精英模具改善提案.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2,#,关于精,英,精密模具厂,管理改善方案提议,讲师,:Rock Yuan,1,2,目录,一、前言,1,、精特快速发展与模具厂管理不到位的隐患,2,、模具厂管理整改的必要性与迫切性,3,、整改的三个阶段规划,4,、优化组织架构,二、列会重点讲解,1,、早会,2,、周总结会,3,、月品质会,三、过程运行,1,、品质控制运行,2,、交期控制运行,3,、管理运行程序,4,、模具制造流程,5,、,7S,运行,6,、,管理目视,看板,7,、表格输出,四、成本控制,五、管理理念,2,2025/6/23 周一,精特快速发展与,模具厂管理不到位的隐忧,精,英,公司经多年发展，能取得如此大的成就深感敬佩。,特别是新模具工厂布局，场地规划，规模能给公司提升一个新的层次！,但,在专业技术起家的,模具厂,的产生效益,却成为,公司高层不如意的,板,块,，特别是加工效率低，成本高现象，,中层管理人员执行力较弱，,已严重影响了精特公司在市场竞争优势，给公司长远发展造成了阻力。,3,2025/6/23 周一,模具厂管理整改的必要性与迫切性,模具厂无论从管理、技术、交期、质量、效率、成本等方面问题都有很大的提升空间，同整个高速发展的塑胶及模具行业相比还有较大差距，急需强有力的,行动,去推行公司各项管理程序，,带领团队不折不扣把公司要求,执行到位,，使模具厂提升到新的一个台阶,。,鉴于模具厂,，长期存在,执行不到位问题，解决的必要性与迫切性，需要戴总决定进行深度整改，全面促进模具厂的改善与发展。,4,2025/6/23 周一,急需提升执行力管理水平,执行力不佳的,6,个原因：,1.,管理者没有常抓不懈，执行管理方式弱的特点,2.,缺少针对性、可行性,3.,缺少良好的方法，不会把分解汇总,4.,只有形式上的培训,5.,绩效考核体系不健全，运行不到位,6.,管理者自身能力有限，没有形成凝聚力,5,2025/6/23 周一,执行力管理水平的提升,1.,明确公司目标，制定计划运行步骤,2.,建立实用和针对性强的绩效考核制度，做到事事与本身利益挂钩，人人主动参与，激励团队工作态度，奖惩分明，不断增强团队凝聚力,3.,制定培训计划，导入公司管理理念，认人人参与到公司目标中来，增强团队抱团作业精神,4.,事事讲究有头有尾，狠抓未结案事项原因，责任担当清新，明确，方法有条有理，,5.,清除破坏团队异常分子，引导团队共荣辱，为公司企业文化打造好基础,6.,常抓不懈日常工作完成状况，大力整顿懒散，低效率作业方式，消除丑恶陋习，纠正不良风气，营造公司崭新积极良好局面,6,2025/6/23 周一,整改的三个阶段规划,整改工作准备分三个阶段进行：,第一阶段：应急处理,模具制造加工,问题，,理顺各个加工环节出现的障碍及瓶颈，,保障模具厂的,按时,交货。,计划时间为一至三个月，主要工作是调整严重影响模具生产的人员与管理工作；临时措施组织应急处理,模具,生产问题；保障模具厂的按时交货。,7,2025/6/23 周一,第二阶段：按整改计划对主要管理问题整改,第一部分：在应急处理的同时调研和提出公司管理整改计划,计划时间为一周至半个月：从调研、提报改善方案、同戴总及相关人员对方案一起研讨；然后决策实施。,8,2025/6/23 周一,第二部分：模具厂按计划进行整改,A,、模具厂组织架构、部门职责、管理流程、人员编制等进行梳理整改,.,B,、按部门对主要问题整改，逐步进行规范化管理。,9,2025/6/23 周一,第三阶段：公司管理持续提升阶段,经过半年系统地对公司主要管理问题进行梳理、整改和调整，在取得初步成绩之后，再对模具厂从经营管理的角度全面进行梳理、调整，主要工作是建立模具厂的经营目标、经营计划、全面预算管理体系；还包括,KPI,、绩效考核、,7S,等方面工作，以促使模具厂快速发展成行业的标杆企业。,10,2025/6/23 周一,优化组织架构,提议,各个加工分科作业，职责规划清楚，明了，制作流程简洁，清晰，技能专业分工。