泰州数据园室外工程施工组织设计.doc

泰州数据园二期室外道路景观工程
第一章   工程概况
一、工程地理位置
泰州数据园位于泰高路以东、药城大道以南的会展交易区域内，地块西侧直接贴临快速干道泰高路。泰州数据园二期室外道路景观工程位于泰州数据园二期工程内。
二、工程建筑规模
1、工程内容：泰州数据园二期室外道路景观工程
2、建设单位：泰州通泰投资有限公司
三、工程建设概况
1、泰州数据园二期室外道路景观工程包括雨、污水管道、检查井、化粪池、道路工程、广场景观工程施工。
2、施工条件
（1）、 施工场地满足工程开工要求。
（2）、 施工用水电：已开通。
（3）、场内外道路：周围均为陆路交通。
四、工程结构概况
1、室外道路做法：
（1）、道路横坡：道路均为2%双向坡，建筑物出入口为向外1.0%反向坡。区间场地向绿化岛方向设置排水坡度。
（2）、路基底基层：采用20cm厚12%石灰土，密实度>95%（环刀取样）
（3）、路基基层：采用20cm厚水泥稳定碎石，密实度>97%。
（4）、沥青土面层：采用4cm细粒式沥青混凝土AC-13C，6cm中粒式沥青混凝土AC-16C，沥青下封层（1.0-1.2Kg/m2）。
2、室外雨、污水管道施工做法
（1）、雨污水管线采用高密度聚乙烯（HDPE）双层扩口双壁波纹管，T形胶圈接口。敷设在车行道下的管道环刚度大于等于8KN/㎡。雨水口连接管为DN200,坡度0.01,施工见05S518/1。
（2）、雨污水管采用砂石管基础,施工参见04S516/9，管道基础应坐落在良好原状土层上，如为刚性接口，其地基承载力特征值f不得低于80KPa；如为柔性接口，地基承载力特征值f不得低于60KPa，否则应进行地基处理。
（3）、雨水口设于有道牙的路面时采用边沟式雨水口，而设于无牙道的路面时采用平箅式雨水口，箅子采用彩色钢纤维混凝土箅子。
（4）、雨污水检查井均采用彩色钢纤维混凝土井盖井座，在车行道和人行道及广场上的采用C级井盖，绿化上采用D级井盖，色彩应与路面协调，并应根据用途标示文字。产品质量应符合《钢纤维混凝土检查井盖》JC889-2001的要求。
（5）、在路面上的井盖，上表面应同路面相平，无路面井盖应高出室外设计标高50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。
（6）、检查井选用国标02S515图集中检查井,具体检查井型号见设计图.检查井底板下的地基应夯实,地基承载力应达到10吨/平方米。
（7）、化粪池选用国标砖砌有覆土普通化粪池,见02S701-112,也可按当地环保部门的要求确定化粪池. 要求化粪池外壁距建筑净距大于等于5米，汽车停车位处化粪池采用顶板能过车承重之化粪池。
（8）、施工中应与土建公司和其它专业公司密切合作，及时预留孔洞及预埋套管，以防碰撞和返工。除以上说明外，还应遵照GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》及GB50141-2002《给水排水构筑物施工及验收规范》施工。
五、工程地质概况
场地在钻探深度范围内所揭示的地层按成因类型、土质特征可分为6层：
1层：人工填土，粉质粘土,土质杂乱，软硬不均。层厚0.6~3.0m。
2层：粉质粘土夹粘土，可塑，局部硬塑状态，中压缩性，工程力学强度较高。层厚2.6~5.2m。本层土具有上部强度高，中下部强度变低的特点。
3层：粉质粘土夹粘土，可塑，局部硬塑状态，中压缩性，工程力学强度较高。层厚1.8~8.3m
4层：粉质粘土，可塑状态,中压缩性，工程力学强度一般。层厚4.2~7.1m。
5层：粘土夹粉质粘土，可塑~硬塑状态,中压缩性,工程力学强度较高。层厚2.9~5.7m。
6层：粉质粘土夹粘土，可塑状态，中压缩性，工程力学强度一般。未揭穿，最大揭示层厚5.2mm。
7层：粘土夹粉质粘土，可塑~硬塑状态,中~低压缩性,工程力学强度高。未揭穿，最大揭示层厚19.6m。

