泰威2中央公园26#楼钢筋施工方案.doc

钢筋工程施工方案
施工组织设计/（专项）施工方案报审表
工程名称： 泰威·中央公园26#楼 编号：
致：河南际龙工程技术咨询有限公司（项目监理机构）
我方已完成 钢筋 工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。
附：□施工组织设计
□专项施工方案
□施工方案

施工单位（盖章）
项目经理（签字）
年 月 日
审查意见：

专业监理工程师（签字）
年 月 日
审核意见：

项目监理机构（盖章）
总监理工程师（签字、加盖执业印章）
年 月 日
审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案）：

建设单位（盖章）
建设单位代表（签字）
年 月 日
注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
泰威·中央公园26#楼
钢筋施工方案

编制人：
审核人：
审批人：

河南天桥建设工程公司
年 月 日

目 录
第1章编制依据 4
第2章工程简介 4
第3章主要施工方法 4
3.1钢筋的进场检验与存放 4
3.2配筋及相关要求 5
3.3钢筋加工 7
3.4钢筋连接 10
3.5钢筋搭接 11
3.6钢筋施工方法 12
第4章技术质量保证措施 15
4.1进场钢筋质量标准及验收 15
4.2现场钢筋绑扎安装质量要求 15
4.3试验取样 16
4.4管理措施 16
4.5质量控制流程图 18
第5章安全消防措施 18
第6章环保与文明施工措施 19

第1章编制依据
1.1泰威·中央公园26#楼工程施工图纸；
1.2泰威·中央公园26#楼工程施工组织设计；
1.3有关的国家规范及行业标准。
第2章工程简介
泰威·中央公园26#楼工程位于漯河市中山路与黄河路交叉口东南角。建筑总面积为19263.86m²，地下建筑面积670.52m²，住宅建筑面积18593.34m²，基底面积670.52m²。本工程为地下2层，地上30层，建筑物总高度为87.900m，室内外高差为0.9m。结构形式为剪力墙结构，地基采用：预应力高强度混凝土管桩PHC，基础形式为筏板基础，地基基础设计等级为甲级，抗震设防类别为丙类，建筑抗震设防烈度6度，抗震等级三级，结构设计合理使用年限为50年。
第3章主要施工方法
3.1钢筋的进场检验与存放
3.1.1本工程采用的钢筋为热扎Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。所有钢筋应有出厂材质证明，所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场。
3.1.2进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条（GB701-92）和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）的规定。
3.1.3进场材料应及时按照有关规定见证取样，进行复检，按规定做
力学性能的复试，检验合格方可使用。在加工过程中，如果发生脆断等特殊情况，还需做化学性能的检验。检验不合格的材料应立即清退出场，以免误用。
3.1.4钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，标明钢筋产地、名称、规格、是否检验合格。存放钢筋的场地必须硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或混凝土墩，垫离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
3.1.5钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。
3.2配筋及相关要求
3.2.1受力钢筋保护层
表3-1
部位
保护层（mm）
基础底板底层钢筋
40
地下室墙体、梁、板
外 墙 外 侧 钢 筋
50
顶板、外墙内侧钢筋
20
梁 钢 筋
30
水 池 迎 水面 钢筋
25
储藏室顶板钢筋
40
地上墙体、梁、板
顶 板、 内 墙 钢筋
15
外 墙 外 侧 钢 筋
20
梁 钢 筋
25
柱
主 钢 筋
30
在任何情况下，钢筋的保护层厚度应不小于其直径d。
3.2.2钢筋锚固及搭接
钢筋锚固搭接要求 表3—2

级别
混凝土强度
C25
C30
锚固
（LaE）
Ⅰ
30d
25d
Ⅲ
40d
35d
搭接
（L1E）
Ⅰ
41d
35d
Ⅲ
53d
47d
在任何情况下，锚固长度不小于250mm,搭接长度不小于500mm.
剪力墙竖向钢筋搭接不小于规范要求的长度，且≥500mm，水平搭接L1E，且≥500mm，水平钢筋锚固长度LaE，且≥250mm。具体如图所示。 图3—2

