蒸压加气混凝土砌块砌体工程施工细则.doc

蒸压加气混凝土砌块砌体工程施工细则

蒸压加气混凝土砌块砌体工程施工细则

执行标准:
GB 50203-2002 砌体工程施工质量验收规范
03J104 蒸压加气混凝土砌块建筑构造
GB 11968-2006 蒸压加气混凝土砌块
GB 50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范
JC 890-2001 蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆
GB 5101-2003 烧结普通砖
GB 175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB/T 16784-2001 建筑用砂
JC/T 480-1992 建筑生石灰
JC/T 517-1993 粉刷石膏
GB 50327-2001 住宅装饰装修工程施工规范

一、施工准备与运输
（一）、材料
首先,从选材上要严格控制。蒸压加气混凝土砌块的原材料主要为水泥、石灰、砂，粉煤灰等，是水泥混凝土制品，含有经水养护而生成的硅酸钙水化物胶体，水灰比大，胶结料多，骨料为空气，虽经蒸压，但收缩值目前根据成本因素只能控制在0.04%（万分之四）～0.06%（万分之六）范围内。由于原料和工艺条件差异，各厂家的砌块干缩性差异较大.为保证质量,应选取生产工艺成熟，养护条件好的厂家产品；尽量选择07级以上或抗压强度等级不低于5Mpa的产品，强度越高，其材料的密实度越好，一般来说，干燥收缩值也会减小；所选用的加气混凝土砌块的干燥收缩值要求不大于0.5mm/m，出釜后须保证有28天的养护期，才能上墙砌筑。由于通常加气混凝土砌块出釜5-7天的收缩率约占了总收缩的50%，如能保证在出釜28天以后才投入使用的话,则可大大减少因为干缩引起裂缝的机会。所以蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应超过28天。
按照施工总计划安排购进砌块，按现行国家标准<蒸压加气混凝土砌块>(GB 11968-2006)与出厂合格证进行验收；砌块运至现场装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过2m，堆垛间留设通道。
砌块进场后，要做好防雨措施。施工时砌块不宜露天堆放，尤其在春、夏两季，应堆放在有遮盖的地方；如条件所限只能在露天堆放时，应堆放在地势较高的地方，做好排水处理。
本工程选用的砌筑水泥进场时必须附有相应质量保证资料[3天、28天厂家强度报告（32天内向经销商索要,复试报告)和准用证]，在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。
配制砂浆用洁净的中砂应有出厂合格证，应符合〈建筑用砂〉（GB/T 16784-2001）不得含草根、废渣等杂物，使用时应过筛。
辅助材料进场要严把质量关，现场配置辅料应由专人计量配置。
砌块主要采用物料提升机运输到相应楼层。
（二）、作业条件
合理安排好工期，不可盲目赶工。如有可能，应尽量避免在多雨期间砌筑。
砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。
做好砂浆配合比技术交底与配料的计量准备,并现场挂标示牌。砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆，其强度等级应不小于M5，砂浆应具有良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。建议使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。
弹出建筑物的主要轴线、标高线与砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图，尽可能减少现场切锯量，避免材料浪费。

二、墙体砌筑方法
（一）砌筑要求：
（1）加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203-2002）技术指标要求。
（2）合理安排好工期，不可盲目赶工。如有可能，应尽量避免在多雨期间砌筑。
（3）为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500～600mm（根据所选用砌块的高度规格决定），压埋2Ф6钢筋，两端伸入墙内不小于800mm；另每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。
（4）在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。一般当墙体长度超过5m，可在中间设置钢筋混凝土构造柱；当墙体高度超过3m（≤120厚墙）或4m（≥180厚墙）时，可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。为了保证芯柱混凝土密实，要求马牙槎角斜切450角。
（5）在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈梁取代过梁。
（6）加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水和滴水，以避免积水。
（7）砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌两皮红砖，使最上一皮留出大约20cm高的空隙，以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢。
（8）由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。
（9）严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按<蒸压加气混凝土砌块建筑构造>(03J104)规定,施工时的含水率宜小于15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10～30%之间的收缩值比较小（一般在0.02～0.1mm/m）。根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10～15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
（10）每日砌筑高度控制在1.4m以内，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。推荐作法为宜在墙顶部放置一通长高强弹性材料(如泡沫交联聚乙烯等),再用防腐木楔紧,木楔方向应顺墙长方向楔紧.
（11）砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。
12）墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。
（13）墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。
（14）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，以与门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×10mm网眼大小的钢丝网，每边宽200mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。
（15）在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道表面应低于墙面4～5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm×10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。
（16）砼板带、半柱、圈梁、构造柱采用自拌。
（二）、砌块与混凝土柱相接