第二章 工期及质量目标
一、本工程施工管理目标
1、质量目标
本工程执行“工程建设标准强制性条文”100%，产品一次交验合格率100，道路工程综合评分90分以上，其他综合评分85分以上顾客满意度95%以上，质量事故零。
2、工期目标
针对本工程特点，按业主、监理及施工进度要求。工期为2014年08月1日开工，2014年10月30日竣工，总工期90日历天。
3、环境目标
施工作业文明有序，废水排放有控制措施，施工场界噪声按国家标准执行，机械设备、运输车辆干净整洁，现场达到市区环境综合整治文明施工要求，无重大环境事故。
4、职业健康安全目标
杜绝重大事故和死亡事故，一般轻伤事故频率控制在1.5%以下，火灾事故为零，车辆事故为零，特种作业人员持证上岗率为100%，施工现场按JGJ59标准评分合格率为100%。

第三章  施工准备工作
一、与相关单位的准备情况
1、签定工程施工合同，确定甲乙双方的权利和义务；与业主、设计、监理等单位建立对应的工作关系。
2、对业主提供的红线桩、水准引点及有关图纸等资料进行交验。
二、施工用电、用水准备
1、本工程施工用电，施工现场内电源线全部架设进入施工现场。施工现场的配电箱内按规定设置安全保护装置。
2、施工用水搅拌混凝土、砂浆采用自来水或采用PH值大于4的天然水。三、技术准备
1、按施工及设计要求准备好相关的技术规范、图集；根据业主提供的红线桩、水准引点等，按总平面图到施工现场定好控制点、临时水准点、道路中线、边缘线、排水管道；做好中心桩和高程桩的保护工作。
2、组织技术人员学习、熟悉图纸，充分吃透和理解设计意图，把握各分部分项的施工技术规范和质量检验标准，编制科学合理又切实可行的施工方案和作业指导书。
四、人员安排和材料设备准备
1、根据本工程的劳动力需用量计划，认真组织施工生产人员进场。
2、对全体工作人员和施工人员进行施工操作前的教育：加强安全法制环保意识，搞好与周边群众的关系，创造良好的外部环境；技术学习、交底，提高认识，使之把握本工程的重点和难点。
3、单位与项目部、项目部与各成员及施工班组等签定安全、质量、工期及文明施工责任书，层层落实，责任到人，做到有奖有罚。
4、与地方治安、建管、劳动管理等部门协调，并办理相关的现场施工管理手续。
5、认真组织落实好各种材料的货源，做到“货比三家”，进行质量、价格的优选；选择合格的材料供应商，并与之商议，签订材料供应合同，办理好必要的手续，制定进场计划。按规定做好材料的检验试验工作，用选定材料做混凝土配合比设计，砂浆配合比设计。
6、对本工程所需的各种机械设备，提前确定好其进退场时间及路线，并加强使用前的检查维护工作，保证施工时的正常使用。
五、其它情况准备
1、张挂“五牌一图”，张贴宣传标语，施工告示，布置宣传旗帜。
2、建立专门的工作小组，负责了解、熟悉周边的施工环境，以协调解决与地方的矛盾。

   第四章 施工组织管理网络
我单位施工项目经理部的部门设置和人员配备的指导思想是把项目部建成企业市场竞争的核心、企业管理的重心、成本核算的中心，代表企业作为履行合同的主体和工程施工管理的实体。
一、本项目施工组织管理网络如后图示
施工现场组织网络体系

排水工程部
道路工程部
各 工 种 工 长

项 目 安 全 员

项 目 材 料 员

项 目 核 算 员

项 目 质 检 员

项 目 资 料 员

项 目 技 术 员

项 目 经 理
项 目 副 经 理
项 目 工 程 师

各 专 业 施 工 队

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（10）、有内部承包方式的选择权和工资、奖金的分配权，以及按合同的有关规定对工地职工辞退、奖罚权。
3、项目工程师主要职责：协助项目经理工作，分管生产技术工作。
4、核算员主要职责：主要负责预算，合同，索赔，资金收支，成本核算，劳动配置及劳动分配等工作。
5、施工员主要职责：主要负责生产调度，文明施工，技术管理，施工组织设计，计划统计等工作。
6、材料员主要职责：主要负责材料的询价，采购，计划管理，运输，工具管理，机械设备的租赁配套使用等工作。
7、监控主要职责：主要负责工程质量，安全管理，环境保护等工作。
8、试验员主要职责：负责计量，测量，检验试验工作。
9、后勤主要职责：主要负责消防保卫、治安、食堂等工作.

