防渗漏专项施工方案(修改版).doc

浙江新东阳建设集团有限公司 防渗漏专项施工方案
目录

一、编制依据 2
二、建筑概况 2
三、结构概况 3
1、结构概况 3
2、工程重点难点 3
四、参建单位责任主体管理措施 3
五、可能出现的质量通病及质量通病防治的重要性 4
1、标高及结构尺寸质量通病的防治措施 4
2、地下防水工程质量通病的防治措施 4
3、混凝土结构工程质量通病的防治措施 4
4、楼地面工程质量通病的防治措施 4
5、装饰装修工程质量通病的防治措施 4
六、主要质量防裂防渗防治方案 5
1、墙体裂缝防治的技术措施 5
2、消除混凝土强度不符合设计要求防治措施 6
3、楼地面工程质量通病防治的技术措施 7
4、地下室施工缝的处理 8
5、地下室防渗抗裂措施 8
6、地下防水工程 10
7、后浇带施工 12
8、外墙渗漏防治 15
9、卫生间抗渗漏措施 18
10、门窗渗漏防治的技术措施 19
11、屋面渗漏防治的技术措施 20

一、编制依据
1、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
2、《安徽省地方标准住宅工程质量通病防治技术规程》DB341659-2012；
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
4、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）；
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
6、《操作工艺指导书》；
7、企业工法；
8、现行国家和省市有关规定。

二、建筑概况

项目
内 容
1
工程名称
青阳县碧桂园一期二标段工程
2
工程地址
池州市青阳县容城镇莲花路南侧
3
建设单位
青阳县碧桂园房地产开发有限公司
4
设计单位
广东博意建筑设计院有限公司
5
勘察单位
安徽建筑大学勘测设计研究院
6
监理单位
安徽建大项目管理有限公司
7
施工总承包
浙江新东阳建设集团有限公司
8
工程内容
土建及机电安装
9
建设规模
总建筑面积（本次施工范围）约11.66万㎡
10
工程用途
本次为住宅用房
11
结构类型
全现浇钢筋混凝土框、剪结构
12
建筑层数
有地库区域为地下1层，地上2/9/11/15/16层

三、结构概况
1、结构概况
本工程采用预应力管桩＋筏板基础，局部为预应力管桩+承台、条形基础，场地内地下水和地基土对混凝土具微腐蚀性。设计使用年限为50年，在设计使用年限内，未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。基础及上部结构安全等级均为二级。抗震设防烈度为6度。抗震设防类别：标准设防。剪力墙抗震等级为三级。地下工程防水等级为二级。
地下室底板、外墙及与室外地下水有接触的顶板混凝土抗渗等级为P6。基础厚板施工时，为防止混凝土的温度裂缝,应采用低温水泥，控制混凝土的浇筑温度，控制混凝土的内外温差不超过25℃。
沉降后浇带须待主体结构施工完成沉降基本稳定后，用高一级微膨胀混凝土浇筑。温度后浇带须待两侧混凝土浇筑完一个月后，用高一级微膨胀混凝土浇筑。
2、工程重点难点
工程中的地下室后浇带较多，须严格控制后浇带的浇筑时间，确保地下室抗裂抗渗漏可靠性。

四、参建单位责任主体管理措施
1　认真编写《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，经监理单位审查、建设单位批准后实施。
2　做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。
3　记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。
4　根据经批准后的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，对作业班组进行技术交底，样板引路。
5　专业分包单位应提出分包工程的通病防治措施，由总包单位核准、监理单位审查、建设单位批准后实施。
6　工程完工后，总包单位应认真填写《住宅工程质量通病防治内容总结报告》。