砌块与混凝土柱与梁交接示意图

砌块与混凝土柱相接位置，可在主体结构施工时，预埋钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距和两端伸入墙的长度要满足设计和规范要求。预埋时将拉结钢筋的一端伸入柱内，一端随封闭墙头的模板钉在一起，砌砖时将紧贴混凝土面的拉结钢筋凿出理直。砌块与混凝土柱与梁交接处建议按下图进行处理，以防止粉刷后开裂。
混凝土等级不低于C20。
（三）、门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理(执行03J104蒸压加气混凝土砌块建筑构造施工)
门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。（见附图）
窗台上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。（见附图）
砌筑门窗洞时，采用M5的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗边的孔洞，靠近柱与混凝土墙面的门窗过梁采用现浇钢筋混凝土，钢筋在结构施工时要考虑到钢筋预留。门窗洞口应使用规格整齐的砌块,门窗固定件不得设在零星小块上。
（四）、砌筑灰缝要求
灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于80%，竖直缝不低于80%。应边砌边勾缝，不得出现暗裂，严禁出现透亮缝。
灰缝厚度应均匀，一般应控制在15mm，水平灰缝厚度不得大于20mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm。埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。
（五）、砌体工程质量的允许偏差
序号
项目
允许偏差
(mm)
检查方法
1
轴线位移
10
用经伟仪或拉线和尺
2
墙面垂直度
5
用吊线法或2m托线板
3
表面平整度
8
2m长靠尺和塞尺
4
水平灰缝平直度（10m以内）
10
用10m长的线拉直检查
5
水平灰缝厚度（连续5块砌块累计数）
±10
用尺检查
6
垂直灰缝宽度（连续5块累计数）
±15
7
门窗洞口宽度和（后塞框）高度
±5
（六）、施工注意事项

砌筑有用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋网片，加筋长度不少于700mm。
砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。如下图所示：

（七）、砌体工程安全技术措施
1、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上施工采用里脚手架必须搭设安全网；采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。
2、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。
3、砌块和砂浆运输车两车前后距离平道上不小于2M，装砌块时要先取高处后取低处，防止剁倒砸人。
4、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须佩带安全帽。
5、如遇暴风雨天气，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同时应与时浇筑拉梁混凝土，增加墙体的稳定性。
6、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。

三、抹灰工程（蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆JC 890-2001）
1、材料
（1）水泥
采用32.5水泥，应符合〈硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥〉（GB/T 175-1999）标准的要求。（材料要求同前）
（2）石灰膏
生石灰粉、消石灰或石灰膏，生石灰粉应符合〈建筑生石灰〉（JC/T 480）标准中规定的要求，尤其是安定性必须满足。
（3）中砂的材料要求同前。
（4）界面剂应符合〈建筑用界面处理剂〉要求，或按厂家提供的使用说明施工。
（5）镀锌钢丝网，镀锌金属护角。
2、作业条件
（1）墙体砌筑已经监理验收合格；
（2）门窗口、管道、线盒等已安装完毕。
（3）室内抹灰时，屋面和卫生间防水施工完毕并验收合格。
3、抹灰准备
（1）加气混凝土墙抹灰工艺流程：
清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→做灰饼→必要部位挂网处理→1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→清理。
（2）抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。
（3）抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。用改性水泥砂浆或粉刷石膏填补墙面上坑洼不平、缺棱掉角、灰缝不饱满等缺陷。阳角处理，钉挂镀锌钢丝网，或用改性水泥砂浆、粉刷石膏粘贴玻纤网布或镀锌金属护角。
（4）抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10～15%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水2～3次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说夏季温度高，宜在抹灰前半小时，喷水润湿墙面，以墙面不挂水为宜。
（5）抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，或在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。
（6）抹底层灰前先进行基面处理，可选用1：1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面，或者使用专用界面剂作基面处理。基面处理完后在基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。
（7）底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1：1：6水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适应基层的变形。
（8）底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，即进行中层抹灰，厚度宜在7～9mm，砂浆可选用1 ：1：4的水泥混合砂浆，若中层抹灰过厚，则应分层涂抹，每层时间间隔在24h以内。待中层抹灰达7成干后，即可抹面层灰，抹灰时须压实抹光。

