实时数据库在油气集输总厂数字化建设中的应用(精简)PPT文档.ppt

第,*,页,第,*,页,*,*,油气集输总厂干部培训,信息自动化知识讲座,2013,年,8,月,胜利油田分公司油气集输总厂,数字化建设情况介绍,讲解人：毛树亮,2012,年,6,月,5,日，胜利油田召开“四化”建设启动会，胜利石油管理局局长、胜利油田分公司总经理孙焕泉要求，要突出核心目标，创新内涵，打造具有胜利特色的“四化”管理模式。,“四化”建设,标准化,设计,模块化,建设,标准化,采购,信息化,提升,什么是“四化”建设？,“智能油田”建设,全面感知,安全动态,自动操控,生产活动,预测生产,变化趋势,持续优化,生产运行,专家系统,辅助决策,怎样才称得上“智能集输”？,2013,胜利油田分公司下文计划到“十三五”中期，“智能油田”建设将力争初具规模，能够“足不出户操控油田”，基本达到世界一流水平的信息化建设和应用能力。对于集输总厂来说，,将“信息化集输”进一步建设成“智能集 输”,是先进设备优势转化为先进生产力的必然选择，是实现站库工艺优化的迫切需要，提高站库决策水平的必由之路。,1.,总体目标,2014,年油田根据中石化的要求，规划了智能化管线管理系统的具体内容，主要是面向胜利油田油、气、水全部生产管线，建设具有管线数字化管理、管线完整性管理、管线运行管理、应急响应管理、综合分析与展示五大功能的管线管理系统，厂际管线及环境敏感区域管线具有泄漏报警、紧急关断、视频监控、参数检测等功能，实现油田管线的,“,标准化、数字化、可视化、自动化、智能化,”,管理，满足总部、分公司、基层三级管理需求，提升管线隐患预测、风险管控、资源优化能力，管线管理达到中石化一流水平。,4,建立先进的二维、三维,GIS,可视化平台，实现油田管线数据、图形、图像、视频的可视化展示。,对管线进行自动化升级改造，实现管线运行状态的自动监测、关键设备自动控制。,建立管线仿真优化模型和专家系统，实现管线运行优化、风险预测预警。,建立完善的油田管线数据中心，实现管线全生命周期的数字化管理。,建立油田企业管线业务标准、技术标准、数据标准和制度规范，覆盖管线勘察设计、施工建设、运营维护全生命周期。,标准化,数字化,可视化,自动化,智能化,“五化”管线管理,5,数字化建设总体规划及分步实施,第一部分,在信息化建设上，制定了,“数字化建设”三步走规划,。近年来逐步统一了数据监控采集、视频监控、站库,PLC,控制三个平台，建立了油气站库自动控制、输油管道泄漏报警、气井防盗报警等十大系统，使总厂的生产控制、经济运行、安全监控、设备监测、人力资源配置等各个方面得到了不断完善、优化和提升。,利用,2,3,年的时间，实现生产调度指挥中心对要害生产岗位远程可视化监控，提高规范化操作的到位率,第,一,步,利用,3,5,年的时间，建立调度指挥中心，实现生产调度中心集中指挥操作，变分散指挥为集中指挥，从而降低事故发生率,第,二,步,利用,5,8,年的时间，全面配套信息网络建设，实现调度指挥中心集中控制，变分散控制为“一键式”控制，全面实现自动化操作,第,三,步,十大系统之 生产调度指挥系统,十大系统之 油气站库自动控制系统,十大系统之 天然气自动计量系统,十大系统之 输油管道检漏系统,十大系统之 气井井口防盗监控报警系统,十大系统之 生产管理系统,十大系统之 视频监控系统,十大系统之 地理信息系统,十大系统之 民用气管理系统,十大系统之 综合信息系统,油气集输总厂,按照数字化建设“三步走”的构想，以,建设与整合同步,，,开发与,应用并行,为原则，贯彻,整体部署,，,分步实施,的思路，扎实推进数字化进程，实现了,由基础建设向信息整合、集成应用的转变。,2006,年，完成了临淄新库、集贤输油站、孤岛压气站、轻烃储备站和东营压气,站自动化改造。成功研制开发了新型气井井口防盗监控报警系统和井口防盗箱。,扩充了电子数据采集，进一步扩大了源头数据采集范围。“基层队信息化软件”、,“总厂调度值班系统”、“输油管道仿真与优化运行软件”等软件开发完成上线。,在油田源头数据推广的基础上，建立了总厂数据中心，对油气集输及开发类数据,进行源头采集、集中存储、统一管理，为各类应用提供了基础。,2007,年，完成了花官输油站、广饶输油站自动化改造项目的设计和孤岛原油库一期,自动化改造。推广了天然气自动计量系统。研制成功了太阳能气井防盗箱。