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压铸模具结构及设计剖析
压铸模具材料与结构设计
压铸模具材料与结构设计目录
1 压铸模具的结构
压铸模具一般的结构如图

1. 导柱 2.固定外模 (母模) 3分流子镶套 4.分流子 5固定内模 6角销 7滑块挡片
8滑块9.可动内模 10.可动外模 (公模) 11.模脚 12.顶出板 13.顶出销承板 14.回位销
15.导套
2．压铸模具结构设计应注意事项
（1）模具应有足够的刚性，在承受压铸机锁模力的情况下不会变形。
（2）模具不宜过于笨重，以方便装卸 修理和搬运，并减轻压铸机负荷。
（3）模穴的压力中心应尽可能接近压铸机合模力的中心，以防压铸机受力不均，造成锁模不密，铸件产生毛边。
（4）模具的外形要考虑到与压铸机的规格的配合：
（a）模具的长度不要与系杆干涉。
（b）模具的总厚度不要太厚或太薄，超出压铸机可夹持的范围。
（c）注意与料管（冷室机）或喷嘴（热室机）之配合。
（d）当使用拉回杆拉回顶出出机构时，注意拉回杆之尺寸与位置之配合。
（5）为便于模具的搬运和装配，在固定模和可动模上方与两侧应钻螺孔，以便可旋入环首螺栓。
3 内模（母模模仁）
（1）内模壁厚
内模壁厚基本上不必计算其强度，起壁厚大小决定于是否可容纳冷却水管通过，安排溢流井，与是否有足够的深度可攻螺纹，以便将内模固定于外模。由于冷却水管一般直径约10mm，距离模穴约25mm，因此内模壁厚至少要50mm。内模壁厚的参考值如下表。

内模最小壁厚参考表

压铸机吨数

125以下

125—-500

500

500

内模壁厚（mm）

50

55

60

70

（2）内模与外模的配合
内模的高度应该比外模高出0.05-0.1mm，以便模面可确实密合，并使空气可顺利排出。其与外模的配合精度可用H8配h7，如下图所示。

（3）内模与分流子的配合
分流子的功用是将熔汤由压铸机导至模穴内，因此其高度视固定模的厚度而定。分流子的底部与内模相接，使流道不会接触外模，如下图，内模与分流子的配合可用H7配h6。

4外模
（1） 固定外模
固定外模一般不计算强度，但设计时要注意留出锁固定压板或模器的空间。
（2） 可动外模
可动外模的底部厚度可用下面的公式计算：

其中：
h：外模底部之厚度（mm）
p：铸造压力（kg/cm2）
L：模脚之间距（mm）
a：成品之长度（mm）
b：成品之宽度（mm）
B：外模之宽度（mm）
E：钢的杨氏模数=2.1×106kg/cm2
d：外模在开模方向的最大变形量（mm）一般取d≤0.05mm.
例：
某铸件长300mm,宽250mm，铸造压力选定280（kg/cm2）,外模之宽度560（mm）,模脚之间距360（mm）,最大变形量取0.05（mm）。所以
P=280(kg/cm2)
L=360(mm)
a=300(mm)
b=250(mm)
B=560(mm)
E=2.1×106kg/cm2
d=0.05(mm)

计算得h=138mm

5.模脚
（1）模脚变形量
模脚主要的功能在提供模具之顶出空间，其强度计算公式为

其中 ：d:变形量（mm），通常要小于0.05mm.
W: 锁模力/2(kg)
H：模脚高度（mm）=顶出距离+顶出板厚度+顶出销承板厚度+前进止动距离（防止顶出板撞到外模）+后退止动距离（防止顶出板撞到压铸机）
E：钢的杨氏模数=2.1×104（kg/mm2）
a: 模脚长度(mm)
b: 模脚宽度(mm)
例：
压铸机锁模力315吨，模脚高度130（mm），模脚长度560（mm），模脚宽度80（mm）。则
W=315000/2=157500(kg)
H=130(mm)
a=560(mm)
b=60(mm)
此时变形量=（157500×130）/（2.1×104×560×80）=0.021（mm）﹤0.05
当模脚的高度H愈大时其变形量愈大。因此高度愈小愈好，只要足够顶出就行了。对于较大的模具，通常在两只模脚中间会再加上支柱补强。
（2） 固定模脚用螺栓
模脚要用螺栓固定于可动外模上，所使用的螺栓大小与数量，可参考下表。
锁模脚螺栓建议值

