桥梁工程承台施工作业指导书.doc

XX客专XX标桥梁工程
编号：

承台施工作业指导书

单位： XXXX客专项目部
编制：
审核：
批准：

2013年3月10日发布 2013年03月11日实施

1

目 录
1 适用范围 - 1 -
2 作业准备 - 1 -
2.1 内业技术准备 - 1 -
2.2 场地准备 - 1 -
2.3 物资准备 - 1 -
2.4 技术准备 - 1 -
3 技术要求 - 1 -
4 施工工艺流程及操作要点 - 2 -
4.1 承台施工工艺流程图见图1 - 2 -
5施工要求 - 2 -
5.1 基坑开挖 - 2 -
5.2 凿除桩头、桩基检测 - 3 -
5.3 钢筋绑扎 - 3 -
5.4冷却管及测温元件的安装 - 3 -
5.5 模板 - 3 -
5.6 灌注砼 - 4 -
5.7 养生 - 4 -
5.8 基坑回填 - 4 -
6 劳力配备 - 5 -
7 机械配备 - 5 -
8 质量控制及质量检测 - 5 -
8.1 模板工程 - 5 -
8.2 钢筋工程 - 6 -
8.3 混凝土工程 - 6 -
9 安全保证措施 - 6 -
9.1高空作业安全措施 - 7 -
9.2用电作业安全措施 - 7 -
9.3 机械作业安全措施 - 7 -
9.4 脚手架安全措施 - 8 -
9.5 安全标志 - 9 -
10 环保及文明施工 - 9 -
10.1 减少环境污染措施 9 -
10.2 降低施工噪音的措施 - 9 -
10.3 防止大气污染的措施 - 9 -
10.4 防止水源污染的措施 - 9 -
10.5 环境绿化措施 - 9 -
10.6 水土保持措施 - 10 -

XX客专桥梁工程
承台施工作业指导书
1 适用范围
适用于新建西安至成都客运专线铁路XX标段跨西宝特大桥和联络线特大桥承台施工。
2 作业准备
2.1 内业技术准备
2.1.1作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读业主下发的施工图纸和相关文件，澄清技术问题，熟悉规范和技术标准。
2.1.2制定安全保证措施，提出应急预案。
2.1.3做好各级人员技术交底，对参加施工人员上岗前进行安全、技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 场地准备
2.2.1场地便道平整，确保渣土能及时运出，并且确保承台灌筑线路通行。
2.2.2 弃土场地准备，确保承台挖出土方有场地堆放。
2.3 物资准备
2.3.1根据工程进度情况提前备好工程所需的各种钢筋、降温管等材料，同时备好各种应急物资。
2.3.2备存搅拌混凝土所需要的原材料。
2.3.3 备足承台施工所需钢模板、钢管、扣件等。
2.4 技术准备
2.4.1 对施工现场使用的钢筋及混凝土原材料按规范进行质量检测，确保各种材料均合格。
2.42 对承台钢筋工程采用的连接接头，试验室按规定现场进行取样检测。
2.4.3 承台模板表面打磨，刷脱模剂。
3 技术要求
3.1承台大体积混凝土应采用降温管进行降温。
3.2 承台基坑开挖应尽量安排在旱季施工，有水基坑应设置排水沟和集水井，并备足抽水设备。
3.3 承台基坑应视情况进行放坡，并采用可靠的防护措施进行防护加固，防止基坑垮塌。
3.4 对高度大于5m的深基坑应编制专项安全方案。
4 施工工艺流程及操作要点
4.1 承台施工工艺流程图见图1
测设基坑平面位置、标高
挖掘机开挖
凿除桩头