充分利用个人的专业特长，发挥专业技能，打造出一只分工明确，精干，专业，高效的模具制造团体。,规范各个岗位的职责要求。让各岗位人员清楚自己的岗位职责要求，发挥岗位专业、特长及潜能。,目的：,降低制造成本。,提升加工效率。,保障加工质量。,按时交货,。,11,2025/6/23 周一,模具厂组织架构设计图,12,2025/6/23 周一,会议运行简洁描述,早会,.,周会,.,月会的运行建议,13,2025/6/23 周一,每日早会重点摘要,全体集合、点名报道,车间检查结果公示,7S,运行,宣导,公司,纪律,、安全生产,宣导,上日工作,小结及,检讨,公司理念宣导,14,2025/6/23 周一,周会重点,摘要,一,.,指标,达成情况呈现,二,.,交期状况汇报,1.,延误个案过程原因呈现。,2.,造成延期原因分析。,3.,制订解决措施方法，及时解决出现的问题。,4.,疏通加工过程中出现的障碍理顺思路，制订预防措施报告，杜绝错误重犯。,5.,优化工艺，形成记录，挑选案例形成培训资料，不断改善，保障交模及时率。,15,2025/6/23 周一,周会重点,摘要,三,.,品质状况汇报,1.,加工,异常原因分析,，,2.,制定,解决方案,3.,制定,预防措施,4.,上周,成效达成信息反馈,5.,上周,会议记录,及结案,跟踪,16,2025/6/23 周一,周会重点,摘要,四,.,指标未达成人员工作检讨。,五,.,下周工作计划讲解,1.,各单位对上周工作计划设施达成率汇报。,2.,各单位对下周工作计划内容呈现讲解。,17,2025/6/23 周一,月会重点内容,1.,上月工作计划达成情况及数据呈现,2.,各组数据汇报,3.,上月,未结案,事项,汇报,（未完成原因分析,及检讨,）。,4.,交期达成情况,5.,品质达成情况,6.,成本控制呈现,7.,加工异常汇总,8.,生产安全事项宣导,及培训计划设施状况,9.,目标未达标事项检讨，原因分析，纠正措施（书面记录，存档，原因分析具体，清晰，纠正措施方法可操作性强，可追溯）,10.,下月工作计划讲解（部门计划，计划详细，思路清晰，目标明确，可行性强）。,18,2025/6/23 周一,品质控制运行,19,2025/6/23 周一,品质控制运行,手法,1.,模具设计标准（建立设计依据，设计标准，设计过程中融会贯通工艺标准和加工质量标准）,2.,模具加工工艺标准（制定加工标准及依据，标准清晰，统一，规范）。,3.,模具配件标准（建立常用配件标准件，降低成本，缩断模具制作周期），,4.,质检控制办法（建立质检依据，制定操作流程和控制办法来杜绝不良品发生）,5.,来料检测（,IQC,、控制原材料品质，外购部分质量控制程序及有效手法）,20,2025/6/23 周一,品质控制运行,手法,6.,加工过程质量控制（,IPQC,、内部加工和外协加工的品质过程控制程序及手法）,7.,加工自检（自我品质检查，数据记录，控制不良品发生及杜绝不良品流到下道工艺）,8.,零部件成品全检（,QC,、杜绝不良品流到下一道工序产生经济损失及交期延误等等不良现象）。,9.,质检报告（质量管控，过程可控，数据记录，存档，可追溯）,10.,加工品质异常反馈及处理（产生原因，解决方案，预防措施，自我检讨）,21,2025/6/23 周一,品质控制运行,手法,11.,模具开发前评审会（会议内容形成记录，各项技术可行性分析，最终评审结果，确定设计要求，制定设计依据，责任人分工，工作进度推进及追踪）,12.,模具结构评审会（汇集注塑工艺，产品结构，装配要求，生产工艺，模具制造成本，加工工艺来确保优良的模具结构，达到生产工艺先进，产品外观漂亮，注塑周期短，注塑生产效率高，注塑稳定，模具寿命长，模具制造成本低，模具精度高，维修少等特点。,13.,品质总结会（案例记录，产生原因讲解，汇制成培训教材警示案例）。