第五章  施工总体部署
一、 施工部署原则
本工程施工,我们遵循“先施工管道，后施工道路、先地下后地上、先深后浅”的原则,并根据施工顺序各断面分段平行流水作业，整个工程施工期间，一切施工管理必须满足施工需要，尽量提前以便可以进行后续工作，并确保结构总进度计划。
二、施工程序
1、排水工程为：定位放线——沟槽开挖——管道基础——管道铺设——检查井——闭水试验——土方回填；
2、化粪池工程
3、道路工程为：原土压实——12%石灰土底基层——水泥稳定碎石基层——路牙沿安砌——沥青混凝土面层。
4、生态透水混凝土工程

第六章    主要分部、分项施工方法
一、管道工程
1、施工准备
（1）、施工前由设计单位进行技术交底；建设单位、设计单位，监理单位及施工单位进行图纸会审，当发现施工图有错误时，及时向设计单位提出变更设计的要求；建设单位进行现场交桩。
（2）、管道施工前，根据施工需要进行调查研究，掌握管道沿线的情况和资料：工程地质和水文地质资料；气象资料；工程用地、交通运输及排水条件等。
（3）、临时水准点和渠道轴线控制桩，应便于观测且必须牢固，并采取相应保护措施。铺设渠道的沿线临时水准点，水准闭合差±40√L mm。
（4）、临时水准点、渠道轴线控制桩、高程桩，经过复核方可使用，为确保测量成果的正确性，我们采取“二校一审”制度，即先由测量员放样并进行复核，后技术负责人进行验收复核，最后请监理工程师进行审核，在签认后，进行下道工序的施工。资料分流整理，保存完整。
2、施工排水
根据计算确定排水量，选定排水方法，施工排水系统排出的水应输送到抽水影响半径范围以外，不得影响交通，且不得破坏道路、其他构筑物。
3、沟槽开挖
（1）、开挖时采用挖掘机挖土，机械开挖管道沟槽时，应保留0.20m厚的不开挖土层，该土层用人工清槽，不得超挖，如若超挖，应进行地基处理。
（2）、井坑开挖应与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线。
（3）、开挖前，用水泥线标出开挖的位置及沟槽的顶部宽度；挖土时，严格按规范规定，保证底宽、顶宽和边坡。
（4）、开挖沟槽时，土方离槽边不小于1.2m；挖土时，由专业测量人员用水准仪随挖掘机同步测量，严格控制槽底标高。为防止扰动基底层，预留厚度不小于0.3m，余下部分及边坡由人工及时修整、挖除。
（5）、有沉泥室雨水检查井井坑应根据选用的规格局部开挖沉泥室深度。
（6）、沟槽每侧临时堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全。
（7）、人工挖槽时，堆土高度不得超过1.5m，且距槽边缘不得小于0.8m。
（8）、开挖沟槽时当发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。
3、基础施工
（1）、沟槽基础
a、沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况确定，宜按管外径加0.6m采用。
b、管道基础应坐落在良好原状土层上，如为刚性接口，其地基承载力特征值f不得低于80KPa；如为柔性接口，地基承载力特征值f不得低于60KPa，否则应进行地基处理。地基土被扰动，应采取如下处理措施：扰动150mm以内，可原状土夯实，压实系数＞0.95；扰动150mm以上，可用3:7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯实，压实系数≥0.95。
c、雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。
d、人工开槽时，宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质土分开堆放，且堆土不得景象沟槽的稳定性。
（2）、管道基础
a、管道基础支撑角应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定。
b、管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。基础各部位的压实度应符合相关规程表的规定。
c、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度按管径大小采用，宜为0.4~0.6m，凹槽深度宜为0.05~0.1m，凹槽宽度宜为管外径的1.1倍。在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。
（3）、检查井基础
a、砂土、岩土、砂砾石土质的井坑内铺设100mm中粗砂垫层。
b、软土土质的井坑内铺设150mm厚碎石（砖）或砾石（粒径5-40mm）道渣层，夯实后上层铺50mm中粗砂垫层。
c、湿陷性黄土土质的井坑内原土夯实后铺垫三七灰土100-150mm垫层，再铺设100mm中粗砂垫层。

