250压缩机安装组织方案.doc

中国化学工程第十四建设有限公司 换热器设备试压方案

乌海华气西来峰LNG工厂

250离心压缩机施工方案

编 制：

审 核：

安全会签：

批 准：

中国化学工程第十四建设有限公司乌海项目部
二零一二年十月

目 录
一、工程概况 1
二、编制依据 1
三、工程特点 1
四、各专业工程主要工作量 2
五、项目组织机构 4
六、人力资源及主要机械设备计划 5
七、施工总进度计划 7
八、施工部署及主要施工方案 7
九、安全文明施工措施 33

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中国化学工程第十四建设有限公司 换热器设备试压方案

一、工程概况
工程介绍：该工程为新建厂房内的压缩机组及附属系统的安装工程，涵盖厂房外1米范围内的主机及附属设备安装、水、油、工艺气管道安装、仪表安装分部工程。厂房位于乌海市西来峰工业园区，施工时间为10月至12月份，当地海拔1280米，平局气温较低，属冬季施工。
二、编制依据
2.1. 工程设计施工图纸及总平面图；
2.2. 对现场和周边环境的调查；
2.3. 现行国家各种相关的施工操作规程、施工规范和施工质量验收标准：
2.3.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009
2.3.2 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T3542-2007
2.3.3 《压缩机、风机、泵安装工程验收规范》 GB50275-98
2.3.4 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50235-97
2.3.5 《石化有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2001
2.3.6 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98
2.3.7 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
2.3.8 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SHJ3022-99
2.3.9 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923
2.3.10 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999
2.4. 国家工期定额和建设单位对本工程提出的施工工期及质量要求；
2.5. 本公司ISO9001国际质量体系标准，质量手册体系运行程序等；
2.6. 本公司有关施工技术、施工质量、安全生产技术管理、文明施工、环境保护等文件；
2.7. 工程规模、工程特点、各节点部位的技术要求、施工要点、类似工程的施工经验及公司的技术力量和机械装备；
2.8. 公司对本工程确立的施工质量、工期、安全生产、文明施工的管理目标。
三、工程特点
该工程施工时间在十月份至十二月份之间，当地同期气温相对较低，开工后即进入冬季施工。地处沙地，风沙较大，时有沙尘天气，因此对精密零部件的防尘提出较高要求。地理位置偏僻，交通不便，场外人力物力资源贫乏，开工前需要充分考虑采购渠道和供货周期，以免因为辅助材料采购周期长而影响工期。
本工程属多专业一体的施工承包工程，包含设备安装、管道安装、仪表三个主要的分部工程，中后期交叉作业多，在施工作业面的协调与组织上对我项目部提出较高的要求。
工程中涉及压力容器安装作业、压力管道焊接作业、脚手架作业、起重作业、电气作业等特殊工种作业，对人员的资格和技术要求较高。
四、各专业工程主要工作量
4.1 设备安装专业主要工作量
4.1.1 底座就位调整
4.1.2 一台变速机、两台压缩机、一台电机就位安装
4.1.3 三个气体冷却器就位安装
4.1.4 一台油站和一台高位油箱就位安装
4.1.5 设备位置调整
4.1.6 基础的一、二次灌浆
4.1.7 主机和变速机拆检，数据检测
4.2 管道安装专业
4.2.1 施工范围为压缩机厂房内所有设备及管道安装；
4.2.2 设备单试，并提供设备单试方案(空气或氮气试车)；最终投料联动试车；
4.2.3 设计院提出的设计变更的施工；
4.2.4 设备安装后的所有设备接地等工作；
4.2.5 管道焊接完成后，提交无损检测委托书，无损检测工作，检测费用甲方承担；收集整理相关检测资料做为交工资料的一部分。
4.2.6 阀门打压及管道打压，以及施工后的系统气密；
4.2.7 机械竣工后，乙方组织中间交接；
4.2.8 在施工中如有涉及到对原有设施进行改动或必要的拆除工作，在施工完成后必须做完整性的恢复。
4.3 仪表安装专业
4.3.1 开工压缩机厂房内电缆桥架安装，开工压缩机厂房至煤气化控制楼电缆夹层内的桥架安装及碰口施工；
4.3.2 开工压缩机厂房内穿线管的安装；
4.3.3 现场仪表盘、接线箱、柜的安装；
4.3.4 所有机组监控仪表，在安装前要完成检查性测试工作；
4.3.5 现场一次测量元件、阀门安装；
4.3.6 现场各种仪表管路的配制；
4.3.7 穿线管、穿线盒、挠性管、电缆密封接头等安装；
4.3.8 所有仪表电缆的敷设及其接线，电缆标牌采购或制作与挂接，满足规范及甲方要求；
4.3.9 现场设备挂牌，接线箱、控制箱内张贴接线图；
4.3.10 ITCC机柜的安装；
4.3.11 整套设备联调，要求有相关调试记录；
4.3.12 确认再无各种仪表电缆线敷设时，进行电缆防火封堵；
4.3.13 整理施工、调试资料，提供完整的竣工资料。
4.3.14 负责设计院提出的设计变更的施工；
4.3.15 在施工中如有涉及到对原有设施进行改动或必要的拆除工作，在施工完成后必须做完整性的恢复。
五、项目组织机构
项目部
设备专业组
仪表专业组
管道专业组
安全环保组
项目经理
设备专业负责人
设备专业技术员
管道专业负责人

