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1、华联进贤湾度假区亚山区块排洪渠建设工程箱涵监理细则 一、工程概况 1、工程名称：华联进贤湾度假区亚山区块排洪渠建设工程； 2、建设地址：千岛湖进贤湾亚山区块； 3、工程规模：本工程由土石方和排洪渠两部分组成，其中土石方总工程量约129万立方米，亚山区块排洪渠建设工程，按50年一遇防洪设计、排洪量为每小时63立方米； 4、项目总投资：暂定2800万元人民币； 5、建设周期：210个日历天； 6、建设单位：杭州华联千岛湖创业有限公司； 7、施工单位：中国地质工程集团公司浙江分公司 8、设计单位：浙江省余姚市水利电力建筑勘察设计院。 二、监理范围
2、 １、本工程项目建设监理的阶段：施工阶段。 ２、本工程项目建设监理的范围： ①华联进贤湾度假区C段主干道路基与体育休闲中心一期地形整理土石方工程； ②亚山区块排洪渠建设工程施工全过程监理。 三、设计要求 1、设计图纸。 2、技术核定单、设计变更书。 3、有关会议文件（设计交底、会审记录等）。 四、质量控制标准 1、质量标准 1.1质量依据标准； 1.2《城镇道路工程施工与质量验收规范》 CJJ1-2008； 1.3《城市道路路基工程施工与验收规范》 CJJ44-91； 1.4《给水排水管道工程施工与验收规范》 GB50268-97 ； 1.5监理合同、施工承包合同；
3、 1.6 本工程监理规划。 五、基本要求 1、箱涵放线定位 ①首先对箱涵的轴线控制点和水准点进行复核； ②各控制桩都应编号、编制汇总表，标注坐标数据，桩上应分别涂上各色油漆，做到醒目、牢固，并应定期进行复核。 2、基坑开挖 施工中应注意： ①基坑可以使用机械和人工配套整修。基底高程严格按箱涵设计标高控制，均应避免超挖，已超挖或松动部位，应将松动部分清除。挖出的土方不得堆放在基坑边沿，应堆放在距地面坑边1米以外，堆土高度不超过1.5米。机械挖土时保留200～300mm土厚用人工开挖，以防止基坑扰动。 ②基坑开挖过程中必须加强排水，不能受水浸泡。 ③基坑开挖并处理完毕，施
4、工单位自检合格后，报专业监理工程师复核，经监理复验合格后方可进入下道工序施工。 ④基坑开挖允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表3.15规定（见附表一） 3、土方回填 ①箱涵完成后，箱涵砼强度达到设计强度的70%时，方可进行回填土。 ②沟槽回填前，必须将槽底杂物清理干净，回填土从不含有机物、冻土、大于50cm的砖石等硬块。回填土的含水量、按土类和压实工具控制在最佳含水量±2%，,其配比度符合设计要求,分层填筑和夯实，密实度应达到设计要求。 ③施工单位应对每层回填土按规定进行检验，并有完整的自检资料，自检合格后方可继续回填，监理工程师应对回填压实度进行抽检。 4、钢筋成型与
5、安装 ①钢筋应具有质保书与出厂检验资料，材料到达现场后，应按规定批量经监理见证取样送检，检验合格后方可投入使用。 ②钢筋必须按不同规格、等级、牌号、钢种与生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。钢筋宜堆置在仓库内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。 ③钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、污垢、鳞锈等清除干净；钢筋下料、弯制应进行调直；采用冷拉法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%。 ④钢筋的弯制和未端的弯钩应附合设计和规范要求。 ⑤用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端必须做弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力主钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部
6、分长度不宜小于箍筋直径的3倍。 ⑥钢筋加工允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.1.4的规定。（见附表二） ⑦钢筋焊接之前必须清除焊接部位的铁锈、水锈和油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。 ⑧钢筋闪光对焊接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤；对于Ⅳ级钢筋不得有烧伤。闪光对焊接头机械性能与允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.2.2的规定。（见附表三） ⑨钢筋电弧焊接头焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂 纹；接头处用小锤敲击时，应发出与原钢筋同样的清脆声。其机械性能、缺陷与尺 寸允许