完成了,油路,5,个主要四级生产单位,47,个要害部位、关键生产岗位视频监控系统的软件整合。,总厂生产调度指挥系统工程启动，推广应用了源头数据采集平台，为总厂数字化建,设“第二步”的实施奠定了基础。,2008,年，完成了孤岛原油库二期自动化改造工程施工建设和花官输油站建设。安装,气井井口防盗箱,80,口，使气井防盗箱总数增至,139,口，安装气井防盗箱系统,55,套，,安全监控水平进一步提高。设置了总厂门户服务器，重新编制了“基层信息化管理,系统”、更新了“总厂办公系统”，建立门户站点,54,个。开发建设了独立的地理信,息系统平台。编制完成了总厂调控中心和天然气管理中心生产调度监控系统方案。,绘制了系统软件数据库设计和大型生产工艺流程图；与清华大学合作完成了输气管,道实时泄漏监测技术课题研究，在两条输气管线上进行了三次泄漏试验，取得了重,要成果。,2009,年，在继续抓好自动化建设基础上，以信息化应用为重点，加强软件开发和信,息系统整合。建立了总厂数字化调控中心，完成了东营压气站、孤岛原油库等站库,的自动化改造项目。围绕生产经营管理，研发了油气生产管理系统软件，实现了生,产指挥、协调、监控一体化，促进了管理效能的提高。加强技术创新，开展了实时,泄漏监测技术研究，为解决输气管道泄漏监控难的问题打下了基础。总厂,90%,的油,气站库完成了自动化改造，远程视频监控覆盖面达,65,，数据采集点达到,10,万余个，,源头数据自动采集率达,76%,，天然气交接计量口全部实现了自动计量。,2010,年，以,GIS,为平台研发了“天然气生产运行系统”，在,30,个供气小区的进出主,管线上安装了,60,套压力监控装置，有效解决了供气压力“前超后欠”的难题。分别,对东营采气队、孤东采气队实施了数字化改造，搭建了以队部为网络中枢，各集气,站与队部点对点的“星型”网络结构，实现了集气站生产参数和视频信号的实时采,集与监控。在集贤输油站和永安输油站建设了标准统一的中控室。统一了中控室格,局，规范了各功能模块和数据采集标准，使输油站库安全生产管理再上新台阶。,2011,年,，,完成了孤岛压气站自动化建设项目，通过中控室的建设，不仅更新了生产管,理系统的部分功能和数据上传系统的人机界面，使自动化水平进一步提高，还从硬件,设施上改善了落后的站内网络及视频监控的状况，增加了电视监控组合屏幕，大大提,高了职工监控的力度。对东营压气站外输天然气和垦利新区生活气进行了计量改造，,该系统使用总厂科技信息中心自主研发的天然气自动计量程序，实现了主副线自动切,换的全自动计量，提高了天然气的计量精度，减少了计量交接产生的纠纷。在东营原,油库消防系统改造工程中，通过配备西门子,PLC,系统，实现了消防系统的自动控制，,提高了东营原油库消防水平。,2012,年,，完,成了,东营原油库管控中心建设。项目包含了室内的布局调整、大屏系统,安装、操作台安装、工作站配套、网络和电话布线、空调系统、,UPS,供电系统等建,设内容。主要更换了,10,台工控机、,10,台,60,寸液晶电视、,11,路高清工业摄像机、,1,台,硬盘刻录机，通过安装全新的网络系统和使用先进的自动化和信息化技术，进一步,提高了管控的自动化监控水平，优化了中控室的软、硬件环境，加强了站内自控系,统及网络的安全性。实现了各种系统的计算机图文信息和视频信号在中控室的集中,显示，和生产运行的实时调度、决策及信息快速反馈。,2013,年上半年，,按照年初职代会工作要求，完成了总厂网上办公平台的推广应用。自,3,月份网上办公系统试运行以来，先后,5,批次对总厂办公平台用户,200,余人进行了推广应用培训。公文收、发流程已经测试通过，同时办公平台每周都进行考核，以促进各单位系统用户信息的维护。,同时，,按照总厂“五段五化”管理实施要求，打造了一个对施工项目安全监控、风险控制的综合管理平台。,实现了项目管理过程的“五化”,，即：报告编制数字化、方案审批合议化、作业监控层级化、施工现场可视化、资料档案电子化。从项目建立到项目验收全过程网上审批，文件表单自动生成、电子签章、分权限传阅。,近,几年来，在数字化硬件建设上，我们完成了总厂数字化调控中心建设，完成,了孤岛原油库、东营压气站、孤岛压气站等站库自动化改造项目。建立了“生产指,挥调度系统、油气站库自动控制系统、视频监控系统、原油泄漏报警系统、气井防,盗报警系统、天然气自动计量系统”等十大信息系统。