位置，根据设计图纸上要求，放出污水管沟的宽度，复检起点原污水管道的流水面标高是否与设计高程相符，如现状标高与原测量图不符，必须及时通知业主监理及设计院。
（4）沿途要布置好测量标高控制点，以便开挖沟槽时好对沟槽底标高进行跟踪监控，以防超挖。
2、机械设备准备：
根据沟槽开挖的情况,对机械设备的使用进行了有序、合理的安排。主要设备如下：
序号
设 备 名 称
单位
数量
备 注
1
挖掘机
台
12
根据进度提前安排进场
2
汽车吊
台
3
根据进度提前安排进场
3
发电机
组
2
根据进度提前安排进场
4
自卸汽车
辆
15
根据进度提前安排进场
5
载重汽车
辆
8
根据进度提前安排进场
6
潜水泵
台
10
根据进度提前安排进场
7
立式打夯机
台
12
根据进度提前安排进场
8
手推车
部
20
根据进度提前安排进场
9
风炮机械凿
台
5
根据进度提前安排进场
10
安装小型机械设备
批
1批
根据进度提前安排进场
3、材料准备：
（1）施工用水：与招标方协调提供水源，并满足施工要求。
（2）用电根据施工现场的实际情况，请业主协助按就近解决的原则分别多点报装接电使用。如果报装时间不允许（时间长），该段的施工用拟定柴油发电机发电供给，其发电机动率为250KW。
（3）准材料及其他工程量的材料准备：

