厂区设备安全操作规程(1)..doc

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设备安全操作规程
一 目的
为保证安全生产，通过安全的操作规范指导，避免安全隐患，确保机台操作人员的人身安全，减少各类工伤事故的发生。
二 范围
本规程规定了设备的所有安全操作，对生产、动力、检验所涉及的机器设备给出了明确的安全操作指导，适用于所有作业人员。
三 内容和要求
3密炼设备安全操作规程
3.1原材料装卸安全操作规程
3.1.1装卸工在装卸时必须服从现场指挥，按标准装卸。
3.1.2装原材料时应分层分批整齐平稳堆放在场地、料架、车辆上。
3.1.3卸原材料时，应由上而下，一层一层向下卸，严禁中间抽空或先卸一面。
3.1.4现场指挥和核算工应与车辆、料架及其它物品保持一定的距离，装卸工在装卸过程中应正面朝向工作方向。
3.1.5装卸工严禁站在或坐在行驶的平板车上。
3.1.6装卸原材料时严禁用身体任何部位支撑或推住将要倒下的货物。
3.2破碎过筛安全操作规程
3.2.1操作前应检查传动装置是否安全可靠，振动部位的螺钉、螺母是否松动，发现故障及时修复。机器各限位装置失灵不得使用。
3.2.2破碎前要先将料破小，使用粉碎机时要盖好盖板才能操作。投料时，严禁用手推料或从进料口抢杂物，如遇到加料口料落不下去，要用原料将其顶落。
3.2.3用刀劈石蜡时，手要扶在安全部位，用力不宜过大。
3.2.4搅拌机运行和排料时，手不能进入搅拌机，搅拌机排料时必须停机进行操作。
3.2.5使用搅拌机、破碎机时，操作人不得离岗。
3.2.6要及时打扫工作场所场地的卫生，防止粉尘积累发生火灾、爆炸事故。
3.3吊运炭黑安全操作规程
3.3.1吊运炭黑前，先检查行车、电动葫芦是否完好灵活。
3.3.2上方操作人员应站在吊装口封闭栏杆外围进行操作，不得站在栏杆门前操作，炭黑包上严禁站人，起吊时要密切注意上下方情况。
3.3.3下方操作人员要戴好安全帽。
3.3.4下放操作人员应站在吊装口外围，待吊钩完全到位（碰到炭黑包的顶部）方可进行操作。挂吊钩时必须可靠、正确，挂好吊钩后退出吊装区域，确认安全后通知上方人员吊起。
3.3.5下方人员要做好现场监护工作，起吊时吊装区域内不得有人行走。
3.3.6严禁斜吊或与其它物品混吊。
3.3.7吊装完毕，吊钩应停放在二楼，关闭好栏门，做好现场清洁工作。
3.38遵守行车、电动葫芦安全操作规程。
3.4洗胶安全操作规程
3.4.1搬运生胶时，防止胶块滚动压伤手脚。
3.4.2用铁钩拉胶时，铁钩要钩牢，防止胶钩伤人。
3.4.3用水洗胶时，防止地面积水滑倒伤人。
3.5烘胶安全操作规程
3.5.1搬运车辆要完好。
3.5.2搬运生胶要防止扭、碰伤等伤害事故。
3.5.3生胶堆高不许超过本厂规定标准，胶料堆放要整齐。
3.5.4烘胶温度要控制在规定范围内，除橡胶外，不得烘烤其它物品，不准将火柴、打火机等火种带入烘房。
3.5.5烘房内及门口通道要通畅，蒸汽管上不准有易燃品和杂物，照明灯、排风扇周围不许堆放东西。
3.6切胶安全操作规程
3.6.1人工切胶安全操作规程
3.6.1.2操作前认真检查油箱、油位、电气限位开关、传动装置及液压系统等，保持切胶机运转正常，切胶必须有串联开关装置。
3.6.1.3手推车运输，不准超过本厂规定限额。
3.6.1.4拉胶时必须用铁钩。
3.6.1.5切胶时生胶放好后方可启动设备，并且要防止胶块弹出伤人，切胶时身体任何部位不准超越过刀位线。切胶刀下降时不准用手、脚推动生胶块。
3.6.1.6禁止连续切胶，禁止切冷、硬生胶和杂物。
3.6.1.7设备运转时，严禁在传送带上跨越爬行或躺坐休息。
3.6.1.8往刀口槽衬垫时，切刀升高垫好木块，切断电源，清理好现场。
3.6.2自动切胶安全操作规程
3.6.2.1遵守人工切胶安全操作规程。
3.6.2.2自动切胶操作人应与相邻机台过称人员联系后方可进行操作。

3.7配料安全操作规程
3.7.1人工配料安全操作规程
3.7.1.1配料时必须戴口罩。
3.7.1.2磅称移动要取下秤砣，防止脱落伤人。
3.7.1.3搬运料桶时，轻拿轻放，以免砸伤手脚。