,90%,的油气站库完成了自动,化改造，远程视频监控覆盖面达,68,，总厂源头数据库存储数据,400,万条，实现了,生产数据网上共享，重要站库、场区及重要设备的实时监控与预警分析，,基本实现,了数字化建设“指挥现场操作”第二步目标,。,数字化建设综合介绍,第二部分,视频监控系统,5,站库自动数据采集与控制系统,1,天然气自动计量系统,2,输油管道检漏防盗系统,3,气井防盗系统,4,网络通讯系统,6,源头数据系统,7,GIS,地理信息系统,8,总厂生产调度指挥系统,9,生产管理系统,10,信息化建设由基础建设向信息整合、集成应用的转变,站库自动数据采集与控制系统,1,总厂已经完成主要油气站库的数据采集与控制系统建设和改造，,实现了油罐液位自动采集、流程自动切换、输油泵等重要设备状态,监测与故障诊断，对于重要的生产工艺，实现了自动联锁保护，提,高了生产的安全可靠程度，提高了生产调度的指挥效率，降低了职,工劳动强度，提升了现代化管理水平。,天然气自动计量系统,2,天然气自动计量系统，主要是自动计量以孔板做节流件的天然气输送系统的流量它可以完全脱离计算机进行流量累积，并可以把天然气流量的累积结果通过以太网或串口传送到计算机，然后在计算机中显示给用户。,上位计算机来完成后期数据的整理，完成诸如日报表、月报表、流量实时曲线、计量参数设置、油田局域网的,Web,等功能，可以让岗位工人在值班室随时监控现场数据、修改各项计量参数，可以让管理人员比如总厂调度随时从油田网上监控现场情况、并据此发出调度令、指挥总厂天然气生产。,系统简介,天然气自动计量系统,2,（,1,）数据采集部分,天然气自动计量系统主要由现场数据采集、下位控制器、尚未计算机三部分组成。由现场数据采集部分负责采集现场每一路计量的压力信号、差压信号、温度信号，经过安全栅进行安全隔离后，送到下位控制器，在下位控制器中，利用下装的符合,SY/T6143-1996,标准的计量程序进行计算，计算的结果通过,OPC Server,传送到上位计算机，然后在计算机中完成计算结果的统计、报表浏览、网络发布等功能。,系统原理,天然气自动计量系统,2,系统原理,（,2,）下位处理部分,下位控制器使用的,32,位的,CPU,，内嵌了操作系统，有,16,兆的,存储空间，可以流畅运行天然气计算程序。程序运行后，在每个,扫描周期中，首先读取预先设定的孔板参数、管径参数、天然气,组分等参数，把某一路的压力、差压、温度值分别引入计算中，,完成这个扫描周期内的瞬时流量计算，然后把这个结果换算成,秒流量,m,3,/s,，同时不断对瞬时流量进行累积，求出累积流量。,天然气自动计量系统,2,系统原理,（,3,）上位组态部分,上位计算机利用,OPC,软件通过,10,兆以太网和控制器进行通讯，,取得底层设备数据。我们选用北京三维力控公司的组态软件。,它通过,OPC,客户端取得,KEP,数据库中的数据，完成和底层设备的,数据交换。最后生成流量日报表、月报表、历史数据查询、实时,曲线显示、计量参数设定等功能。,天然气自动计量系统,2,三部分相互结合，完成一套完整的天然气自动计量系统。,天然气自动计量系统,2,天然气自动计量技术取得的新突破：,08,年以,RTU,模式取代,PLC,，首先对输气末站天然气自动计量控制系统进行了升级改造，提高了计量精度和系统的可靠性，减少了计量纠纷，该模式得到了油田认可，在孤岛压气站、东营压气站与采油厂交接计量中得到应用，提高了油田天然气计量管理水平。,天然气自动计量系统,2,技术特点,1,、系统采用了最新的,RTU+PC,模式来进行天然气流量的计算，瞬时,流量和累积流量全部在下位机进行，脱离了计算机死机的干扰。,2,、天然气流量的计算程序自主开发，计算过程和步骤完全符合,SY/T6143-1996,的标准，并且计算过程公开，保障了双方的利益。,天然气自动计量系统,2,3,、排除了现场停电的干扰，这套系统耗电少，一小时仅为,1W,，是,一台计算机耗电的,1/500,左右，一个小型的,UPS,就可以保证几天,的供电。,4,、网络功能强大，每个计量点的数据都通过油田网收集到公司的数,据库，然后在此基础上统一发布，可以根据权限在办公室里监控,所有的计量数据，实时数据可以每秒刷新十次。