32

第四章 施工方案及主要技术措施
4.1管线工程测量
（一）施工准备
1、主要测量设备：
经纬仪、水准仪
2、辅助工具和材料
工具及材料：水准尺、钢尺、盒尺、大锤、水泥钉、小钉、木桩、白灰、混凝土标桩、标志牌、红漆等。
3、经纬仪、水准仪、钢尺等必须经有资质的计量检测部门检定合格并在有效期内。
（二）作业条件
1、给定的测量平面控制点不得少于三个，高程控制点不得少于两个。
2、具有施工设计图纸及与测量有关的设计变更。
3、施工测量人员应具有职业资格证书，持证上岗。
4、已核对新建管线与现状管线平面位置和高程与设计相符。
（三）技术准备
1、熟悉设计文件，明确设计意图及要求。
2、进行现场踏勘，了解作业现场情况。
3、依据建设单位提交的各种平面、高程控制点资料，制定具体工程测量技术方案，并经审批。
4、依据设计图提供的定线条件、结合工程施工的需要，做好测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。
（四）操作工艺
1、工艺流程
测量桩位交接→桩位复测→控制网测设→管线开挖测量→管线基础测量→管线安装测量→回填过程测量→竣工测量。
2、操作方法
1）测量桩位交接：测量桩位交接由建设单位主持，在现场由勘测单位向施工单位进行交桩，施工单位由测量主管人员负责接桩，依照资料在现场指认移交；
交接桩时，各桩位应完整稳固，交接桩测量资料必须齐全，现场标桩应与书面资料相吻合；如与相邻施工段相接时，应在相邻施工段多交接一个平面控制点和一个高程控制点；接桩后应做好护桩工作，同时做好标识，以便于寻找。
2）桩位复测：接桩后，应立即组织测量人员进行内业校核及外业复测，平面控制点复测采用附合导线测量方法进行，高程控制点复测采用附合水准点测量或三角高程测量方法进行，复测的技术要求不应低于原来控制桩的测量精度等级；如发现问题，应及时与业主及交桩单位研究解决；复测合格后，及时向监理工程师或业主提交复测报告，以使复测成果得到确认后使用。
3）控制网测设
（1）控制网布设形式
平面控制网布设形式：管线工程平面控制测量方法采用附合导线方法。
高程控制网布设形式：高程控制测量宜采用附合水准测量方法，高程控制点每100米左右布设一点，施工期间应定期复测。
（2）控制网测量
选点、埋桩：加密控制点应选在距沟槽边20-50米，点位应通视良好、便于施测和长期保存，控制点应埋设混凝土桩或现浇混凝土，中心预埋Φ6钢筋作为中心点（钢筋中设十字中心线），如控制点在现况沥青混凝土路面上也可直接钉水泥钉作为点位。
观测：控制网测设应符合国家控制测量相应等级及相关技术要求。
内业计算：计算所用全部外业资料与起算数据，应经两人独立校核，确认无误后方可使用。
各级控制点的计算，可根据需要采用严密平差法或近似平差方法。
平差时，使用程序必须可靠，对输入数据进行校对，输出数据应满足相应精度要求。
4）管线开挖测量
（1）开挖前测量：沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位，采用极坐标方法测放管线中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。
管线中线桩每10米一点，桩顶钉中心钉，并应在沟槽上口标注开挖位置线，可用现场撒白灰线进行标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩钉一对等高的高程钉。高程桩的纵向间距宜为10米。
（2）开挖过程测量：开挖过程中，测量人员必须对中线高程、坡度、沟槽工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。
（3）人工清底后测量：沟槽清底后，采用极坐标方法或依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩；采用水准测量或钢尺悬吊法将地面高程引测至沟槽底。
（4）井室开挖测量：井室开挖在稳管后进行开挖，与接口工作坑开挖同时进行，根据井室桩号坐标及控制点坐标采用极坐标方测放结构中心位置，依设计或相应图集测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行定桩。
（5）管线基础测量：根据清底后管线中线桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩。管线基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。
（6）管道安装测量：管道基础施工后恢复中线，根据不同管线结构形式及附属施分别进行安装放线。
（7）回填过程测量：根据设计要求或规范规定测放回填土不同区域及分层高程控制桩，标出每层回填土压实厚度。
5）竣工测量
竣工测量应由建设单位委托，由具有相应资质等级的测绘单位进行测量。
竣工测量完成后，由承接竣工测量的单位编制“建设工程竣工测成果报告书”，由建设单位留存并报送规划部门。
（五）应注意的问题
1、必须坚持测量复核制度，测量复核后方可施工。
2、内业计算必须由两人独立计算、互相复核。
3、永久施工控制点，必须埋设在施工变形区以外。
4、在阳光下测量时，仪器应在测伞下支设，防止因脚架受热不均而使仪器偏移，造成测量不准。
4.2管道基槽挖土施工
（一）施工准备
1、机械：推土机、挖土机、装载机、自缷汽车、机动翻斗车等
2、机具：手推车、铁锹、铁镐、钢卷尺、梯子、坡度尺、小线等。
（二）作业条件
1、土方开挖前，根据设计图纸和施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物消除完毕。
2、各种现状管线已改移或加固，对暂末处理的地下管线及危险地段，做好明显标志。
3、施工区域内供水、供电、临时设施满足土方开挖要求，道路平整畅通。
4、做好土方开挖机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进场工作。
（三）技术准备
1、开挖前认真审核设计图纸和说明，已做好图纸会审和施工组织设计，确定开挖断面和堆土位置，并经有关部门批准。
2、对有关人员做好书面技术交底工作，并已签认。
3、对接入原有管线和平面位置和高程进行核对，并办理手续。
4、已做好施工管线高程、中线及永久水准点的测量复核工作。
5、已测放沟槽开挖边线、堆土界线，并用白灰标识。
（四）施工工艺
1、工艺流程
沟槽开挖→边坡修整→人工清底。
2、操作方法