,22,2025/6/23 周一,交期控制运行,23,2025/6/23 周一,加工进度计划表样式,24,2025/6/23 周一,交期控制运行,手法,1.,模具制造计划书（明确各个阶段时间计划，完成时间，责任担当人，目标明确，过程清晰）,2.,结构设计（,3D,出图，,2D,出图，部件工艺图，材料清单,完成时间）,3.,采购进度（申请，报价，质量评估，交期确定，质检，验收）,4.,来料交期跟催（模胚，钢料，配件及加工类）。,5.,加工机台生产编排（加工能力考量，资源统筹,排产）,6.,加工进度,计划,表（细化部件，具体工艺，每套模独立推进，进度清晰，明了）,25,2025/6/23 周一,交期控制运行,手法,7.,加工进度看板（过程公开，明了加工进度，信息透明）,8.,员工工作日报表（数据汇集，监管工作成效，建立依据，支撑,KPI,绩效考核）,9.,加工异常处理（,及时,反馈，,马上,应对，快捷制定解决方案，纠正措施，预防措施，责任担当）。,10.T1,试模（试模报告，功能测试，原因分析，数据总结，制定完善方案）,11.,设计变更推进（变更可行性分析，完成进度推进）。,12.,模具交付（入库，履历建档，保养制度，保养操作方法）。,26,2025/6/23 周一,管理运行,27,2025/6/23 周一,管理运行程序,1.,模具制造工艺标准（编辑加工标准）,2.,标准配件库存明细（建立数据库）,3.,新开模具工艺,流程,卡（编写工艺内容，,加工流程，,管控进度及加工质量）,4.,维修模具施工单（编写施工内容，管控维修进度及维修质量）,5.,模具维修流程程序（编制程序文件，建立运行依据及办法）,28,2025/6/23 周一,管理运行程序,6.,团队建设计划（组织架构，年度计划）,7.,绩效考核办法（设计考核内容，编写考核办法，完善激励机制，激励个人工作能力）,8.,部门制度条例（编制部门规章制度，建立制度运行依据，明确违规内容，奖罚依据）,9.,部门月度工作计划（明确部门月度工作计划，清晰月份工作目标，执行成效）,10.,月改善方案计划书（制定持续改善理念，节约制造成本，提升生产效率，增加产能）,11.,部门经营分析表（统计各项数据，分析走势，为后续工作的改善思路提供指导性方向）,29,2025/6/23 周一,管理运行程序,12.,岗位职责说明书（明确岗位职责，工作内容，职责权限）,13.,仓库管理办法（安全库存，账目清晰，进出有序，保养保管，控制成本）,14.,年度培训计划（编制年度培训计划，明确培训内容，提升部门员工技能）,15.,部门培训教材编制（每月编制培训内容，提升员工技能）,16.,设备作业指导书（明确设备操作要求事项，规范操作方法，指导性文件）,30,2025/6/23 周一,管理运行程序,17.设备年度保养计划（明确年度设备保养事项，保养要求，操作细节）,18.,设备保养点检流程（对设备每天进行有效保养，点检，预防异常发生）,19.7S,考核公示栏（管控,7S,运行成效，,7S,优劣信息公布，督促工作良性运行）,20.7S,责任区域考核规则（区域责任划分及明示，责任清晰明确，）,21.,改善方案立项可行性报告（运行分析，成本预算，改善成效评估及数据展示）,22.,供应商等级考量（供应商各项数据统计，品质管控，质量考核依据，管理办法）,31,2025/6/23 周一,模具制造流程,32,2025/6/23 周一,模具制造流程,一,.,产品结构评审,（技术要求概括）,二,.,模具设计评审,（技术要求概括）,三,.,模具结构评审（,技术要求概括,）,四,.,材料的申购,五,.,模具部件,BOM,表（,2D,）,六,.,加工进度计划（编制,、审核,）,七,.,模具工艺运行（编制,、审核,）,八,.,各,工艺加工自检,九,.,品质检测控制,十,.,组立装配、,Fei,模、点检,十,一,.,试模后的完善,十,二,.,资料汇总、归档、保存,33,2025/6/23 周一,一,.,产品结构评审,技术要求概括,1.,模具结构设计前要求对,塑料特性,进行,分析，,对,注塑机的选择，产品外观要求，尺寸公差，装配功能要求，拔模角度，注塑后收缩影响，模具冷却效果，注塑周期，注塑产能，注塑作业要求注塑特殊工艺，注塑成本，注塑自动化生产的考量,等等技术参数要进行分析及确认,。