7、偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.2.3的规定。（见附表四） ⑩钢筋焊长度控制：单面焊为10d,双面焊为5d,并送市政质量检测中心试验, 合 格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证。 结构钢筋的位置必须准确，并满足保护层的要求，钢筋接头应按规范要求错开配置。 钢筋绑扎应符合要求，钢筋骨架应在不同高度处绑扎适量的垫块，以保证钢筋在模板中保护层的厚度。 钢筋成型与安装允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.3.7 的规定。（见附表五） 5、模板安装 ①模板安装成型应保证结构设计尺寸，并保证钢筋保护层符合设计要求。 ②模板与支撑系统应有足够强度、刚度和稳定
8、性，以承受浇筑砼时的重量、侧压 力和其它施工荷载，并保证受力后不变形，不位移。 ③模板接缝应紧密不漏浆，内侧平整光滑，并涂刷脱模剂（禁用废机油），以保 证清水构件外观质量。 ④模板安装允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表6.0.4的规定。 （见附表六） ⑤模板安装完成后，自检合格，并经监理工程师复验合格方可进入下一道工序施工。 6、砼浇筑 ①砼浇筑前，应对支撑、模板、钢筋和预埋件进行隐蔽工程验收。模内杂物、积 水和钢筋上的污垢应清理干净，模板缝隙应填塞严密，模板内侧应涂刷脱模剂。经 监理工程师复验合格后，方可进行砼浇筑。 ②砼配合比应提前7天报总监理工程师（或
9、总监代表）审核批准后，方可进行生 产和投入使用。 ③自高处向模内倾卸砼，其自由倾落高度一般不宜超过2M，以免 发生离析。 ④砼浇筑应分层进行，分层厚度应按规范要求执行。下层砼应在初凝或重塑前被 新砼复盖。 ⑤砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于下层砼初凝或重 塑前被新砼复盖的时间。 ⑥插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；应与侧模保持5～10cm的距离；插入下层砼深度5～10cm；每次振动应快速插入缓慢提出，振动时间以不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆、无明显下沉为标准。 ⑦砼浇筑工程，应随时观察所设置的预埋件、预留孔的位置是否移动，若发生移
10、动应与时进行样正。 ⑧在浇筑过程中，应随时注意钢筋、模板、支撑等位移情况，设专人进行检查， 以便做应急处理。 ⑨结构砼浇筑完成后，对砼水平裸露面应与时进行修整、抹平，等定浆后再抹第 二遍，以减少收缩裂纹。 ⑩应认真填写砼浇筑记录，按规定做好试块见证取样，每个批次应不少于二组试块。 如使用商品砼，应按相关要求执行。 为防止停电，备用一台发电机，一旦出现意外，保证前场工序完结。 定人、定责做好砼养护工作，在砼尚末达到足够的强度前，不能由于干燥收 缩而发生裂缝，因而必须防止水分蒸发过量，养生的方法，采用草袋（或麻袋）覆 装置，每天洒水3～4遍，养生7—14天。 六、质量控制
11、 1、质量目标风险分析 根据现有资料，本工程范围原地面地下水位高，且施工期内雨水较多，对土路基填筑的质量进度必定造成很大的影响。由于承包商投入该工程的机械设备施工能力不足,对施工质量也将会造成很大影响。 2、质量预控要点 2.1施工方案 1).人员、机械设备配套情况。 2).降排水方案 3).试验段总结报告 4).质量控制检测方案 2.2复核中线，断面高程（按图纸和有关文件的要求复核） 3、质量控制项目 3.1实测抽查项目: 1）. 松铺厚度 2）. 宽度 3）. 断面高程 4）. 平整度 5）. 压实度 6）. 中心线偏差 7）. 横坡度
12、8）. 弯沉 3．2旁站检查项目: 1）. 地基处理 2）. 混合料施工 3）. 箱涵浇筑 3.3试验检查项目: 1）. 配合比 2）. 原材料 3）. 土工试验 3.4隐蔽工程项目: 1）. 路床验收 2）. 垫层验收 3）. 水泥稳定层验收 4）. 路面验收 5）. 钢筋绑扎验收 4、 质量监理流程图 工序检查监理工作流程 各工序施工承包方 工序施工检查内容： 工序质量自检合格 承包方 落实整改措施
13、 承包方 ¤ 开工前检查 开 工序交接检查人员 隐蔽工程检查
14、 停工后复工前检查 工序施工质量检查 监理工程师 检查不合格 随班或跟踪检查 ¤ 检查方法 检查合格 目测法；实测法；试验检查 ¤ 整改措施 进
15、行下一道工序施工 口头通知；发备忘录 发监理通知 七、资料管理工作重点 1、单位工程施工方案 2、路基填筑，片石垫层，水泥稳定层，压实度检查记录 3、土路基填筑试验段总结报告 4、水泥稳定层试验段总结报告 5、各工序隐蔽工程验收单 6、技术核定单 7、工程量变更单 八、安全、文明施工要求 1、现场平面布局必须简洁、明朗，符合“
16、标化”现场要求。 2、应进行挂牌施工，内容为：建设主体、施工平面、安全规程等。 3、施工现场交通疏导措施得力，标志明显。 4、进入现场施工人员必须配戴上岗证、安全帽。 5、供电电源线路，应按有关规定有秩序架空布设。 6、现场机械、设备均应有防护措施，非操作人员不得操作。 7、高空作业人员，应配戴安全带、穿防滑鞋。 8、现场应按部位、分片布设消防设施。 9、现场材料应按规格、分类，分别整齐有序堆放。 10、工程结束后必须做到“工完、料尽，现场清”。 九、附 表 基坑开挖允许偏差 附表一 序号 项 目 允