1）机械开挖：挖土前先验线并取得甲方的认可。挖土采用两台反铲液压挖掘机，开挖时，应合理确定开挖顺序、开挖深度，然后分段开挖。开挖前，应向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等，由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。
挖土机沿挖方边坡移动时，机械距过坡上缘的宽度一般不得小于基坑深度的1/2，土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动。
开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土，多余土方应一次运走，避免二次挖运。
2）人工开挖：基底2Ocm土采用人工清理。挖土放坡系数1:0.3，工作面每边5Ocm。施工中据土质情况采取边坡支撑加固措施。
3）边坡修整：开挖各种基坑，如不能放坡时，应先沿白灰线切出轮廓线。
开挖放坡基坑时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右作出一条，进行修坡，机械开挖时，随开挖随进行人工修坡。
4人工清底：人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工进行清底。
5）过路管道采取半面施工、半面通行的方式，如必须挖通，需搭设临时便桥，确保通行安全，具体方案协商确定。
6）挖土过程中余土运至甲方指定地点，留土也要放在槽边1.5m以外，并要考虑下管方便，即放管一侧少堆土。挖土方向由一端向前推进，随挖随抄平和修整边坡。土方挖完及时做防护栏杆、夜晚设红色指示灯。
（五）注意事项
1）沟槽土方用机械开挖时，保留20厘米土应用人工清槽，不得超挖。
2）地基土壤如受扰动，其深度在15厘米以内可用原土回填夯实；在15厘米以上可夯填石灰土、大卵石、碎石或毛石，并用小砾石填充上部空隙，表面找平。
3）如管道设时到洼地或基础下为非原状上层，需进行地基处理，挖去表面杂土至原状上层，超挖部分用2：8灰土回填至基础底，夯实度达到规范要求。
4）开槽达到设计高程后，应会同有关方面验槽。
4.3污水管道施工工艺（钢筋混凝土渠道）
（一）施工准备：
①设计图纸及其他技术文件齐全，并通过会审。
②钢筋混凝土渠道分部材料购置到位后，对各分部材料进行质量检查，经合格后方可使用。
③按照设计要求，测定渠道轴线及开挖开口线并作出标记，并每50~100m测设一固定高程，以利施工过程中进行高程控制与校核。
（二施工流程
施工准备→挖土开槽→混凝土垫层→预制钢筋混凝土渠道安装→试水→土方回填→验收
（三）技术要点
(1)挖土开槽
①应严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上0.2-0.3米的浮土要人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10-15mm天然级配的砂石或中、粗砂并夯实。
②沟槽底部如有块石、碎石、砖等物体时，应铲除到设计标高以下0.2米，并应配上天然级配砂石料，面层铺上砂土夯实；槽底不得受水浸泡或受冻。
③雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理，再下管安装。
(2)混凝土垫层
①由于施工渠道较长，适合分段作业。根据现场施工条件适时浇捣C15混凝土垫层10厚。
(3) 预制钢筋混凝土渠道安装
①预制钢筋混凝土渠道可用起重机吊装，要保持钢筋混凝土渠道平衡均匀放置在沟槽内。
②对预制构件损坏较为严重的钢筋混凝土渠道不能使用，严格控制工程质量。
（4）渠道的连接
①预制钢筋混凝土渠道采用水泥砂浆接口。接口处必须控制砂浆的饱满度和密实度，而且渠道要严格按图纸要求的位置及坡度放置好。
（5）管道连接完毕需要进行灌水试验
（6）回填
渠道安装完毕后回填。回填之前必须将沟槽内的杂物清理干净，并应先从渠道等构筑物两侧对称回填，应确保渠道及构筑物不产生位移。
4.4污水管道施工工艺（中空壁缠绕管）
（一）施工准备
①设计图纸及其他技术文件齐全，并通过会审。
②中空壁缠绕管管道系统安装前对外观和接头配合的公差进行仔细检查，必须消除管材及管件内外的污垢和杂物。
③施工现场与材料存放地温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定时间，使其温度接近施工的环境温度。
（二）施工流程
施工准备→挖土开槽→砂垫层→下管安装→连接→闭水试验→回填土→验收
（三）技术要点
(1)挖土开槽
①应严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上0.2-0.3米的浮土要人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10-15mm天然级配的砂石或中、粗砂并夯实。
②沟槽底部如有块石、碎石、砖等物体时，应铲除到设计标高以下0.2米，并应配上天然级配砂石料，面层铺上砂土夯实；槽底不得受水浸泡或受冻。
③雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理，再下管安装。
(2)下管安装
①下管可用人工或起重机进行。要保持管身平衡均匀溜放到沟槽内，严禁将管材由槽边翻滚入槽内。
②管材长短的调整，可用电锯切割，但端面应垂直平整，不应有损坏。
（3）管材的连接
管材连接采用热熔收缩带连接方式。具体施工操作如下：
①将管道严格按图纸要求的位置及坡度放好。
②预热。对接连接前将两管段各伸出一定自由长度，用专用加热工具对管段进行预热。将连接用管带环在管上，从管上端慢慢加热贴在管子上。加热应先从中间加热再到四周，以免产生气泡。
③逐渐加热一圈，用手轻轻抚平，贴实。然后再加热一遍，仍旧压抚一遍环带。
④本项目中空壁缠绕管管径≥Φ500，需要里带外带两层。
（3）管道连接完毕需要进行灌水试验
（4）回填
管道安装与铺设完毕后回填。回填之前必须将沟槽内的杂物清理干净，并应先从管线、检查井等构筑物两侧对称回填，应确保管线及构筑物不产生位移。管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、冻土块及其他杂硬物体。管道敷设后，需立即修筑高等级路面或其他要求路面。对于回填土密实度的要求要符合厂家提供的有关技术规程或规范。
4.5检查井施工工艺流程
井 盖
井 框
流 槽
基础施工
井 身
预留口、踏步接入支管
井身模板制作
制安钢筋
砖、石料、砂浆检测