,2.,对模具钢料特性,进行分析,，,制定,模具,设计,方案，,对,加工工艺,进行详细,分解,，对加工,工艺,流程制定正确的,选择，,评审要评估,制造成本，,对模具造价进行预算，了解,模具寿命,要求,，,设计结构时评估,后续维修频率,，控制维修次数,。,34,2025/6/23 周一,二,.,模具设计评审,技术要求概括,1.,产品外观,涉及到,对工艺要求，,如：,拔模角度,影响,，收缩影响，,油温控制模温注塑，纹面要求，熔接线要求，排气要求，冷却系统，等等都需要进行全方位排查，分析，减少试模后改良动作。,2.,选择合理的,加工工艺，,以精度高，加工快，成本有优势的原则排工艺，如：尽量采用研磨工艺加工。,3.,对,模腔,穴数,排位，浇注系统,选择,，,事先进行,模流分析，,对,分型面选择，冷却系统，顶出,.,复位机构，抽插芯机构，模温，排气，取件等,进行系统,评估，,按设计评审表 要求进行全方位的评审,。,35,2025/6/23 周一,三,.,模具结构评审,技术要求概括,1.,注塑机的选择，注塑短周期优化方案，注塑成本考量，注塑自动化生产方案制定，注塑生产的配套设施要求。注塑产能及效率，不良品控制。,2.,模具钢材牌号的选择，加工工艺的选择，各部位拔模角度的选择，尺寸公差要求，收缩影响。,3.,模腔排位设计，浇注系统选择，模流分析，分型面选择，冷却系统方案，顶出,.,复位机构方案设计，抽插芯机构方案设计，模温控制方案，排气方案，取件方式，各相互对应数据分析。,36,2025/6/23 周一,四,.,材料申购,流程及要求,1.,模具设计员出,2D,图纸要求附,配件清单，,对配件的,规格及数量,明确,，,注明,品质要求，,采购,交期要求，,同等质量的,价格对比，,下单前要求需求,部门审核，领导核签,流程,。,2.,对供应商进行,质量等级考核，服务评级。,以数据支撑,供应商,长期合作供领导参考,。,3.,注明,品质要求，,需求部门对购买,进度,主动,跟踪,，保证按期到位,。,37,2025/6/23 周一,五,.,模具部件,BOM,表（,2D,）,1.,模具设计员制作,模具,零部件,清单，,注明,规格、数量，公差,及技术,要求。,2.,工艺工程师制定,工艺类型，加工标准，,耗时成本，,技术要求，,按计划控制,完成时间，,控制加工过程,品质,监督,。,38,2025/6/23 周一,六,.,加工进度计划,执行要求,1.,制定,进度计划，,跟模工程师编制,进度计划,表,，,各相关工段认真,执行,计划要求,，,全力推进加工进度,，,对人员及设备进行合理调配,，,统计员对,计划达成数据,进行,统计、计划成效统计、,建立,考核,数据依据,。,2.,对每道加工完成时间,节点,进行盘查,控制，,督导作业,标准,及,规范，作业,技术进行,指导，,质检工程师对加工,质量,进行,控制，,对加工异常出具,对策,并且制定预防,措施。,39,2025/6/23 周一,七,.,模具工艺运行,卡,1.,工艺工程师,编制工艺,及,流程，工艺,技术,要求，进度,计划,，质量控制。,2.,对,时间过程,进行有效,管制，工艺流程,监督,，作业规范,指导,，加工成本统计，计划达成核算。,40,2025/6/23 周一,八,.,工艺加工自检,1.,数据,要,复查，尺寸,要,核对，数据,要,记录。,2.,预防措施,做到位,，,加工,品质,严格,把控。,3.,数据存档，有长期,追溯功能,。,41,2025/6/23 周一,九,.,品质检测控制,1.,质检员要对,图档,仔细,核对，量具,细心,测量。,2.,制定,品质判定,准确及依据。,3.,检测,数据,要时刻,记录,并,存档。,4.,记录要建立,追溯功能。,42,2025/6/23 周一,十,.,组立装配,1.,加工好并检测合格的零,部件汇,集到钳工装配组进行组装,，,通过,装配验证,设计的合理性及机加工精度,。,43,2025/6/23 周一,十,一,.,试模,1.,通过试模检验,模具品质,，,验证,管理层的管理水平，工艺水平，设计水平，机加工制造水平，流程是否最佳,。