五、可能出现的质量通病及质量通病防治的重要性
根据本工程实际内容和常见质量通病的出现情况，本工程可能出现的质量通病项目有：
1、标高及结构尺寸质量通病的防治措施
2、地下防水工程质量通病的防治措施
1）、混凝土裂缝、渗水
2）、后浇带施工缝渗水、漏水
3、混凝土结构工程质量通病的防治措施
1）、消除砼构件裂缝措施
4、楼地面工程质量通病的防治措施
1）、厨卫生间楼地面倒泛水、渗漏
5、装饰装修工程质量通病的防治措施
1）、门窗变形、渗漏、脱落
2）、外墙渗漏
为加大防治住宅工程质量通病的力度，进一步提高住宅工程质量，针对目前住宅工程经常发生的质量通病，根据国家的有关技术规范、标准，结合我公司及本工程的实际，在已实施的地方性技术措施的基础上，编制以下专项方案。

六、主要质量防裂防渗防治方案
1、墙体裂缝防治的技术措施
1）、砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉,砌体水平灰缝的砂浆饱满度应满足规范规定，并持有合格证或复试报告方可使用。砌砖工程所用的砂浆配合比必须经试验室做好符合图纸设计的砂浆等级施工配合比。工地所用砂浆必须严格按施工配合比进行拌料。砌筑时保证竖缝内无瞎缝或空缝透亮现象。
2）、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d（不应小于28d），上墙含水率宜为5％～8％。煤矸石空心砖、煤矸石实心砖的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。
3）、新型墙体材料应严格按新型墙体材料标准、节点详图施工，使用专门砂浆进行砌筑。
4）、墙体需留置接槎时，应符合相关规定，并按规范规定加设拉结筋，拉结筋不得少放或漏放。施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷。孔洞填塞及时办理专项隐蔽验收手续。
5）、砌阳台处砖墙或浇阳台处构造柱时，必须按设计要求留置拉结筋。如设计无规定时，应在与扶手交接处设置2Ф6拉结筋，在与栏板交接处设置不少于两排2Ф6拉结筋。拉结筋在砖砌体和混凝土中应有足够的锚固长度，在浇筑混凝土扶手或砌栏板前应将钢筋调直。若在主体施工时遗漏拉结筋，在阳台扶手、栏板施工前必须补足，植筋应按规定进行拉拔检测试验.
6）、 砌体工程的顶层和底层设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度为120mm，纵向配筋4Φ10，箍筋Φ6@200；其他层在窗台标高处，设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度为70mm，混凝土为C20商品混凝土。纵向钢筋为3Φ8。 顶层门窗洞口过梁结合圈梁通长布置，如采用单独过梁时，过梁伸入两端墙内每边600mm，并在过梁上的水平灰缝内设置3道2Φ6@300通长焊接钢筋网片。通长现浇钢筋混凝土板带一次浇筑完成。 顶层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级M7.5。粉刷砂浆中掺入抗裂纤维。 墙体采用蒸压加气混凝土，当墙长大于5m时，增设间距不大于3m的构造柱；每层墙高的中部增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口采取60mm厚钢筋混凝土框加强。
7）、当顶层采用蒸压加气混凝土材料时，墙体粉刷采取铺镀锌钢丝网。
屋面女儿墙不得采用轻质墙体材料砌筑。当采用砌体结构时，应设置不大于3m的构造柱和厚度120mm的钢筋混凝土压顶。 洞口宽度大于2m时，两边增设构造柱
8）、建筑物长度大于40m时，按规范设置变形缝；变形缝设置要合理，砌体中的构造措施是否符合规定中的最低要求。砌筑砂浆应严格控制砌筑砂浆的和易性，增加粘结强度。铺灰时应注意铺满，不要只铺砖中心一块。
9）、根据设计及规范要求，设置砌体中的混凝土构造柱、构造带，或设置构造钢筋，对砌体中的洞口在砌筑时预留，严禁在砌体上后开洞。 外墙转角处构造柱的截面积不应大于240mm×240mm。
2、消除混凝土强度不符合设计要求防治措施
采用预拌砼技术，结构中使用的混凝土采用商品混凝土，以确保混凝土的质量。浇筑砼使用的原材料应符合设计、规范及标准要求，必须有试验报告，水泥外加剂必须有出厂质保书。砼必须按试验室配合比通知单配制，严格控制水灰比，组合材料过磅后才能进拌和机，浇筑时，要振捣密实，按规定做好试块，并且放置养护室养护，到期准时试压。
砼浇筑：要求振捣均匀、密实、饱满，浇砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽可能短，并在前面的砼凝结之前，间歇时间不超过3 小时。 现浇砼件应按规范要求留设混凝土试块，用硬字注明构件名称、标号、日期，以标准养护28 天为检验强度。 模板拆除应按规范，规定要求进行。
3、楼地面工程质量通病防治的技术措施
1）、厨卫生间楼地面倒泛水、渗漏的防治措施：厨卫间和有防水要求的建筑地面必须防水隔离层。 厨卫间和有防水要求的楼板周边处门洞外，应向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高比室内其他房间地面地30mm以上。 主管道穿过露面处，设置金属套管。
施工过程中应保证楼地面基层标高的准确性，抹地面时，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找1％～1.5％坡度，用刮尺刮平，并保证其表面平整，不留坑洼。
水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不能提高，并与土建紧密配合，做到一次留置正确。
浇筑楼板时要振捣密实，抹地面面层，也要压实抹光，在四周墙圈梁上设置120mm 高的素砼止水带，以防水渗入墙体。
上下水管道等预埋洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。
PVC管道穿过楼面时，采用预埋接口配件的方法。
现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水水泥浆作粘贴层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后在做防水层。
　　2）、一般楼地面防渗漏技术措施：
①上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。
　　②管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。
　　③、　现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。
　　④、　防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。
　　⑤、　地面找平层向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm。
　　⑥、　有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。
　　⑦、　烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。
4、地下室施工缝的处理
本工程在地下室底板向上300mm处的外墙上设置水平施工缝，施工缝处采用3*300钢板止水带止水，止水带位置要预埋准确。
二次浇筑混凝土前必须将施工缝处的松散游离状的混凝土剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净，湿润后在表面浇一层3～5cm厚与混凝土同标号的砂浆，然后浇筑上一层的混凝土。
当混凝土浇筑到施工缝处，混凝土振捣要密实，防止烂根、蜂窝、麻面等现象出现，确保砼施工质量。