3.2.3钢筋翻样
钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。
翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋和过门窗洞口时的避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑套筒挤压连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。
在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。
钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。
钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字后才能下发钢筋加工房配料制作，并保留原始翻样单备查。
3.3钢筋加工
3.3.1技术要求
箍筋弯钩的弯曲角度保证135°，弯钩平直部分应为箍筋直径的10倍，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
I级光圆钢筋末端做180度弯钩，平直段长度5d。拉筋末端做135度弯钩，平直段取10d与75ｍｍ中的较大值。
定距框（梯子筋）：
用定距框控制墙体钢筋的间距和保护层，并在定距框的上、中、下三个部位设顶模板钢筋。
定距框钢筋用比墙体配筋提高一级的钢筋制作，其位置定于墙体两端、中间部位。如下图所示。

19

各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。
钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。
在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。
使用钢筋弯曲机应根据钢筋等级、直径所要求圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。
各类钢筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应注意严格控制钢筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径。箍筋加工采用轴承式定型扳子，箍筋的骨架尺寸利用定位平台上的可调式扣件控制，弯勾角度利用底座上的定位装置精确定位。下图为轴承式定型扳子及定位平台示意图、钢筋加工示意图：

钢筋加工示意图

轴承式定型扳子及定位平台示意图
3.4钢筋连接
本工程剪力墙、柱筋14以上采用电渣压力焊焊接，12以下竖筋采用绑扎搭接或直螺纹机械连接。
3.4.1钢筋电渣压力焊
电渣压力焊钢筋断口用无齿锯切割，端头齐直平整，焊接前根据焊接钢筋的级别，直径及现场条件选定焊接参数（详见表3—3），进行班前试焊。
表3—3
项目
钢筋直径（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接时间（S）
熔化量
（mm）
1
14
200
22-27
4
20-25
2
16
200
22-27
4
20-25
3
18
250
22-27
4
20-25
4
20
300
22-27
5
22-27
5
22
350
22-27
5
22-27
当电流电压下降50%时，停止焊接。
焊接卡具上、下钳口夹紧上下钢筋，使两根钢筋同心同肋，不得晃动，通过电引弧和电渣过程不宜过快或过慢，以免造成电流短路和断电。通电引弧使焊剂熔化下送上筋使之与渣池接触电压。当电渣过程达到选定参数并达到一定熔化量后即断电，同时迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣形成接头，接头焊毕冷却3-5分钟后即可卸去药盒，敲去渣壳，要求焊渣必须清理干净。
钢筋电渣压力焊的接头焊包四周均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。接头不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径,同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4度（长度为1m的位置偏移轴线7cm）。
3.4.2直螺纹连接
使用砂轮切割机切割钢筋，钢筋端面与母材轴线方向垂直。使钢筋端头齐直平整，无弯曲，钢筋端头套丝时，应采用水溶性切削润滑液，保证加工成的螺纹丝纹整齐，光滑无断丝。钢筋丝头加工完毕后，及时用塑料帽进行保护；确保丝扣不被损坏，表面不受污染、生锈及外伤。连接半成品应按规格分类堆放整齐待用，不得随意乱扔。加工完毕的丝头应及时使用，防止丝头锈蚀。