4、管道安装
管道安装可采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下营，在槽底将管材运送到位。
（1）、承插口管安装，在一般情况下插口方面应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。
（2）、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
（3）、管道接头，除另有规定者外，应采用弹性密封圈柔性接头。公称直径小于DN200mm的平壁管亦可采用插入式粘接接口。
（4）、橡胶圈接口应遵守下列规定连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及应插入承口的深度。接口作业所用的工具。 接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。
（5）、插接完毕应及时将挤出接口的粘接剂擦拭干净，静止固化。固化时间应符合生产粘接剂厂的规定。
5、管道修补
1）、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。
（2）、管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接剂溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。
（3）、管壁局部损坏孔洞为20~100mm时，可用聚氯乙烯塑料 粘接剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样材质的圆形板。
（4）、管壁局部出现裂缝，当裂缝 长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。
（5）、修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形管壁，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。
6、检查井
（1）、排水管管径de≤400mm时，采用∅700mm砖砌井；管径400> 第3.5.17条。
（3）排水检查井应安装防坠落装置。设置详见GB50014-2006(2014版)。
7、回填
（1）、管道验收合格后应立即回填，应回填到管顶以上一倍管径高度。
（2）、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填。严禁用机械推土回填。
（3）、管顶0 .7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压。
（4）、回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。
（5）、沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。
8、管道工程质量检查和验收
管道工程安装后，要经过施工单位、监理单位、质监单位和建设单位的质量检查，确认工程质量合格后，才能交付使用。
检查工作主要由施工单位配合施工监理人员进行，主要内容包括外观检查、断面检查和渗漏检查。外观检查是对管道质量检查的第一步，当外观检查合格后，进行断面检查，可通过挂中线的方法检查中线位移；用水准仪复测高程，检查高程误差。当所有误差均在允许范围以内，可进行渠道的渗漏检查。
二、化粪池施工
1、池体土方开挖
根据土质情况，因该地区地下水位较高，而设计范围内有水，考虑采用井点降水，井点降水选用一套，环形井点，由挖掘机开挖，井点槽2.0米深，采用高压水泵冲孔、下管，每孔下沙为100KG左右。待下管完毕后与主管相连,检查气密性。确认无误后。试机出水,待48小时后开挖土方,土方内转,按业主,监理指定地点。
2、池体立模
池壁模板、外壁一律采用组合钢模内夹3╳5cm小木方，小木方竖向布置，间距1.2m，上钻孔φ16用以穿对销螺丝，内模同外模一样做法，对销螺丝长为池壁加38cm，两端各做5cm的丝牙，螺丝丝中间套焊40cm╳40cm╳4mm的钢板止水片，注意止水片要与螺丝杆满焊，在止水片两侧对称焊上定位销子，销子之间的外缘距为池壁的厚度，模板拆除后需将外露的螺杆连同定位销子割除，再用高标号防水砂浆把洞眼睹实抹平。