管道专业技术员
仪表专业负责人
仪表专业技术员
作业人员
作业人员
作业人员
机械专业安 全 员
仪表专业安 全 员
施工技术员
各专业质量检验员

六、人力资源及主要机械设备计划
本次工程中的人员安排是根据不同的施工阶段，对不同工种的需求和对人员数量和能力需求配备。
设备安装部分主要工作集中在工程前期，所需工种有起重工和钳工关键节点在设备具备管道连接的条件。管道的连接标志着设备位置的固定和管道安装工作的开始，其后，设备安装部分的工作几乎没有直到内部油循环的结束。在清洗拆装及更换碳环密封期间是钳工作业集中的时段。
管道安装部分主要工作在工程的中后期，前期属于部分管道的预制，在该阶段一切工作都要以设备的就位安装为主线。当设备位置固定之后到试运行之前是管道制作、安装和检验的集中作业时段。这个时段将投入大量的、不同工种的施工人员进行作业。
仪表部分的主要工作主要集中在工程的后期，因为仪表布线必须让步给管道布设，所以此时是现场交叉作业最多的时段，也是施工平面能否合理安排的最主要时段。从仪表安装、布线到调试，人力资源分布趋于平均。
管道施工主要的施工机械或设备有：
设备名称
数量
单位
电焊机
5
台
磁力钻
1
台
无齿锯
2
台
干燥箱
1
个
打压泵
1
台
小型电动工具
6
个
电动套丝机
1
台
工具房
1
座
仪表施工主要的施工机械或设备有：
名称
型号
量程
精度
数字万用表
D980或其它
多量程
0.1
压力校验仪
DPI705
各种量程
0.1
数字压力计
PC6
各种量程
0.1
多功能校验仪
DPI880