3.7.1.4操作时动作要轻，尽量减少粉剂飞扬。加液体助剂不宜太满，以防外溢，滑倒伤人。
3.7.1.5硫磺、炭黑、发泡剂、促进剂等一切易燃物料要妥善储存保管，严禁烟火。
3.7.1.6要及时清扫工作现场，防止粉料积累而发生燃烧爆炸。
3.7.2自动配料安全操作规程
3.7.2.1配料时，先检查设备各部位是否灵敏、可靠，发现故障及时修复。
3.7.2.2凡自动配料装置启动，操作人员精力要集中，按要求进行巡回检查，不得离岗，操作现场必须同有二人以上进行操作。
3.7.2.3储料斗严禁拆去网板进行投料操作。
3.7.2.4如发现储料斗内有故障或清理杂物时，必须切断电源，并在启动装置上挂有“严禁合闸”警示牌，系好安全带，有专人监护。
3.7.2.5小药品配料机组，开车前必须发出信号，确认安全后方可开车。
3.7.2.6机组运行中，发生故障或其它异常情况时，必须切断电源停机处理。
3.7.2.7机组加料人员，应按次序搬拿料袋，防止料垛倒塌砸伤
3.7.2.8机组应安装除尘装置，并定期检查清理，更换滤袋，保证除尘效果。
3.8开放式炼胶机安全操作规程
3.8.1开车前须穿戴好劳动保护用品，禁止腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。
3.8.2开车前必须检查大小齿轮辊筒间有无杂物，指示灯、电流表启动是否正常。每班首次开车，必须试验紧急刹车是否可靠（制动后前辊空转不准超过四分之一圈）正常操作严禁用紧急刹车装置作停车使用。
3.8.3两人以上操作，必须相互响应，当确认无任何危险后方可开车，有投料运输带必须使用运输带。
3.8.4调整辊距要平稳，严禁偏辊操作。
3.8.5胶料粘在架子上时，不准
站在架子上用力拉料，防止跌倒摔伤。
3.8.6投料时身体与辊筒间必须保持一定距离，以防辊筒将人带入辊筒间，在拉料时要防止腰扭伤，同时要防止连续胶片粘牢料架，带入辊筒砸伤人。
3.8.7加料时，先将小块胶料靠大齿轮一侧加入。
3.8.8操作时要先划（割）刀，后上手拿料，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在滚筒下接料。
3.8.9如遇胶料跳动，辊筒不易轧胶时，严禁用手压胶料。
3.8.10推料时必须半握拳，不准超过辊筒水平线。摸测辊温时手指必须与辊筒转动相反。
3.8.11割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进刀，割刀口不准对着自己身体方向。
3.8.12打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过25㎏，拿回料要严格执行工艺规程要求。
3.8.13辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物、挡胶板、轴瓦等处有积胶时，必须停车处理，严禁在运转辊筒上方传送物件。
3.8.14胶料搭上运往下一工序时，思想要集中，防止手卷入运输带造成伤人。
3.8.15如遇带料停机，应将辊筒上的胶料割下后方可开机，清理夹胶时用力适度，防止有碰伤手或腰部。
3.8.16运输带积胶或发生故障时，必须停机处理。
3.8.17严禁在设备运转部位或胶料盘上倚靠、站坐。
3.8.18推拉车辆时要注意周围情况，防止压砸伤人，装料时防止偏重。
3.8.19遇到突然停机，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门；严禁带负荷开机。
3.8.20排除生产故障时，必须切断电源，挂好“严禁合闸”警示牌，并设专人监护确认安全后方可开机。
3.8.21任何杂物进入辊筒内不准用手抢，应及时关机取出。
3.8.22工作完毕后，切断电源，关闭水汽阀门。
3.9破胶机安全操作规程
3.9.1传送带上严禁跨越、爬行、躺坐等，防止伤人。
3.9.2必须使用传送带送料，传送带被胶料挤轧住停转时，必须停机处理，搬运胶料时防止胶料脱手伤人。
3.9.3破胶时严防胶料弹出伤人，辊筒不易下轧胶料时，必须用专用工具处理，严禁用手向下压胶料。
3.9.4其它方面同“开放式炼胶机安全操作规程”。
3.10压片机安全操作规程