地下室外墙施工缝处拉钩或箍筋遇止水钢板焊接
5、地下室防渗抗裂措施
本工程地下室建筑面积32982.84M²。地下室面积较大，必须采取有力措施，才能解决地下工程的防渗抗裂问题。造成大型地下室产生变形、裂缝的原因是多方面的。
1、裂缝成因
造成大型地下室产生变形、裂缝的主要因素如下：
(1)沉降不均匀造成变形
解决办法：在有沉降差的部位留出后浇带或变形缝，待沉降稳定后再行闭合。
(2)墙体长度
混凝土墙板长度愈长，受温差造成的变形可能会造成规则性贯穿裂缝。因此，除设置后浇带以外，在后浇带封闭前和封闭后控制地下室内外温差，是施工中必须解决的实际问题。特别是在砼刚浇筑完成的1～7天内更应该做好保温保湿工作，防止砼裂缝。
(3)结构约束应力
墙体混凝土浇筑后由于水化热升温，冷却后收缩，而墙体受到基础、混凝土底板外部结构的约束，使墙体混凝土内部出现很大拉应力而导致墙体裂缝。
(4)混凝土材料变形的影响
混凝土材料变形与水泥品种、水灰比、养护条件、气候环境以及龄期有关。
(5)墙板钢筋的配置
钢筋外形与间距影响了钢筋与混凝土的粘结力，对墙体的抗裂性有很大关系。
(6) 材料收缩造成的变形
钢材、砼等结构性材料都有其不可克服的变形特性，特别是现在使用的商品砼，其变形量相当厉害本基坑必须按规范要求设置变形缝后浇带，待变形稳定后再行闭合。混凝土中，砂、石含泥量如超过规定值也将导致混凝土产生收缩裂缝。
(7) 施工失误造成的渗漏裂缝
施工缝的处理、清理，后浇带清理、补浆等面广量大的容易产生施工失误的机会。必须用严格的管理、严密的措施，积极检查与监督，才能使之减到最低限度。
2、防治措施
A、材料选择
水泥：选用中热或低热的水泥产品，如普通硅酸盐水泥。
骨料：石子应优化级配设计，尽量采用硬质岩石碎石，级配良好的石子。
砂子以中、粗砂为宜。有关资料表明，当采用细度模数为2.79，平均粒径为0.381的中粗砂，比采用细度为2.12，平均粒径为0.336的细砂，每立方米混凝土可减少用水量20～25kg，水泥用量可相应减少28～35kg，可降低混凝土温升，减少混凝土收缩。
B、掺加外加剂
混凝土墙板中添加抗裂纤维，避免墙板出现裂缝。要使混凝土具有较好的流动性、变形性和抗分离性能，不能单纯靠增加单位用水量来达到，宜用掺外加剂来改善混凝土的和易性，并减少拌合水；还可以加适量粉煤灰。
C、改进施工工艺
对浇筑后的混凝土，在振动界限(即混凝土经振捣后尚能恢复到塑性状态的时间)以前，给予二次振捣。此时，振动棒以其自身重力插入混凝土振捣，棒小心拔出后混凝土仍能闭合。这样就能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高混凝土与钢筋握裹力。
D、加强养护
要采取措施防止水分快速蒸发，使养护期间混凝土表面随时保持湿润。
综上所述，造成大面积地下室渗漏的原因是多样性，包括砼设计强度都可能对结构变形产生影响，甚至工程桩的设置与否也会产生变形约束与否的机理。因此，根据我公司的施工经验，有必要请业主约请设计单位共同探讨，解决地下室的变形与抗渗问题。根据我公司在皖、苏、沪及国内其他地方解决基坑变形问题的经验，是有办法可以解决的。即首先从结构合理性及手段上解决面广量大的变形问题。第二从抗渗方面采取非常手段严加设防。第三，在施工措施上采取严格要求，精益求精，坚持按既定的施工方案施工，不走样、不变形、堵塞漏洞，控制薄弱环节，争创无渗漏工程。

