1、IE工程师的工作内容.
IE 工作执掌
一 . 新机种导入
BOM 的对比与修改
工程图面的协助确认
新机种生产流程的制定
工时初定与其不断完善
新机种物料的辨识与确认
生产协助阶段制程缺陷的反馈
新旧机种的功能 外观的差异状况
新机种对生产线的特殊要求
--------------设备的准备
--------------工夹具的准备
--------------操作人员的准备
人力的确定与考虑
新机种的成本考虑
新机种相关资料的建文件 , 以备查核
二 . 工时制定 制程改善
1. 工时制定依据
合理完整的动作分析 (MTM
工时资料
产量制程
工
2、时平衡排定
工时宽放标准的制定 (宽放率的合理制定 2.工时分析
动作时间分析
MTM资料
其它工时数据
3.制程改善
制程平衡 , 产量提升
工时平衡 , 动作简化
产量匹配
治具化
瓶颈改善
增加设备 , 提高自动化
4.制程改善的效果评价
三 . 作业动作分析 工法改善
1. 作业动作分析
MTM 工时的分析
料件的摆放分析
人员操作的姿势分析
动作经济性原则 (21点
专一体
人机工程 (动作分析中作业者的选择 动作分析的细微化 2. 工法改善
工时考虑 :工时冗余 工时瓶颈
作业性考虑 :
作业时间 作业难易程度 工治具的使用状况 成本
3、考虑 :原有成本 改善成本 改善后效益 四 . 人力评估 改善
生产线 LAYOUT
操作员作业难易度 作业量与安全性考虑 成本考虑
生产绩效考虑
标准产量考虑
以制程分析为依据的生产流程改善
以出货需求量和标准时间为标准考虑 产能 (最大标准产量 考虑
人力改善成本评估
五 . 成本评估 改善
1. 成本评估
生产成本评估
质量成本评估
环境成本评估
能源成本评估
材料成本评估
生产设备成本评估
测试治具成本评估
生产线人力成本评估
生产线所用消耗品成本评估
版权成本评估
其它成本评估
2.成本改善
直接人力工时的减少
管理费用的减少
减少材料
4、的损耗
提高机器设备的稼动率
减少不良品的数量
产能提升
六 . 物流规划
生产线物料类型 大小 种类
生产物料贵重区分
生产物料在生产过程中的移动路线
生产物料备存
生产物料消耗统计
生产物料的空间大小 环境状况
工厂平面 LAYOUT 物料区与生产线位置摆放 路径最近原则
路径畅通原则
以制程为依据
物流产能分析
物料区规划 :产量需求 周转周期
七 . 厂区 LAYOUT
考虑产能 , 从而确定生产线空间
考虑所需物料区的大小位置
考虑 WIP 区大小和位置
考虑维修区的大小和位置
OQA检验区的大小和位置
物流顺畅与最近原则
厂区大小 ,
5、面积 , 高度 , 防火等环境状况 生产类型 (系统加工线 前加工线
生产类型的匹配
办公区规划
通道规划
线内和线外人力的排布
设备排布
LAYOUT成本考虑
新增区域 设备维护
八 . 生产设备需求规划
生产设备工具需求统计
日常设备工具耗损统计
生产设备工具明细表 (已有 未有 在购
生产设备改善方案的提出与实施
生产设备的申请采购和与时补缺
对新产品依据 MPI 所规定数量 , 下单并负责追踪 对所需生产设备的功能和价格进行统计
生产线的扩充
设备增加成本考虑
设备增加效益考虑
产能与设备匹配规划
设备报废处理
九 . 质量改善
制程改善
6、
物料质量改善
工法改善
设备改善
工治具改善
作业意识提高
作业技能提高
防呆导入
MN 的发行与控制
十一 . 机种数据的建立
资料归档
相关的零件图 , 爆炸图和线路图
基本数据检验 -BOM 的核对
控制数据的建立
工时数据的建立
资料的发行与其维护
十二 .BOM 的维护
提高生产效率 , 填写 BOM ,修改 BOM
根据生产需求对 BOM 进行维护
物料的维护与修订 :料号维护和阶层维护
物料的非正常消耗引起 BOM 维护
十三 . 生产效率的提升
消除瓶颈 , 平衡生产线
制作工治具 , 保证生产速度和质量
消除多余和重复之动作 (
7、简化 , 合并 , 删除 , 重组 创造良好的工作环境
减少不良产品的产生
物料物流的改善
管理技能的提升
现状的产能分析 , 核算 , 目标制定
十四 . 工治具的制作
提高生产效率 , 保证改善作业质量
制造设计的可行性
成本考虑
使用效果评价
简单工治具的设计制作
工治具对操作者的影响
十五 . 日常作业
SOP的书写与修正
作业的动作是否与 SOP 一致确认
计算生产绩效
协助生产线解决问题
测量每一机种时间 , 并制定出详细的 MTM 表格 首台机签核
返工作业流程指导书
生产各部分的协调
当日工作进度
生产质量报告和不良反馈
工程改善案执行
指导练习生正确的作业方法
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