本机除按“开放式炼胶机安全操作规程”执行外，另作如下补充。
3.10.1检查导胶装置是否良好，电气开关是否灵敏可靠。
3.10.2使用导胶装置塞片时，应先打开上辊，胶料要成卷填入，防止手轧入导胶装置内。
3.10.3导胶装置必须和主电机联锁。
3.10.4密炼机下料使用传送带送入时，要用专用棍棒撩入辊筒，并防止工具进入辊筒内。
3.11胶片冷却机安全操作规程
3.11.1当压片机压出的胶片头接好后，方可启动设备。
3.11.2胶片通过传送带压辊时，必须经过专用工具或用安全防护装置，严禁用手推，防止手压进辊筒。
3.11.3胶片包压辊时应停机处理，排胶时，要两人密切配合，讲清“顺开” 、“倒开”，按照指令开动开关，严防按错，要用铁钩拉胶，严禁用手拉，防止压手。
3.11.4上下平台时，手要抓紧扶梯栏杆，防止摔伤。
3.11.5切片时，要观察切刀附近确实没有事故隐患，方可开切刀，手不许伸进切片滚刀回转半径15cm范围内。
3.11.6切刀必须安装电器连锁防护罩。胶片冷却架从头到尾要装上制动拉索。
3.12上辅机监控室安全操作规程
3.12.1进入室内严禁携带食物，防止引入鼠类等损坏电线、电缆，并由此引起火灾。
3.12.2操作人员开车前必须认真检查系统，确认安全后，才能开始生产。
3.12.3维修人员现场抢修时，操作人员要做好相互之间的联系。
3.12.4发生火警，要果断关闭电源，马上用室内专用灭火器扑火。
3.12.5做好作业记录。
3.13 F270密炼机安全操作规程
3.13.1开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上下顶栓、翻转门、仪表、信号等装置的完好，然后发出开车的信号，听到呼应信号后方可开车。
3.13.2必须确定是手动或是自动操作。
3.13.3采用自动操作时，输送带上及切刀附近，不允许直接用手拉胶或排除故障，必须在停机情况下处理。
3.13.4运转中严禁往混炼胶里探头观看，必须观看时，要用钩将加料口翻板门钩牢，将上顶栓提起插好安全销。
3.13.5操作时如发现杂物掉入混炼室或遇到故障时，必须停机处理。
3.13.6如遇突然停机，应马上将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、汽阀门，注意配合进行盘车排胶。若无法排出，报请有关部门进行处理。
3.13.7上顶栓被胶料卡住或清理密炼室胶时，必须停机并切断电源，挂好警示牌后，并要有人监护方可处理。
3.13.8下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出，胶料塞满透料口时，严禁用脚蹬推胶料。
3.13.9检查时必须切断电源，但电气设备干燥系统仍正常通电。
3.13.10检查下顶栓、密封环时，要关紧进油阀门和打开排压阀，以防止余压喷射。
3.13.11采用自动操作时，电子计算机操作人员应按规定启动程序进行操作。执行电脑室安全操作程序。
3.13.12供胶运输带挤胶时，必须停挤处理。
1、电梯操作是特殊作业人员，必须经培训、考试合格、持证上岗。
2、电梯必须设有完好的联锁装置和信号装置，安全钳必须可靠。
3、每周操作工必须会同检修人员，检查配电柜、钢丝绳及各部件是否完好、有无松脱、磨损、断裂等现象，并给轮滑系统加油，确保安全后方可启动。
4、每班交班时，要认真检查电梯运行情况，发现异常及时修复，严禁带故运行。
5、操作工负责督促进出轿厢各类车辆的安全，发现电梯门或其它部件损坏时，应保持现场，及时汇报，查明原因，落实责任修复后方可使用。
6、操作工严格控制额定载重量，不得超高、超长。物料装牢、放稳、避免行车中倾倒伤人。
7、电梯内严禁烟火，运送汽油、胶浆的电梯轿厢电气设备必须符合防燃防爆规定并配备灭火器材，做好防范措施，运送汽油胶浆时不得运送其它物件。严禁无关人员进入。
8、开动电梯之前必须先将轿厢门关闭，严禁敞门开动。不准用应急按钮作一般行驶。电梯未停稳不准开门。操作时精力集中，严格按照开、停步骤操作，不准擅离工作岗位，如需离开，必须将厢门锁好。
10、电梯必须专人操作，他人一律不准动用。
11、工作结束，做好交接班，下班时电梯必须停在底层，切断电源，关门上锁。