,技术特点,输油管道检漏防盗系统,3,技术原理,当管道上某处突然发生泄漏时，在泄漏处将产生,瞬态压力突降，这种负压波动以一定的速度自泄漏点,向两端传播，上下游压力传感器捕捉到特定的瞬态压,力降的波形，由软件进行数据分析定位。,输油管道检漏防盗系统,3,压力点分析,管线发生泄漏后，管道沿线各点的压力会按照距,离泄漏点的远近而依次发生变化，通过压力变化的时,间差分析，即可算出泄漏点的位置。,P,P,P,P,P,长输管线,泄漏点压力,输油管道检漏防盗系统,3,压 力 监 测,温 度 监 测,流 量 监 测,工业控制计算机,压 力 监 测,温 度 监 测,工业控制计算机,输油首站,输油管道,输油末站,管道泄漏监测系统结构图,系统组成,流 量 监 测,输油管道检漏防盗系统,3,输油管道检漏防盗系统,3,盗油图形：,气井防盗报警系统,4,气井防盗报警系统以,RTU,为控制核心，处理各种井口的报警参数，并集,GPRS,无线通讯于一体，把报警信息及时反馈到控制中心，是自动化技术在生产中的具体应用。油气集输总厂自主研发的“气井井口防盗报警系统”，具有声音、震动、开关门、可燃气体等多项报警功能，新型防盗报警系统采用太阳能供电，而且针对气井分布零散的特点，实现了,GPRS,无线报警，通过无线网络把报警信息及时传到监控中心，大大增强了天然气生产的安全性。,气井防盗报警系统,4,气井防盗报警系统主要内容：,现场数据采集,：采集井口的油压、套压等参数，并把这些参数转,换为计算机识别的信号，以备上传。,无线数据上传,：使用低功耗的无线上传设备，在没有动力电源的,情况下，也能依靠蓄电池维持,1,个月的正常工作。,防盗报警,：实现开关门、震动、声音、闭环、天然气浓度等几项参,数的报警，并研究过滤算法，去除误报，增加报警的可信度。,数据管理分析软件,：采集现场发来的数据，进行有效的分析，提供,声、光报警，并把数据汇总形成各种报表。,气井防盗报警系统,4,气井防盗报警系统技术特点：,（,1,）智能防盗：实现声音、开关门、震动、闭环、天然气浓度报警。,（,2,）反应时间快：报警信息在,2,秒内就可以传到值班室，通知值班人员。,（,3,）低功耗：一块蓄电池可以维持系统正常工作一个月。,（,4,）抗破坏箱体：箱体必须抗敲击、耐高温、防气焊等的破坏。,视频监控系统,5,视频系统的工作原理：,视频系统的工作原理，是通过安装在现场的视频摄像头把现场,的画面转换成视频信号，视频信号由安装在视频主机的视频采集卡,进行采集。,视频采集卡的作用就是把视频模拟信号进行数字转换，成为数,字视频信号，实现计算机上的监控。,视频监控系统,5,总厂视频监控系统简介：,集输视频系统主要是对重要设备和站区治安视频信号的监控，即,在各个站库的重点岗位和站区安装视频摄像头，监控岗位重要设备的,运行情况和站区的治安情况，然后把所有的视频信号通过网络引到各,级调度室，进行监控。,系统按照分级监控、分级调度的原则建立，岗位上设有监控计算,机监视本岗位的重点设备的安全运行，每个站库的调度室采集本站的,所有视频信号，监视本站所有岗位和站区的生产情况，同时在总厂调,度室，又可以监控整个集输总厂所有的视频信号，本岗位自主监控为,主，上级调度监控为辅，多级监控，确保总厂生产的安全运行。,视频监控系统,5,总厂视频监控系统整合：,不同厂家都一般都采用不同的视频采集卡，上面的监控软,件必须有此种采集卡的驱动，才可以提取视频采集卡的视频信,号。视频整合，关键的问题不是整合摄像头，而是对视频采集,卡的信号进行整合，简单的讲，就是找一种上位视频监控软件，,有各种不同的视频采集卡的驱动，能识别所有的视频卡的视频,信号。,视频监控系统,5,总厂视频监控系统整合：,集输视频系统主要是现有的单独的岗位视频监控系统的一种整合。,因为各种原因，各个岗位上视频系统的时间、工程商都不一样，无法,进行统一。,经过努力，我们找到并应用了一种整合软件，是一家专业视频软,件开发公司的产品，这个软件能在不更换现有的硬件情况下，仅仅是,更换计算机的监控软件，就能完成整合。这种方式，投资小，实施方,便，于是,2007,年,1,月，总厂视频进行了整合，整合后效果比较显著。,视频监控系统,5,总厂视频监控网络拓扑：,总厂调度,油田网用户,油田网用户,油田网,用户,通过,WEB,发布,岗位,监控,岗位,监控,岗位,监控,视频监控系统,5,总厂视频监控系统现况：,近几年，通过站库视频整合监控系统的建设，已经把所,有的,144,路视频信号通过网络引到各级调度室，再汇总到总厂,调度室，通过层层监控，确保了所有设备到正常运转，确保,了总厂生产的安全运行。