李西沟技改施工组织设计方案.2011.1.doc

李西沟煤矿技改工程

施
工
组
织
方
案
编制：
2011年2月1日
汇审意见表
部 门
意 见
日期
签字
业 主

矿 长

技术负责人

安全副矿长

施工负责人

目 录
1. 技改施工组方案编制概况……………………………………
1.1．编制依据……………………………………………………………….
1.2. 编制原则………………………………………………………………
1.3. 技改工程概况…………………………………………………………
2. 技改施工总体布置……………………………………………
2.1.施工目标………………………………………………………………
2.2.施工指导思想…………………………………………………………
2.3施工安排……………………………………………………………….
3. 设备和人员…………………………………………
3.1.劳动力配置…………………………………………………………..
3.2.设备投入计划………………………………………………
3.3.主要材料供应安排
4. 技改施工进度安排……………………………………………
4.1.总工期及阶段性工期…………………………………………………
4.2.各分项工程的进度计划………………………………………………
5.技改施工方案……………………………………………
5.1.技改主要工程概况……………………………………………
5.2.施工原则……………………………………………
5.3施工方法和工序……………………………………………

5.3.1通风方式、监测监控……………………………………………

5.3.2掘进工艺……………………………………………

5.3.3运输、供电、排水……………………………………………

5.3.4设备安装……………………………………………

5.3.5特殊技术措施……………………………………………

5.3.6其他工程……………………………………………

6. 技改施工质量保障…………………………………………………

6.1.技改工程质量标准…………………………………………………

6.2.工程施工资金保障…………………………………………………

6.3.工程施工质量管理组织保障………………………………………...
6.4.工程质量施工保障措施……………………………………………...

6.5.工程质量技术管理……………………………………………………
7. 技改施工安全保障……………………………………………
7.1.安全管理目标…………………………………………………………
7.2.安全保障措施…………………………………………………………
8. 文明施工………………………………………………………
8.1.文明施工目标………………………………………………………
8.2.文明施工措施…………………………………………………………
9. 职业健康………………………………………………………

1. 技改施工组方案编制概况
1.1．编制依据
1、川府办发电[2006]24号《四川省人民政府办公厅<关于煤矿整顿关闭工作有关事项的通知>》；
2、川办函【2007】14号《四川省人民政府办公厅关于雅安市煤炭资源整合方案的复函》；
3、四川省国土资源厅川国土资函[2007]1743号《关于雅安市煤炭矿业权设置方案的批复》

17

的施工经验。
1.2. 编制原则
1.2.1. 安全第一、优质高效的原则
施工组织设计方案的编制按照安全第一、质量第一、技术可行、经济合理的原则确定细化施工方案。在安全技术措施落实到位，确保安全、和质量及符合技术标准要求的前提下精心组织施工。
加强施工领导，强化施工现场管理。施工中严格工程技术质量标准化管理，控制成本，优质安全高效，降低工程造价。
1.2.2. 专业化施工、确保工期的原则
组建专业化掘进施工队伍，聘请专业施工技术人员进行施工管理。合理安排工程施工顺序，搞好工序衔接，强化工程进度监控，确保技改工程按期保质保量完成。
1采用激励的手段，采用分块承包，划小核算，费用包干，节约自得，各部门执行结构工资制与安全、质量、工程进度分项进行挂钩，并严格考核。
2激励政策：重点向施工一线倾斜，向安全生产骨干倾斜。在实际操作中要少存一份“悠闲”、多长一个“心眼”，一旦发现有安全隐患的蛛丝马迹，工程质量隐患，立即消除，让安全永远伴随我们左右。树立有安全质量就有保障、有进度才有效益的观点。没有安全、质量、进度，就没有一切；没有标准规范的基础设施，企业就没有生存权。
突出重点，安全事故加大责任追究处罚力度。坚持以科学技术强化管理，走采掘机械化之路，加强现场管理、督查，跟班作业，“三人联防”（即值班员、安监员、班组长）；坚持“查、停、蹲、帮、回、追、处、罚”的现场管理原则。
查：在工作现场管辖范围内，要进行全面安全隐患排查，针对排查的项目，做到纵向到边，横向到底，不留死角，不漏项目，包括小隐患；
停：发现事故隐患立即停止一切工作，该撤人的必须立即撤出人员，采取措施进行整改，现场任何干部和职工发现有不安全因素，均有权停止作业；
蹲：针对发现的隐患，能及时整改的安排人员蹲着不走，盯着不放，直到督促当班作业人员整改到位为原则;不能及时整改的必须按隐患报告程序，立即上报有关领导和部门，由上级领导指令进行整改到位；
帮：要求现场“三人联防”人员，要以身作则，带头执行有关规程、规章、要求，并帮助解决、处理安全隐患，反对动口不动手和光汇报不采取主动措施的浮漂思想；
回：在作业中认真巡回排查各类事故隐患，对整改完后的工程，派出专人进行回头验收复查，并认真做好记录；
追：发现有事故隐患的单位，要在现场追究有关人员的责任，把事故隐患整改落实到实处，事故隐患处理的职责明确，如因现场有关人员，在隐患处理中失职、渎职造成事故，必须依法严肃追究责任；
处：对各类事故隐患及时处理，做到处理小隐患不过时，大隐患不过夜的原则，及时查处到位。杜绝现场有关人员对事故隐患知而不报、报而不处、处而不实的行为。
罚：对“三违”人员和现场“三人联防”人员，实行严格奖励制度，对事故隐患责任人和处理隐患不尽职尽责者必须严惩不待，不断鞭策后进、鼓励先进，做到奖罚分明。
1.2.3. 优化施工方案的原则
科学组织，合理安排，转变机制，更新观念，完善制度，规范管理。以安全第一，预防为主，质量为本，团结协作，以技术指导安全生产，技术为安全生产服务，通过采用先进施工技术、技术装备和现代化管理，技改建设达到采掘机械化、机电管理正规化、管理科学化、职工教育培训正规化、环境美化化的现代化矿井为标准，建设成和谐、安全、高效的现代化煤矿企业。
1.2.4. 统筹兼顾、合理安排的原则
以科学合理组织调度，统筹兼顾井下、地面技改施工组织，合理安排、利用地面有效场地，强化后勤物资材料保障管理，保障井上、下技改施工按计划安全正常进行。
1.3. 技改工程概况
1.3.1. 工程设计概述
技改设计新掘井巷（扩刷）工程量汇总表