0.1
温度校验仪
DBC-150

标准压力表

各种量程
0.25
TK3-2E

电动砂轮机

套丝机

压力校验台

标准电阻箱

七、施工总进度计划
施工进度计划
单位：周
工期
工序
1
4
6
7
9
技术准备

机组开箱检验

基础验收

机体就位、粗找平、一次灌浆

电机就位、粗找平

机座精找平，二次灌浆

齿轮精找平

一、二段联轴器对中

主机与电机对中

压缩机轴承密封检查

清理并联接机间管道

公用工程管线安装

冷却器联接

油管路、水管路安装

电缆桥架安装

仪表单校及设备安装

电缆敷设及接线

油系统清洗

油、水系统试运转

空负荷试车（含电机、联轴器试运

仪表系统试验

负荷试车

交工

八、施工部署及主要施工方案
8.1 施工部署
8.1.1 开工前的准备工作
开工前，厂房应当完成外墙门窗的安装及厂房内采暖的投用，因为开工后现场应当满足室内保暖要求，室内最低温度必须达到5℃以上，以保证焊接质量和灌浆质量；
土建基础地脚孔位置度应能满足设备就位安装的要求，开工前应当在业主和监理的组织下与我方进行基础交接工作；
施工措施，比如临时接电、二次搬运、工具存放等开工前的必要准备工作要提早完成，为顺利开工创造良好的条件。
安装前应具备下列技术文件：
l 设计文件，包括平面布置图、安装图、机器基础图及相关专业的施工图；
l 产品技术文件，包括出厂合格证书、材料质量证明文件、质量检查记录、机组试验报告及使用说明书、机组总装配图、主要部件图、易损件图及装箱清单等；
l 施工技术文件。
l 施工技术文件应经有关单位、部门审查批准，并通过会审。
开箱检验：
开箱检验应由建设/监理单位组织，有关单位参加，按装箱清单进行下列项目检查并作记录：
l 箱号、箱数及包装状况；
l 名称、型号、规格、数量；
l 外观质量；
l 产品技术文件；
l 备品备件及专用工具；
l 其他需要记录的情况。
机组安装前，现场应具备下列条件：
l 基础具备安装条件，与机组安装相关的土建主体工程已完工；
l 场地平整，道路畅通；
l 施工用水、电、汽、气等具备使用条件；
l 吊装设施具备使用条件；
l 备有零部件、工具等的贮存设施；
l 有相应的防火、防风、防水、防冻和防尘设施。
l 压缩机厂房安装应与机组吊装就位统筹安排。
基础中间交接时，应有下述要求之文件：
l 基础施工实际中心，标高及几何尺寸的实际测量图表。
l 基础的沉降观察记录及基础测振资料（根据设计要求）。
l 基础质量合格的竣工记录。
8.1.2 组织与协调管理
项目经理是本工程的现场最高管理者，负责施工全面管理和安全全面管理以及与内部各专业之间、内部与外部各单位之间的协调。工地例会是最有效的协调方式，我们将分别以14天和7天为周期召开内部工作例会，提前落实下一周期工作的准备情况，也将不定期的召开临时工作会议，以应对突发事件的出现，必要时采取应急措施，加班赶工保证进度。另外也要经常性的与业主、监理进行沟通，互通信息，绝不漏到一次协调会，做到信息反馈迅速、准确、及时、全面。
8.1.3 质量控制
质量控制严格执行 “五检制”要求，即作业人员自检、不同班组间互检、专职质量检验员专检、监理工程师与业主技术负责人联检以及特种设备的专门机构检验。根据不同深度，工程可划分为分项（子分项）工程、分部（子分部）工程，和单位工程。最小的划分单元为工序，工序间严格执行验收交接制，上道工序不合格严禁进行下一道工序。分项（子分项）工程、分部（子分部）工程中包含的工序全部施工完毕，通过验收，并且资料齐全，有各方签字，方可进行分项（子分项）工程、分部（子分部）工程的验收；分项（子分项）工程、分部（子分部）工程全部全部施工完毕，通过验收，并且资料齐全，有各方签字，方可进行单位工程的验收。
8.1.4 进度控制
进度控制管理是采用科学的方法确定进度目标，编制进度计划与资源供应计划，进行进度控制，在与质量、费用、安全目标协调的基础上，实现工期目标。由于进度计划实施过程中目标明确，而资源有限，不确定因素多，干扰因素多，这些因素有客观的、主观的，主客观条件的不断变化，计划也随着改变，因此，在项目施工过程中必须不断掌握计划的实施状况，并将实际情况与计划进行对比分析，必要时采取有效措施，使项目进度按预定的目标进行，确保目标的实现。进度控制管理是动态的、全过程的管理，其主要方法是规划、控制、协调。利用PDCA循环原理实现动态控制。
8.1.5 施工任务指令下达与信息反馈
指令与反馈组织结构：

组员
专业队长
项目经理

代表指令
代表反馈
8.1.6 安全事故报告机制
事故发生后，事故现场有关人员应当立即向项目部负责人（殷洪洋）报告，项目部负责人接到报告后，应当在1小时内向监理、业主报告。紧急情况，事故现场相关人员可越级上报给当地安全生产管理部门。
项目负责人殷洪洋：
8.2 设备安装施工方案
8.2.1 施工顺序
机组的施工顺序大体上可按照下图进行：
准备施工
施工前序工作
底座安装
设备安装
设备解体
数据检测
调整
清洗、回装
灌浆
配管
电气系统调试
油系统调试
水系统调试
气系统调试
空负荷试运行
安装干气密封
带负荷试运行
竣工验收
施工阶段
调试阶段
试生产阶段