应注意的事项：（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部份应的足够的支撑面积；（2）模板需表面光洁拼缝严密，以确保混凝土的外观质量，混凝土池壁 粉刷；（3）拆模的混凝土需达到一定的强度，且不能用力敲击止水螺栓，防止止水螺栓松动。
3、池体钢筋制安
进场钢筋必须具有出厂合格证，复试试验报告，钢筋表面必须清洁，焊接接头机械性能试验必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。成型钢筋的制作需符合图纸和施工规范要求。
（1）底板钢筋绑扎
①弹线画好底板钢筋的分挡标志，并摆放下层钢筋。
②绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力钢筋不得跳扎。
③摆放φ16 型马凳,间距前后左右均为1m，在马凳上绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志，然后穿纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋、底板上下层钢筋绑好后，马凳可与上下层钢筋点焊好，防止其他工种操作时蹬踩变形。
④底板上下层钢筋的接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求，
⑤预埋池壁筋伸入底板的深度要符合设计要求，根据弹好的池壁位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确，必要时可附加钢筋点焊焊牢。
⑥钢筋绑扎后应随时垫好砂浆垫块。
（2）池壁筋绑扎
①底板混凝土上放线后再次校正预埋插筋。
②先绑2-4根竖筋，并画好分档标志，然后在手下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋 上画好分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。
③池壁筋应逐点绑扎，其搭接长度，接头错开及绑扎要求同底板。
④双排钢筋之间应绑φ12 S型连接筋，水平及垂直向间距为800mm。
⑤在双排钢筋外侧扎厚度为30mm的砂浆垫块。
⑥配合其它工种安装预埋套管，预留洞口其位置、标高均应符合设计要求。
⑦绑扎池壁钢筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
4、池体混凝土浇捣
(1) 混凝土搅拌
混凝土采用商品混凝土
(2) 混凝土运输
(3) 混凝土浇灌
底板应连续浇灌，不留施工缝，在混凝土底板上浇灌池壁时需将表面凿毛洗净，再铺一层同配比的2—3cm厚水泥砂浆或同一配合比的减石子混凝土，池壁浇第一层混凝土高度为40mm，以后每层浇灌50～60cm，混凝土浇捣行进方向相向或相背，保证接头点混凝土为同期混凝土。
用插入式振捣器振捣混凝土，以保证混凝土密实，插入要迅速，拔出要缓慢，插点间距应不大于50cm，严防漏振，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇灌，分层振捣按原则操作，振捣和铺下尺应选择对称的位置开始，以防止模板走动，浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平。
在浇灌地点制作抗压混凝土试块，不得少于2组，1组标准养护，1组同条件养护，养护期不少于28天，不超过90天。
(4) 施工缝位置及形式
底板防水混凝土应连续施工，不留施工缝，池壁可以留水平施工缝,其位置可留在底板以上20—30cm处，施工缝做成企口缝，下凹上凸，施工缝新旧混凝土接搓处继续浇灌时，须将其表面凿毛，清除浮浆使之露出石子，用水冲洗后保持湿润，先铺一层同一配比的20—25mm高水泥砂浆或减石子混凝土，再浇灌混凝土。
(5) 养护
常温混凝土8小时后必须浇水养护，3天内存每天浇水3—5次，3天后每天浇水2—3次，养护时间不少于14天，池壁浇灌3天后将侧模撬松，在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保证湿润。
三、道路工程
道路的施工顺序为：原土压实——12%石灰土底基层——水泥稳定碎石基层——路牙沿安砌——沥青混凝土面层。
1、施工准备