表1-3-1 总 概 算 表 金额单位：万元
序

生产环节或费用名称
概 算 价 值
投资
比重
(%)
备注
井巷工程m（规格）

设备及工
安装工程
其它费用
合计
号
器具购置
1
1109主平硐
228（4㎡扩6㎡）
18.24
9.12
1.2
2.856
31.416

2
1219回风平硐
478（3.2㎡扩6㎡）

3
井底车场巷道
120（3.2㎡扩6㎡）

4
1110运输巷
1027

5
一采区轨道上山
440

6
一采区人行上山
440

7
一采区回风上山
440

8
1110一采区下车场
116

9
1301回采面运输巷
380

10
1301回采面轨道巷
360

11
1301回采面回风巷
322

12
1301开切眼
98

13
轨道上山绞车房
6

14
扩1220回风平巷
726

15
中央变电硐室

地面工程（工业场地行政、公共建筑面积计算表）
1.3.2.施工地质条件
李西沟煤矿位于四川盆地西缘山区，为中山剥蚀坡地地貌，总体地势北西高、南东低。矿区范围内最高点位于2、4号拐点之间，标高约 +1850 m；最低点位于1号主井附近，标高约 +1100 m，最大相对高差750 m。最低侵蚀基准面位于李西沟沟谷，标高约 +1000 m，区内地形切割中等，地形坡度约25°～34°。
区内属流沙河流域，由南向北发育树枝状水系，李西沟由矿区范围内经过，所有支沟均为季节性沟谷，受大气降水控制，仅在雨季特别是暴雨过程中可形成较大流水，一般流量较小，地形坡度为25°～34°，地表水顺坡向排泄良好，一般不会形成地表积水。
区内各可采煤层顶、底板以炭质页岩、泥质粉砂岩夹页岩为主，开挖以后在地下水的作用下容易软化，易导致垮塌、底鼓等灾害发生。围岩均由炭质页岩、粉砂岩夹页岩组成，属软～半软岩类，岩体稳定性相对较差，页岩抗压强度低，但厚度不大，均以夹层出现，对巷道掘进将会产生一定影响，因此，需及时加强支护。
李西沟煤矿位于北西向宜东向斜南段之金坪断裂北西侧，磨房沟背斜之北东翼，矿区范围内总体为单斜构造，地层走向北西-南东，倾向北东（约52°），平均倾角40°。
受区域构造影响，沿地层走向有局部挠折，煤层底板等高线有轻微弯曲现象，区内尚未发现较大规模的破煤断层。
综上所述，李西沟煤矿地质构造复杂程度属简单类型。
1.3.2.1.煤 ( 岩 ) 层赋存特征 
1、含煤性
区内含煤地层为三叠系上统须家河组第二段（中段）（T3xj2），由砂岩（砂砾岩）-粉砂岩-砂质页岩-页岩-炭质页岩-煤组成多个韵律层，中下部夹煤层、菱铁矿层，区内见煤3层，由上至下为C5、C4、C3煤层，全区范围内均可采。各可采煤层特征见表2-1-1。
表2-1-1 可采煤层特征表
煤层
赋存层位
可采纯煤厚度（m）
煤层结构
顶底板岩性
稳定性
块段平均倾角
容重
t/m3
厚度
平均
层间距
夹石层数
夹石厚度
顶板
底板
C5
T3xj2
0.59～0.62
0.60