灌水至井口
上游井口灌水
试管段两端
4.6闭水试验工艺流程
计量渗水值
测量水位降值

满水试验
放水浸泡
砌墙头
24h 高度稳定30min

4.7沟槽回填砂施工工艺
1、管道回填以前要经过闭水试验，土方回填按规范要求分层进行。
1）回填前应符合下列条件：
（1）预埋管敷设管道的现浇混凝土基础强度、接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5.0N/mm2。
（2）槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；回填时，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得集中推入。
（3）对于圆形或矩形的检查井，其砖石砌体水泥砂浆强度应达到设计规定，预制盖板应装好。
2）沟槽回填土的压实，应符合以下要求：
沟槽位于路基范围，管顶以上250mm范围内，其压实度不应小于87%，其它部位不应小于90%。
3）检查井周围的回填
（1）路面范围的井室周围，应采用10%石灰土等材料回填并分层夯实，其宽度不能小于40cm。
（2）井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶接槎。
2、施工工艺
基坑底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
检验回填土内是否含有杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定
机械碾压每层铺土厚度为120～150mm；机械不能作业的部位采用人工夯实，每层虚铺不大于150mm。铺摊完成后，要用铁耙耙平。
回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用机械夯实。
回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超高处，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
3、施工注意事项
1）施工时，对定位标准桩、水准基点等，填运土时不得撞碰，并应定期复测和检查。夜间施工时，应合理安排施工顺序，夜间回填要有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
2）砌砖及管道抹带应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
3）回填土每层都应测定夯实后土的干密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。
4、应注意的质量问题：
1）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有有机杂物或落土清理不干净，以及施工用水渗入垫层中等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
2）管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。
3）回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。
4.8绿化工程施工方法
一、施工工艺流程
看苗、号苗
平整场地

检查、验收

检查、验收

运苗、运种植材料

检查、验收

放线、挖穴
保养、护理
种植

清 场

二、主要施工方法
1．平整场地
1）在施工准备阶段，会同业主及有关部门号苗，对地栽苗木提早采用断根、节水等必要的技术处理。
2）用除草剂将各种杂草清除、按照施工规范将工作面内的各种杂物、石头、垃圾等清除，集中后运走。
3）土方部分按要求加肥泥、种植土、有机肥。
2．放线、挖穴
按照设计要求放线、定点，胸径10cm以下的采用标准穴。放线、挖穴经自检及有关部分检查合格后再行下一道工序。
质量标准（保证项目）：
1）放线地点准确，线条顺畅，面积、大小合适。
2）穴位准确，长、宽、高符合要求，无“锅底穴”等现象：
3．运苗、运种植材料
1）苗木采用即起、即包、即运。
2）袋苗、盆苗采用堆积式运输；大苗采用微倾式运输。
3）苗木运输过程保持一定的水分；装卸时注意轻拿轻放，以防止泥头松散。
4）运输种植材料如有基肥等采用有关部门规定的散体物料运输进行运输。
5）苗木、种植材料按设主要求验收合格后方允许入场，然后进行下一道工序。
4．苗木质量保证：
1）植株健康无病虫害、生态良好。
2）完全符合设计要求。
5．种植材料质量保证
1）符合规定，适合使用。
2）有机肥须充分腐熟。
6．种植
按设计要求准确、规范种植苗木。种植苗木工序采用先放种植土，再加基肥，再加有机肥，最后覆盖种植土。苗木种植顺序采用先种乔、灌木，再种地被，最后铺种草皮。乔木种植须先分苗，再配苗、调苗，做到统一、美观。草皮铺植后须全面拍实2-4次。种植完毕后必须充分浇足水，以保证苗木定位和生长。带土团树木的栽种要注意：
1）有土球的树应置于要求深度并经过夯实的回填土上面，并使其直立不斜。要挪动树木时，只能挪动土团。
2）树木定位后，土团周围即应回填至土团高度的一半，随即夯实并充分浇水。
3）包土团的麻袋布，应从土团的上半部割掉或松开翻起，然后回填土团上部的土。
4）回填土处应修成土碟或聚水盆，并给树木充分浇水。
7．植草皮时要做到：
1）铲掘草皮时，应先切成一定尺寸的条块，然后用平铲铲深约10cm，连根带土一并铲起。
2）草皮在铲掘之后铺植以前应妥善保护。堆集时，根部仍须向下，予以遮盖，避免风吹日晒，并保持一定湿度；运送和装卸时，必须轻拿轻放，防止损坏根系及带土。
3）铲掘的草皮，应在二日内铺植完毕。
4）铺植草皮，应根据具体情况并征得工程师同意，可采用条式或方格式铺植。
5）草皮铺植完毕后，应用喷洒的方式浇水，直至成活。
8．保养护理：
花木保养护理可分为：灌溉、排水、中耕除草、施肥、修剪整形、病虫害防治、防风防寒。
灌溉：人工方法向土壤补充水分（考虑部分运用喷淋淋水）；夏季，气温升高、开气干旱时，还须在早晨或傍晚向树冠和枝干喷水保湿；另外，保养中主要抓好灌溉定根水、生长水。
新植株定植后，必须滋足大量水分，加速根系与土壤的结合，促进根系生长、成生长水要根据天气调整灌溉量，如夏季久旱无雨应勤灌，雨季为防止根部水分过多，应控制灌溉量。
排水：土壤积水过多而不及时排出对植株缺氧，生长会严重影响。绿地内无设计排水系统，按惯例利用自然坡度排水。
中耕除草：人工方法促使突然表层松动，从面增加土壤透气性，提高土温，促进肥料的分解，有利于根系生长。中耕深度依植物及树龄面定，中耕宜在晴天进行，一般小乔木、花灌木1-2次/年，大乔木隔年1次，夏季中耕宜浅同时结合除草一举两得，秋季中耕宜深同时结合施肥。
施肥：基肥一般在花卉、地被栽植前施入土壤中，乔灌木则施入栽植穴。根据植物生长特性不同时期施不同的肥料。植物发芽、发梢时，多施氮肥；花芽分化时，应多施磷肥，控制氮肥；进入秋季则要加施钾肥、磷肥。另外，根外施肥要严格控制浓度，施肥后应立即灌水，以免烧伤叶片。
修剪整形采用自然与人工结合修剪，整形乔灌木待其完全长定后每隔半年~一年修剪的花卉、地被植物在生长季节至少每隔1个月修剪一次。
防风防寒：密切关注天气预报，对树冠浓郁的乔木，台风季节应加强支护，减少损失；对热带、亚热带的畏寒植物，加强栽培管理，灌冻水，保护根颈和根系的堆土，包裹、涂白树干，搭风障。由于自然灾害及场外排水不畅造成积水而造成的损失及其引起的措施费，应给予签证、补偿。
病虫害防治：要本着“早发现早防治”原则，针对不同的病虫害对症防治。