6、地下防水工程
1.1 防水混凝土结构裂缝、渗水
1.1.1混凝土裂缝、渗水
⑴ 防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范复试符合要求后使用，其掺量应经试验确定。
⑵ 浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温度差和影响，采取适当的措施。
⑶ 防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板，；固定模板而穿过混凝土结构的螺栓应加焊止水环，拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。
⑷ 采用预拌混凝土，其质量指标应在合同条款中明确，施工时应加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性应满足要求。
⑸ 混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500～700mm，插入式振动器分层振实，板面应用平板振动器振捣，排除沁水，进行二次收浆压实。
⑹ 防水混凝土水平构件表面宜覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不应少于14d。
1.1.2 变形缝渗、漏水
⑴ 地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并应排除地下水。
⑵ 金属止水带宜折边，连接接头应满焊、焊缝严密。
⑶ 用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时，随砌随填，木丝板和麻丝应应经沥青浸湿。
1.1.3后浇带施工缝渗、漏水
⑴ 底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝
⑵ 墙体不应留垂直施工缝墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小300mm的墙体上，
⑶ 后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土再铺设去石水泥砂浆，浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。
⑷ 后浇带混凝土应进行养护。
1.2 柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水
1.2.1 找平层表面应洁净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净、晾干后方可施工。
1.2.2 柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫300mm以下。
1.2.3 柔性防水层施工前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采用懑贴法铺贴，确保铺贴严密：防水材料应薄涂多遍成活。
1.2.4 柔性防水的施工还应符合相关规范和操作规程的要求。
1.2.5 柔性防水层施工完毕后，应采取可靠的保护措施。