1
0.15～0.19
炭质页岩、粉砂岩
炭质页岩、粉砂岩
较稳定
40°
1.50
1
C4
T3xj2
0.28～0.32
0.30
/
/
炭质页岩、粉砂岩
炭质页岩、粉砂岩
较稳定
40°
1.50
20～30
C3
T3xj2
0.53～0.56
0.55
/
/
炭质页岩、粉砂岩
炭质页岩、粉砂岩
较稳定
40°
1.50

2、可采煤层特征
1、C5煤层
赋存于须家河组第二段（中段）（T3xj2）中下部，延伸较稳定、全区可采，双层结构。煤层总厚度0.74～0.79 m，平均0.76 m；纯煤厚度0.59～0.62 m，平均0.60 m。普遍含夹矸1层，厚度0.15～0.19 m，为炭质页岩。该煤层沿走向、倾向变化不大属较稳定、全区可采煤层。顶、底板均为炭质页岩、粉砂岩。
2、C4煤层
赋存于须家河组第二段（中段）（T3xj2）中下部，上距C5煤层约1 m，延伸较稳定、全区可采，结构简单、不含夹矸。煤层厚度0.28～0.32 m，平均0.30 m。顶、底板均为炭质页岩、粉砂岩。
3、C3煤层
赋存于须家河组第二段（中段）（T3xj2）中下部，上距C4煤层约20～30 m，延伸较稳定、全区可采，结构简单、不含夹矸。煤层厚度0.53～0.56 m，平均0.55 m。顶、底板均为炭质页岩、粉砂岩。
1.3.2.2.地质概况
一、地层
区内及周边出露地层有二叠系下统梁山组（P1l）、三叠系上统须家河组（T3xj）、及第四系（Q），各地层特征由新至老简述如下。
（一）第四系（Q）
厚度0.2～50 m，为坡积、残坡积层，分布于河谷地带，主要为岩块碎屑、砂土混杂堆积，呈松散状。与下伏地层呈不整合接触。
（二）侏罗系下统益门组（J1y）
厚度>160 m，上部为紫红色粉砂质泥岩、泥质粉砂岩夹黄绿灰色中厚～厚层状岩屑砂岩，含较多钙质结核，砂岩具沙纹层理、平行层理，属浅湖相沉积；下部主要为黄灰、绿灰夹酱紫色泥岩、钙质泥岩、粉砂质泥岩、钙质细砂岩、粉砂岩夹泥灰岩，含姜状钙质结核，具水平层理，属滨、浅湖相沉积。
（三）三叠系上统须家河组（T3xj）
区内主要含煤地层，根据岩性分为三个岩性段
1、须家河组第三段（上段）（T3xj3）
厚度＞175 m，主要由灰～浅灰色中厚～厚层状细砂岩、粉砂岩组成，夹砂质页岩、页岩及少量炭质页岩。
2、须家河组第二段（中段）（T3xj2）
厚度＞400 m，由砂（砂砾岩）-粉砂岩砂岩-砂质页岩-页岩-炭质页岩-煤线组成多个韵律层，中、下部夹煤层、菱铁矿层，为区内主要含煤段，李西沟煤矿主采C3、C4、C5煤层产于本段中下部。
3、须家河组第一段（下段）（T3xj1）
厚度＞160 m，由砂岩（砂砾岩）-粉砂岩-砂质页岩-页岩-炭质页岩-煤线组成约4个韵律层，各韵律层间常为冲刷接触，底部为砾岩、砂砾岩，中、上部夹煤线及菱铁矿层。与下伏地层呈平行不整合接触。
（四）二叠系下统（P1）
厚度不详，主要为灰～深灰色板岩与薄层灰岩、白云质灰岩互层，底部为砾岩。
二、构造
李西沟煤矿位于北西向宜东向斜南段之金坪断裂北西侧，磨房沟背斜之北东翼，矿区范围内总体为单斜构造，地层走向北西-南东，倾向北东（约52°），平均倾角40°。
受区域构造影响，沿地层走向有局部挠折，煤层底板等高线有轻微弯曲现象，区内尚未发现较大规模的破煤断层。
综上所述，李西沟煤矿地质构造复杂程度属简单类型。
三、煤层及煤质
（一）含煤性
区内含煤地层为三叠系上统须家河组第二段（中段）（T3xj2），由砂岩（砂砾岩）-粉砂岩-砂质页岩-页岩-炭质页岩-煤组成多个韵律层，中下部夹煤层、菱铁矿层，区内见煤3层，由上至下为C5、C4、C3煤层，全区范围内均可采。各可采煤层特征见表2-1-1。
表2-1-1 可采煤层特征表
煤层
赋存层位
可采纯煤厚度（m）
煤层结构
顶底板岩性
稳定性
块段平均倾角
容重
t/m3
厚度
平均
层间距
夹石层数
夹石厚度
顶板
底板
C5
T3xj2
0.59～0.62
0.60