（1）、组织施工人员认真熟悉设计文件和施工图纸；进行现场测量复核和施工调查，掌握道路沿线情况。
（2）、根据现场收集到的情况，核实工程数量，按工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料的准备情况，编制实施性施工方案。
2、路基和路床施工
（1）、首先清除路基的表层杂填土及杂物，清除的表层土作为弃土处理。然后开挖至结构层底面对原状土进行整平夯实，其压实度要求不低于94%(重型)。若原状土达不到设计要求，可掺5%~8%石灰进行处理。土料掺石灰进行改良的机理为：掺入石灰后可以改变土的塑性性质，土颗粒成团变粗，土的塑性范围变宽，其塑性提高，改变了土的状态，使土的压实性质有较大改善。此外，石灰的钙化和氢氧化钙结晶，把土层胶结成为一整体，使之具有一定的强度，提高了整体稳定性。（土基回弹模量E =25MPa）。回填土每30cm碾压一次，分层碾压，最上层20cm掺12%石灰碾压。） 
（2）、路基的土方施工要及时检查其密实度。
（3）、针对工程中遇到软土地基处理，要有专门的施工方案报审，经业主、监理同意后，方可采取换填土或其它措施进行施工。
3、底基层施工
（1）、在做底基层前，路床应平整，坚实，没有任何松散的材料和软弱地点；基层的高程符合设计要求，达到规定的压实度和平整度。 
（2）、在底基层恢复中线，每15-20米设一排中桩及边桩，进行水平测量。结合试验段情况，在指示桩上标出设计高程和松铺高程。
（3）、底基层石灰土的施工
a、在基层恢复中线，每15-20米设一排中桩及边桩，进行水平测量。
b、将准备好的石灰和土按重量比12:88准确配料在灰土拌和机中拌和均匀，色泽一致，没有灰团和花面，拌和时注意其含水量，含水量要略大于最佳值。
c、拌好后的混合料要当天使用，堆放不超过24小时。
d、混合料摊铺均匀后，用平地机由两侧向路中心进行刮平，初步整平至原先标记，必要时再返回刮一次。整形过程中，及时消除粗细集料离析现象，对于局部低洼处，用齿耙将表面重新耙松，找补平整；再整型一次，整型按照规定的坡度和路拱进行，并特别注意接缝处的整平，以保证接缝顺直平整。石灰土基层的碾压应采用18～20T的光轮压路机,每层厚度不超过20cm,每层最小压实厚度10cm.在铺筑下一层前,对前一层表面适当耕松,并洒水湿润.石灰土基层的压实度必须达到规范规定的重型标准95%以上,其路拱横坡应与路面一致.
e、整型后的混合料在最佳含水量±1%左右时，进行碾压.
f、复测碾压后的石灰土，用平地机及时整平，使其纵向顺适，路拱和高程等符合设计要求，低洼部分用旋耕机耙松、添加、整平，重新碾压至设计标高，严禁用“贴补法”补低；将局部高出部分刮除，并扫出路外。
g、两工作段的搭接部分采用对接形式。前一段拌和整平后，留5-8米不进行碾压后一段施工时将前一段留下的未压部分一起碾压。
h、成型后的石灰土，即派专人及时洒水养护，始终保持表面湿润，养生期一般为7天，养生期间断绝交通。
4、水泥稳定碎石基层施工
（1）、为了保证施工质量和进度，我方将采用集中拌和，再运往施工段内摊铺。
（2）、在做水泥稳定碎石前，灰土基层应平整，坚实，没有任何松散的材料和软弱地点；灰土基层的高程符合设计要求，达到规定的压实度和平整度。
（3）、施工放样同石灰土基层施工
（4）、材料符合规范要求；碎石的压碎值不大于30%，最大粒径不大于31.5mm水泥稳定碎石基层集料的配比为: 水泥:碎石=3.5%~5.5%
（5）、水泥稳定碎石的集中搅拌
a、拌和采用拌和机拌和，拌和要均匀，达到色泽一致，无粗细颗粒离析现象。含水量略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺碾压后，含水量能接近最佳值。
b、雨天施工时采取措施保护石灰、粉煤灰免遭水淋，根据集料和含水量大小，经试验确定并及时跟踪检测调整用水量。
（6）、水泥稳定碎石的运输和摊铺
a、 二灰土基层在摊铺混合料之前要适当洒水，始终保持湿润。按施工规范要求摊铺，并先铺筑试验段，再根据试验结果进行全面铺设。
b、 混合料摊铺前，下层符合设计及施工要求，并对混合料作必要的检测（如实际含水量、密实度、拌合均匀度等）如含水量低于最佳含水量1%以上时，需洒水增补，如有粗细颗粒分离现象，摊铺前应予补拌，使其均匀，再进行摊铺。
c、混合料摊铺前分段上料，将拌好的混合料用翻斗车运至现场，并按设计断面和松铺厚度，人工均匀摊铺于石灰土基层上，其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数。压实系数数值按试铺确定。一般可参考，机械拌和机械摊铺为1.2-1.4。
