1、喷氨自动调节控制
喷氨自动调节控制策略如下：
一．根据烟气量、NO 排放浓度、脱硝效率进行氨消耗量的计算
1）烟气量根据锅炉发电部提供材料计算出
2）炉膛出口烟气中No浓度的计算
CNo=CNoX 2．05×0．95× 1．34 CNo2=C NoX ×0．05
式中：CN0 、CN0、CNo2为烟气中NO 、NO、NO：浓度，mg／Nm (标准状态，实际含氧量下的干烟气)；0．95、0．05-NO、NO2在炉膛出口烟气中占NO 的体积比例；1．34一NO的体积分率(ppmv)转化为质量浓度(rag／Nm )的系数， 即NO的分子量30除以气体摩尔体积22．4；2．05一N0：
2、的体积分率(ppmv)转化为质量浓度(mg／Nm )的系数，即NO：的分子量46除以气体摩尔体积22．4；
3) 氨消耗量计算
W。=(V × C NO× 1 7／(3 0× 1 0*6)+×( CNO2×17X2／(46X 10*6))×IT
式中：W。 为纯氨的小时耗量，kg／h；V为反应器进口的烟气流量，Nm。／h(标准状态，实际含氧量下的干烟气)；CNO 一反应器进口烟气中N O、N O：浓度，rn g／Nm。(标准状态， 实际含氧量下的干烟气)；Il为氨SCR进V]NO 摩尔比(17，30，46一NH3，NO，NO2的分子量
二．实际氨耗量根据理论氨耗量进行修正，据此进行自动
3、调节
三 总结： SCR烟气脱硝控制系统利用NH3／NOX摩尔比提供所需要的氨气流量，使用烟气进口NOX浓度和烟气流量的乘积得到基本的NOX含量，再乘以NH3／NOX=摩尔比便可得到氨气需求量，出口NO浓度控制对NH3／NOX摩尔比加以修正(对氨气需求量的修正)并参与控制，最终得到氨气流量的目标设定值。SCR控制系统根据计算得出的氨气需求量信号通过控制氨气阀开度，实现脱硝自动控制。
注：
1. 氨气流量控制是设定值随动的单回路控制系统。氨气流量通过其压力和温度进行密度修正后作为单回路PID控制的PV值。
2. 脱硝效率=[进口Nq一出口Nq设定值(未投入自动跟踪实际值)]／进口Nq×1
4、00
NNH。／Nq摩尔比=脱销效率
3.氨气流量设定值SP=NOx物量×NH。／Nq摩尔比+O2前馈
氨气流量控制引入了02设定和实际O2偏差前馈，进一步增强了变负荷时控制系统调节的及时性。将氨气流量PID随负荷变化而变化，整定不同负荷下的参数，增强了氨气流量变负荷时自动控制的稳定性。
4. 对于出口NO=浓度控制，在脱硝效率计算中的进口N0X浓度和NX浓度控制
PID 输出的出口NO=浓度测量值均使用经氧量修正后的值，其修正表达式为：
修正的NOX值=NOx实际值×15／(21一氧量实际值)
出口Nq浓度控制投入自动后，其PID输出值是
比例修正氨气设定值，满足控制出口NOX浓度的控制要求。该修正加入了士0．2的限制，即氨气流量在当前量士0．2倍以内对出口NO=浓度进行闭环调节。
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