1
0.15～0.19
炭质页岩、粉砂岩
炭质页岩、粉砂岩
较稳定
40°
1.50
1
C4
T3xj2
0.28～0.32
0.30
/
/
炭质页岩、粉砂岩
炭质页岩、粉砂岩
较稳定
40°
1.50
20～30
C3
T3xj2
0.53～0.56
0.55
/
/
炭质页岩、粉砂岩
炭质页岩、粉砂岩
较稳定
40°
1.50

（二）可采煤层特征
1、C5煤层
赋存于须家河组第二段（中段）（T3xj2）中下部，延伸较稳定、全区可采，双层结构。煤层总厚度0.74～0.79 m，平均0.76 m；纯煤厚度0.59～0.62 m，平均0.60 m。普遍含夹矸1层，厚度0.15～0.19 m，为炭质页岩。该煤层沿走向、倾向变化不大，属较稳定、全区可采煤层。顶、底板均为炭质页岩、粉砂岩。
2C4煤层
赋存于须家河组第二段（中段）（T3xj2）中下部，上距C5煤层约1 m，延伸较稳定、全区可采，结构简单、不含夹矸。煤层厚度0.28～0.32 m，平均0.30 m。顶、底板均为炭质页岩、粉砂岩。
3、C3煤层
赋存于须家河组第二段（中段）（T3xj2）中下部，上距C4煤层约20～30 m，延伸较稳定、全区可采，结构简单、不含夹矸。煤层厚度0.53～0.56 m，平均0.55 m。顶、底板均为炭质页岩、粉砂岩。
（三）煤质及工业用途
1、煤的物理性质
区内各可采煤层颜色为黑色，玻璃状光泽，条带状结构、块状构造；显微组分以镜煤化物质居多，次为角质化物质，有碎屑矿物充填，偶见菱铁矿颗粒，煤岩类型属光亮～半光亮型。
2、化学性质
根据矿山企业提供的四川省煤炭产品质量监督检验站所作煤质分析资料，矿山各准采煤层化学分析结果见表2-1-2。
表2-1-2 各煤层工业分析成果表
项目
煤层
灰分
Ad（%）
挥发分
Vdaf（%）
全硫
St,d（%）
磷
Pd（%）
发热量
Qgr.v.d（MJ/kg）
C5
40.07
4.27
0.28
0.02
21.70
C4
39.94
5.00
0.30
0.02
22.80
C3
26.58
9.75
0.29
0.05
25.12
3煤的分类及工业用途
结合表2-1-2分析结果，根据煤炭质量分级国家标准（GB/T15224.1～3-2004），李西沟煤矿区内C5、C4煤层属高灰、特低硫、低～中热值煤，C3煤层属中灰、特低硫、中热值煤。根据中国煤炭分类标准（GB5751-86）划分，区内各煤层属二号无烟煤（WY02），煤质较好，用途广泛，可作为动力用煤。
1.3.2.3.水文 地质
（一）水文地质概况
区内地势北西高、南东高，地形坡向为一向南东的单面坡地形。树枝状水系发育，主要为季节性溪沟，并严格受大气降水控制，仅在雨季特别是暴雨过程中可形成较大流水，目前开采煤炭资源大部分位于最低侵蚀基准面（标高 +1000 m）以上。
（二）主要含、隔水层特征
区内主要含水层有第四系孔隙潜水，须家河组砂岩孔隙裂隙水。
第四系分布于河谷低洼地带，为坡积、残坡积层，主要为岩块碎屑、砂土混杂堆积，呈松散状，透水性好，富水性相对较弱。主要对下部基岩含水层有一定补给作用，对矿井充水影响微弱。
三叠系上统须家河组中段由砂岩（砂砾岩）-粉砂岩-砂质页岩-页岩-炭质页岩-煤线组成多个韵律层，其中石英砂岩、细砂岩孔隙、裂隙发育，渗透性好，含水性相对较强，粉砂岩为弱含水层，而页岩透水性差，可视为弱含水层或相对隔水层。由于砂、泥岩互层，各含水段之间在没有大的构造导通情况下，水力联系微弱，因而，整体而言，该含水层富水性弱～中等，地下水补给条件较差。
（三）充水因素分析
1、顶板充水水源
李西沟煤矿直接充水含水层为须家河组第二段（中段）（T3xj2）砂岩孔隙裂隙含水层，孔隙裂隙水将沿开采后冒落裂隙带浸入矿井，该含水层富水性弱～中等，C5煤层开采形成的导水裂隙带高度最大为21.30 m，远没有达到须家河组上段（T3xj3），因此，须家河组中段（T3xj2）砂岩孔隙裂隙含水层为区内主要充水含水层。
2、老窑、采空区积水