（7）、水泥稳定碎石的碾压和养生
a、机械摊铺的混合料先用8T光轮压路机稳压，后用14T振动压路机碾压，最后用18T光轮压路机压实、压光，直至表面无明显轮迹，轮迹小于5mm。
b、当工作间断或分段施工时，衔接处可留出一段长度不碾压，机械摊铺应留10m左右，也可先把接头压实，待摊铺下一段时再挖松、洒水、整平、重压。
c、初压时，要及时找平，高处铲平，低处先刨松洒水再填补混合料，然后碾压成活。切忌贴补找平，混合料的摊铺，整型到碾压成活前要完全断绝交通。
d、压实成型并经检验符合标准的水泥稳定碎石基层，必须在潮湿状态下养生，养生期根据环境温度确定，当温度≥20℃时，保持表面湿润，当表面过于干燥时，要适当洒水，养生期一般不少于7天，当温度在5℃～20℃时，不少于14天。
e、养生期间以封闭交通为宜，严禁履带车辆通行及机动车辆调头或刹车。
f、水泥稳定碎石雨季施工，一次备料不宜太多，要大堆存放，材料周围要设排水沟，以便排水。混合料要边搅拌边摊铺边碾压，对已铺好的混合料要在雨前或冒雨初压，雨停后再碾压密实。已摊铺尚未碾压的混合料遇雨后封闭交通，晾晒至适当含水量后再拌和、压实。
g、在整个水泥稳定碎石的施工期间需做下列试验：水泥和碎石等原材料试验；密实度试验（灌砂法）和无侧限抗压试验，其中密实度≥97%（重型击实），7天无侧限抗压强度≥3.0Mpa。
5、沥青封层
（1）、下封层材料规格及用量参照《公路沥青路面施工技术规范》 选用，沥青用量可采用表中用量的中高限，施工方法和程序与单层沥青表处相同。
（2）、施工前应认真清洁水泥稳定碎石基层表面。施工应在水泥稳定碎石表面干燥或略湿时进行，同时应根据气候和气温条件进行。
（3）、沥青洒布车洒布沥青时应保持稳定的速度和喷洒量，同时在整个洒布宽度内必须喷洒均匀，沥青的洒布温度应根据施工气温及沥青标号选择。若发现有空白、缺边时，应立即人工补洒，有积聚时应予刮除。
（4）、集料应先用水湿润，以消除或减少集料上的浮土和改善粘着质量。沥青洒布后3分钟内应撒铺集料，集料撒铺应均匀，碾压的方法和程序应遵照规定执行。
6、路牙沿
（1）、路牙沿施工要点
路牙、沿基础与路床同时进行，然后按校准的路边线进行刨槽，在槽内加钉路牙边线桩，直线部分的间距10~15米，弯道部分5~1 0米， 以保证牙顶平顺，无波浪，曲线圆润，无折角。然后立模浇筑路牙沿基础，铺2厘米砂浆，按放线位置和高程安砌路牙、沿，用橡皮锺敲打牢固平稳，线型直顺，弯度圆润，顶面平顺并符合设计高程，缝宽均匀。
7、沥青砼
（1）、原材料
a、沥青采用重交通道路石油沥青，其各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》的要求。
b、粗集料的粒径规格应符合《公路沥青路面施工技术规范》（（以下简称规范）中的规格尺寸。选用符合要求的玄武岩或其它符合要求石料，其各项指标应符合规范要求。
c、细集料应符合规范要求。沥青混合料的填料宜采用石灰岩等碱性石料经细磨得到的矿粉，其质量应符合规范技术要求。
（2）、拌和及运输
a、沥青砼拌和采用厂拌。采用英国PM3000型沥青混合料拌和采用厂拌。采用英国PM3000型沥青砼质量，应认真进行沥青三大指标即延度、针入度和软化点的检验，同时对砂石等地材也应进行检验。检验合格后再进行试验沥青混合料配合比设计与检验，在配合比符合设计及规范质量标准后，进行生产配合比设计，生产配比通过后，进行沥青混合料试拌。为保证配比准确，应认真校验拌合计量系统，控制室应逐锅打印沥青及各种集料的配比情况，发现异常，立即调校。在沥青混合料生产中，采用电加热设备由导热油加热沥青，采用重柴油燃烧加热骨料，沥青加热温度为160~170℃，矿料加热温度为170~180℃，沥青混合料出厂温度为150~160~℃。拌和时间为：干拌5~1 0秒，总拌和时间50秒左右。沥青砼拌和完成后由试验室抽提检验，矿料级配应接近标准极配的中间值，取样检查同时由质检员对大量拌和料进行外观检查，拌和好的沥青混合料应均匀、无花白料、无离析、无团结块、无沥青过热发焦等现象，玻璃温度计测定的出厂温度应符合要求，在各项指标检验合格后，签发出厂合格证。
b、沥青混合料运输采用较大吨位的黄河、斯太尔、太拖拉自卸车，车槽内均匀地涂刷隔离剂(隔离剂油水比为1：3)。运料车从成品仓装料时，及时挪动汽车位置，防止粗细集料离析，并配置蓬布覆盖，用于保温和防雨，装好沥青砼的车辆应经地磅过秤，同时测定出厂温度，运往施工现场指定地点，由专人检查验收签认。沥青混合料运输车的运量应比拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等侯卸料，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。