17、许偏差 （mm） 检验频率 检 验 方 法 范围 点数 1 坑底高程 土方 ±30 每 座 5 用水准仪测量 石方 ±100 5 2 轴线位移 50 2 用经纬仪测量，纵横向各计1点 3 基坑尺寸 不小于规定 4 用尺量，每边各计1点 注：《市政桥梁工程质量检验评定标准》表3.1.5 钢筋加工允许偏差 附表二 序号 项 目 允许偏差 （mm） 检验频率 检验方法 范围 点数 1 冷拉率 不大于设
18、计规定 每根（每一类型抽查10%，且不少于5件） 1 用尺量 2 受力钢筋成型长度 ＋5 －10 1 3 弯起 钢筋 弯起点位置 ±20 1 弯起高度 0 －10 1 4 箍筋尺寸 0 －5 2 用尺量，宽、高各计1点 注：《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.1.4 闪光对焊接头机械性能与允许偏差 附表三 序号 项 目 允许偏差 检 验 频 率 检验方法 范 围 点数 1 抗拉强度 符合材料性能指标 每件（每批各抽3件） 1 应按《金属拉力试验法》GB228执行
19、 2 冷弯 1 3 接头弯折 不大于40 每件（每批抽查10%且不少于10件） 1 用刻槽直尺和楔形塞尺量 4 接头处钢筋轴线的偏移 0.1d且不大于2mm 注：①在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，亦按一批计算； ②TV级钢筋目前暂不考核冷弯指标； ③《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.2.2。 钢筋电弧焊接头的机械性能、缺陷和尺寸允许偏差 附表四 序 号 项 目 允许偏差 检验频率 检验方法 范 围
20、 点数 1 抗拉强度 符合材料 性能指标 每个接头（每批抽查3件） 1 应按现行的《金属拉力试验法》（GB228）执行。 2 帮条沿接头中心线 的纵向偏移 0.5 d 每个接头（每批抽查10%，且不少于10个） 1 用尺量 3 接头处钢筋轴线的弯折 40 1 4 接头处钢筋轴线的偏移 0.1d且不大于3.0mm 1 5 焊缝厚度 -0.05d 2 用焊接工具尺和尺量 6 焊缝宽度 -0.1d 2 7 焊缝长度 -0.5d 2 8 横向咬边深度 0.05d,且不大于1mm 2 9 焊缝表面上
21、气孔与夹渣的数量和大小 在2d长度上 不多于2个 2 观察和用尺量 直径 不大于3.0mm 注：①表中d为钢筋直径（mm）； ②以300个同类型接头（同钢筋级别，同接头型式）为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内不足300个接头时，亦按一批计算； ③《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.2.3。 钢筋成型与安装允许偏差 附表五 序 号 项 目 允许偏差 (mm) 检验频率 检验方法 范围 点数 1 受 力 钢 筋 间距 梁、柱、板、墙
22、±10 每 个 构 筑 物 或 构 件 4 在任意一个断面连续量取钢筋间（排）距，取其平均值计1点 基础、墩台 ±20 4 顺高度方向配置两排以上的排距 ±5 4 2 箍筋与构造筋间距 ±20 5 连续量取5档，其平均值计1点 3 同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积 焊接 不大于50% 观察 绑接 不大于25% 4 保护层厚度 墩、台、基础 ±10 6 用尺量 梁、柱、桩 ±5 板、墙 ±3 注《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.3.7。
23、 整体式模板允许偏差 附表六 序 号 项 目 允许偏差（mm） 检验频率 检验方法 范团 点数 1 相邻两 板表面 高低差 刨光模板 2 每 个 构 筑 物 或 构 件 4 用尺量 不刨光模板 4 钢模板 2 2 表面 平整度 刨光模板 3 4 用2M直尺检验 不刨光模板 5 钢模板 3 3 垂直度 墙、柱 0.1%H,且不大于6 2 用垂线或 经纬仪检验 墩、台 0.2%H,且不大于20 塔、柱 H/1
24、500,且不大于40 4 模内 尺寸 基础 +10，-20 3 用尺量，长、宽、高各计1点 墩、台 +5，-10 梁、板、墙、柱、拱、塔柱 +3，-8 5 轴 线 位 移 基础 15 2 用经纬仪测量，纵、横向各计1点 墩、台、墙 10 梁、柱、拱、搭柱 8 悬浇各梁段 8 6 支承面高程 +2，-5 每个支承面 1 用水准仪测量 7 悬浇各梁段底面高程 +10，0 每梁段 1 用水准仪测量 8 预 埋 件 支座板、锚垫板、联结板等 位置 3 每个预埋件 1 用尺量 平面高差 2 1 用水准
25、仪测量 螺栓、锚筋等 位置 10 1 用尺量 外露长度 ±10 1 用尺量 9 预留孔洞 预应力筋孔道位置 梁端10 每个预留孔洞 1 用尺量 其它 位置 15 1 高程 ±10 1 用水准仪测量 注：①表中H为构筑物高度（mm）；②《市政桥梁工程质量检验评定标准》表6.0.4。 浙江南正项目管理咨询有限公司 二O一O年八月 13 / 14
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