李西沟煤矿C5、C4、C3煤层在矿区南西侧外围出露地表，储量核实报告以及相关图纸并未反映出沿煤层露头线一带浅部老窑分布情况，矿区范围内南西侧 +1350 m标高以上C5、C3煤层大部已采空，中部 +1300～+1100 m亦存在有部分采空区，形成的采空区可能有一定积水，对浅部煤层开采可能有一定影响，因此，老采空区积水是未来浅部煤层资源开采时面临的主要水患威胁之一。
3、大气降水以及地表溪沟水
矿区范围内大的地表水体不发育，主要为季节性溪沟，可采煤层在南西侧外围出露地表，含煤地层中页岩、泥岩等为相对隔水层，因此，地表溪沟水一般对矿井充水影响微弱，但流经中部李西沟为区内较大水体，切割煤层露头线，由地形地质图以及底板等高线图分析，局部距地表较近地段（约20～40 m），大气降水或地表溪沟水对矿井充水有一定影响。
（四）地表水、地下水补、径、排条件
由于受构造影响，区内节理、裂隙发育，地形坡度在25°～35°，在雨季地表水顺坡向排泄良好；该区粉砂岩、页岩又是良好的隔水层，大大减弱了地表水对地下的渗透力度；因此，在该区内尽管节理、裂隙相对发育，以及弱含水层（砂岩）的存在，但由于上述原因，渗入地下的水极为有限，地表排泄为区内地下水重要排泄途径。
（五）矿井涌水量
根据四川省冶金地质勘查局成都地质调查所2009年5月提交的《四川省汉源县李西沟煤矿资源储量核实报告》，通过坑道调查资料，矿井正常涌水量为100 m3/d，最大涌水量300 m3/d，未预测矿井开采后期涌水量值。本次设计采用比拟法预测，+1100 m标高以上矿井正常涌水量为280 m3/d，最大涌水量840 m3/d；+987 m水平矿井正常涌水量为155 m3/d，最大涌水量465 m3/d。
全矿井正常涌水量为435 m3/d，最大涌水量1305 m3/d。
（六）矿井水文地质条件
根据李西沟煤矿储量核实报告以及该报告评审意见书（川评审[2009]429号），矿区地表水及地下水均靠大气降水补给，并严格受其控制，地表水顺坡向排泄良好，地下水以裂隙、孔隙水的形式存在，因各种因素影响，其含水量极为有限，加之井巷保持足够的坡度，可自然排泄疏通坑道涌水，因此，李西沟煤矿是以顶板砂岩孔隙裂隙含水层、老采空区积水充水为主、水文地质条件简单的煤矿床
1.3.3.施工安全条件
强化企业安全生产主体责任，提升煤矿安全基础管理水平，必须建立健全煤矿企业安全管理机制。矿井的安全生产工作在矿长的直接负责领导下进行，根据我矿的生产实际情况决定设置安全领导小组、生产技术组、安全检查组等相关的机构，并配备适应工作需要的人员和装备，确保施工安全。
1.3.3.1.井下安全基本条件
1、 矿井瓦斯等级
（1）施工中瓦斯
、矿井瓦斯成分
矿井瓦斯成分比较复杂，除甲烷（80%～90%）外，还含有其它烷类，如乙烷（C2H6）、丙烷（C3H8）以及二氧化碳和其它气体。
、瓦斯参数
矿井瓦斯涌出梯度预计为79.2m/（m3/t），瓦斯风化带深度预计为90m；经预测，矿井投产后开采+1110m水平一采区，开采最大埋深为660m，预计矿井相对瓦斯涌出量为9.20m3/t；矿井后期开采标高为+987m，开采最大埋深约为720m，预计矿井相对瓦斯涌出量为9.95m3/t。随着埋藏深度的变化，煤层瓦斯含量预计为4.3～7.9m3/t，瓦斯压力预计为0.31～0.46Mpa，煤层透气性系数缺失。
根据“《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ 1026-2006）第6.2条规定“低瓦斯矿井新水平、新采区应测定煤层原始瓦斯含量和压力。”矿井必须严格执行上述规定，及时掌握瓦斯参数，进一步确定瓦斯灾害治理措施。矿井新水平、新采区，必须测定各煤层原始瓦斯含量和压力，根据测定结果制定相应的防治措施，确保矿井安全生产。
、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性
矿井无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性，无其它有毒有害气体。
瓦斯涌出量预测及变化规律分析