检测桩基

基底处理

钢筋安装（降温管）

安装模板

灌筑混凝土

养护

基坑防护

制作混凝土试件

集水井法抽水

混凝土拌制、输送

与墩台身接缝处理

图1 承台施工工艺流程图
5施工要求
5.1 基坑开挖
钻孔桩混凝土施工完，待桩身混凝土达到设计强度的70%（且不低于15Mpa）后，对承台位置进行施工测量放线。在基坑开挖线2m以外设置截水沟将地表水引入附近水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。
采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。基坑底面，按基础设计平面尺寸每边放宽50cm～100cm。并根据地质情况，设置木桩、编织袋或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。
5.2 凿除桩头、桩基检测
破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机风镐结合人工凿除，上部采用空压机风镐凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。
桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层。
5.3 钢筋绑扎
承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。
5.4冷却管及测温元件的安装
（1）冷却管采用Φ114，壁厚7mm的钢管，接头采用焊接，拐角处采用弯头。先将钢管按冷却管安装图下料及攻丝并运至现场，钢筋绑扎完毕后，按设计进行安装，可防止混凝土浇筑过程中漏浆堵管及通水过程中漏水。安装完毕后，进行试通水，检查管路通水正常方进行下一道工序。
（2）测温元件在钢筋及冷却管安装完毕后安装，安装时将元件安装固定在设计位置，保证位置准确、固定牢固，将导线沿钢筋引出承台顶面一定高度，用胶布包裹导线端头，避免弄脏。同时，引出的导线要逐一编号，便于温度监测。
5.5 模板
承台模板宜采用2m×1m或其他大块组合钢模，吊机配合安装。也可采用组合钢模板，胶合板支立。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。
5.6 灌注砼
混凝土采用拌和站集中生产，搅拌罐车运输至现场，再用溜槽或串筒将砼送入承台内进行浇筑施工。
①混凝土浇筑前，必须对承台范围内的杂物、积水进行全面清理，对模板、钢筋、冷却管及预埋件位置进行认真检查，确保位置准确。
②混凝土浇筑的准备过程中，必须对机械设备进行全面检修，对材料准备情况进行核查，对各岗位的人员逐一落实。
③混凝土浇筑采用分层连续浇筑，可利用混凝土层面散热，同时便于振捣，分层厚度为30～50cm。层内从承台短边开始，由两边向中间浇筑。并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇完毕，保证无层间施工缝发生。
④混凝土的振捣，采用插入式振捣器，操作中严格按振动棒的作用范围进行，严禁漏捣。振捣时应快插慢拔，严格控制振捣时间，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长而出现振捣性离析的情况。
⑤为保证混凝土浇筑时其自由下落高度不大于2m，浇筑时应视情况设置溜槽或串筒，必要时在承台顶网钢筋上（顶、底层均设钢筋的承台）开几个“天窗”，浇筑到顶面时补焊截断的钢筋。
⑥在中线附近低洼处放置排污泵，及时清除混凝土浇筑过程中汇集的表面泌水，如在浇筑过程中遇到降雨，应用彩条布遮盖承台上空。
⑦混凝土施工完毕后，在初凝之前对混凝土表面进行抹压收光，以清除混凝土表面早期产生的塑性裂缝。
5.7 养生
在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。
5.8 基坑回填
砼达到设计强度后进行基坑回填。一般地段，分层回填，分层厚度为30～40cm，且夯填密实，回填高度不超过原地面高度40cm，并作成1:10的排水坡，于基坑内一角集中排水，防止坑内积水。湿陷性地段承台采用3∶7灰土回填，如图2所示，基坑四周同步进行；回填土分层回填，每层厚度10～20cm，用打夯机夯实。

图2承台基坑回填
6 劳力配备
每作业班子人员配置：领工员1人；技术员1人，测量员3人；试验员2人；架子工2人，钢筋工8人；模板工5人；混凝土工5人，普工6人等。
7 机械配备
主要机械设备有：挖掘机、渣土车、空压机、打磨机、检桩仪、震动棒。
8 质量控制及质量检测
8.1 模板工程
模板安装允许偏差和检测方法见表1
表1 模板安装允许偏差和检验方法
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
基础轴线位置
15
尺量每边不少于2处
2
表面平整度
5mm
2m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
±20
测量
4
相邻两板表面高低差
2
尺量