压铸机 螺栓尺寸 数量
压铸机 螺栓尺寸 数量
3500吨 M30 10
2500吨 M24 12
2250吨 M24 11
1650吨 M24 9
1200吨 M20 13
1000吨 M20 11
800吨 M16 10
650吨 M16 8
350吨 M16 6
250吨 M12 8
200吨 M12 8
135吨 M10 6
90吨 M10 6

6．导柱与导套
CNSB3370“压铸模用导柱”中规定了导柱的材料 形状与尺寸。CNSB3373“压铸模用导套”则规定了导套的材料 形状与尺寸。设计时可直接选用标准规格。导柱直径的选择可使用下面的经验公式：

其中d：导柱直径（mm）
F: 模具分模面上的表面积（mm2）
K: 比例系数，一般为0.07～0.09。当F＞200000时，K取0.07。F=40000～200000时,K取0.08.当F＜40000时.K取0.09.
用此公式计算出来的值,会与CNSB3369“压铸模用主模板”中各个模具尺寸所使用的导柱尺寸接近.
导滑段的最小长度为直径的1.5-2倍,一般按高出分模面的型心长度加上12-20mm.

7.回位销
(1)回位销直径
回位销的功用是当顶出机构顶出铸件后,靠着合模的力量将顶出机构回复到原位.此外也有导引与支撑顶出板的功能.CNSB3372规定了回位销的形状与尺寸.回位销直径的选择可参考下表.

外模宽（mm）
小于等于
150
150-
250
250-
350
350-
500
500-
650
650-
800
大于
800
回位销直径(mm)
12

0

（3） 回位销的长度
回位销的长度则可用下面公式计算
回位销的长度L=可动外模高度+模脚高度-顶出板厚度-后退止块高度

8．拔模力的计算
抽芯时型芯受力的状况见下图。

型芯受力图
拔模力的大小可由下式计算：
P=P1cosа+P2sinа
=Alp(μcosа-sinа)
其中P：拔模力（kg）
P1: 抽芯阻力（kg）
P2：铸件冷却收缩后对型芯的抱紧力(kg)
A：被铸件抱紧的型芯成形部分断面周长(mm)
L：被铸件抱紧的型芯成形部分之长度(mm)
P:单位面积的抱紧力。对锌合金一般取0.6-0.8kg/mm2 ,对铝合金一般取1.0-1.2kg/mm2,对铜合金一般取1.2-1.6kg/mm2.
μ:压铸合金对型芯的摩擦系数，一般取0.2-0.5。
а：型芯成形部分的拔模角。

例：
铝合金压铸件型芯直径40mm,长度60mm,拔模角1°，如下图，

摩擦系数取0.25，则拔模力P=

9。顶出销
CNSB3371中规定了顶出销的形状与尺寸，设计时可选用标准的尺寸。顶出销的直径的选择需考虑两件事：（1）顶出时是否会在铸件表面留下痕迹，（2）顶出销是否会发生挫曲。
（1）顶出时是否会在铸件表面留下痕迹
容许的顶出销前端最小截面积为：

其中A=顶出销前端截面积（mm2）
P=顶出销承受的总推力（kg）
n=顶出销数量
s=铸件的容许应力（kg/mm2）.铜 铝合金取5kg/mm2,锌合金取4kg/mm2,合金取3kg/mm2.
顶出销承受的总推力P相当于铸件的抱紧力，此一力量大小的计算可参考前述之拔模力计算。
例：
某镁合金铸件所需之总推力为5000（kg），使用10根顶出销则：
P=5000
n=10
s=3
所以顶出销前端截面积A=5000/（10×3）=167（mm2）
故顶出销直径至少为8（mm）.
(2)顶出销是否会发生挫曲（buckling）
将顶出销视为一端固定，另一端可滑动的柱，则其稳定性的大小可用下式来计算：