a、矿井瓦斯
根据汉源县安全生产监督管理局文件汉安监【2008】170号《关于转发我县煤矿2008年度瓦斯等级鉴定结果的通知》，该矿2008年绝对瓦斯涌出量为0.83m3/min，属低瓦斯矿井。
b、矿井瓦斯涌出量预测
由于矿井瓦斯涌出量、瓦斯含量、煤层透气性等具体参数不详，所以参照开采顺序、采煤方法、顶板管理、地质构造、煤层赋存、煤质等开采条件相似的志成煤矿瓦斯资料，根据汉源县安全生产监督管理局文件汉安监【2008】170号《关于转发我县煤矿2008年度瓦斯等级鉴定结果的通知》，志成煤矿2008年相对瓦斯涌出量为9.07m3/t。采用矿山统计法对矿井瓦斯涌出量进行预测。
志成煤矿矿井瓦斯涌出梯度a为：
a===79.2m/（m3·t-1)
式中：
——相对瓦斯涌出量随开采深度的变化梯度，m/（m3·t-1)；
——2008年度志成煤矿最大开采埋深；650m；
——2008年度矿井志成煤矿相对瓦斯涌出量，9.07m3/t；
H0——瓦斯风化带深度，根据矿井提供资料取90m。
矿井在建设施工过程中，应加强对瓦斯参数的测定、瓦斯数据的收集整理和对矿井通风瓦斯参数的检测工作，为瓦斯治理提供科学依据，加强瓦斯地质预测相关工作，根据瓦斯等级鉴定结论和矿井瓦斯来源和涌出的具体情况，合理调整通风参数和制定相应的安全管理措施，施工时根据实际制定相应的防治瓦斯灾害措施。落实瓦斯灾害防治措施，确保矿井安全生产。
建立完善通风系统、加强局部通风机管理
a、巷道布置、采掘工艺对矿井瓦斯涌出的影响
水平运输大巷布置于C3煤层和C4煤层之间，回风大巷和采区上、下山布置在C3煤层中。其中三采区由于走向较短，将采区上山布置在C3煤层底板中。这种布置形式能有效降低和减少矿井瓦斯涌出。工作面为后退式回采，采煤工艺为炮采工艺，放炮过程中瓦斯涌出量将会增大。
b、矿井通风系统
矿井采用分列式通风方式，抽出式通风方法，通风线路顺畅，对各用风地点配有足够的风量，反风满足要求，在相应的地点设置了通风附属设置及构造物，通风系统是合理、可靠的。
c、建立完善通风系统、加强局部通风管理
矿井在实际施工过程中，各地点需风量的计算方法要符合要求，施工工作面、硐室、行人维修巷道风量的配备要合理，风量、风速、瓦斯及其它有害气体浓度要符合要求，并能根据生产系统和地质情况的改变对矿井的通风系统和通风能力作出相应调整，有效地控制矿井通风能力不足、通风不畅、瓦斯超限、风量分配不足等隐患问题，达到施工安全用风的要求，保证矿井在施工时有足够的风量供给，确保矿井安全建设。建立完善合理的通风系统。通风系统应符合系统简单、安全可靠和经济合理的总原则。矿井进回风井之间、主要进回风大巷之间，应设立两道联锁的正向风门和两道反向风门。对于人员不通行的联络巷道，要砌筑永久性挡风墙，以有效地抑制有效风量的漏损。
d加强通风管理，建立通风瓦斯管理制度，严禁违章指挥、违章作业。及时对片帮、冒顶进行处理，及时处理回采工作面上隅角和各掘进工作面等处的局部瓦斯积聚。若遇瓦斯涌出异常区域要加强通风，加强检测工作。
e加强通风质量标准化工作，通风设施施工要严格按照标准执行，建立通风设施管理检查维护记录，对重要的风门、调节风门、永久密闭等通风构筑物比如局部通风机前面的调节风门、回风平硐安全出口处的风门要重点监控，一旦这些风门管理不好，容易造成风流短路，引起瓦斯事故发生。
f矿井每月应绘制内容完善的通风系统图。通风系统图上应注明井巷名称、风流路线、风向、通风设施位置，注明掘进工作面和局部通风机所设位置以及井巷中的通风参数（包括风量、风速、断面和瓦斯浓度）等。从图上可以一目了然地反映出矿井开拓、开采与矿井通风的关系，为分析矿井存在的通风问题和改善矿井通风条件提供依据。
g井下每台局部通风机只应向一个掘进工作面供风。因检修、停电等因素停风后，都应在入口处设置栅栏，设立岗哨；恢复通风前，都应该编制排放瓦斯专门措施。