,网络通讯系统,6,（,1,）建立了完善的信息管理体系。各单位设立分管信息领导及专职或兼职信息员，负责本单位的信息工作顺利进行，保证网络通讯畅通，能做到出现故障“及时上报、及时分析、及时解决”。,（,2,）增加网络信息考核制度。每月对各单位网络故障、安全、隐患等问题进行总结、考核，提高网络应用能力，确保总厂网络健康运行。,（,3,）局域网访问互联网采用集中管理、统一出口，取消私自代理，通过限制流量、限制用户的方式，提高局域网安全性、稳定性。,网络建设历程,2006,年,网络通讯系统,6,（,1,）临淄原油库搬迁后，总厂无线扩频微波设备总数增加为,14,套，接入频率全部更新为,5.8G,。,（,2,）,ARP,病毒发作多次影响总厂网络，实时监测，发现病毒及时隔离及时杀毒。,（,3,）继续完善考核制度，改为每周进行考核，并把正式运行的信息系统全部纳入考核。,网络建设历程,2007,年,网络通讯系统,6,（,1,）重要服务器网络更新为千兆网。,（,2,）自天然气管理中心划为总厂后，新建天然气管理中心胜中玉山队、维修队、胜南纯梁队等七个基层单位，约,20,余台微机的局域网连接。,网络建设历程,2008,年,网络通讯系统,6,配合油田建立,胜利油田,440,服务一体化平台,该系统基于一个电话号码,440,便可完成全局范围内的水、电、气、暖和物业,5,项专业报修服务，实现居民报修“一号通”。配合此项目的完成，我们搭建了天然气报修的网络服务平台，可通过,440,中心服务指挥集成应用系统完成网上报修故障地点的定位、历史维修记录的自动查询和派工单的自动生成与下达等功能，逐步实现维修业务流程的智能化、网络化管理。,网络建设历程,2009,年,网络通讯系统,6,信息安全保障体系进一步加强。加强网络管理，划分了网络安全域，实施了安全等级保护，进一步提高了对网络攻击、病毒入侵的防范能力和网络失泄密的检查发现能力。分批次更新原来胜利油田局域网邮箱帐户为中石化统一邮箱帐户，确保个人、办公邮件数据更加安全。,网络建设历程,2010,年,-2012,年,网络通讯系统,6,至此总厂共有上网微机,1182,台，注册率,99,，互联网代理用户,224,个，电子邮箱,1215,个。,网络建设历程,2013,年,网络通讯系统,6,总厂微波网络拓扑图,网络通讯系统,6,总厂车辆定位系统,源头数据系统,7,源头数据是指各单位在勘探、开发生产、经营、科,研等工作中产生的各类数据信息；,数据中心是指基于统一的数据模型标准，对各类数据,进行源头采集、集中存储、统一管理，为油田勘探、开发,核心业务提供统一数据支持的软硬件综合体系。,源头数据系统的概念,源头数据系统,7,源头数据,采集管理,包括,B,E,C,D,A,数据采集,数据审核,数据存储,数据应用,数据采集的标准,源头数据系统,7,源头数据对于总厂采集以下几个方面数据模块：,地 质,G,开发动静态,油气集输,（作业、钻井）甲乙方数据,到目前为止，总厂共有,17,个基层录入单位，,共有采集点,38,个，已经录入,100,余万条数据。,GIS,地理信息系统,8,地理信息系统概述,集输总厂测区面积较大，属南北狭长分布，北至渤海湾，南至淄博市临淄区，南北贯穿垦利、利津、东营、广饶、临淄等区域。,管网分布范围广且投产时间较长，地下管网比较复杂，在生产建设过程中由于管线走向、埋深不清造成生产事故、管线泄漏事故时有发生，而且随着城市的发展，在城市改扩建的过程中，地形地貌、管线标志物发生了很大的变化，,为了更好的掌握地下管线真实情况，全面获取地下管线数据和相关站库信息，非常有必要对各类站库和地下管网进行普查测量。,GIS,地理信息系统,8,地理信息系统的建设意义,：,（,1,）,为数字化建设奠定基础,，建立准确、精细、完整的全数,字化地面地理信息系统，为数字化油田的深入建设奠定坚实的,基础。,（,2,）,提高生产管理效率,，系统和生产数据库结合，实现产,量变化趋势分析，区块产量统计，生产动态分析，生产对象,的查询、统计分析和报表生成等，从而提高生产管理效率,。,GIS,地理信息系统,8,地理信息系统的建设意义,：,（,3,）,全面掌握油区资产,，解决以往地面工程数据信息存,放零散，数据更新不及时，各种,GIS,图处于“示意图”状,态，油区地面设施资产不清等问题。