通用-砂石地基.DOC

交

底

内

容

1.1 本工艺适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层〔夯实和碾压法〕。
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎〔卵〕石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区可采用细砂但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。
2.1.2 级配砂石材料不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时含泥量不宜超过3。碎石或卵石粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3并不宜大于50mm。
2.1.3 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机〔6～10t〕、手推车、平头铁锹、喷水用胶、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2.2 作业条件：
2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志如程度木桩或标高桩或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上程度标高线或钉上程度标高木橛。
2.2.2 在地下水位高于基坑〔槽〕底面的工程中施工时应采取排水或降低地下水位的措施使基坑〔槽〕保持无水状态。
2.2.3 铺筑前应组织有关共同验槽包括轴线尺寸、程度标高、地质情况如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并隐检手续。
2.2.4 检查基槽〔坑〕、沟的边坡是否稳定并去除基底上的浮土和积水。3.1 工艺流程：检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收
3.2 对级配砂石进展技术鉴定如是人工级配砂石应将砂石拌合均匀其质量均应到达设计要求或的规定。
3.3 分层铺筑砂石。
3.3.l 铺筑砂石的每层厚度一般为15～20cm不宜超过30cm分层厚度可用样桩控制。视不同条件可选用夯实或压实的。大面积的砂石垫层铺筑厚度可达35cm宜采用6～10t的压路机碾压。
3.3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上如深度不同时基土面应挖成踏步和斜坡形搭槎处应注意压〔夯〕实。施工应按先深后浅的顺序进展。
3.3.3 分段施工时接槎处应做成斜坡每层接岔处的程度间隔 应错开0.5～1.0m并应充分压〔夯〕实。
3.3.4 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象应将该处砂子或石子挖出分别填入级配好的砂石。
3.4 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前应根据其干湿程度和气候条件适持砂石的最正确含水量一般为8～l2。
3.5 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时应保持落距为400～500mm要一夯压半夯行行相接全面夯实一般不少于3遍。采用压路机往复碾压一般碾压不少于4遍其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯实。
3.6 找平和验收：
3.6.l 施工时应分层找平夯压实并应设置纯砂检查点用200cm3的环取样；测定干砂的质量度。下层实度合格后方可进展上层施工。用贯入法测定质量时用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进展检查小于试验所确定的贯入度为合格。
3.6.2 最后一层压〔夯〕完成后外表应拉线找平并且要符合设计规定的标高。
4.1 保证工程：
4.1.1 基底土质必须符合设计要求。
4.1.2 纯砂检查点的干砂质量度必须符合设计要求和施工的规定。
4.2 根本工程：
4.2.1 级配砂石的配料正确拌合均匀虚铺厚度符合规定夯压实。
4.2.2 分层留接槎位置正确合理接槎夯压实平整。
4.3 允许偏向工程见表2-4。
砂石地基的允许偏向 表2-4
项次 项 目 允许偏向 (mm) 检 验 方 法
1 2 顶面标高 外表平整度 ±15 20 用程度仪或拉线和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺量检查
5.1 回填砂石时应注意保护好现场轴线桩、高程桩防止碰撞位移并应经常复测。
5.2 地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施不得在影响其稳定的区域内进展挖掘工程。
5.3 施工中必须保证边坡稳定防止边坡坍塌。
5.4 间施工时应合理安排施工顺序装备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。
5.5 级配砂石成活后应连续进展上部施工；否那么应适当经常洒水润湿。
6.1 大面积下沉：主要是未按质量要求施工分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水缺乏等。要严格执行操作工艺的要求。
6.2 部分下沉：边缘和转角处夯打不实留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。
6.3 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题做到砂石级配良好。
6.4 在地下水位以下的砂石地基其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。
6.5 实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量度。必须符合规定否那么不能进展上一层的砂石施工。
6.6 砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。
本工艺应具备以二质量记录：
7.1 施工现场的工程地质勘察。
7.2 地基钎探记录
7.3 地基隐蔽验收记录。
7.4 砂石的试验。

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