j加强局部通风管理。矿井掘进巷道都必须采用局部通风机通风，每一采区、每一掘进巷道开工前均应编制局部通风设计，内容包含局部通风布置方式、局部通风机型号和能力、供风量、风筒直径等多种参数。各掘进工作面均应采用压入式通风方式通风。所有局部通风机和启动装置均应安设在进风巷道中且距回风口不得小于10m，并且全风压供给该处的风量大于局部通风机的吸入风量，防止局部通风机吸循环风。
（2）、掘进工作面瓦斯积聚防止措施
在掘进巷道中最常见的瓦斯积聚形式有巷道顶板冒落空间和支架两侧背部及顶部空间的积聚等，防止瓦斯积聚除采用独立通风外，还需要采取以下措施：
a防止生产过程中瓦斯浓度超限，通风是防止瓦斯积聚的行之有效的方法，加强通风，提高风速，保证各掘进工作面有足够的新鲜风量，以防瓦斯积聚。
b当风速低于0.5m/s时，在靠近瓦斯涌出区段，采用设置风幛、靠顶板挂倾斜挡板等措施，局部增加风速。
c及时封闭报废的风巷和采空区，防止联接处瓦斯积聚。
d掘进工作面局部通风机必须安置在进风口侧新鲜风流中，防止产生循环风，风筒出风口应随工作面掘进及时移动，确保掘进工作面有足够的风量。
e将冒落空洞进行填实，支架两侧及顶板、背板密实。
（3）、其它巷道瓦斯积聚防止措施
a本矿井通风系统较为完善。矿井设有专用的回风平硐、回风大巷。回采工作面、掘进工作面及主变电所等全部设有独立的进回风通道，全部实行独立通风。
井下各巷道保证有足够的风量，风速满足《煤矿安全规程》要求，有利于防止瓦斯积聚。
b矿井建有集中安全监测系统，对井下各地点的瓦斯进行连续实时监测。配备专职瓦斯检测人员，定期巡回检测采掘工作面及主要回风巷等瓦斯易积聚地点，保证矿井安全生产。
c对已报废的巷道、硐室或暂时不用的巷道、硐室，必须及时密闭，并设置警示牌，经常检查密闭效果。
d对于巷道中的高冒区，采取搭建木垛充填高冒区，减少空间，防止瓦斯积聚。
e加强通风系统的管理和通风构筑物的维护，防止井下风流出现短路，避免巷道通过风量太小，尽量消除角联巷道。
f建立完善的瓦斯检测制度，本矿为低瓦斯矿井，根据《煤矿安全规程》第149条的规定，所有采掘工作面每班至少检测瓦斯浓度2次。
（4）加强瓦斯检查、监测和管理
a、设计在井下各采煤工作面、煤巷掘进工作面等瓦斯聚集地点，设置瓦斯监测报警装置，从矿井地面监控室内可连续监测到这些地方的瓦斯变化情况。
b、矿井配备足够的瓦斯检测仪器，加强实时监测。采掘工作面当班班长必须携带便携式瓦斯监测报警仪，将其悬挂在采煤工作面上隅角或掘进迎头不大于5m处，一旦出现瓦斯涌出现象（大于1%时），立即停止作业，撤业人员，切断电源，汇报领导，制定措施处理。
c、矿长、矿技术负责人、爆破工、工程技术人员、班长、电工下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪。瓦斯检查工下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。
d、在井巷施工或矿井生产中，应测定煤层瓦斯含量及有关参数，以便对矿井的瓦斯预测和通风设计进行必要的修改。
e、加强瓦斯检查与处理
建立和完善瓦斯、二氧化碳等有害气体的检查制度，并遵守以下规定。施工工作面的瓦斯浓度每个班至少检查2次，二氧化碳浓度每班至少检查2次；对于瓦斯、二氧化碳涌出量较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查其浓度；井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次。瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示制度，并认真填写瓦斯检查记录；每次检查结果必须记入瓦斯检查记录手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员；当瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》的有关规定时，瓦斯检查人员有权责令现场人员停止工作，并撤离到安全地点。通风值班人员必须审阅瓦斯检测记录，掌握瓦斯变化情况，发现问题及时处理，并向矿调度汇报；通风瓦斯日报必须送矿长、矿技术负责人审阅。对重大的通风、瓦斯问题，应制定措施，进行处理。