8.2.2 施工技术措施
此台压缩机为变转速净化焦炉气离心式压缩机（MCL456+2BCL458），流量(干基)为80010m³（标）/h，入口压力/温度（MPa/℃）：0.5/40，出口压力/温度（MPa/℃）为3.23/100.4。总重量为38631kg。与之配套的电动机额定功率为8000KW，额定电压为10KV。总重为34000kg。
压缩机的安装施工，可分为吊装、就位、调整、隐蔽工程、解体、检测、回装和管路制作几道工序。根据本工程的工作范围和实际情况，我们对主要工序的技术手段和工艺措施采取的技术措施如下：
l 设备的就位。设备就位前按照图纸上的尺寸将设备纵横两条中心线精确的放线到基础上，将设备的中心线引至底座上，然后对线将底座就位。压缩机24条规格M30x1900-2Q地脚螺栓。 地脚螺栓形式见附图1，电动机8条M56x2400地脚螺栓。底座就位时还要考虑各地脚螺栓与螺栓孔之间不能有接触。利用已有的标高线调整设备的高度。

附图1

l 底座就位后的水平找正，需选择一个水平加工面作为基准面，其他加工面为复测基准面。找平之前，要检验水平仪的准确度，之后在轴向和垂直轴向放置水平仪，调整水平度。调整好后用同样的方法在其他加工面上分别复测水平度。保证轴向水平度≤0.10mm，纵向水平度≤0.05mm。
l 设备的装配。对于压缩机、变速机这种加工精度要求较高的机械设备，在解体与回装时要十分注意不能磕碰，尤其是在旋转件的吊装过程中，更要避免刮碰、撞击甚至坠落。在吊装上机壳时，必须使用导杆，导杆的长度要能保证上机壳在离开转子最高点10厘米以后再脱离导杆。吊装转子要使用纤维吊带，这样可以避免划伤转子表面。推力轴承要先于转子拆下，后于转子回装。回装转子时要使用手拉葫芦，这样可以避免行车吊钩下落速度过快冲击轴承合金面。
l 轴系对中找正。轴系对中找正将以变速机为基准设备向两边分别找正。轴系对中找正采用的是三表找正法，即径向一块表，轴向中心对称的两块表。在旋转轴（表架所在轴）转动后，被测轴也要同向旋转相同的角度，也就是说打表的点不变，这样可以排除由于加工误差造成的被测面不平对打表值的影响。

低压缸A与高压缸B设计综合找正数值要求如附图2所示:

附图2

低压缸A与齿轮箱高速轴C设计综合找正数值要求如附图3所示：

附图3
电机E与齿轮箱低速轴D设计综合找正数值要求如附图4所示：

附图4

l 径向轴承间隙、过盈的检测。本工程中的压缩机轴承间隙检测采用抬轴法（亦可采用压铅丝法）。
抬轴法：使用两块百分表，一块表打在轴承压盖上，另一块表打在靠近轴承下瓦的轴颈上，抬轴注意表值变化，当轴承上盖读数有变化时，用轴颈上的表值减去轴承压盖上的表值即为轴瓦间隙。
过盈采用压铅法：轴承中分面处放置两条0.2mm铜皮，上瓦体表面放置0.3mm铅丝。盖上轴承压盖，把紧紧固螺栓。松开紧固螺栓，测量上瓦体表面的铅丝厚度，用铜皮厚度减去铅丝测量值即为过盈赢。正值为过盈，负值为间隙。要求允许过盈值为0-0.05mm。
l 推力轴承间隙的检测。本工程中推力轴承间隙的检测选用打表检测法。将转子推至间隙的一侧，将百分表打在转子轴端上，然后将转子推至间隙的另一侧，表值数值即为推力间隙值。设计值为0.25mm-0.35mm。
l 设备对中找正后的定位。压缩机、变速机在对中找正之后要将设备在轴向和水平垂直轴向分别定位。变速机可在小齿轮正下方配钻定位销钉后把紧地脚螺栓。压缩机轴向定位可在猫爪垫片上配钻定位销后把紧螺栓，水平垂直轴向定位可以用下机壳上的定位键来定位。
l 基础灌浆。基础灌浆属于隐蔽工程，共分两次完成。一次灌浆地脚螺栓孔内可先用沥青和油毡纸混合物或水泥砂浆封堵套管内上下100高的位置，目的是防止内部填充物泄漏。套管内部可用干燥的河沙填实，河沙粒度为40目。灌浆采用无收缩灌浆料，地面每平米凿毛2—3点1cm深的坑，需提前12小时对灌浆区域内的地面进行清理、除油、用水冲刷浸润。第一次灌浆只对底座底脚板周围100mm的区域灌浆见附图5，第二次是对底座整体灌浆。