7、后浇带施工
1、后浇带设置
本工程地下室为防止墙体裂缝出现渗漏，施工时需按设计要求设置后浇带。
2、后浇带做法
底板后浇带
a挖土时梁板后浇带部位（宽1300）挖深350mm，浇筑100mm厚C15砼，梁侧面砖模两侧加宽（每边100mm）20mm厚1：2水泥砂浆抹光。做4厚SBS改性沥青防水卷材，20厚1：2水泥砂浆保护层。
B绑扎钢筋时，按设计要求增设加强筋。
C底板下层钢筋绑扎完后，沿后浇带两侧水平方向焊一根Ф10钢筋，高度同板厚，居板中间，垂直方向用Ф8或Ф10短筋，上部焊在水平筋，下部焊在底板下层筋上间距400mm，并每根均设斜撑，将钢板止水带，焊在中间钢筋上，内侧再用短筋撑牢，然后将钢丝垂向覆盖，止水带上部做法与下部基本相同。
3、后浇带处排水及保护
基础底板完成后，所有后浇带处都处于最低处，地面上施工用水、雨水大部分将流入后浇带，加上地下水较多，此段时间比较长（至少3个月）因此，后浇带排水尤为重要。后浇带处裸露的钢筋上刷水泥浆，防止钢筋生锈。

4、后浇带封闭
在后浇带两侧结构沉降趋于稳定，并由设计认可后，方可封闭后浇带。
当后浇带可以封闭时，对后浇带进行一次彻底的清理，保证缝内的垃圾等杂物清除干净，清除表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，且将原作为模用的钢丝网全部铲除、见新，用高压水枪冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。
对生锈的钢筋进行除锈工作，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。清除后，报监理验收后，方可进行下道工序施工。
浇捣后浇带混凝土时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜由中间向两边逐渐推进，加强对接缝处的捣实工作，使其紧密结合。
最后经设计、监理认可后，才能进行混凝土浇捣，混凝土采用比原标号高一级的混凝土，内加HEA型混凝土膨胀剂，从而防止混凝土收缩。

5、注意事项
A.防渗措施
a.根据以往施工经验，将后浇带处的素混凝土垫层改为钢筋混凝土垫层，厚度亦相应增加。
b.后浇带混凝土选用比原设计提高一级的微膨胀混凝土。
c.后浇带两侧模板采用角钢支架限位固定模板。在钢筋穿越处用木板镶嵌，防止渗浆。
B.后浇带清理
底板混凝土浇捣时，水泥浆容易涌入带内，必须事先采取措施，事后配足劳动力随时进行清理。这项工作可为今后顺利封带创造良好的条件。

8、外墙渗漏防治
1）　外墙粉刷应使用含泥量低于2％、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。
2）、　外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。
3）、　抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须经检验合格。
4）、　外墙洞眼应按规范留置，对洞眼的堵塞，应严格按以下操作方法：(1)清理除尘,浇水充分湿润 (2)布浆（有条件采用膨胀水泥砂浆、砖四周均应满布砂浆）(3)填砖（采用半砖）(4)7天后,防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严；小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。若在条件许可的情况下，可在外墙粉刷砂浆中掺加防水剂，为减少业主投入，可在基层粉刷完成后，在面层留出8mm二次粉刷层，在二次粉刷时增加防水剂砂浆粉刷，可解决外墙面渗漏。
　 5）、　空调管洞应保证预埋角度和高度，确保不倒泛水和符合实际使用要求。
6）、　外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。
　7）、　粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。
8）、两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。
　　9）、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。
10）、　外粉刷必须设置分格缝。
　　11）、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。
　　12）、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。
　　13）、　窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2％。滴水线粉刷应密实、顶直，不得出现爬水和排水不畅的现象。
14） 、粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。
15）、对拉螺杆处理
（1）地下室外墙用于固定模板的螺杆必须采用一次性止水对拉螺杆。
一次性止水对拉螺杆可采用工具式螺杆或螺杆加锥形塑料垫块方式使螺杆端头留出凹槽。螺杆中部需加焊2 厚70×70mm 止水片。当一次性穿墙螺杆两端采用锥形塑料垫块时，养护结束后需在墙体内外逐个剔除塑料垫块，然后将螺杆从孔口的最深处割断并用防锈漆点涂。在施工防水层前，应逐个将螺杆位置处的凹槽用1：2 聚合物水泥砂浆压实抹平。
（2）工艺流程及节点图
剔除塑料垫块→割除螺杆→浇水湿润→内外侧封堵→防水附加层→防水层→及保护→内饰面

