产品标识可追溯性程序.docx

佛山市南海正光照明
7.5产品标识/可追溯性程序
章节号
7.5
版本
6
页次
3/3
1. 目的
对产品适当标识并留下记录，确保对品质形成过程实行可追溯。
2. 适用范围
本程序适用于公司原物料、在制品及半成品、成品的标识和管理。
3. 定义：无
4. 职责
品管部负责产品检验状态标识并记录检验结果。
货仓部负责仓储物品标识并维护标识的完整性。
4.3生产部负责生产过程标识并记录生产情况。
：无
6.作业程序
物料标识
采购局部发订单应注明P/O NO、P/N、数量等内容，并要求供给商在来料外部及每一最小包装袋〔箱〕上贴?现品票?标识。
供给商来料时收料员初步验收，不相符那么将其移入不良品仓并挂“拒收〞标识牌；相符那么在来料外部贴“收货〞标签标识。
IQC进展来料品质检验，并根据检验结果对来料检验状态标识，具体依?进料检验控制程序?处理。
如来料急用免检时，IQC在其外部贴“紧急放行〞标签标识。
物料入仓时，仓管员核对其外部有无?现品票?及IQC检验合格标签，并核对物料名称、P/N是否及?现品票?一致。如无问题那么安排物料入仓储存，否那么不得收料入仓。
①仓管员将物料按类别置于指定区域或料架上，并确保其外部标识完整，同时填写?物料存仓卡?挂于外部进展标识。
②为确保“先进先出〞控制，仓管员在物料外部贴入仓月份的对应色标予以标识。
③对有储存期限控制物料，仓管员在外部贴“受储存期控制〞标签标识。
生产过程标识
生产拉长将上线投用的每一种元件以样品袋形式标识区分，同时于各工位元件盒上标识物料品名、P/N及重要参数要求〔如电阻阻值、额定功率、引脚成型方式等〕。
①生产线各工位应用红色元件盒盛放不良物料，同时生产线上坏料存放区及存放的不良物料必须明显标识。
②对于紧急放行物料，所有盛放该物料之盛料器、转件车架及箱、盒等贴“紧急放行〞标签标识。
生产过程中，各工位QC及QA对检查后的产品检验状态进展标识。
①工位QC对外观检查合格之PCB用红色油性笔于机板上作标记；不合格那么用红色箭头纸标识缺陷位置后将其置于有“不合格〞字样的转件车架上。
②测试QC对机板性能检测后，合格那么于吊卡上盖QC代码；不合格那么于机板上挂注明不合格现象的专用卡，并将其置于有“不合格〞字样的转件车架上。
③注塑、丝印QC检查合格的胶件那么置于蓝色胶箱，不合格品那么置于红色胶箱。
④塑胶QA对需入仓或转序的胶件抽检，合格那么于?箱头票?上盖“QA PASS〞印，不合格那么盖“QA REJ〞印并将胶件移入不合格品区。
生产主管确保生产过程中所有放于胶箱、桶或转件车架上的在制品及半成品，必须以?箱头票?或注明MODEL、LOT NO、生产班组、生产日期、数量及流出工序的流程卡标识。
①生产中的各种返修品要分箱装，并在?箱头票?上写清楚MODEL、产品状态及数量等内容。
②对于不能返修产品，生产主管应将其置于有“废品〞字样容器中并放置于废品区。
成品标识
工位QC对成品外观、性能进展检查后标识其检验状态。合格那么于产品吊牌盖QC代码，外观不合格那么用红色箭头纸标识外观缺陷位置，性能不合格那么挂注明不合格现象的专用卡，并将不合格产品置于红色容器。
包装员工在机身贴产品标签、S/N贴纸及各种认证标志标识，包装QC检查产品包装状态，合格那么在彩盒适当位置贴“QC PASS〞标签，不合格那么将问题机截出放入“不合格〞字样的专用容器中。
成品入内、外卡通后，应贴注明产品MODEL、LOT NO、数量、净/毛重的标签标识〔如内、外卡通有印刷内容那么不用贴〕。
QA对入仓成品进展检查并标识其检验状态。如检查合格，那么于其外箱盖“QA PASS〞印；如不合格时，生产部将其移入不合格品区并挂“返工〞标识牌。
客户有特殊标识要求时，那么依客户要求对产品进展标识。
产品标识管理
生产、货仓等部门应根据物流去向规划收货、待检、合格、不合格、暂存等区域并标识。
品管部设计吊卡、吊牌、标识牌等各类标识物，并确保产品标识不影响其使用但又便于观察。相关部门在搬运、储存等过程中确保标识完整，如产品标识不清时，应将其隔离作可疑物品管理。
产品可追溯性
来料接收、检查及入仓、领用时，相关人员应于各环节留下相应记录以保持物料可追溯性。
①物料接收时，收料员应于?收货单?内记录P/O号、送货单号、来料品名、P/N、收料日期等内容。
②IQC检查来料后，应于?IQC检验报告?记录供给商名、物料品名、P/N、检验结果等内容。
③物料入仓时，货仓应将P/O NO、收货单号、IQC检验报告编号、供给商名、批号、入仓日期等输入电脑并记录于相应表单中。
④物料领用时，各种领发料单内详细记录工单号、产品批号、领/发料部门、日期、数量等内容。
生产过程中，生产及检查人员应于各环节留下相应记录，以保持生产过程可追溯性。
①PMC应于?生产通知单?中注明生产批号、订单号及MODEL、数量等内容；每一批次生产时，生产主管应指定专人加料并记录每次加料P/N、数量、LOT NO等内容。
②拉长每天填写?生产日报表?记录产品型号、LOT NO、数量及出勤状况等内容，各QC填写QC检查日报表记录每天产品检查情况。
③生产拉长每周一制定?排拉表?，并整理人员变动情况和?生产日报表?一起保存，以保持对作业者的追溯性。
成品检验、入仓及出货时，相关人员应于各环节留下相应记录，以保持对成品的可追溯性。
①QA对成品检验后，应于?QA检验报告?中记录客户、订单号及产品MODEL、LOT NO、数量及检验结果等内容。
②成品入仓时，生产部填写?成品入仓单?记录产品MODEL、LOT NO、入仓日期、数量等内容。货仓将入仓单号、QA检验报告编号等输入电脑系统并记录于相应表单中。
③成品出货时，市场部发出?出货通知单?，货仓在出货后填写?出货明细表?记录出货通知单号、订单号、MODEL、日期等内容。
产品追溯方法
客户投诉或品质事件发生时，QA工程师以市场部提供之客诉资料为起点，追溯?出货通知单?、?成品入仓单?及?QA检验报告?，并进一步追溯?生产日报表?及?QC检测日报表?后判定不良原因。
①如为物料不良时，追溯物料记录直至供给商处。
②如为作业不良时，追溯至作业员、检查员确定导致不良的因素。
如客户有特殊追溯要求时，市场部应书面通知QA部制定?产品追溯清单?，以明确需追溯的产品、内容及追溯的起点、终点、途径及标识、记录方法。如有品质事件发生时，QA按规定进展追溯。

7.1?物品接收/发放程序? 7.2?来料检验程序?
?制程检验程序? ?不合格品控制程序?
?出货检验程序?
8.记录表单：
?收货单? ?收货标签?
?现品票? ?IQC检验报告?
?QC检测日报? ?箱头票?
8.7流程卡 8.8?生产日报表?
8.9?QA检验报告? 8.10?成品入仓单?
?出货明细表?