第五章 质量管理体系
5.1 质量方针
公司的质量方针是：“质量第一，用户至上，在任何时候都以能够满足顾客对本公司产品与服务质量的要求为目的”
一旦中标，我公司将把本工程列为公司“重点工程”，以“确保工期，全面创优”的指导思想，拟按“建筑精品工程” ——以“过程精品”创“精品工程” ——进行实施，以工序精品的过程控制保分项精品，以分部精品保证整体工程达到精品工程，是我们提出“过程精品”管理理念的出发点。为实现“过程精品”，我司推行“四精、一严、一全”的措施。
5.2 质量管理保证体系
施工质量保证体系包括质量管理体系和施工质量控制体系。
质量管理体系是以项目总工程师为组长的质量管理组织机构。加强质量监督力度，明确管理人员与质检人员的质检权限，落实质检职责，严格执行质检程序，对质量进行层层把关。
施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，通过计划、执行、检查、总结四个阶段把经营和生产过程的质量有机结合起来，形成一个有效的体系，来保证施工质量。
样板制与三检制是行之有效的质量控制手段，在施工中有效地明确施工工艺、明确施工质量标准。在装修阶段，样板制及交接检制度尤为重要。

资料员

资料的分档管理、收集、登记工作

安装工程师

施工员

参与图纸会审和交底，测量放线，各工序检查，落实各项计划和技术措施。
质量领导小组
组长：项目总工程师
副组长：项目经理、项目技术负责人
组员：施工员、质检员、材料员、试验员

质检员

按照图纸、技术规程、验收规范，监督与检查各工序质量，并做记录。

土建工程师

材料员

供应合格材料、构件并提供质量证明，做好材料的发放管理。

试验员

材料取样、检测，及时填报整理各有关实验检测资料。

质量管理体系机构图
5.3质量保证控制流程图

质量保证控制流程图

5.4质量管理制度
根据公司《工程项目质量管理责任制》，在本工程中特制定以下质量管理制度。
1、工程项目质量主要承包负责制度：由我司对承包范围内的各大部分项工程质量向建设单位负责进行全面质量控制。每月向业主监理呈交一份本月的技术质量总结。
2、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目技术负责人对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。
3、材料进场检验制度：各种材料进场（厂）必须附有出厂合格证（质保书），对原材料、半成品、成品、砼及砂浆、焊接等都要按有关规定进行抽样试验，不合格的坚决不用。
4、样板引路制度：施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板管线、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。
5、过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录。各工序之间严格执行交接班制度，对检查出来的问题要及时处理，各分部工程完工后及时组织自检，分析存在的问题，提出改进意见，落实到人头使工