4、作法一 水泥砂浆抹灰法（抹灰砂浆配合比由试验室出具）
（1）墙面拉毛
按照水泥：砂界面剂（1：1：1重量比）配制水泥砂浆，搅拌均匀后用扫帚或灰浆泵等工具将墙面拉毛，满覆盖墙体表面，毛钉平均厚度3mm，砂浆终凝后，喷水1~2次，养护一天。
（2）找规矩、抹阳角、抹灰饼、冲筋
用托线板和靠尺检查整个墙面的夹带度和垂直度，阴阳角找方，用水泥砂浆与金属护角，或玻纤布抹阳角.用线坠、方尺、拉通线等方法抹灰饼，先在2米高处抹上灰饼，根据上灰饼抹下灰饼，用靠尺找正垂直。灰饼大小5cm见方，水平距离为1.2~1.5米左右。抹灰饼后，再在垂直方向冲筋。

（3）抹底层灰
⒈对墙面拉毛处理层喷水润湿。
⒉用水泥：石灰膏（粉煤灰）：砂=1:0.5:6的比例配制混合砂浆。
⒊用混合砂浆抹底层灰并用木抹子搓毛，一次抹厚度不超过10mm。
⒋混合砂浆终凝后，喷水养护1~3次，养护1天。
（4）抹中层灰
⒈对底层灰喷水润湿。
⒉用水泥：石灰膏（粉煤灰）：砂=1：0.5：5的比例配制混合砂浆。
⒊用混合砂浆抹中层灰并用木抹子搓毛，一次抹灰厚度不超过10mm。
⒋混合砂浆终凝后，喷水养护1~3次，养护1天。
（5）抹面层灰
⒈对中层灰喷水润湿。
⒉砂浆配合比按试验室出具的试验报告配制。
⒊用混合砂浆或水泥砂浆抹面层灰，可直接压光，也可毛面交活。厚度不超过10mm。
⒋抹灰总厚度不宜超过25mm。
（6）分隔缝
凡连续墙面面积超过30㎡或抹灰长度超过6m的抹灰墙面均应设分隔缝。
（7）为节约用水，表面养护也可采用性能可靠的水性养护剂。

5、作法2 粉刷石膏抹灰法（施工简便，效率较高，不易开裂。）
（1）配制砂浆
严格按配合比进行配制。
（2）找规矩、抹灰饼、冲筋
⒈找规矩
先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。
⒉抹灰饼
在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100~200mm处，用砂浆各做一个50X50mm灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面的上下各补做两上灰饼，灰饼距顶棚、地面高度450~200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.2~1.5m补做灰饼。
⒊抹底层灰
直接用配好的粉刷石膏砂浆抹底层灰。若抹灰层过厚宜分层抹，每次抹底层厚度不宜超过10mm，每层抹灰时间间隔以底层灰初凝后抹灰为宜，底层灰表面应搓毛，以保证层与层之间粘结力。等整面墙抹完后，用杠尺按标筋刮平，并用木抹子搓压，使表面平整密实。
（4）抹面层灰
等底层硬化后，即可用刮板或钢抹子抹面层灰（用同样的粉刷石膏砂浆），一般刮抹2~3遍。面层灰要压实、赶光。
（5）分隔缝
凡连续墙面面积超过30㎡或抹灰长度超过6m的抹灰墙面均应设分隔缝。
（6）局部墙面的特殊处理
在墙面的踢脚等需要高强度面层的特殊部位需空出，不抹粉刷石膏而是参照水泥砂浆抹灰工艺，面灰用水泥：砂=1：3的水泥砂浆。