,2.,对,注塑及模具各项数据,进行,分析，,对前期的评审是否完整及,合理性,进行,验证3.,对,产品结构，,模具结构，,注塑工艺，,模具制造工艺，,模具品质,等,改善点总结及,数据检讨,。,4.,起到试产及量产,前期质量安全,进行,验证。,44,2025/6/23 周一,十,二,.,资料汇总、归档、保存,1.,资料,要经常,整理，数据,及时,统计。,2.,信息,及时,存档，图纸,要及时,存盘,。,45,2025/6/23 周一,车间,7S,46,2025/6/23 周一,车间,7s,要求,设备摆放合理，有序，整齐。,地面干净，无尘，标示清晰。,工具按时归位，摆放整齐。,设备保养及时，到位。,设备干净，点检到位。,工量具摆放规范，保养到位。,配件摆放整齐，归类。,培养好习惯，提高素养。,47,2025/6/23 周一,车间,7S,要求,货架摆放整齐，干净，有序。,电极整理及时，摆放整齐，保护到位。,铁屑，铜屑分类清晰。,垃圾分类清楚，处理及时。,标示清晰，指示清楚。,作业规范，安全第一。,48,2025/6/23 周一,目视看板管理改善,5S,管理看板：,宣导公司管理理念，促进管理水平，体现绩效考核的公平化，透明化，激励先进，督促后进作用。,安全管理看板：,通过目视看板功能杜绝现场管理中的漏洞，显示生产安全评比公示，安全要求，安全宣导！,加工进度看板：,传递现场的生产信息，工段透明，统一思想，使作业现场有条不紊，提升公司管理形象。,项目进度看板：,保障生产现场作业秩序,品质公示看板：,优劣加工品质进行公开透明，数据评比，对品质形成高压态势，纳入绩效考核体系进行激励。,企业文化看板：,树立公司目标，宣传公司理念，统一思想，凝聚力量，提升团队士气，提升公司形象。,49,2025/6/23 周一,表格输出,模具结构评审表,模具进度计划表,工艺计划表,成本统计分析表,模具装配点检表,模具部件,BOM,表,加工异常处理单,加工预防措施单,设备点检表,设备作业指导书,模具履历表,自检记录表,50,2025/6/23 周一,表格输出,7S,评比表,工作日报表,设备效率统计表,绩效考核表,物料领用登记表,工具领用登记表,经营分析表,目标达成数据表,工作推进计划表,进度施工控制表,51,2025/6/23 周一,模具主要成本,1.,材料成本：,模架,.,钢料,.,配件,.,刀具,.,量具,.,办公用品,.,库存等直接成本和间接产生的隐形成本,2.,人工成本：,工资与效率匹配度,3.,加工效率成本：,设备使用效率不良成本，加工效率损失成本，时间浪费成本,4.,试模成本：,试模次数成本，交付周期延长时间成本,5.,耗材成本：,使用不当，管理不善造成浪费的成本,6.,交期成本：,交付时间长产生的时间消耗成本,7.,品质成本：,返工成本，品质不良名誉维护成本,6.,间接成本：,管理间接消耗成本,52,2025/6/23 周一,成本控制,1.,重点提升管理人员的管理水平，带领各个工段高效运作，提升加工效率，提升加工品质，减少材料浪费，减少时间消耗所产生的损失成本。,2.,控制模具材料，机器设备，耗材使用成本。,3.,把成本控制与员工绩效考核进行挂钩，建立成本控制激励机制。,4.,建立成本核算机制，数据分析成本原因。,5.,正确控制物料，减少不可用库存，严格控制采购物资的库存量。,53,2025/6/23 周一,个人,管理理念,有做，做完，做对，做好。,作业精益求精，一次做好，拒绝重复。,54,2025/6/23 周一,管理理念,反馈及时，处理迅速。,不拖延，不推诿，不畏惧，日事日毕的做事风格。,55,2025/6/23 周一,管理理念,引导团队对待工作善于做计划，设目标，行动有条理，不茫然，朝目标稳健推进。,管理有计划，团队有方向。,56,2025/6/23 周一,管理理念,学习提升能力，培训促进技能。,注重计划，善于组织，指挥正确，协调有力，有效控制。,57,2025/6/23 周一,管理理念,我的要素：,1.,计划,2.,组织,3.,指挥,4.,协调,5.,控制,58,2025/6/23 周一,