- 3 -

⑵各种机械操作人员和车辆驾驶员，经过培训并考试取得操作合格证，对机械操作人员建立档案，专人管理。
⑶机械作业前进行详细检查和能力鉴定，严禁机械设备带病作业，超荷载作业。
⑷定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
9.4 脚手架安全措施
⑴钢管脚手架用外径48～51mm，壁厚3～3.5mm,无严重蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管；
⑵钢管脚手架的杆件连接使用合格的钢扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎；
⑶外脚手架立杆间距钢管不得大于1.8m,大横杆间距不得大于1.8m,小横杆间距不大于1.5m；
⑷脚手架按楼层与结构拉接牢固,拉接点垂直距离不得超过4m,水平距离不得超过6m。拉结所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大架子不得使用柔性材料进行拉结。在拉结点处设可靠支顶；
⑸脚手架的操作面满铺脚手板，离建筑物不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜设水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1m。严禁用竹芭作脚手板；
⑹脚手架保证整体结构不变形，凡高度在20m以上的脚手架，纵向设置剪刀撑，其宽度不得超过7根杆，与水平面夹角应为45～60度。高度在20m以下的，设置正反斜支撑；
⑺特殊脚手架和高度在20m以上的高大脚手架，应有设计方案；
⑻结构用的里、外承重脚手架，使用荷载不得超过2646N/㎡；
⑼在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的水平和垂直距离不应小于3m；
⑽各种脚手架在投入使用前，由施工负责人组织有支搭和使用脚手架的负责人及安全人员共同进行检查，履行交接验收手续。
9.5 安全标志
在施工区内设置标准的安全标志，以引起职工对现场不安全因素的注意，对威胁安全与健康的物体和环境作出快速反应。以红色安全色为主，提示内容有禁止标志、停止标志、交通禁令标志、消防和危险标志。如禁止入内、禁止火种、禁止通行、禁止停留、禁止起动、禁止攀登等。各种安全标志按国家《安全标志》要求的尺寸、颜色、几何图形、图形符号及补充标志等制作。
10 环保及文明施工
10.1 减少环境污染措施
10.11 工地现场设置足够的临时卫生设施，做好施工现场的卫生管理工作，生活垃圾堆放在指定地点，按规定及时清除或处理。
10.1.2 经常对施工场地及周围环境进行打扫，疏通排水管道和沟渠，定期进行消毒，以保持驻地卫生。
10.2 降低施工噪音的措施
10.2.1 对施工机械和施工作业程序进行控制，使噪音降到最低限度。
10.2.2在噪音大的机械设备和车辆上安装有效的消音器。
10.3 防止大气污染的措施
10.3.1 对施工便道定期压实和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。
10.3.2 对各种施工机械、车辆进行严格的废气排量检测，对排量不合格的机械、车辆坚决予以停用。
10.4 防止水源污染的措施
10.4.1 在施工区设置临时的施工及生活污废水汇集设施，防止污废水直接排入河流和排灌系统中。
10.4.2 将生活垃圾集中运至指定的地点堆放处理，不准倒入沟渠或河流等，避免污染水体，淤积河流、水道和排灌系统。
10.4.3 采取可靠的方法防止车辆停放和维修区产生的机油和燃油泄露。
10.4.4 设置泥浆池，严禁泥浆直接排入河流中。
10.5 环境绿化措施
10.5.1 施工时应尽量保护用地范围之外的现有绿色植被。对因临时用地破坏的绿色植被，在用地期满或工程完工后及时恢复。
10.5.2 严格控制施工期间破坏植被的面积，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不得发生其它形式的人为破坏。
10.6 水土保持措施
10.6.1 整个施工活动中，遵照国家《水土保护法》和本合同段水土保持的要求，严格执行水土保护的各项规定，坚持节约用地。
10.6.2 合理布置施工场地，生产、生活设施尽量少占耕地，施工尽量不破坏原有植被，不损坏用地范围外的耕地、水渠，保护自然环境。