4 A区设备安全操作规程
4.1薄胶片安全操作规程
4.1.1工作前要将劳保用品穿戴整齐，系好全部纽扣。
4.1.2冷喂料挤出机开机前，检查机头是否吻合牢固，喂料口及两辊压延机内是否有杂物。
4.1.3用液压小车搬运胶托时要轻拿轻放，小心砸脚或车把反弹。
4.1.4操作者喂料时不准戴手，手不准伸入喂料口，发现杂物必须停机处理，不能用手去取。
4.1.5开机前必须检查机械、电气、线路和安全防护装置是否灵敏可靠，急停是否失灵。
4.1.6主机启动前，要联系生产线所有人员注意安全，经确认无危险后方可开车。
4.1.7测量胶片厚度时，要集中精力，防止手卷入压伤。
4.1.8控制系统应由主手操作，经常观察整条线运转情况，发现问题立即采取措施。
4.1.9 在运行中发现胶片打折、跑偏或出现其它问题，必须停机处理。
4.1.10胶片在运输带上引头时，要有专人操作，身体和部位要离开运输带30cm以上，防止卷入。
4.2多刀纵裁安全操作规程
4.2.1上班前，穿戴好劳动保护用品。禁止戴手套操作，长发不得外露。
4.2.2开机前，检查机械、电器安全护罩和刹车装置是否齐全、灵敏、可靠后方可开车。
4.2.3帘布和胶片卷取时，操作工要集中精力，防止手和衣物卷入。
4.2.4换卷轴或方杠要轻拿、轻放，注意周围环境，防止砸伤、碰伤。
4.2.5调整规格时，必须停机。将割刀固牢后方可开车。
4.2.6主副手操作要紧密配合，主手开机前必须与副手联系好，确认安全后方可开车。
4.2.7裁刀在工作时，一定要盖好安全护罩。
4.2.8当帘布（包括帘布卷取时）跑偏、歪斜、打褶等故障必须停机处理。
4.2.9调刀时应使用专用工具，以防刀片伤人
4.3.钢丝帘布压延机安全操作规程
4.3.1生产前检查锭子房的去温机运转是否正常，室内温度、湿度是否符合工艺要求后，方可布排钢丝，去湿机应设专人管理他人不得开动，锭子房严禁其他人员入内。
4.3.2布排钢丝要戴手套，并检查锭子架是否牢固，安放锭子位置准确，不能松动。
4.3.3搬锭子时腿要呈半蹲式，防止扭腰，换锭子时应拿稳、拿牢、轻放、防止砸脚。
4.3.4穿钢丝摆线时，精力集中防止剌伤，划伤，钢丝跳线应停车戴手套整理。并有人监护。
4.3.5钢丝张力调整或接头，应先发出信号，停车进行，主机前后操作人员要密切配合。
4.3.6压延主机开车前检查机械、电器、线路和安全装置是否齐全可靠，安全刹车装置是否灵敏可靠。
4.3.7主机启动前应先发出信号通知前后辅机各岗位人员，经检查和观察无危险后方可开车。严禁在布排钢丝下穿行及其他人员在主机前后走动。
4.3.8严禁用手向辊筒间塞填胶料，塞填时，必须使用木棒。
4.3.9不准用手直接去清理挡胶板两侧积胶，需用清理时，必须用铁钩。
4.3.10测量帘布厚度时，手要离开托辊60厘米以上，以防手卷入。
4.3.11用手测量辊温时，操作工必须在主机前用手掌试上下辊底部，手指方向要逆辊筒转向方向。
4.3.12当主机发生任何故障时，如胶料中有杂物、钢丝帘布跳线等，都应停机处理，严禁边运转边处理。
4.3.13刺破胶气泡时，必须用长柄锥子，身体要离开辊筒60厘米以上。
4.3.14贴合聚乙烯垫布时，要精力集中，以防手和衣服卷入。头一卷垫布停机（或开机）垫入，第二卷垫布用胶带纸贴在第一卷胶布末，严格用手直接垫入。
4.3.15帘布跑偏时，禁止戴手套整理，整理时离开辊布卷60厘米以上。
4.3.16严禁在冷却辊筒、托辊上整理帘布和挣取粘连在帘布上胶豆、胶边。
4.3.17卷取钢丝帘布，主、副手必须相互配合，引头完后，手必须离开卷轴，方可开车，防止手和衣服卷入。
4.3.18卷取操作人必须相互配合和监督，装、卸方杠和卷轴时，注意周围情况，防止伤人。上卷轴要牢固，防止大卷出轨道伤人。
4.3.19使用电剪刀时，两人要密切配合，以防伤人，电剪刀必须安有漏电保护装置，防止触电事故。
4.3.20钢丝帘布置于存放架时，要放正、放牢、防止偏落伤人。
4.3.21使用吊车应严格按照吊车使用操作规程。
4.4开放式炼胶机安全操作规程
4.4.1工作前要将劳保用品穿戴整齐，系好全部纽扣。
4.4.2每班首次开车前，必须试验紧急刹车装置，确保灵敏可靠，如果带有刹车反转，刹车后前辊空转不准超过1/4转。