,（,4,）,建立综合信息管理平台,，本系统和生产数据库、开发数,据库、生产指挥系统等关联，消除信息孤岛，建立综合信息,管理平台，通过,GIS,直观显示、分析各个系统数据库,中的数据。,总厂生产调度指挥系统9,生产调度指挥中心对总厂所辖的所有油气系统进行统一的监控、调度和管理。完成各个站库数据的采集、处理和存档。并且接入现有的,GIS,系统、泄漏监测系统和工业电视监控系统，形成一个统一的生产指挥平台。,总厂生产调度指挥系统,9,总厂生产指挥中心，总体上以监控生产为主，实现系统外和节点外的控制，即大线的控制和紧急停输功能，在局部生产以监控为主，以基层操作为主要方式。,生产调度指挥中心建设原则：,总厂生产调度指挥系统,9,总厂生产调度指挥系统主要包含：,1,、总厂调度指挥计算机监控系统,总厂生产调度指挥系统对总厂所辖的所有油、气、天然气站库进行统,一的管理、调度和远程监控，调度控制中心完成所有站场数据的采集、处,理和存档。大屏幕系统做为辅助的显示控制系统提供一个信息准确、查询,便捷、管理高效、美观实用的信息显示管理平台。,2,、各站（库）级计算机监控系统,3,、网络通讯系统,4,、工业电视系统,5,、,GIS,系统和泄露检测系统,总厂生产调度指挥系统,9,1,、能够实时监视生产过程关键工艺及设备运行参数；,2,、对关键工艺参数具备故障诊断和实时报警；,3,、能够监视生产操作现场（工业视频）；,4,、实时分段运算输油系统运行状况，防盗及实施优化运行；,5,、实时进行输气系统优化运行；,6,、能够实时监控气井的生产状况；,7,、能够实时监控车辆的运行状况；,8,、生成关键工艺参数的趋势记录和能耗运行曲线；,9,、实时监控民用气供气状况；,10,、生成生产任务及能耗日报表、月报表、年报表；,11,、实时记录生产过程的能耗趋势；,12,、能够实时监控各站（库）电气运行状况。,系统功能介绍,总厂生产调度指挥系统,9,（,1,）孤,永,东输油管线模拟流程图,（,2,）孤,罗,东输油管线模拟流程图,（,4,）孤,东,辛输气管线的模拟流程图,（,3,）东,辛线输油管线模拟流程图,（,1,）“,总厂生产过程监控总图,”功能画面包括：,沿途各站（库）图标，点击各站图标后即可进入相应站,(,库）的监控流程图，并进一步展开。,相应的关键链接,指挥中心总貌画面,总厂生产调度指挥系统,9,（,1,）“总厂生产过程监控总图,”功能画面包括：,（,1,）输油设备,（,2,）输气设备,（,4,）输油参数,（,3,）过程报警,关键链接包括,（,5,）输气参数,（,6,）气井状态,（,8,）输气系统优化曲线,（,7,）输油系统优化曲线,（,9,）轻烃装置运行参数,（,11,）总厂月度耗电、耗油、耗水表,（,10,）天然气产销平衡表,总厂生产调度指挥系统,9,（,1,）总厂输油系统监控总图,（,2,）孤岛原油库工艺监控图,（,4,）集贤输油站工艺监控图,（,3,）永安输油站工艺监控图,（,5,）东营原油库工艺监控图,（,6,）花冠输油站工艺监控图,（,7,）广饶输油站工艺监控图,（,8,）临淄原油库工艺监控图,（,9,）系统流量、压力动态曲线,（,10,）输油耗电动态效率曲线,（,11,）输油成本曲线图,（,12,）巡线车辆动态轨迹图,（,2,）“输油生产系统”功能画面包括：,（,13,）输油系统消防应急预案,（,14,）各站视频图,（,15,）配电室开关状态图,（,16,）输油运行日报表,总厂生产调度指挥系统,9,（,1,）天然气生产系统监控图,（,2,）天然气运行动态曲线,（,4,）天然气系统耗电动态曲线,（,3,）天然气产销平衡表,（,5,）轻烃生产完成情况动态曲线,（,6,）气井生产动态表及生产曲线,（,7,）各站视频图,（,8,）各气井防盗箱监控表,（,9,）天然气系统运行日报表,（,10,）输气系统消防应急预案,（,11,）设备监控图,（,3,）“天然气生产系统”功能画面包括：,（,12,）输气系统供电接线图,总厂生产调度指挥系统,9,（,1,）民用气供销动态曲线,（,3,）系统流程动态图,（,2,）各小区运行压力动态曲线,（,4,）收供输差动态曲线,（,5,）各配气站流程动态图,（,6,）流量计运行动态表,（,7,）各站视频图,（,8,）民用气营销日报表,（,4,）“民用气供给系统”功能画面包括：,总厂生产调度指挥系统,9,（,1,）商业用气流程图,（,2,）商业用气动态曲线,（,3,）商业用气日报表,（,5,）“商业用气系统”功能界面包括：,总厂生产调度指挥系统,9,调控中心大屏幕，是调度中心的眼睛，通过它可以展示基层站库的设备运行情况、油气外销情况、原油库存情况等所有自动化设备的数据。