6、质量标准
（1）采用水泥砂浆抹灰工艺，施工前应对供拉毛用的界面剂进行检验，并测定粘结增强系数，记录存档。
（2）加气混凝土抹灰面层应平整、光滑，不得空鼓、开裂。
（3）两种材料接缝处网布搭接应不小于100mm。
（4）加气混凝土抹灰墙面执行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）的规定。四、墙体形成裂缝的原因分析与防治
涉与形成墙体裂缝的因素很多，既有地基沉降、温度变化、干缩变形方面的原因，也有设计构造、材料与施工质量、工程管理方面的原因。根据成因最常见的裂缝可分为四类：一是温度裂缝；二是干燥收缩裂缝，简称干缩裂缝，以与由温度和干缩共同产生的裂缝；三是设计构造造成的裂缝；四是施工质量造成的裂缝。
1.温度裂缝：由于日照与昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀、冷缩。当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝、如框架梁下沿砌块顶部的水平裂缝，门窗洞边的角裂缝等。
2.干缩裂缝：对于粉煤灰加气砼砌块，随着含水量的降低，材料会产生较大的收缩变形。一般干缩率为0.3mm/m～0.45mm/m。干缩变形的特征是早期发展较快，如果将砌块放置28d能完成约50%的干缩变形。这类变形在墙体上分布广、数量多、裂缝程度也比较严重。如墙体的垂直裂缝、阶梯形裂缝、窗台边斜裂缝、框架柱与填充墙之间的裂缝。
然而上述形成的各种裂缝，往往是在温度应力变形和干燥收缩变形共同作用下形成的。
3.因设计构造产生裂缝的因素有：
非承重砌块墙体是后填充的围护结构，在墙体过长、过高时，未采取加强构造措施；门窗洞与预留洞的四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施；墙面开槽、开洞安装管线、线盒与插座等，未提出细部处理要求；墙面吊挂重物处，未作加固处理引起墙体变形开裂；与水接触墙面未考虑防排水、泛水与滴水等构造措施，引起开裂渗漏。
4.因砌筑施工质量造成裂缝的因素有：
(1)砌块缺棱掉角或对非标准砌块随意砍凿砌筑；用不同块材混砌；使用龄期不足的砌块，墙体容易开裂。
(2)砌块上墙时含水量过大或雨期施工淋湿砌块，墙体会因干缩引起开裂。
(3)未采用配套的专用砂浆。
(4)砌块排列不合理，未按规定接槎砌筑或通缝；水平、竖缝厚薄不均且砂浆不饱满；砂浆和易性、保水性能差；日砌筑高度过大等均容易引起墙体开裂。
(5)砂浆铺发面过大，铺灰长度不应大于75cm，超长时砂浆易失去塑性，造成灰缝尤其是竖缝不密实。
(6)砌体与砼柱之间没有加拉接钢筋或拉接不牢固：离梁底300mm高时，砌体间隔时间不够和顶砌不密实。
(7)门窗框与墙体之间嵌缝与防水处理不当，容易引起接缝处开裂渗漏。
(8)墙体开槽、孔洞预留、穿墙套管等部位填补处理不当，会引起局部开裂。
5.因墙面抹灰造成裂缝的因素有：
(1)抹灰砂浆未采用配套的专用砂浆。
(2)采用普通抹灰砂浆，一般砂浆与砌体的物理力学性能差异较大。如两者的线膨胀、线收缩系数相差很大，两者的强度相差也较大，因砂浆自身收缩产生开裂。
(3)基层清除不干净。当基层处理未采用界面剂时，因抹灰砂浆保水性能不能满足砌块吸水要求引起砂浆开裂。
(4)抹灰一次成活，或分层抹灰无适当间隔时间，或抹灰层过厚未采取加强措施。
(5)对框架柱、梁与砌体之间不同材料的结合部，未采取防裂措施。
(6)夏季施工抹灰后失水过快，冬季施工昼夜温差冻融使砂浆失去粘结力。
综上所述，非承重墙体裂缝状态可分为四种，即水平裂缝，垂直裂缝，八字形裂缝，无规则的阶梯形裂缝、交叉裂缝等。产生以上裂缝的原因很多，要从各方面采取技术控制措施，首先要加强砌块产品管理，保证材料质量。要采用与砌块配套的专用砌筑砂浆与抹面砂浆；同时要针对各种开裂原因，精心设计、精心施工、严格管理，才能有效根治墙体开裂的通病。
二、解决墙体裂缝的工程技术
长期以来，人们一直在寻求治理砌体裂缝的实用技术，并根据裂缝的性质与影响因素，提出了一些预防和控制裂缝的措施；并从防止裂缝的概念上，形成了“防”、“抗”、放”的构想。这些措施、构想有些已运用到工程实践中，也收到了些效果。但目前总的情况是，武汉地区以至全国，加气砼砌块的墙体裂缝仍较严重。对此，我们在调查研究、查阅资料、工程试点的基础上，提出了以下解决粉煤灰加气砼砌块非承重墙体裂缝的工程技术。
1.砌块材料
(1)砌块块材应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告。