附图5
8.2.3 质量保证措施
l 底座的就位：机组采用公用底座形式，规格为7000×3400，上有24组底脚板和地脚螺栓。安装前，需对基础上的预留地脚螺栓孔的位置度、管壁垂直度、基础平面度、强度和外形尺寸等进行复测，确认不会对底座和地脚螺栓安装产生影响后方可进行底座就位。
l 机组水平度调整质量保证措施：机组水平找正使用的工具为高精度匡式水平仪，测量精度可达0.02mm/m。机组水平找正时可利用转子上的轴颈来调整轴向水平度，在下机壳水平加工面上调整垂直轴向水平度。调整轴向水平时要考虑转子的仰角。调整垂直轴向水平时测量面尽量选择轴承座区。本机组在水平找正时应以变速机为基准设备。
l 轴对中质量保证措施：轴系对中应根据施工进度对精度的要求分为初次对中找正、二次对中找正和精确对中找正三次进行。初次对中找正在设备就位后一次灌浆前进行，由于后续工作对对中精度的影响较大，所以初次对中找正以能够满足为二次找正时留出足够的调整余量为益，并尽可能的靠近目标值。二次对中在一次灌浆之后，二次灌浆之前。本次对中应满足标准、规范上的要求。二次对中后要将纵横两向的定位键固定。由于与设备连接的气、油、水管路的焊接应力都会对对中产生一定的影响，所以在上述工作之后要对对中值进行复测，一旦产生较大偏差，应查找干扰原因并调整对中值。
l 装配质量保证措施：装配过程要严格按照技术规范进行，检测标准以施工图纸上技术要求为准。对于一般检验项目，应由钳工班自检后经专业队长，报质检员验收；对于重点检验项目，即质量控制点，应由专业队长与质检员共同检验后经项目经理报专业监理工程师验收；全部施工工作完成后，由质检员检验经项目经理报总监理工程师验收。
8.2.4 隐蔽工程质量控制
本合同中的隐蔽工程指基础灌浆。
施工前的检查工作
l 基础质量应符合相关标准规定，外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
l 基础上应明显标出标高基准线、中心线，建筑物上应标有坐标轴线和标高线。
l 按照相关标准、规范和沈鼓服务手册中对基础尺寸及位置允许偏差的要求复测基础。
l 沉降观测点设置应符合设计文件规定，基础施工方应提供沉降观测记录。
l 二次灌浆部分应铲掉疏松层，凿成麻点。
l 表面清理干净，不得有油污。
施工的质量保证措施
l 底座底脚板与底座之间要预置2mm左右的垫片，接触面不得有绣，接触良好。
l 灌浆前12小时用水冲刷灌浆层。
l 灌浆后待灌浆料终凝4小时后开始养生。
l 机组二次灌浆应在二次对中找正后24小时内进行，超过24小时应复测对中。
l 灌浆要一次完成，不得分层浇筑，不得留有施工缝。
二次灌浆养护期满后，在联轴器上放置百分表，松开底座上的调整螺栓，百分表变化不得超过0.03mm。
8.3 管道安装施工方案
8.3.1 管道安装主要设备及技术指标
管道范围内的主要设备有：
设备名称
设备代号
设备台数
润滑油站
V-2504B
1
高位油箱
V-2505B
1
一段冷却器
E-2501B
1
二段冷却器
E-2502B
1
三段冷却器
E-2503B
1