接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间相互顶紧，力矩扳手的精度为5%。经拧紧的滚压直螺纹接头做出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。
3.5钢筋搭接
墙体竖向钢筋（接头按50%错开）搭接长度必须符合设计要求，且不小于《规范》要求的长度的1.2倍,不小于500mm。
墙体水平钢筋（接头按25%错开）搭接长度必须符合设计要求，且不小于《规范》要求的长度,不小于500mm。
相邻搭接接头中心到中心的距离不小于1.3倍搭接长度。
墙体竖向钢筋搭接处，水平钢筋不得少于三根。
3.6钢筋施工方法
3.6.1准备及基本方法
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单相符；如有错漏，应纠正增补。板的下层钢筋、暗柱主筋保护层采用塑料垫块来保证。
墙筋保护层采用梯子筋控制，墙柱插筋用定距框固定，定距框和梯子筋加工尺寸必须准确，定距框拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
3.6.2钢筋绑扎前的工作
弹墙体线，模板线，门窗洞口线。放线后再次校正预埋筋的位置，保护层，当保护层处钢筋偏移时，按1：6的比例调正。
浮浆薄弱层清理：在墙体边线以内5mm处用切割要划道3-5mm深缝，将墙体底部浮浆清除，剔露石子为止。
钢筋上污染的浮浆清除：要求混凝土浇筑后及时清理擦净。
检查搭接接头，焊接接头错开位置，及焊接质量是否符合规范要求。
3.6.3底板钢筋绑扎
1.底板钢筋绑扎工艺流程：弹钢筋位置线→绑扎集水坑钢筋→绑南北向底铁→绑东西向底铁→加马蹬→绑东西向上铁→绑南北向上铁→插柱及墙筋
2.采用机械连接成通长。在基础垫层上测设出地下一层细部轴线、门窗洞口位置线，用黑墨线弹出。底层钢筋从外部边线以内50mm开始布筋，按间距用铁红粉弹钢筋位置线，纵横方向相同做法，放线后布筋绑扎。底层筋绑扎后下筋下部垫40mm保护层与筋绑扎牢固，间距800mm-1000mm，梅花状布设。然后做暗梁钢筋，上层钢筋用马蹬支架，马蹬行距1.2米。上层钢筋从边缘50mm开始布筋，通长拉线调直，就位。上层钢筋网片布设后做墙体，暗柱插筋。
3.6.4墙体钢筋绑扎
1.墙体钢筋绑扎工艺流程为：施工缝处理→弹线→修整预留竖向钢筋→接长竖筋、安装梯子筋→绑水平钢筋→绑拉筋、支撑筋→绑混凝土垫块
2.连梁筋宜采用通长钢筋。板、梁中钢筋的搭接不得留置在板、梁的受力弯矩最大处，即板、梁的下层钢筋不得在跨中搭接，上层钢筋不得在支座处搭接。
3.梁、暗柱箍筋由柱边50mm开始排设，且入暗柱50mm处一个箍筋。顶层结构中，门窗洞口的暗梁箍筋沿暗梁通长设置。
4.墙体钢筋从暗柱边、地面、基层顶板下面各50mm开始布筋。剪力墙竖向钢筋搭接必须符合规范要求，且≥500mm。
5.墙体配筋均为双排双向，拉筋设在钢筋交叉点并与外皮钢筋钩牢固后绑扎。
6.固定预埋线盒、套管要加附加钢筋焊接固定，严禁与主筋电弧连接。
7.绑扎墙体时，先立定距框，然后在下部距基层50mm处及齐胸部位各绑一道横筋定位，并在横筋上从暗柱边50mm开始划分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑外侧横筋，两排网片间加横板顶筋。在暗柱受力筋外绑30mm厚砂浆保护层垫块。
8.墙体下部水平筋与暗柱的箍筋重叠时，把柱箍筋间距缩小，使钢筋之间达到25mm的间距。
9.墙体钢筋绑扎不得有缺扣、松扣现象，并且在1.5m高以下范围内的绑扣向上，1.5米以上的绑扣向下，且绑扣尾丝全部折向墙内。
10.钢筋搭接长度内在中心和两端用绑丝扎牢。I级钢筋端头弯钩朝向混凝土内。
11.模板内部的墙体竖向筋和水平筋，用定距框和十字撑筋加拉筋双控。在钢筋内侧加定距框控制钢筋的保护层。
3.6.5顶板钢筋绑扎
1.板钢筋的绑扎的工艺流程为：清理模板→模板上画线→绑扎板下铁→水电配管→绑扎板上铁。
2.顶板配筋为双层时，板的上层钢筋的保护层用马蹬来控制。
3．板钢筋绑扎时，先在顶板模板上弹线，布筋从墙边50mm开始，按设计间距布设，遇到小于300的洞口时，筋绕洞而过，不断筋，大于等于300时，按设计要求做附加筋，锚固长度以洞边计，长度为500mm。短向每边加216，长边每边加214。
钢筋保护层控制采用15mm厚塑料垫块，间距800mm，梅花型支垫。
钢筋交叉点全部绑牢，不得缺扣、顺扣、松扣，绑丝头均折入板内，下筋绑丝头向上折，上筋绑丝头向下折。
施工时在钢筋上铺设马道，不得踩踏钢筋导致变形
第4章技术质量保证措施
4.1进场钢筋质量标准及验收
进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定，每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
外观检验：进场的钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、折叠、油渍等。直径每1米弯曲度不大于4毫米。
4.2现场钢筋绑扎安装质量要求
钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的要求。
4.2.1主控项目和一般项目
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。
4.2.2钢筋安装位置允许偏差项目 表4-1
项次
项目
允许偏差mm
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
±15
3
箍筋，横向筋焊接网片
间距
±10
尺量
连续5个间距
网格尺寸
±10
4
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁
±3
板、墙、壳
±3
5
电渣压力焊焊包凸出钢筋表面
≥4
尺量
6
梁板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
﹢10、﹣5
尺量
入支座、节点锚固
±5
4.3试验取样
4.3.1钢筋：有见证取样
抽样方法：任取两根钢筋，端头截去500mm后切取，拉伸、弯曲、重量偏差、公称直径、抗震性等试验。
代表批量：60吨
抽样数量：每个规格长：500mm，每组为：5根。
4.3.2电渣压力焊：有见证试验
抽样方法：以每两个楼层或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个仍应做为一批。
代表批量：300个接头，取3个试件做拉伸试验。
4.3.3直螺纹连接：有见证取样
抽样方法：在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同规格的接头每500接头中随机抽取3个试件，做单向拉伸试验。
4.4管理措施
后台制作严格按照配料单给定的形状和尺寸进行，项目部质检人员与技术负责人不定期进行抽查，包工队要设专为负责后台的制作与协调工作。
在顶板上弹出钢筋排设线，控制钢筋位置。
顶板混凝土浇筑前铺设马道，一切操作均在马道上进行，严禁随意踩踏钢筋。
在顶板和墙体浇筑混凝土时有专人利用钢丝刷和湿布清理钢筋根部泥浆。
做好图纸会审记录，设计洽商变更记录。
根据设计图纸及现行国家有关规范、规程，提前做好钢筋翻样。
所有进场钢筋必须有出厂合格证和材质单，由工地试验员进行取样和复试。
钢筋进场后按照施工部位，施工顺序分别放到指定地点，下垫木方，防止受潮生锈。
钢筋进场后，严格执行ISO-9002质量管理标准，确保进场材料，质量合格，管理有序，减少浪费。
建立项目经理负责、工长中间控制、质检员基层检查的三级管理系统，对钢筋以原材到工序进行严格控制，确保分项工程质量。
施工中严格执行“三三一”管理方法，即“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸要求、按工艺标准按规范规定施工；“三检”：自检、互检、交接检；“一控”：自控正确率和一次验收合格率。
现场生产的质量进行三分析活动，即要：分析质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然，消灭质量问题的出现。
严格遵守钢筋七不绑原则，即：混凝土接槎未清到露石子不许绑；钢筋污染未清净不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋偏位不许绑；钢筋偏位没按1:6调整不许绑；未检查钢筋接头错开长度是否符合要求不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格不许绑。
4.5质量控制流程图

图4-1
第5章安全消防措施

1．施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。
2．钢筋施工用机械、机具设专人管理使用，其他人员不得随意动用。
3．机械设备做好接地保护，定期检查电路、电器设备的灵敏度，做到机械带病不生产。
4．钢筋加工及运输过程中，注意人身安全，拖运、吊运时绑扎牢固，严防脱落伤人。
5．钢筋料场码放整齐，标识清楚。钢筋加工机具设置加工棚，降低噪音。
6．钢筋加持在后钳上后必须将钢筋加持紧，加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为加紧而甩起打人，钢筋转动时不得用手抓握钢筋。
7．所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。
第6章环保与文明施工措施
现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。
为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10:00至第二天早6:00在现场装卸钢筋。堆料场钢筋由分包按计划用塔吊将钢筋吊运至作业面，尽量减少噪声污染。
随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。