（3）、摊铺
a、根据现有条件，采用ABG摊铺机摊铺，可直接采用平石高程作为摊铺控制高程，对交叉口可采用支立铝合金板材供摊铺机传感托行驶控制高程。由于车行道为10.4米宽叉口分幅按方格网控制，边角处人工摊铺数暂按1.18控制。摊铺时分2幅摊铺，交沥青混合料的松铺系
b、沥青砼运至现场后，应由场地质检人员验看沥青砼出厂报告并测试其温度不得低于120~1 30℃，要注意摊铺机与沥青砼运输车辆行驶的协调，且现场只允许车等机，不允许机等车。
c、摊铺方法：摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。摊铺机(ABG423)就位后，按摊铺宽度松铺厚度，垫上宽20~30厘米的木板，放下熨平板，调整熨平板仰角，连结固定，用天然气喷灯对熨平板随时预热，摊铺速度按V=2.5米／分钟控制。设专人检验和验收沥青混合料，指挥自卸载重汽车往摊铺机料斗卸料。摊铺机预热20分钟后，开始启动。待螺旋输送器槽中贮存的混合料达到输送轴高度2／3以上时，以2.5米／分钟的速度前进，匀速、连续地进行摊铺作业，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机熨平板的初步振实，选择振幅为3，频率为3.5。当摊铺完成5~1 0米时，停止摊铺，用小线及小钢尺，横向检测摊铺厚度，发现问题，及时调整摊铺机熨平板高度后再前进。用水准仪在选定桩号的已摊铺表面上测定道路横断面高程，以检查横向坡度、摊铺厚度。
（4）、碾压
初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚层混合料类型经试铺试压确定。根据摊铺经验，当摊铺机前进 30~60米后，测量摊铺的沥青混合料温度为130℃左右时，开始上英格索兰DD-11 0TX钢轮压路机进行初压二遍，时速2~3千米/小时。在路幅宽度内应按由边到中， 由低到高的顺序进行碾压，相邻碾压应重叠1／2轮宽，碾压时将驱动轮面向摊铺机，方向不允许突然改变，压路机起动、停止应均匀缓慢。碾压时以50米为一碾压段，用小红旗作标志。复压时采用胶轮压路机成梯队作业的方法进行，各二遍，时速2.5~4千米/小时。每个碾压段横向重叠5米，压路机用喷雾装置保持滚轮湿润，防止粘轮。复压后路面达到要求的压实度，并无显著轮迹。终压应紧接在复压后进行，终压时用CC42光轮压路机碾压不宜少于二遍，时速3—5千米/小时，终压温度不宜低于70℃，终压路面应无轮迹。
（5）、施工缝处理
在施工结束时摊铺机在接近端部前约1米处将熨平板抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲平后再碾压，然后用3米直尺检查平整度，等冷却后用切缝机配合人工切除端部平整度不满足要求的部分，使下次施工时成直角连接。
继续摊铺前，在直角侧面涂乳化沥青，并用熨平板在接缝处加热20分钟，确保熨平板达到规定的起步温度。按调整好的预留高度进行摊铺用1米专用板认真找平，DDll0压路机横向碾压，碾压结束后，用三米直尺检查平整度，当有不符合要求处及时刨松处理，直到接缝符合要求为止。
四、生态透水混凝土路面工程
1、工程概况
泰州数据园二期室外道路景观工程道路分为两个部分，园内主干道路为沥青混凝土路面，景观道路为透水混凝土路面。
透水混凝土又称多孔混凝土，也可称排水混凝土，能有效补充地下水，有利于周围绿化植物的生长，同时能有效的消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害，以能起到期防滑的作用。
2、透水混凝土施工工艺
（1）、材料的组成：
透水混凝土由透水混凝土专用胶结剂、碎石、水组成。
a、透水混凝土专用胶结剂是以高强度等级的硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力组成的粉状料，并可按业主要求加入无机耐候颜料，使其和碎石、水按一定比例混合后，组成不同色彩的透水混凝土面层。本工程透水混凝土彩色路面。
b、碎石：
透水混凝土用的碎石具有技术要求，本工程采用二级品标准的高石，其物理性能指标如下：
碎石的物理性能指标表
序号
指标名称
指标
1
压碎指标（%）
＜15
2
针片状颗粒含量（%）
＜15
3
含泥量（%）
＜1
4
表观密度（kg/m3）
＞2500
5
紧装堆积密度（kg/m3）
1350
6
空隙率（%）
＜47
碎石颗粒也有一定的要求，按其颗粒