技术指标：
l 油站尺寸：长7.4、宽3米，重量20吨。
l 高位油箱尺寸：直径1.6米、高2.2米，重量1.2吨。
l 压缩机一段进、出口及二段入口管道采用GB9711.1焊接钢管。
l 压缩机二段出口、压缩机三段出、入口管路采用GB8163无缝钢管。
l 压缩机中间抽气管路采用GB5130无缝钢管。
l 压缩机进、回油管路采用GB14976不锈钢无缝钢管。
l 高位油箱进、回油管路采用GB14976不锈钢无缝钢管。
l 负责阀门打压及管道打压，以及施工后的系统清洗、吹扫、气密试验。
l 管道防腐：埋地部分钢管为加强级防腐。
l 试压合格后应对系统进行反复冲冼，直至排出的水中不含泥沙、铁屑等杂物，且水色不浑浊为合格。
l 凡参与本工程施焊的焊工，都必须持有经考试合格的焊工证。凡参与工程操作的电焊工，气焊工、电工、起重工等特殊工种，都必须持有特殊工种操作证，做到持证上岗。
l 用到本工程并消化到工程实体中的主要材料，消耗材料，设备、构件、成品、半成品必须有材质单和合格证。
l 所有参加施工的工作人员要熟悉施工现场，熟悉设计图纸，了解该工程的工艺流程以及设备的安装位置。在施工过程中随时与设计单位、建设单位、监理单位的施工代表及其它施工单位的施工人员联系，以保证按设计要求和建设单位的使用要求正确施工。随时协调，解决与土建专业、消防专业、给排水专业、照明专业交叉施工所产生的一切问题，确保工程顺利完成。
8.3.2 管道安装技术要求
l 管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，且检查合格，具备有关的技术证件，内部已清理干净，不存杂物。管道安装与其它专业无干涉现象。
l 所有焊接管道的坡口采用V型坡口 ，坡口角度为55±5度。
l 管道对接焊口的中心线的距离不小于50mm，两道相邻的对接焊口中心线间的距离不应小于150mm，不能在焊缝及其边缘上开口。
l 无缝钢管焊接选用J427电焊条，在使用前应按说明书上的规定进行烘干。
l 丝扣连接的管道，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。管螺纹要有一定的梢度，阀门或管件与丝扣连接后丝扣应外露2扣，杜绝有绝丝现象出现，同时丝扣要处理干净，丝接管道的密封全部采用麻加油进行。
l 管道对接时不得用强力对口，以免影响管子使用寿命。管道如有转角，转角各处高于或低于管道水平走向在其最高点或最低点分别安装排气和泄水装置。
l 管道与压缩机连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度 允许偏差应符合允许偏差。
l 管道系统与压缩机最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移，当转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm。管道安装合格后不得承受设计以外的附加载荷。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验，其偏差值应符合规定。
l 管道穿墙时，应设置比管道大2号的钢制套管，采用钢制管道制成。套管应与墙面、楼板底面相平，顶部高出地面50mm，管道与套管的空隙应用隔热材料填塞，并不得作管道的支撑点。
l 金属管道的支、吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。管道支吊架应按标准进行施工，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密牢靠。管道与设备联接处应设独立支、吊架。
l 角铁下料应用无齿锯切割，钻眼应用钻孔机，不得用气焊割眼。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量应小于0.1管壁厚。管架做完之后必须做除锈防腐。
l 阀门安装前应按规范规定进行强度和严密性试验。阀门应在关闭状态下安装，水平管道上的阀门其阀杆一般应安装在上半周范围内。阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准的规定。
l 法兰在连接前应检查其密封面，不得有影响密封性能的缺陷存在，并应清除法兰上的毛刺、铁锈、尘土。法兰在连接时应保持平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀、松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后应与阀门紧贴，不能有楔缝。需加垫圈时，每个螺母前不应超过一个。石棉橡胶垫片边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。同一垫片的厚度允许偏差不能超过0.15mm。
l 管道试压前用盲板、法兰或有效部件（阀门除外）封堵端点。系统要在高处设排气孔，低处设放水管。
l 试压前检查管道支吊架安装是否正确、齐全，焊接工作是否全部完成。焊缝及其它应检查的丝接部位不得涂漆和设隔热层。试验用的临时加固措施应符合要求，安全可靠，临时盲板加固正确，标识明显记录完整。