4.4.3每班开机前，检查轴承是否缺油。
4.4.4调整辊距要平衡，严禁偏辊操作，加料时要将胶料从靠近减速箱侧加入，严禁后辊操作。
4.4.5开机后设备电机有星三角启动，要等设备运转正常声音转换后加胶，禁止带胶启动
4.4.6严禁一手向辊筒投胶，一手在辊筒下接胶。
4.4.7向辊筒上推胶时，必须半握拳，并严禁越过辊筒顶端水平线。
4.4.8摸辊温时，手指要沿辊筒运转的反方向并在辊筒下部试温，带保险杠炼胶机必须在保险杠外操作。
4.4.9打三角包时，严禁带刀操作，下片或割胶卷时，不准同机台两人操作，胶卷重量不准超过25Kg。
4.4.10辊筒运转中，发现胶料中或辊筒间有杂物或手套、胶刀被胶料带入辊内或挡胶板处有积胶时，必须停机处理。
4.4.11设备运转部位，禁止倚靠、站或坐及存放物品，设备运转时，严禁脚踏或跨越设备及收拾机台卫生。
4.4.12徒工操作时，师傅必须现场监护，不准离岗。
4.4.13填胶时发现胶料不易轧入辊筒时，严禁用手压胶。
4.4.14严禁在运转辊筒上方传递物品。
4.4.15割胶时，应该先割胶，后上手拿胶，胶片未割下，不准硬扯硬拉；整张胶片必须在胶架割断适当长度时方可上车。
4.4.16割胶刀必须放在安全位置，割胶时必须在辊筒平行中心线下部进行，割刀不准对身体方向。
4.4.17遇到突然停车，必须拉下开关，挖取胶料，严禁带负荷开车。
4.4.18机台只能一人操作，严禁两人或两人以上同机台操作。
4.4.19工作完毕后，必须切断电源，关闭水汽阀门。
4.5 口型板加热箱安全操作规程
4.5.1取放口型板时必须带好隔热手套，防止烫伤手臂。
4.5.2移动口型板时，要掌握要领，拿稳不要被口型板砸伤手指。
4.5.3加热箱内口型板要摆放整齐，便于取放。
4.5.4口型板加热箱内不得做它用，防止非生产性意外事故发
4.6 冷喂料挤出机安全操作规程
4.6.1 开机前，检查机头是否完全吻合牢固，清除喂料口杂物，方可开机。
4.6.2机器各部分要按工艺要求加温至规定温度，严禁将手放在加温部位上。
4.6.3操作者的手或手指不准伸入喂料口，加料时不准戴手套，喂料口掉入杂物时，不准用手去拿，必须停车处理。
4.6.4挤出机供料时，喂料口出现塞胶等异常情况时，必须停机后用专用工具处理
4.6.5机头合模时，严禁将手放在机头动作接触面，防止挤伤。
4.6.6更换机头插件 时必须拿牢，机头开模时，不准在机头部位操作，两人操作要配合好，防止机头插件脱落伤人。
4.6.7撬机头余料时，用力要适度，防止撬棒伤人。
4.6.8供胶皮带挤胶时，严禁运转时用手拉，必须停机处理。
4.6.9操作人员使用割胶刀时，刀口不准对准自己或他人。
4.6.10工作结束后，盖好喂料口，关闭水汽阀门，切断电源。
4.7帘布纵裁安全操作规程
4.7.1上班前穿戴好劳保用品，本工序禁止戴手套操作，长发不得外露。
4.7.2开机前检查设备、电气、安全护罩是否安全可靠，检查各部位刹车装置是否灵敏可靠后方可开车。
4.7.3使用吊车上大卷帘线时，吊钩要钩牢、钩稳，轻拿轻放。
4.7.4方杠放入导开装置时，手要离开方杠，抓紧帘布卷，以防伤手。
4.7.5上、卸聚乙烯垫布时，要抱紧对正，防止滑落砸脚。
4.7.6垫布（包括聚乙烯垫布）卷取引头（缠头）时，手要扯住帘布头缠紧布辊（或点动卷头），手离开布辊后，再正常开车，以防卷伤。
4.7.7发生裁刀将帘布卷起，帘布打褶，帘布跑偏以及调整帘布宽度时，必须切断电源停机处理。
4.7.8在引开帘布头，送入裁刀时，手要离开裁刀部位，以防裁刀伤人。
4.8零度安全操作规程
4.8.1开车前认真检查设备各部位安全装置是否灵敏可靠，一切正常后方可开车。
4.8.2换锭子时，应拿稳、拿牢、轻放，并检查锭子架及设备装置是否完好。
4.8.3设备必须全部停止运转时才能进行钢丝排布穿线等工作。
4.8.4挤出机供料时，严禁将手伸入挤出机喂料口内，喂料口出现塞胶等异常情况时，必须停机后用专用工具处理。
4.8.5挤出机加热部位严禁用手触摸，防止烫伤。
4.8.6设备运转时冷却辊筒防护门必须关闭，严禁用手在冷却辊上整理部件。
4.8.7锁紧卡盘和聚乙烯垫布时，必须将叉锁定位。