其中K：稳定安全倍数，钢取1.5-3。
n：稳定系数，其值取20.19。
E：杨氏模数，钢取2×106（kg/cm2）
I:顶出销最小截面积处之惯性矩（cm4）,对于圆形截面（d=顶出销直径）。
P：顶出销承受之实际推力（kg）
L:顶出销之长度（mm）

10.角销
（1）角销斜角的选择
斜角а值一般在10°～25°间，а值愈小，所需要的开模力愈小，而可产生较大的拔模力，而角销所受的弯曲力也较小，开模行程长。所以小а值用于短型芯，而长型芯为了缩短开模距离用较大的а值。
（2）角销直径的估算
角销直径可使用下式估算

角销受力简图
其中d:角销直径(mm)
h：滑块端面至受力点的垂直距离(mm)
p:拔模力(kg)
例：
P=1300(kg).а=18,h=38(mm),则d=26.3(mm),取27(mm).
（4） 角销长度
角销长度建议用作图法来决定。（参见下图）
a.取滑块端面斜孔与角销外侧斜面接触外为A点。
b.自A点作与分模面相平行的直线AC，使AC=S（抽芯距离）。
c.自C点任垂直于AC线的BC线，交角销处侧面于B点。
d.AB线段的长度L′为角销有效工作段长度，
e.BC线段长度加上角销导引实部高度I，为角销抽芯结束时所需的最小开模距离。

作图法求角销长度

11．压铸模具材料
压铸模具材料依使用地方大致可分为三类：
（1） 与熔汤接触处之零件：
为此构成模具之主要零部件，因应压铸制程之严苛环境与生产条件，用于此之材料需具备有：
·良好之切削性
·良好之高温强度 高温硬度 高温韧性 抗回火稳定性 高温耐磨性 抗热疲劳性
·良好淬硬性 热处理尺寸安定性
·良好之导热性
·热膨胀系数小
（2） 滑动配合零件：
·良好之耐磨性和适当的强度
·适当之淬硬透性和较小之热处理变形率
（3） 结构零件
·外模和紧固零件需有足够强度

工具钢种类很多，价格又贵，刚才的选择需考虑使用环境与经济因素。
下表为参考资料所列常用的材料。
预硬钢（FDACP20）只使用于量少的低温合金（锌，锡，铝）之压铸。热作工具钢（SKD61，H13）粗加工需在退火状态下为之，调质（淬火回火）后再做细加工。放电加工所产生之白层需磨除以避免模具寿命减短。优质热作工具钢（premium grade H13 or SKD61）因其均质性有姣好之寿命。

压铸模具零件常用材料表a,b

注：a.以上皆为节录自各参考资料，所列材料可以相似或更佳之材料替代。b.-：表参考资料无特别列明。c.硬度为HRC。d.锌合金量少时可使用预硬钢。d.永茂工业。e.瑞典Assab公司编号。

压铸模具零件常用材料各国对照表

注：CNS钢材81年后符号改与JIS同，请参较CNS G3059。

压铸模具配合公差
固定零件配合公差
工作条件
配合类别和精度

与熔汤接触
H7/H6-----圆形
H8/h7------方形
内外模配合 型芯与内模 外模和分流子
衬套内模和分流子
不与熔汤接触
H7/k6
导套和外模
H7/m6
外模和导柱 外模和角销 外模和楔紧块
外模和定位销

滑动零件配合公差

工作条件
使用合金
配合
典型配合零件举例

与熔汤接触，受热量较大
锌合金
H7/f7
顶出销和顶出孔，卸料板上的滑动配合，滑块中子和配合孔

铝合金
H7/e8
铜合金
H7/d8
锌合金
H7/e8

成型滑块和滑块座
铝合金
H7/e8-d8
铜合金
H7/d8-c8
受热量不大，精度要求较高
锌 铝合金
H7/e8
导柱和导套
铜合金
H7/d8
受热量较小，精度要求不高

轻金属
H7/h8-h9
顶出板导柱和顶出板导套的滑动部位
H8-H9/f9
回位销和孔

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