(2)砌块强度等级必须符合规定，各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准《蒸压加气混凝土砌块》（GB／T11968-2006）的要求。
(3)对进入施工现场的砌块材料应按产品标准进行质量验收。对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程；不得将有裂缝的砌块面砌于外墙外表面。
2.砌筑、抹面砂浆
砂浆所用材料的品种和性能应符合设计要求外，还应符合以下要求：
(1)粉煤灰加气砼砌块砌筑墙体时，需要使用配套的专用砌筑砂浆与抹石砂浆。国家建材行业标准《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》（JC 890-2001）是根据砌块对砂浆的功能要求制定的；施工时，砌筑砂浆、抹面砂桨的干密度、抗压强度、抗折强度、粘结强度、收缩性能等指标必须符合标准要求；砂浆的原材料，如水泥、石灰膏、砂、掺合料、外加剂的性能指标，均应符合相应技术标准的规定。
(2)砌筑砂浆采用普通砂浆时，对砂浆的技术要求应符合国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的规定；施工时，砌筑砂浆应通过试配确定配合比；砂浆试块强度验收时，其强度合格标准必须符合规定；砂浆的原材料还应符合相应标准的规定。
(3)抹面砂浆采用普通砂浆时，对抹面砂浆的技术要求，应符合国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）与《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）的规定；对砂浆的原材料、配合比与强度检验，还应符合相应标准规定。
3.框架结构非承重墙体施工
粉煤灰加气砼砌块的砌体工程施工。除应符合规范（GB50203-2002）的基本规定外，尚应符合以下要求：
(1)砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不得超过2m，并应防止雨淋。
(2)砌体的龄期应超过28d才能上墙砌筑。
(3)对采用专用砂浆砌筑时，砌体含水率应小于15%，并进行干砌；对采用普通砂浆砌筑时，在控制含水率的同时，应提前一、两天浇水湿润；在高温季节砌筑时，宜向砌筑面适量浇水。
(4)切割砌块应使用手提式机具或相应的机械设备。
(5)砌筑前，应按设计要求弹出墙的中线、边线与门窗洞位置，并应以皮数杆为标志，拉好水准线；并按排块设计进行砌筑，同时适当控制每天的砌筑速度。
(6)填充墙体底部应砌高强度砖，如灰砂砖、页岩砖、砼砖等，其高度不宜小于200mm。
(7)不同干密度和强度等级的砌块不应混砌，也不得和其它砖、砌块混砌。
(8)砌体转角和交接部位应同时砌筑。对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎。
(9)填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与砌块a皮数相符合。其钢筋宜采用植筋方法固定在框架柱上，其规格、数量、间距、长度应符合设计要求，填充墙与框架柱之间的缝隙应用砂浆嵌填密实。
(10 )砌体砌筑时，应严格控制水平度、平整度；并应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；不能满足搭砌长度要求的通缝不应大于2皮。
(11)砌体的灰缝厚度和宽度应正确，其水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。砌筑的水平、垂直砂浆饱满度均应≥80%；同时砌筑后宜对水平缝、垂直缝进行勾缝，勾缝深度为3mm～5mm。
(12)填充墙砌至接近梁底时，应留一定空隙，并应至少间隔7d后，采用侧砖、立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为约60°，砌筑砂浆应饱满。
(13)墙体尺寸允许偏差，如轴线位移、垂直度、表面平整度、门窗洞口高宽与偏移等应控制在规范允许范围内。
4.墙体与门窗框的连接与密封
(1)门窗安装应先在墙体中预留门窗洞，然后再安装门窗框。
(2)普通木门安装，应在门洞两侧的墙体，按上、中、下位置每边砌入带防腐木砖的C15砼块，然后用钉子将木门框与砼块连接固定。
(3)塑钢、铝合金门窗安装，应在门窗洞两侧的墙体，按上、中、下位置每边砌入C15砼块，然后用尼龙锚柱或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与砼块固定。
