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第,*,页,/,共,22,页,第,*,页,/,共,22,页,第,*,页,/,共,22,页,第,*,页,/,共,22,页,第,*,页,/,共,22,页,第,*,页,/,共,22,页,第,*,页,/,共,22,页,第,*,页,/,共,22,页,第,*,页,/,共,22,页,第,*,页,/,共,22,页,第,*,页,/,共,22,页,第,*,页,/,共,22,页,第,*,页,/,共,22,页,*,第,*,页,/,共,22,页,*,第,*,页,/,共,22,页,*,第,*,页,/,共,22,页,*,第,*,页,/,共,22,页,*,第,*,页,/,共,22,页,*,第,*,页,/,共,22,页,*,第页,/,共,22,页,*,第,*,页,/,共,22,页,*,第,*,页,/,共,22,页,*,爬架,品质管理中心,2015,年,7,月,1,爬架简介,爬架又叫提升架，依照其动力来源可分为液压式、电动式、人力手拉式等主要几类。它是近年来开发的新型脚手架体系，主要应用于高层剪力墙式楼盘。它能沿着建筑物往上攀升或下降。这种体系使脚手架技术完全改观：一是不必翻架子,;,二是免除了脚手架的拆装工序（一次组装后一直用到施工完毕），且不受建筑物高度的限制，极大的节省了人力和材料。并且在安全角度也对于传统的脚手架有较大的改观。在高层建筑中极具发展优势,2,蓝山,2.1,期使用爬架简介,太原万科蓝山,S23#,楼 建筑在,4,层结构楼面施工完成后开始搭设,03,型爬架，架体全高为,13.5m,，宽度为,0.7m,，竖向共设置,7,步半架体，每步架高度,1.8m,，共设置,4,个操作层，架体与建筑结构外沿之间的距离为,0.40m,。本工程爬架由竖向主框架、立框、钢制脚手板、立网框、附着钢梁、控制系统、电动葫芦组成，附着方式采用支座和钢梁。,3,1.,装配架体平台应从标准层次层开始搭设，平台宽度应该控制在,1.2,米,-1.5,米之间。,2.,平台搭设完毕以后应有加固措施，应在平台顶部每三米一组水平拉杆对平台进行卸荷加固。,3.,平台搭设完毕以后，要在平台上铺设跳板，保证架体放上去平稳可靠。,平台搭设,技术要求,操作平台搭设立杆间距为,1.5m，大横杆步距为1.4m，宽度控制在1.05m左右,内排距离建筑物外沿0.3m，表面平整度为20mm/10m，平台承载能力为6KN/m2。具体技术参数标准如下：,(1)操作平台顶部内外排大横杆高差不能大于20mm。,(2)操作平台表面平整度每10m长度不能大于20mm。,(3)操作平台內排立杆、外排立杆整体垂直度10mm。,(4)操作平台外立面、内立面平面度30mm。,4,平台搭设示意图,注意：,1.,内排立杆距离建筑物尺寸,2.,确保平台符合水平度要求,5,二,.,架体组装,为了保证所有构件能按照图纸安装到位，在安装过程中要注意：,1.,尽量找在平整的硬化地基面按,“,机位平面布置图,”,将主框架和立框扣倒（导轨一侧从下）；,2,、将立网框下、立网框上和立网框下,1,用螺栓组装成整体，高度为,3.6,米如图,3,、将底部和上部的钢脚手板和组装好的立网框放到事先放倒的主框架和立框的相应位置，用,M16*40,的螺丝连接，此时螺丝不要宁死，调节立网框下与主框架和立框连接的位置，调整到位后将与立网框下连接的螺丝全部拧紧；,4,、将组装好的架体立起，安装内排的横杆和斜拉杆；,6,注意：,1.,下节连接时，连续跨数不要超过,3,跨，以避免吊装连接时架体过重而无法移送；,2.,下节使用的连接螺栓全部为,M16*40,；,7,3.,所有连接螺栓全部向内,4.,内排斜拉杆只有在钢脚手板层下部出现，其它步高处不连接，必须保证开口向下，并且导轨处呈正,“,八,”,型连接，其他位置波浪形连接；,5.,内排斜拉杆上部和下部全部连接在离导轨或立框较远的连接板孔位上,6.,下节结构吊装前，必须保证所有钢脚手板中的抽拉杆全部安装到位并使用紧固螺丝上紧，以防吊装时掉落或吊装连接后抽拉杆无法安装,8,后续结构安装,后续结构安装应在下节吊装完成后在下节结构上进行，安装顺序与下节组装顺序相同，主框架下节与中节连接和立框下节和中节连接统一使用法兰板通过,M16*40,螺栓连接，如下图；,先连接主框架和相邻一跨的立框，然后在连接立网框下,1,和立网框上及内排横杆和斜拉杆。