4.8.8卷曲时如需整理垫布，应在垫布两侧整理以免将手带入垫布内。
4.8.9使用电剪刀时，应经常检查电器开关及线路是否完好无损，防止电击伤。
4.8.10工作完毕清理机头和换口形时，应小心谨慎抓稳拿牢，防止零件脱手伤人。
4.9 内衬层压延联动安全技术操作规程
4.9.1冷喂料挤出机开机前，检查机头是否吻合牢固，喂料口及两辊压延机内是否有杂物。
4.9.2用液压小车搬运胶托时要轻拿轻放，小心砸脚或车把反弹。
4.9.3机头各部位要按工艺要求加热到规定温度，生产时要小心热水管道，防止烫伤。
4.9.4型辊更换要专人操作，吊车要遵守吊车安全操作规程，必须吊牢，多人操作要配合好。
4.9.5操作者喂料时不准戴手，手不准伸入喂料口，发现杂物必须停机处理，不能用手去取。
4.9.6开机前必须检查机械、电气、线路和安全防护装置是否灵敏可靠，刹车是否失灵。
4.9.7主机启动前，要联系生产线所有人员注意安全，经确认无危险后方可开车。
4.9.8测量胶片厚度时，要集中精力，防止手卷入压伤。
4.9.9控制系统应由专人（主手）操作，经常观察整条线运转情况，发现问题立即采取措施。
4.9.10卷取部位要注意各部位的防护罩是否符合安全规定，运行时冷却辊前后不许有人走动或摸辊。
4.9.11开机前检查吊车是否安全可靠，装卸卷轴或方杠时，要吊准、吊稳、挂牢，多人操作要注意安全，互相照应。
4.9.12胶片在运输带上引头时，要有专人操作，身体和部位要离开运输带30cm以上，防止卷入。
4.9.13在运行中发现胶片打折、跑偏或出现其它问题，必须停机处理。
4.9.14冷喂料挤出机移动辊道应无杂物，保证清洁、干净。
4.9.15挤出移出或移进时，任何人严禁进入挤出机移动辊道。
4.10 剖层机安全操作规程
4.10.1操作者必须经过培训，熟悉各项操作规程后再上机操作。
4.10.2每班开机前须给运动部位加油润滑，特别是转动轴瓦部分应注意每小时加一次油润滑。
4.10.3开机前应检查带刀及夹刀板的松紧，检查方向节轴销是否松动。
4.10.4变速箱变速时需停车变速，不准在运动中变速。
4.10.5工作中发现机床有异常应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
4.10.6送料过程中严禁将手及硬物靠近送料棍，一面卷进供料辊造成人身伤害和机器损坏。
4.10.7机器运转工作中严禁打开壳件，以免触及运动部位造成人身伤害。
4.10.8非电工电器部位请勿触电。
4.10.9停机前应先关掉水源，推出磨刀砂轮，让机器空转几分钟后将带刀喷少量煤油后再关机。
4.10.10每班工作结束，请打扫场地，擦拭机床，保证机床清洁如新，给运动部位加油润滑，定期检查运动部位配合精度；Ａ、两供料辊上下运动自如；B、两供料辊上升将行程开关无破损；C、齿轮箱传动正常，并适时加注润滑油D、万向节灵活无损；E、供料辊轴瓦配合适当，无磨损F、电器系统安全可靠。
4.11 胶条切割机安全技术操作规程
4.11.1开机前检查和安全防护装置是否齐全可靠，电气开关是否正常，否则不得启动。
4.11.2用液压拖车搬运胶盘时，要轻拉轻放，小心砸脚或车把反弹伤人。
4.11.3工作时送、接料人要密切配合，集中精力，发现故障立即停车处理。
4.11.4设备运行中，严禁将手伸入防护罩内，当发现胶条堵塞，应停车处理，严禁用手拉，以防伤手。
4.11.5检修或处理故障时，应关闭总电源，以免误操作发生事故。
4.12双复合压出机组安全操作规程
4.12.1使用开炼机或冷喂料挤出机供胶应严格执行本厂制定的开炼机或冷喂料挤出机操作规程。
4.12.2整个机组开机前，必须检查全系统各机台安全防护装置和安全刹车装置是否齐全、灵敏可靠：主机启动前，要鸣电铃联系各部位人员，经观察无任何危险后方可开车。
4.12.3两辊压延机贴胶片的操作要点：
4.12.3.1向辊间喂料时，严禁用手填，必须使用专用木棒，以免手被卷入。
4.12.3.2胶料挤入挡胶板时要用铁钩子勾出，严禁用手。
4.12.3.3测量胶片厚度时，手要快割，离辊远一些，防止卷入。
4.12.3.4用手测量时，手指向辊筒转动反方向。
4.12.3.5贴薄胶片时，要集中精力，避免将手挤伤。
4.12.3.6贴胶片时，如发生故障，必须停机处理。