,大屏幕显示系统简介：,总厂生产调度指挥系统,9,油气站库,总厂生产调度指挥系统数据流向图,生产管理系统,10,随着总厂近年来信息化水平的迅速发展，现在的监控系统主要是以监控生产数据为主，但对整个总厂的设备运转、人员工作情况没有结合起来。为此，生产管理系统首要的工作就是解决生产过程控制层与企业资源计划管理层的结合。,生产管理系统的设计与开发，是以集输生产数据为依据，规范生产过程，加强人员管理，把精细管理和量化管理的思想融入到整个生产过程当中。切实的把油气集输作业的自动化水平、安全保障、应急救援能力、人员管理、指挥调度融入到整个系统中，从而提升工作效率和技术水平。,生产管理系统,10,通过建设“自动化设备管理”“人员岗位管理”“应急预案”“数据自动录入”“生产优化运行曲线”等子系统，搭建全厂生产管理综合应用平台，实现生产管理过程信息化和“量化管理”信息化，用信息化促进总厂量化管理水平。具体实现的功能是：,1,、实现输油生产优化，提高输油效率，降低输油能耗,2,、实现轻烃生产优化，提高,C3+,收率，增加轻烃产量,3,、实现安全三层操作法，安全操作程序化，杜绝“三违”,4,、实现对关键工艺参数故障诊断和安全预警，设备保养和维护,5,、实现源头数据自动上报，提高数据上报准确率,6,、实现岗位在线考试培训，提高培训效率,7,、实现岗位日常管理信息化，减少人员劳动强度，提升工作效率,生产管理系统,10,数据入库,设备数据对应,专家在线,数字站库,培训考核,系统功能架构,系统管理维护,人员管理,生产管理系统,部门岗位,权限管理,系统日志,工作信息平台,企业信息,生产管理子系统,生产调度,应急预案,设备管理,语音报警子系统,语音系统,考核培训子系统,数据自动录入,功能架构示意图,优化运行曲线,三层操作,管理,生产管理系统,10,系统功能结构（功能流程）,排班工作表,值班工作记录,交接班记录,设备巡检记录,源头数据,力控系统,数据自动录入,生产管理系统,轻烃岗,浅冷岗,水泵岗,热煤岗,空压岗,厂级领导,站级领导,分厂领导,音乐播放,考试培训,生产管理系统,10,系统功能结构（故障流程）,轻烃岗,浅冷岗,水泵岗,热煤岗,空压岗,厂级领导,站级领导,分厂领导,预案管理系统,设备管理系统,中心控制室,值班长,设备管理人员,语音报警系统,工作信息平台,生产管理系统,10,智能化排班,生产管理系统,10,设备巡检记录,生产管理系统,10,设备操作记录,生产管理系统,11,输油生产优化运行,生产管理系统,11,输气生产优化运行,数字化建设的发展方向,第三部分,一、油路、气路数字化建设的发展方向,二、数字化向智能化转变,三,、加强考核管理和人才培训力度,当前，总厂油气站库大规模的自动化建设项目已经基本完成。今,后,，我们要把思想观念从“硬件投入”转变到“应用提高”上来,。,依据总厂制定的数字化建设“三步走”规划，总厂从,2008,年开始具体实施总厂调度指挥系统建设，该系统的建设主要包括：,生产调度,指挥中心,输气,SCADA,基于,Gis,的,数据采集,整合发布,生产调度指挥系统,工业专用微波网为平台,输油,SCADA,一、油路、气路数字化建设的发展方向,总厂调度指挥系统设计原则：,把站库实时数据采集系统整合到,调度中心大屏幕,主要是把车辆,Gis,定位、气井,信息、泄漏监控等数据整合,在关键点紧急远程切断,和放空功能,实现全线监控,和远程控制,调控中心数据平台,基于,Gis,的数据整合发布,输气,SCADA,系统,输油,SCADA,系统,三个分厂调控中心以大屏幕监控为主，带有重要参数报警等功能，但不设置控制功能。,总厂调度,孤岛调度中心,输油调度中心,输气调度中心,总厂调度中心组成：,1,、生 产 指 挥 中 心 建 设,1,、生 产 指 挥 中 心 建 设,总厂指挥中心主要功能：,、汇总并在大屏幕上展示总厂所有自动化系统实时数据；,、通过工业视频监控系统，展现站库现场生产情况；,、遥控泵启停、阀门开关的程序控制的功能；,、对“水击、憋压、冒罐、干烧、管线泄漏”等事故自动联锁保护；,、遥控油气管道紧急停输、装置紧急停产；,、记录历史数据、操作顺序、指令日志。