l 水系统的试验压力，当工作压力小于等于1Mpa时，为1.5倍工作压力， 但最低不小于0.6 Mpa；当工作压力大于1Mpa时,为工作压力加0.5Mpa。水压试验时应绶慢将水压升到试验压力后稳压10分钟，压力降不大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
l 经试压合格后，应对整个系统进行反复冲冼，直至排出水中不夹带泥沙、铁屑等杂质且水色不浑浊时方为合格，如果水量不够，可在管道高点继续给水冲冼，低点放水，直至冲净为止。在进行冲冼前，应先除去过滤器的滤网，等冲冼工作结束后再行装上，管道冲冼时，水流不得经过所有设备。水压试验设备采用电动试压泵进行。冲洗工作结束后，要对管道进行吹扫。
8.3.3 防腐要求
防腐涂漆的部位有：
l 焊口
l 管道支吊架
l 管道及钢结构表面
金属结构及碳钢管道防腐底漆选用红丹防锈漆，涂漆前应清除构件表面的灰尘、污垢、焊渣与锈斑等物，并保持干燥。底漆涂两遍，要求刷油之后应保证厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象出现。
所有外露的支、吊、托架表面涂两遍灰磁漆做为面漆。
8.3.4 质量保证措施
l 全面贯彻ISO9001系列标准，明确岗位责任制，建立一套完整的工程管理制度，并运用行政及经济的管理手段，规范施工行为。
l 教育所有参与施工的人员树立质量第一、业主第一的指导思想，坚持按施工图及验收规范要求施工。
l 进入现场的全体职工，必须强化质量意识和质量保证体系，严肃工艺要求，反对施工自由化，严格按操作规程和验收规范及施工图纸施工，从施工准备，施工组织设计编制，单项施工技术措施到材料采购必须遵从全员、全过程的全面质量管理，利用现代化的科学管理，达到工程的优质标准。
l 建立建全保证质量的管理体系和管理制度。要坚持质量检查制度，并作好记录。
l 严格按照施工程序施工，严格按照施工图纸施工，如在施工中发生技术问题，请建设单位、设计单位的有关人员进行协调解决，并履行书面手续。特殊工种操作人员必须持证上岗。
l 建立健全工地的质保体系，配备相应的专业工程师、技术员、质检员，建立自检、互检、统检制度，发现问题急时解决，如发生重大质量问题追究当事人和相关人员的责任。
l 做好各项工程记录、工序交接记录、隐蔽工程记录，对于重要部位的安装要有操作记录。
l 交叉施工时，一定要把住交叉处的质量关，往往交叉处出现质量问题，双方互相推委，这样对工程不利。
l 决不允许违章施工作业。例如低温下的焊接，大风时的焊接，即不能因为环境因素而影响工程质量，施工时必须采取相应的防范措施。
l 使用先进的施工工艺和施工机具。从施工开始到结束的全过程要配备精良的机具设备，确保每一产品的加工精度。
l 工程按国家安装工程规范进行验收，施工等级为合格。
l 认真做好设备的开箱检查工作。设备必须有产品合格证，机泵还要有随机的安装说明书。
l 认真学习和会审施工图纸，并做好技术交底，避免因图纸的差错造成返工和浪费。
l 严格执行设计提出的施工规范和有关操作规程，加强分部分项工程质量评定工作。对建设单位，监理单位提出的质量问题，要无条件的坚决整改。
l 加强施工现场的劳动力管理，做到持证上岗，有序施工。严格执行三检制。即实施自检、互检和专业检查相结合的方法，严把质量关。
l 负责本工程的专业技术人员，要根据施工班组的施工程序及时下达质量自检子母项，施工人员要严格遵照技术人员的要求进行自检，并做自检记录。
l 交工文件的整理、编制、立卷要依据建设单位施工质量管理部门的要求进行。
l 成立质量管理领导小组，严格行使职权。
l 认真编制并执行施工组织设计和作业指导书，档案资料收集、整理做到及时、准确、完整。
l 坚持执行“二检制”，上道工序不合格，不得转序施工，未经项目工程师认可，不得进入下道工序施工。
l 实行项目法施工，项目经理是第一责任者，在项目经理的统一领导下，发挥各相关人员的职能作用，使责、权、利挂勾，把整个施工过程中的各个环节有机结合起来，协同运作。加大项目经理的管理力度，协调好各相关部门和人员的业务联系和交叉，督促各种材料、设备、机具的及时进场，以期实现按期竣工目标。
8.4 仪表安装施工方案
8.4.1 仪表设备、材料特殊开箱点件要求：
l 实物铭牌的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等应符合设计要求。
l 无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等外部缺陷，外形主要尺寸符合设计要求。
l 端子、接头、固定件等应完整，附件齐全，合格证及检定证书齐备。
l 对于仪表设备及安装材料，以及制造厂供货的仪表，辅机制造厂随机配套的仪表，必须事先从有关部门获取详尽装箱清单及其随机技术文件，并与设计院提供的图纸认真核对，发现问题及时书面报告业主及监理单位。
l 发现仪表设备和安装材料存在质量问题，必须立即报告业主、监理单位，对于重要仪表设备的开箱检验，必须当业主代表、监理单位及有关人员到场后方可进行。