4.12.3.7保持机下清洁，上下时注意安全，防止滑倒。
4.12.3.8工作时长发不得外露，以防卷入照成事故。
4.12.4压出半成品牵引剃头要专人负责，身体各部位要远离导辊。
4.12.5换流道、口型板时要拿牢拿稳，防止砸伤；任何人不得从接取辊道及传送辊道下方穿越，
4.12.6切刀在运行时，任何人不准靠近，以免切伤，如切刀部位堵塞时，必须停机处理，其他人严禁按启开关。
4.12.7胎面等半成品在传递中，如传送带等出现故障，必须停机处理。
4.12.8供胶运输带发生挤胶时，必须停机处理。
4.12.9摆胎面的升降平台，要由专人操作，他人不得动用，升降时两人要同时配合，不得将脚、腿伸到升降平台坑内或边沿，以防挤伤。
4.12.10推拉百页车时，脚要离开车轮一定距离，防止车轮压脚。
4.12.11除维修人员外，其他人员一律不允许进入液压平台下面，维修人员进入，必须将平台垫牢固，防止自动落下。
4.12.12胎面车、百页车严禁做人。
4.12.13切割复合胶回料时，不准两人同时切割，以防伤人。
4.13小压延安全操作规程
4.13.1工作前要将劳保用品穿戴整齐，系好全部纽扣。
4.13.2每班首次开车前，必须试验紧急刹车装置，确保灵敏可靠。
4.13.3每班开机前，检查干油泵是否缺油，必须先打开润滑旋钮，干油泵小电机运行1分钟后再开压延机。
4.13.4调整辊距要平衡，严禁偏辊操作。
4.13.5开机后先检查设备有无异响或异常振动。如有异常马上停机，由维修工检查原因。
4.13.6用手测量辊温时，手指向辊筒转动反方向
4.13.7辊筒运转中，发现胶料中或辊筒间有杂物或手套、胶刀被胶料带入辊内或挡胶板处有积胶时，必须停机处理。
4.13.8设备运转部位，禁止倚靠、站或坐及存放物品，设备运转时，严禁脚踏或跨越设备及收拾机台卫生。
4.13.9贴薄胶片时，要集中精力，避免将手挤伤。
4.13.10贴胶片时，如发生故障，必须停机处理。。
4.13.11保持机下清洁，上下时注意安全，防止滑倒。
413.12工作时长发不得外露，以防卷入照成事故。。
4.13.13遇到突然停车，必须拉下开关，挖取胶料，严禁带负荷开车。
4.13.14机台只能一人操作，严禁两人或两人以上同机台操作。
4.13.15工作完毕后，必须切断电源，关闭水汽阀门。
5 B区设备安全操作规程
5.1成型机安全操作规程
5.1.1主机（主手）安全操作规程
5.1.1.1上岗前戴好劳动保护用品。
5.1.1.2 负责检查成型机主机电门是否正常，安全装置是否灵敏，发现异常
现象及时找保全修理。
5.1.1.3熟悉掌握操作盘按钮正反脚踏电门。
5.1.1.4内衬层、胎体供料架起落时，手不要垫在机头上，防止压伤。
5.1.1.5上钢圈时，机头不能转动，上胎侧和垫胶时操作人身体要离开机50cm以外，防止侧供料架碰伤。
5.1.1.6动辊压部件时，身体要离开机头20cm，返包胎侧时手要握紧硬脂酸块，防止以外飞出伤人。
5.1.1.7扣圈盘扣圈时，注意副手位置，防止扣圈盘刮人。
5.1.1.8主机上料时动作要准确，不要被胎体帘布车和大小法兰撞伤或砸伤手脚，割废塑料时注意不要被刀割伤手臂。
5.1.1.9完成任务后确认主副机开关关闭后，方能进行文明生产。
5.1.1.10使用电热刀时不要被刀刃部位烫伤，用电热刀修胎时，注意旁边是否有人不要伤及他人或自己的眼睛。
5.1.1.11不得用汽油擦洗机器，完活后将汽油及时返库不得存放在工具箱内，会使用灭火器和石原棉被，以备急用。
5.1.2辅机（副手及上料）安全操作规程
5.1.2.1上岗前穿戴好劳保用品。
5.1.2.2熟悉安全置动装置使用方法，会使用灭火器的石棉被，上料后及时挂上安全绳，换部件时必须放开安全绳，预防机器移动伤人。
5.1.2.3贴带束层时，注意不要被供料架碰伤手臂。
5.1.2.4使用电热刀时不要被电热刀烫伤，用完后及时插入刀架。
5.1.2.5上胎面时注意供料架旁是否有人，防止供料架送料时打伤人。
5.1.2.6落扇行块之前，必须先把中心压力排掉。
5.1.2.7成型卸胎，要掌握要领，用双膝顶住胎冠，抓牢后转身放入生胎车中。
5.1.2.8换大小法兰时注意不要砸伤脚面，割废塑料时不要被刀割伤手指。