,2,、总 厂 专 用 网 络 建 设,网络建设至关重要，所有的应用都以网络为基础，但现在网络已经无法满足总厂数字化建设“第三步”所提出的要求，建设集输总厂生产专用微波网迫在眉睫。将来，把岗位上生产控制的计算机都接入专用微波网，用于管理的计算机仍连接油田信息网。,生产专用微波网建设：,计划建设中心基站,1,个（集输总厂），接入厂、站,11,个，每个基站覆盖范围不低于,20,公里；目前主要为数据传输业务以及,VOIP,语音业务，今后将增加视频应用。,2,、总 厂 专 用 网 络 建 设,埕岛站,孤岛分厂,孤东采气队,孤岛首站,集贤站,永安站,输气分厂,集输总厂,2,号站,4,号站,临淄油库,输气末站,孤岛压气站,东营压气站,东营原油库,输油,SCADA,系统按照输油管线的不同分为,3,个子系统，根本目标是实现油路生产的安全、经济节能运行，以实时监控为主加参数、报警为主要方式，以远程控制为次要方式。,3,、输 油,SCADA,系 统 建 设,总厂调度,东营原油库,孤岛原油库,临淄原油库,永安站,集贤站,2,号站,4,号站,其一（孤永东,SCADA,系统）：,SCADA,系统以管道输送为主，从起始油库的泵出口开始，包括中间站的所有流程，最后到末端油库的进站计量为止，原油库的站内其它工艺操作用单独的系统进行远程控制，不纳入管线,SCADA,系统,。,3,、输 油,SCADA,系 统 建 设,输气,SCADA,系统，根本目标是实现气路生产的安全运行，以实时监控加参数报警为主要方式，在重要点增加远程控制功能。,4,、输 气,SCADA,系 统 建 设,总厂调度,孤岛压气站,埕岛站,集贤站,东营压气站,对主管线的进出站阀门进行改造，实现管线压力超高与进出站阀门及紧急放空阀门的联锁，保护管线的安全。,其一（孤岛,-,集贤,-,东营段）,Warning,4,、输 气,SCADA,系 统 建 设,利用北京三维力控平台，开发,Gis,控件，把泄漏防盗实时数据、车辆定位信息、气井开关状态、油气干线压力温度、油气交接量、站库实时数据等所有的实时数据都整合到三维力控平台，然后把这个平台上的数据在大屏幕上展现，实现不用切换，用一个画面监控总厂所有重要数据的功能。,5,、基于,Gis,的数据整合发布,软件系统整合：,总厂指挥中心,可燃气体报警,设备状态,监测,轻烃生产,视频,6,、站库实时数据整合及发布,二、数字化向智能化转变,整合实时监控子系统,建立故障诊断子系统,建立设备监测子系统,建立风险自控子系统,建立优化模型子系统,自控数据动态,全站视频监控,输差实时分析,智能故障诊断,故障区域锁定,专家远程支持,设备一生管理,预知维护管理,优化运行行为,维修自动派工,报表智能运算,诊断知识库,安全巡检轨迹,人车,G,P,S,定位,网上岗位练兵,自动连锁保护,移动办公,三维站场展示,参数优化调节,优化辅助决策,模拟生产情况,智能站库,要加强考核管理和培训力度，力求数字化建设高效平稳运行。首先要严格推行数字化建设考核管理办法，完善责任追究制度，并加大考核力度，把数字化建设工作的开展情况，作为重点工作进行量化考核，确保数字化建设“三步走”的每一步都规范高效，具有强大的生命力。,加强考核管理和培训力度,三,、加强考核管理和人才培训力度,其次要进一步加强培训工作，尤其是要为生产指挥中心运行培养一支技术过硬、装备先进的高素质队伍，确保总厂生产指挥系统的安全高效运行。,加强考核管理和培训力度,今后几年内，科技信息中心继续,围绕总厂核心业务，大力加强信息化技术研究，及时将先进成熟的信息技术应用到生产建设中。,一是开发基于三维可视化技术的站库地理信息系统，并通过物联网对重要设备设施进行识别、定位、跟踪、监控和管理，当险情出现时，自动监控并提取该生产区设备的相关数据档案资料和应急预案，提高生产决策的及时性和准确性。,二是探索基于完整性管理的油气管道管理平台。,三是以“集成、协作、优化”为原则，构建优质高效的网络和自动化支撑环境，建成高度集成、覆盖核心业务流程、协同运行的信息应用系统，搭建总厂,-,分厂,-,站库三级联动的生产指挥协同工作平台，实现生产决策指令的“一键式”操作，力争在“十二五”末全面完成数字化建设“三步走”的规划目标,！,谢谢大家！,