（5） 设置矿井安全监测系统
矿井为低瓦斯矿井，设置一套KJ90NA型煤矿监控系统，井下各采掘工作面、工作面回风巷、回风大巷中均设置甲烷传感器监测风流中的瓦斯动态，并将监测信息及时传送到地面安全监测控制室。当瓦斯浓度超限时，能够自动报警并切断电源。此外，井下安监人员均配备有个体检测设备。瓦斯及其它气体传感器布置严格按设计要求总之，矿井在建设和生产过程中，要对瓦斯引起足够重视，严格执行《煤矿安全规程》的规定，采取一切必要的预防措施，避免瓦斯灾害事故的发生。
（6 ）瓦斯异常区装备、管理标准
在掘进施工过程中遇到瓦斯异常区、断层、煤层和煤体结构发生变化等地质构造时，在地质构造带瓦斯含量和涌出量可能变化很大，要加强地质探测和分析工作，分析地质构造带的性质、瓦斯含量、瓦斯压力、煤体结构等瓦斯地质参数，采取措施防治瓦斯。
（6） 井下电气防止瓦斯事故的措施
a、井下电气设备根据不同的使用地点，按照《煤矿安全规程》第444条表10的选用规定，选择不同类型的矿用电气设备。
矿井为低瓦斯矿井，井下高低压变配电设备选用矿用隔爆型或隔爆兼本质安全型；电动机及照明灯具选用矿用隔爆型；通讯及自动化装置和仪表、传感器选用本质安全型。
b、防爆电气设备入井前，检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”以及安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。新安装的电气设备，在投入运行前要测定绝缘电阻和接地电阻，符合规定后才准试运行。
c、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，要符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能遭受破坏的电气设备，要立即处理或更换，不准长期存放井下，严禁继续使用。
d、使用中的防爆电气设备的防爆性能每月检查1次，负责分管的电工每日检查1 次外部。
e、制定井下电气设备和电缆的检查、调整和维修制度；配电系统继电保护装置每6个月检查整定1次；井下高压电缆的泄漏和耐压试验每年1次；主要电气设备绝缘电阻每6个月至少1次；固定敷设电缆的绝缘和外部检查每季1次，电缆的外部和悬挂情况每周由分管电工检查1次；移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查每月1次，每班由当司机检查1 次外皮有无破损；接地网的接地电阻每季测定1次。检查和调整结果要记入专用的记录簿内，检查和调整中发现的问题要指派专人限期处理。
f、普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度1.0%以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。
g、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方准进行导体对地放电。
j、井下变压器中性点严禁直接接地，井下电气设备作保护接地，电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套等必须保护接地。所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线）和局部接地装置、与主接地极连成1个总接网。接地网上任一保护接地点的接地电阻值不大于2Ω。
h、掘进工作面设风电与瓦斯电闭锁。采煤与掘进分开供电，提高供电可靠率。局部通风机采用“三专”供电，提高局部通风机供电可靠性。
i、变电所的高压馈电线上，装有选择性的单相接地保护装置，低压馈电线上装有选择性的检漏保护培育置，每班必须对低压择性检漏保护装置作1次跳闸试验。作好静电防治，井下管道每隔100m作1 次可靠接地，接地电阻值不大于1