5.1.2.9生产过程中不要在主副机之间走动，并提醒他人预防被夹持环挤伤事故发生。
5.1.2.10完成任务后，确认主副机均已关掉电门后方可进行文明生产。
5.1.3运胎工岗位安全操作规程
5.1.3.1上岗前穿戴好劳保用品。
5.1.3.2熟悉掌握各规格标示和各规格硫化机位置，杜绝送错胎事故发生。
5.1.3.3检查送胎车完好状态，不好使用及时修理，爱护运输工具。
5.1.3.4送胎时不准打闹，注意行人，防止撞人事故发生。
5.1.3.5搬胎时注意要领，不要扭伤身体和碰坏腿脚，不和机动车争道。

5.2钢圈工艺安全操作规程
5.2.1钢圈成型机开车前，要检查安全附件是否齐全好使。
5.2.2上、下钢丝圈盘时，两人一定要协作配合好，动作一致，以免压脚。
5.2.3上好钢丝盘后，必须将销子插好，防止钢丝盘下来导致伤人。
5.2.4停车时要将水门、风门关好。
5.2.5后面导向盘乱时，必须停机处理。
5.2.6喂料时不允许戴手套，机器在运转时，人不得在机器中间穿行，防止发生事故。
5.2.7剪断钢丝头时，钳子不准对准人面前，防止碰伤眼睛。
5.2.8上钢丝穿眼，站在前面的人不要靠近机头，防止扎伤眼睛。
5.2.9在开车前必须鸣铃或灯光信号，防止发生事故。
5.2.10在开车前取下钢丝带积胶，手不能超过冷却辊的挡板，禁止在冷却辊处洗手，防
止发生事故。
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5.3胶囊成型机安全操作规程
5.3.1上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。
5.3.2认真检查成型机和吊车吊具完好状态，确保没有问题，方能做生产前准备工作。
5.3.3成型过程中所用模具及附件置放必须稳固可靠，严禁倾斜置放。
5.3.4装卸模具时轻取轻放，上机头螺杆时不得用力过猛，防止扳手飞出伤人。
5.3.5装卸布卷时如两个人操作配合要准确，抽插铁杆时动作要一致，铁杆和卷轴不得随意乱放。
5.3.6制作胶囊时割取胶片不要被利器割伤手臂，脚踏开关周围不得有杂物，上机头贴胶片时，应轻些踏开关，防止机头转速过快被胶片粘连身体部位出现意外。
5.3.7生产结束后，机台及工具箱内不得存放汽油及其它易燃易炸物品，关闭设备总电源后方可进行文明生产。

5.4 裁断安全操作规程
5.4.1开车前检查
5.4.1.1检查吊车钢丝、勾子有无破损，电门开关是否灵敏可靠。
5.4.1.2检查供布架的瓦口、卡环是否好使，手闸是否灵敏，轴瓦是否牢固，各有关安全装置是否齐全可靠。
5.4.1.3检查裁断机刀床，槽轮是否灵敏，链条风筒是否损坏，各传动部位无杂物时方可开车。

5.4.2裁断机
5.4.2.1工作中发现设备有不安全的地方，应及时提出修理和交待给下班，不准对付使用和带病运转。
5.4.2.1工作中不准开玩笑、打闹。
5.4.2.1发现帘布打褶、粘连时必须停车，切断电源整理。帘布运行过程中不准用手拉。
5.4.2.1发生故障时，应立即停车，拉下总电门后再处理故障。
5.4.2.1换刀改尺，上大线时必须拉下手闸切断电源，方可操作。

5.4.3 上、卸大线
5.4.3.1吊大线时执行“电葫芦安全操作规程”。
5.4.3.2吊储备大线时，不能高于地面100cm以上，上大线时两边也放正。
5.4.3.3在送布器接头时，二人动作一致，一手拿布头在下辊，另一只手在上辊接头，防止胳膊卷入。
5.4.3.4上大线铁杠向瓦口放入时，腿要在送布机外面，并要躲开吊车，和上瓦口人员要配合一致，相互呼应，对正后再落下。落下后立即套上卡环方准转动。
5.4.3.5凡是接头、开吊车、开送布机、上瓦口都应配合好和指定专人负责操作，否则不准开车。
5.4.3.6卷垫布时，手拿垫布角在垫布外面，防止卷进手去，开送布机的人不但要慢开，而且注意拿垫布角的人待躲开后再开送布机，否则禁止开动慢车。

5.4.4 主手
5.4.4.1开车前检查设备有无异常现象，安全装置有无损坏，若有问题找保全及时修理。
5.4.4.2卧式裁断主手应协助扯线，做好监督检查工作。立式主手协助副手和注意观察，以免出现事故。
5.4.4.3发现卧式