,9,安装注意事项,1.,每层连接结束后必须检查连接过的螺栓，并全部重新预紧一次，做涂油保养,2.,在钢脚手板安装前应提前将抽拉杆安装到位，预紧后再与主框架和立框连接，以防后期无法安装,10,特殊位置处理,一、塔吊附臂处理,整体架在塔吊附臂位置采用一次性断开的原则直接将附臂位置处的整体架中下部断开连接，断口全部使用立框密封，保证整个整体架的密封可靠，钢脚手板具有旋转功能，当附臂进行安装时，整体架钢脚手板可以自动选装保证附臂安装的安全可靠性，断开结构及施工方法件下图；,11,二、卸料平台处处理,当卸料平台位置确定以后，整体架直接在相应位置预留卸料平台洞口，确保整体架能可靠吊出和吊入，同时确保整体架所有构件能可靠避让料台使用的卸载钢丝绳，施工时洞口顶部使用钢结构板连接，保证料台施工时，顶部不发生坠物现象，断口两侧使用立网框全密封连接,（在施工过程中料台不得与架体直接连接）,12,三,.,转角处的连接,整体装配架的每一个转角都有转向立框、转向立杆、转向立杆,1,、转向钢脚手板、转向横杆和转向立网框组装而成。,转向立杆与转向立杆之间通过转向连接件对接,13,14,四。断口处的连接,整体装配架的度架体分断口要求小于等于,200mm,故在架体断口位置采用外排单侧有连接板的立框,15,五,.,爬梯安装,在每一节框架安装完成后应及时将爬梯安装到位，以防止漏装造成后期施工难度增大，爬梯和扶手为独立构件安装时应分别安装，爬梯安装时应注意，保证底部与钢脚手板靠实不得晃动，上部挂扣与法兰板卡扣到位，上部相应位置的钢脚手板不安装，内排直接安装内排横杆，爬梯安装应按下图要求进行,16,本工程设置一组爬梯,每组爬梯通过整体架两步，相邻爬梯水平间间距为,1.7,米，以保证垂直洞口不在同一位置，避免坠物和不同作业层施工人员同性顺畅,.,17,防护制作,18,提升架第一步底必须完全密封，用来拦截从施工位置坠落的所有物体和杂物，由我公司提供的专业刚脚手板完成，离墙防护按以下步骤完成。,1,）拉出抽拉杆，抽拉杆内侧伸至距建筑物外围,10-15,公分位置处固定，如图,1,；如果抽拉杆向里伸出架体内排长度大于,50,公分时应用钢丝绳将抽拉杆头部和架体大横杆进行拉结，以保证抽拉杆的强度。,2,）用木方作为轮毂，用,10#,铁丝间距,100-150mm,将木方绑扎在抽拉杆上，如图,2,。,3,）木方绑扎到位后，使用竹胶板和铁钉将密封层铺严，竹胶板铺设外侧与架体刚脚手板内侧搭接，内侧与抽拉杆端头平齐，竹胶板在铺设时，架体廊道至离墙,15,公分的位置区域必须做到完全密封。如图,3,。,19,4,）密封完成后，使用宽度在,40-50,公分等宽的竹胶板制作翻板,.,翻板与底部密封的连接可用合页连接，也可采用橡胶轮胎连接。翻板制作时必须保证架体在施工状态时与建筑物之间靠实、无缝隙，升降状态时翻板能自如翻至架体一侧（如图,4,所示）。同时为保证翻板在使用时能抵抗施工层坠物的冲击，翻板底部必须有可靠的加固措施，如用木方或钢筋条做背楞等。,5,）从下往上数第二道的防护层用来缓冲大件坠落时产生的巨大冲击，同时也为升降架操作人员提供可靠的支座拆除、动力机构悬挂操作平台。制作的方法和第一层底部相同，只是不需要制作翻板。,20,预埋要求,按照确定的预埋点位置尺寸设置预埋孔。预埋材料选用,50,的,PVC,管，如果预埋偏差超出预埋尺寸,3,公分以上时，应重新打孔，不得使用错位孔对附墙支座进行强行安装。,预埋设置时必须保证,4.10.1,预埋必须与配筋绑扎牢固，使用铁丝或直接用钢筋架焊接的方式进行,4.10.2预埋管件长度尺寸必须与相应位置墙、梁的宽度一致,4.10.3,预埋管内使用锯末或沙子填充，以防止破裂漏浆,4.10.4,阳台钢梁必须保证预埋高度在,2300mm,和,2100mm,位置，以防止斜撑无法安装,4.10.5,墙面支座预埋不得低于,2300mm,，以防止架体提升高度受限,4.10.6,结构梁上支座预埋从楼板下檐往下,100mm,预埋一个，再往下,200mm,预埋另一个。,21,提升机构的安装,1.,架体附墙方式：架体与墙体采用钢挑梁、预留螺栓孔、穿墙螺栓等构件附着。,2.,提升机构安装流程,:,2.1.,在墙体上安装钢挑梁组件，将导轮套入导轨，安装穿墙螺栓。安装时要求钢挑梁要与导轨对中，连墙挂板与建筑物墙面贴实（见附图七）。支座安装时必须保证两条穿墙螺栓全部拧紧，且两端螺栓必须露出螺帽,3-5,丝，支座不得有扭转或抬头低头现象，绝对不允许使用偏离的预埋孔对支座进行强行安装,2.2.,后续钢挑梁安装。,2.3.,提升机构安装（见下图）,22,23,24,25,