1、如何处理异常问题
如何防错
如何让设备效率的提升
如何控制生产线平衡
如何提出改善对策
如何维护与管理
如何提高嫁动率和良率
PDCA
4M1E
5W2H
ECRS
人机作业分析
联合作业分析
人机工程学
程序分析
作业分析
动作分析
5大任务
项目
检查的重点
Quality
品质必须提高，为了清除不良品应该？
不良品占有率/返工率/报废数/客户投诉件/赔偿额/品质不一致/工程效能指数/美观操作性/保守性
Cost
成本应该如何降低？
工程件数/效率/运转率/料单价/单位时间的成本/转换的损失/废品产生率
Delivery
生产
2、性的提高，以及欲如期交货，则应该？
生产量/库存量/装置量/机器停滞时间/交货期/工期/更换程序次数
Safe
欲确保安全，则应该？
灾害件数/安全度/整理整顿/疲劳度/清扫状况
Moral
欲提高士气，应该？
干劲/出席率/人际关系/违反规定率/提案件数/改善欲望
设备的时间损失分类：
1. 可用性（利用率）
2. 运行效率
3. 质量（质量效率）
设计一个最佳的工作系统或方法。考虑以下问题：
1） 生产数量。
2） 使用空间。
3） 品质、机能。
4） 管理复杂化。
5） 过多的人员
3、 6） 费用。
7） 实施日程。
8） 劳务关系。
针对上面的这些限住条件应以考虑，并进行改良方法之设计，改良方案的设计，应先以试行，并做逐步修改，才可定案。
IE常用的方法和技术
1. 方法研究
2. 作业测定(直接劳动)
3. 奖励工资制度
4. 工厂布置
5. 表格设计
6. 物料搬运
7. 信息系统开发
8. 成本与利润
9. 作业测定(间接劳动)
10. 物料搬运设备选用
11. 组织研究
12. 职务评估
13. 办公设备的选择
14. 管理的发展
15. 系统分析
16. 库存管理与控制
17. 计算机编程
1
4、8. 项目网络技术
19. 计划网络技术
20. 办公室工作测评
21. 动作研究的经济效果
22. 目标管理
23. 价值分析
24. 资源分配网络技术
25. 工效学
26. 成组技术
27. 事故与可靠性操作分析
28. 模拟技术
29. 影片摄制
30. 线形规划
31. 排队论
32. 投资风险分析
工业工程（IE）基本职能
1.规划
确定研究对象在未来一定时期内从事生产或服务所应采用的特定行动的预备活动，包括总体目标、政策、战略和战术的制定和各种分期实施计划的制定。
2. 设计
为实现某一既定目标而创建具体实施系统的前
5、期工作，包括技术准则、规范、标准的拟订，最优选择和蓝图绘制。
3.评价
评价是对现存各种系统、规划方案、设计方案以及各类业绩按照一定的评价标准确定活动有效性的活动。包括各种评价指标和规程的制定，评价实施。
4.创新
改进现行研究对象，使其更有效的生产、服务和运作。
工业工程技术人员的知识结构
l 工程技术知识 :如机械工程、电气工程、等专业的理论和应用技术。
l 数学与统计知识:包括应用数学、概率论与数理统计、统计学等。
l 经济学知识 :包括工程经济、会计学（特别是成本会计）等。
l 经营管理知识:包括经营学、市场学、工厂计划、生产管理、设
6、备管理、物资管理、组织与行政管理、劳动工资等。
l 基础IE知识 ：方法研究、作业测定、设施规划与设计、物料搬运、质量管理等。
l 管理科学知识 ：包括系统工程（SE）、运筹学（OR）、模拟技术、预测和决策理论等。
l 人类与社会科学知识 ：包括工业心理学、人机工程、组织行为学等。
l 计算机科学与信息技术：包括计算机应用、管理信息系统（MIS）等。
工业工程的工作程序
1. 选择研究对象、瓶颈环节、薄弱环节、劳动条件差、工作负荷重处；
2. 现状调查与记录；
3. 分析改进、提出改进方案；
4. 确定作业时间；
5. 制定工作标准；
6. 贯彻标准；
7、
7. 考核检查；
8. 修改完善。
IE的手法
l 5W2H法
l 流程表
l 动改法
l 防错法
l 定量法
l 分析法
l 指标法
l 循环法
方法研究分析方法
探讨项目
内 容
分 析 手 法
制造整个工程系统
从原料→生产→成品至出货为止
制造流程图分析
操作标准书分析
工厂布置物料移动
工厂内部门与部门之间及人与物料之活动
流程图分析
模型配置分析
作业区域的配置
作业者的位置及作业者周围的物品的放置方法
由基本动作的动作研究
PTS
动作经济原则
作业简化原则
组合作业或自动机械作业
以组合进行的共同作业或以自动机器作业的人与机器的配合
连合工程分析
工作抽样
作业简化原理
作业中的作业员动作
短的作业周期且高反复度的作业员动作
基本动作的动作分析
PTS(预定时间标准法）
动作经济原则
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