8.4.2 仪表单体调试
标准仪器按照具体被校表的量程和精度范围选用，选用的每台标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
8.4.3 仪表性能校验和调整
l 常规仪表的调校点应在全刻度均匀选取,在厂商、设计和业主方无特殊要求时不少于5点。
l 被校仪表的基本误差不应超过该仪表精度等级的允许误差。
l 被校仪表的变差不应超过该仪表精度等级的允许误差。
l 被校仪表零位正确，偏移值不应超过允许误差的1/2。
l 被校仪表指针在整个过程中应无抖动、摩擦和跳动现象，数字显示表无闪烁现象。
l 被校仪表电位器和可调节螺丝等可调装置在调校后仍应留有余地。
l 弹簧管压力表示值超差而拆封调校合格后需重加封印。
l 仪表校验合格后应及时贴上检定合格证并填写校验记录；校验记录要求数据真 实，字迹清晰；校验记录上应注明校验日期并有校验人签字。
8.4.4 调节阀的检验与校验
调节阀在出库外观检验合格后应作气密、强度、泄漏量及行程检验/调整。
l 气密试验：将0.1MPa的仪表空气输入薄膜气室，切断气源5min内气室压力不得下降。
l 耐压强度试验：试验在阀门全开状态下用清洁水进行，试验压力为公称压力的，1.5倍，所有在工作中承压的阀腔应同时承压不少于3min，且不应有可见的泄漏现象。
l 泄漏量试验：介质5-40℃的清洁水，试验压力为0.35MPa。当阀的允许差压小于0.35MPa时应为设计规定值。阀的泄漏量应满足设计要求并符合说明书中注明的等级。
l 调节阀行程校验时，行程允许偏差应符合说明书规定，调校点应在全行程刻度内均匀选取,在厂商、设计和业主方无特殊要求时不少于5点，带阀门定位器的调节阀行程允许偏差为±1%。
8.4.5 仪表盘/柜（机柜、操作台）、仪表箱的安装
系统机柜、操作台在安装前要进行设备开箱检验，验收后再搬入控制室进行安装就位。系统安装前应达到如下条件：
l 基础安装完毕，地板下槽盒施工完毕，达到质量要求；
l 地板、门窗、墙面等施工完毕，室内杂务清理干净；
l 接地施工完毕达到质量要求。
仪表盘、柜、操作台的安装位置和平面布置、应按设计文件施工。就地仪表采样箱、保温箱的位置，应符合设计文件的要求，且应选在光线充足和操作维修方便的地方。
仪表盘、柜、操作台的型钢底座的尺寸，应与盘、柜、操作台相符，其直线度允许偏差为1mm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。
仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，其上表面应保持水平，其水平度允许偏差为1mm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。
仪表盘、柜、操作台的型钢底座应在活动地板施工完成前安装找正。其上表面宜高出活动地板面2-5mm。型钢底座安装前应做防腐处理。
仪表盘、柜、操作台之间及盘、柜、操作台内设备构件之间的连接应牢固，安的紧固件应为防锈材料。安装固定不应采用焊接方式。
单独的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定：
l 固定牢固；
l 垂直度允许偏差为1.5mm/m；
l 水平度允许偏差为1mm/m。
成排的仪表盘、柜、操作台的安装，除应符以上三条外，还应符合下列规定；
l 同一系列规格相邻两盘、柜、操作台的顶部高度允许偏差为2mm；
l 当同一系列规格盘、柜、操作台的连接处超过2处时，顶部高度允许偏差为5mm；
l 相邻盘、柜、操作台接缝处正面的平面度允许偏差为1mm；
l 相邻盘、柜、操作台接缝处超过5处时，正面的平面度允许偏差为5mm；
l 相邻两盘、柜、操作台之间的接缝间隙，不大于2mm。
仪表盘、柜、操作台在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工过程中严禁使用气焊方法。
8.4.6 电缆槽的安装
电缆槽安装前，应进行外观检查。电缆槽内、外应平整，槽内应光洁、无毛刺，尺寸准确、配件齐全并有排水孔。
l 电缆槽不宜采用焊接连接应采用螺栓连接固定，螺栓应为平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆槽的外侧并固定牢固。
l 电缆槽的安装应横平竖直，排列整齐。上部与建筑物和构筑物之间应留有便于操作的空间。垂直排列的电缆槽拐弯时，其弯曲弧度应一致，必要的切割处应进行防腐处理。
l 电缆槽安装在工艺管架上时，宜在管道的侧面或上方。对于高温管道，不应平行安装在其上方。
l 电缆槽的开孔，应采用机械方法，电缆槽垂直段大于2米时应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支架，当垂直段大于4米时，还应在其中部增设支架。
l 电缆槽的直线长度超过50米时，宜采取热膨胀补偿措施。
8.4.7 仪表设备安装
仪表在安装前按图纸对其型号、规格及材质进行核对。
安装到现场的仪表，必须是经检验测试合