标准层外墙穿墙螺杆节点做法
（3）防渗做法要点：
1）、剔除塑料垫块:逐个剔除内外侧塑料垫块。
2）、割除多余螺杆:将螺杆从凹槽的最深处割断。
3）、浇水湿润:清理孔内杂物，周边浇水湿润。
4）、内外侧封堵:用聚合物水泥砂浆封堵内外侧螺杆孔凹槽并压实抹光。
5）、防水附加层:待聚合物水泥砂浆干燥后（约24小时），在墙体迎水面一侧，施工螺杆位置防水附加层，附加层范围100×100mm。防水材料及做法同防水层。
6）、防水层及保护
1：2防水砂浆局部修补平整干净，4mm厚SBS防水卷材，5厚聚乙烯泡沫塑料片保护层
7）、内饰面
墙外侧防水层等施工完成后施工内饰面。
（4)质量控制点:
1）、一次性止水对拉螺杆及止水片
2）、对拉螺杆切割深度
3）、凹槽湿润
4）、聚合物水泥砂浆抹平压光
5）、防水附加层范围及厚度
6）、防水层及防水保护层

9、卫生间抗渗漏措施
1、在结构施工时，发现有不利于抗渗的节点，我们将与业主和设计进行充分协商。
2、卫生间的结构标高一定要落低不少于20mm。
3、卫生间四周墙体按设计施工砼翻高300mm，这样既抗渗又有利于卫生洁具的安装固定。
4、卫生间四周墙体管线留洞位置要放样准确，在结构验收后，杜绝安装管线时二次开凿墙体。
5、管道井和预留管道洞口的封堵，首先要凿毛清理干净洞口四周，管道四周的间隙不得少于3cm。管道井四周的封堵砼分两次浇注，浇捣前先湿润基层，然后浇捣第一层砼，第一次浇至1/2板厚度，在48小时后进行蓄水试验，在确定无渗漏后进行防水材料的施工，如有渗漏重新返工至无渗漏为止。第二次浇捣砼前必须将洞口再次清理并湿润基层然后施工。
6、管道井内钢筋不得随意割断，以便封堵时保证砼的浇捣密实度和强度，从而增强抗渗能力。
7、在卫生间地面施工完成后，严格按照有关程序进行蓄水试验24小时，发现渗漏痕迹查明原因进行整改至无渗漏为止。

10、门窗渗漏防治的技术措施
　　1）、　门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。
　　2）、　门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
　　3）、　门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处1800mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
　　4）、　门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
　　5）、　门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口。
6）、 打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。
7）、窗框线粉刷时上边留出滴水线，下边留泛水，确保上框边水顺滴水线流下，下边顺泛水流出。

11、屋面渗漏防治的技术措施
　　1）、　卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。
　　2）、　在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
　　3）、　刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：
　　①　钢筋网片应采用焊接型网片。
　　②　混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。
　　③　分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。
　　④　保水养护不小于14d。
4） 、 屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。
工艺流程及节点图：
钢筋混凝土屋面板→闭水试验及结构修补→找平层/找坡层→防水层→闭水试验→保温层→隔离层→刚性保护层→装饰面层
防渗漏做法要点：
（1）、钢筋混凝土屋面板
屋面可采用抗渗混凝土，在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。
屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。
（2）、闭水试验及结构修补
完成各种出屋面管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。
（3）、找平层/找坡层
结构起坡时最好在浇筑屋面混凝土时一次收平压光，如不能一次收平压光则用水泥砂浆找平。
必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm 的圆角。
（4）、防水层
防水层采用1.5厚JS聚合物防水涂料Ⅱ型附加层、1.5厚JS聚合物水泥胶水涂料Ⅱ型、2厚自粘聚合物改性沥青防水卷材，女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250 mm。
（5）、闭水试验
防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行24 小时闭水试验，屋面最高处蓄水深度30～50mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。
（6）、保温层
防水层表面干燥后，铺设40厚挤塑聚苯保温板。
铺设保温层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。
保温板厚度根据节能图纸计算确定。
（7） 、隔离层
0.4厚聚乙烯薄膜（PE）隔离层
（8）、刚性防水保护层
40mm 厚C20 细石混凝土保护层，内配φ4@200*200双向钢筋网，四周墙根处设伸缩缝，缝宽10 mm，缝内嵌填密封胶；按要求设分格缝，缝宽10mm，缝内钢筋断开、并嵌填沥青油膏。
质量控制点：
（1）、管根、落水口、烟道四周封堵
(2）、结构闭水试验
(3）出屋面管道四周封堵及圆角、防水附加层
(4）、防水施工质量控制
(5）、闭水试验
(6）、刚性保护层及分格缝