(4)木门框与墙体间隙，采用麻刀水泥砂浆或麻刀混合砂浆进行嵌填，要分层填塞密实，待达到一定强度后，再用水泥砂浆抹平。
(5)塑钢、铝合金门窗与墙体之间的缝隙，采用PU发泡剂进行填塞，并在切割成深5mm～8mm槽口后，内外用砂浆填嵌密实，待砂浆达到强度后，用建筑密封胶封口。
5.墙体暗敷管线
(1)水电管线（包括穿墙套管、线盒、插座等）的暗敷，必须待墙体完成并达到一定强度后才能进行；开槽或凿洞时，应使用轻型电动切割机并辅以镂槽器；凿槽开洞时，与墙面夹角不得大于45°，开槽与洞口深度不宜超过墙厚的1/3。
(2)敷设管线后的沟槽、穿墙套管和预埋件等，应用1︰3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平，并沿槽长与洞口周边外贴大于100mm宽耐碱玻璃纤维网格布加强。
6.墙面抹灰施工
(1)外墙抹灰施工前应先安装门窗框、护栏等，并应将墙上的孔洞堵塞密实。
(2)室内墙面、门洞口的阳角应采用1︰2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
(3)当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，如厨房、卫生间应采用防水砂浆。
(4)抹灰前基层表面的尘土、舌头灰、污垢、油渍等应清除干净，同时对砌块的缺棱掉角、灰缝不饱满等缺陷要进行填补。若采用普通砂浆抹灰，应将墙面洒水湿润，但墙面不应有挂水。
(5)采用普通砂浆抹灰时，宜在基层表面涂刷专用界面剂，以利基层与抹灰砂浆粘结牢固。当未涂刷界面剂时，底灰可适当掺加乳胶或107胶水。
(6)大面积抹灰前应设置标筋，底灰厚度在8mm以内并压实。找平层与面层应有适当间隔时间，底灰强度不得高于找平层、面层抹灰强度；抹灰应分层进行，当抹灰总厚度等于或大于35mm时，应采用钢丝网或玻璃纤维网格布加强；对外墙抹灰应作分格缝处理。
(7)外墙抹灰时，夏季采用遮阳蓬布，避免在暴晒下抹灰；冬季应采取防冻措施。
(8)为了防止抹灰层开裂，宜喷洒防裂剂，在抹底灰后喷洒防裂剂。为遇干热、强风天气时，在找平层、面层再喷洒防裂剂。
(9)填充墙与砌体结合部的处理，应在该部位内外两侧，敷设宽度不小于200mm的钢丝网或玻璃纤维网格布，在绷紧后分别固定在砼与砌体的底灰上，要保证网片粘结牢固。
(10)各抹灰层应防止快干、水冲、撞击和震动；在凝结后应采取措施防止玷污和损坏；对于普通砂浆，抹灰层应在湿润条件下养护；宜在抹灰层上喷养护剂，进行充分养护。
7.有关防止墙体裂缝构造与加强措施
(1)门窗过梁与窗台板做法：墙体洞口、附墙固定件做法均应符合设计规定；当门窗洞过大时，宜在门窗侧设置防裂构造柱。
(2)当填充墙体超长、超高时，应设置防裂构造柱或配筋带。
(3)在内外墙面的抹灰砂浆中掺杜拉纤维或丹强丝。
(4)当外墙采用普通抹灰砂浆时，在砂浆中敷设耐碱玻璃纤维网格布。
综上所述，不难看出，采取多方面有关防止墙体开裂的技术措施，对提高工程质量、保证使用功能有其显著效果。但应该看到，消除墙体开裂的质量通病，是一顶系统性很强的工作，必须要高水平的设计、高质量的施工、高水平的管理作保证。故一定要按照我国《建筑工程质量管理条例》所规定的，谁设计谁负责，谁施工谁负责，谁监理谁负责与谁建设谁负责的原则，建立质量管理责任体系，以通过有关各方共同努力来实现。
三、框架结构非承重墙体防裂推荐做法
1.砌体施工
(1)墙体锚拉钢筋采取在柱子上使用膨胀螺栓或植筋方法固定，然后焊接钱拉钢筋使其牢固。
(2) 砌体每一次砌筑高度不得大于1.2m，必须间隔24小时以上方可继续向上砌筑。
(3) 墙体砌至梁下口时，必须间隔7天后使用砌块斜砌挤紧。倾斜角度宜为60°左右，砌筑砂浆必须饱满。
(4) 顶层和次顶层当墙净长＞4m时，在墙中加设构造柱，构造柱两边的墙体砌筑时要留马牙搓。
2.抹灰工程
(1)外墙抹灰：在抹灰砂浆中添加杜拉纤维（0.9 kg/m3）；分3层抹灰，每层抹灰时间间隙为24小时，基层厚度控制在3mm～5mm，第2层、3层厚度控制在7mm～9mm；第2层抹灰完成后，在砂浆初凝之前满铺耐碱玻纤网格布。
(2)内墙抹灰：在抹灰砂浆中添加杜拉纤维（0.9 kg/m3）；分3层抹灰，每层抹灰时间间隙为24小时，严禁抹灰一次成活；所有墙梁、台柱交接处使用宽300mm的钢丝网或耐碱玻纤网格布沿两边各留150mm钉好铺牢，再进行扶灰。
3.塑钢门窗框与墙体缝隙处理
塑钢门窗框与墙体间隔每边约10mm，先用发泡胶填缝，再用水泥砂浆嵌缝，最后在外边打防水胶。

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