2、出屋面管道根部防渗漏
工艺流程及节点图：
清理套管→安装管道→塞缝→找平层及圆角→管周防水附加层→防水层→保温层→刚性保护层及饰面层→打密封胶→保护层

防渗漏做法要点：
（1）、套管清理：把套管上粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净。
（2）、管道安装：安装管道时应注意管道居套管中心，并临时固定。
（3）、塞缝：用沥青麻丝塞严管道与套管间的缝隙，上面用密封胶封口。
（4）、找平层及圆角：屋面找平时须将套管与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm 的圆角。
（5）、管周防水附加层：做完找平层及圆角后，在套管周边250 范围涂刷防水层，并沿套管根上返250mm。
（6）、防水层：屋面防水层上反到套管顶部处。
（7）、保温层：按照屋面保温层设计施工保温层。
（8）、刚性保护层及饰面层：按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层，刚性保护层和层饰面层与套管间留20mm宽伸缩缝并用密封胶封严。
（9）、打密封胶：在防水材料的套管周收口处打密封胶封堵。
（10）、保护层：在套管周边采用20 厚1:2 水泥砂浆抹灰收口，表面收光。或者在管周浇筑混凝土墩，高度与套管平齐。
质量控制点：
（1）、套管预埋
（2）、套管内部清理干净

（3）、套管与管道间沥青麻丝填塞
（4）、阴角部位圆角及防水附加层
（5）、防水施工质量
（6）、打密封胶
（7）、抹灰时注意避免破坏防水层
3、女儿墙防渗漏
1、工艺流程及节点图:

女儿墙混凝土浇筑→找平层及圆角→女儿墙基层修整→防水附加层→防水层→闭水试验→屋面保温层→刚性保护层及饰面层→凹槽密封胶→抹灰保护层
2、构造做法：
（1）、女儿墙混凝土浇筑
女儿墙下部300mm 高反坎应尽量与屋面混凝土一次浇成；如若施工有困难则必须保证女儿墙浇筑前把基层凿毛并充分浇水湿润。应保证女儿墙混凝土表面平整光滑，浇筑时须预留防水层收口凹槽（深30mm、宽50mm）。其高度应高于屋面饰面完成面300mm 以上。
（2）、找平层及圆角
女儿墙与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm 的圆角。
（3）、女儿墙基层修整
防水层附加层和防水层施工前应对女儿墙表面进行清理、修整，以便防水施工。
（4）、防水附加层
女儿墙与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250mm。
（5）、防水层
防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。防水层材料及做法同屋面，防水层须上反收在女儿墙预留的收口凹槽内。
（6）、闭水试验
与屋面同时进行闭水试验。
（7）、屋面保温层
按屋面设计要求施工保温层。
（8）、刚性保护层及饰面层
按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层，刚性保护层和层饰面层与女儿墙间留20mm 宽伸缩缝并用密封胶封严。
（9）、凹槽密封胶
防水层在30×50mm 凹槽内收口固定，凹槽内须填满密封胶。
（10）、抹灰保护层
在女儿墙防水层外抹30 厚1:2 水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始到凹槽50mm 以上。
3、质量控制点:
（1）、女儿墙基层修整
(2)、阴角部位防水附加层
(3)、防水层施工质量
(4)、凹槽密封胶填塞饱满
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青阳县碧桂园一期二标段工程