建设项目拟采取的污染防治措施.doc

建设项目拟采取的污染防治措施
1、废气
（1）1#区域
①制芯工序产生的粉尘和VOCS：在20台双工位垂直分型射芯机上方1m处各设置1个顶吸式集气罩；集气罩收集的废气在引风机作用下由集气罩上方连接的管道引至1套“脉冲式布袋除尘器+UV光氧催化装置+活性炭吸附罐”系统；废气经处理后由1根15m高的排气筒高空排放。
②冲天炉熔化工序产生的烟尘、SO2和NOX：熔化过程中产生的废气在引风机作用下由管道引至1套“旋风除尘器+冷却循环系统+脉冲式布袋除尘器+脱硫塔（采用双碱法脱硫工艺）”系统；废气经处理后由1根25m高的排气筒高空排放。根据《太谷县人民政府办公室关于印发<玛钢铸造行业提标升级深度治理整治方案>的通知》（太政办发【2018】2号），冲天炉烟气排放口需按要求安装在线监控设施并与环保部门联网。
③冲天炉出铁口产生的烟尘：在2台冲天炉出铁口处各设置1个侧吸式集气罩；集气罩收集的废气在引风机作用下由集气罩上方连接的管道引至1台脉冲式布袋除尘器；废气经处理后由1根15m高的排气筒高空排放。
④中频炉熔化工序产生的烟尘：在6台中频炉上方1m处各设置1个可旋转顶吸式集气罩；集气罩收集的废气在引风机作用下由集气罩上方连接的管道引至1台脉冲式布袋除尘器；废气经处理后由1根15m高的排气筒高空排放。
⑤浇注冷却工序产生的烟尘和VOCS：在原有2条浇注冷却线一侧分别设置侧吸式集气罩；集气罩收集的废气在引风机作用下由集气罩上方连接的管道引至1套“脉冲式布袋除尘器+UV光氧催化装置+活性炭吸附罐”系统；废气经处理后由1根15m高的排气筒高空排放。在新增3条浇注冷却线一侧分别设置侧吸式集气罩；集气罩收集的废气在引风机作用下由集气罩上方连接的管道引至1套“脉冲式布袋除尘器+UV光氧催化装置+活性炭吸附罐”系统；废气经处理后由1根15m高的排气筒高空排放。
⑥落砂工序产生的粉尘：将原有2台滚筒落砂机均设置在全封闭落砂车间内，并在车间顶部设置1个集气口；集气口收集的废气在引风机作用下由集气口连接的管道引至1台脉冲式布袋除尘器；废气经处理后由1根15m高的排气筒高空排放。将新增3台滚筒落砂机均设置在全封闭落砂车间内，并在车间顶部设置1个集气口；集气口收集的废气在引风机作用下由集气口连接的管道引至1台脉冲式布袋除尘器；废气经处理后由1根15m高的排气筒高空排放。
⑦混砂和旧砂处理工序产生的粉尘：将原有1条旧砂处理线输送皮带进行全封闭，且在每个产尘点（单轮松砂机、精细六角筛、沸腾冷却床和高效斗式提升机）处分别设置集气罩；集气罩收集的废气在引风机作用下由集气罩上方连接的管道引至1台脉冲式布袋除尘器；废气经处理后由1根15m高的排气筒高空排放。将新增1条旧砂处理线输送皮带进行全封闭，且在每个产尘点（单轮松砂机、精细六角筛、沸腾冷却床和高效斗式提升机）处分别设置集气罩；集气罩收集的废气在引风机作用下由集气罩上方连接的管道引至1台脉冲式布袋除尘器；废气经处理后由1根15m高的排气筒高空排放。
⑧天然气退火隧道窑退火工序产生的烟尘、SO2和NOX：由1根15m高的排气筒高空排放。
⑨抛丸工序产生的粉尘：20台履带式抛丸机集气口收集的废气在引风机作用下由集气口连接的管道引至1台脉冲式布袋除尘器；废气经处理后由1根15m高的排气筒高空排放。
⑩酸洗工序产生的酸雾：在2座酸洗槽上方1m处各设置1个顶吸式集气罩，且采用防腐材料将集气罩罩口至酸洗池底部空间进行半封闭（预留操作面）；集气罩收集的废气在引风机作用下由集气上方连接的管道引至1座碱液喷淋式酸雾吸收塔；废气经处理后由1根15m高的排气筒高空排放。
⑪热镀锌工序产生的烟尘：在8台热镀锌电炉上方1m处各设置1个顶吸式集气罩，且采用彩钢板将集气罩罩口至热镀锌电炉底部空间进行半封闭（预留操作面）；集气罩收集的废气在引风机作用下由集气罩上方连接的管道引至1台脉冲式布袋除尘器；废气经处理后由1根15m高的排气筒高空排放。
⑫铸造车间二次除尘工序产生的粉尘：中央集尘系统收集的废气在引风机作用下由中央集尘系统上方连接的管道引至1台脉冲式布袋除尘器；废气经处理后由1根15m高的排气筒高空排放。
（2）2#区域
①制芯工序产生的粉尘和VOCS：在10台双工位垂直分型射芯机上方1m处各设置1个顶吸式集气罩；集气罩收集的废气在引风机作用下由集气罩上方连接的管道引至1套“脉冲式布袋除尘器+UV光氧催化装置+活性炭吸附罐”系统；废气经处理后由1根15m高的排气筒高空排放。
②冲天炉熔化工序产生的烟尘、SO2和NOX：熔化过程中产生的废气在引风机作用下由管道引至1套“旋风除尘器+冷却循环系统+脉冲式布袋除尘器+脱硫塔（采用双碱法脱硫工艺）”系统；废气经处理后由1根25m高的排气筒高空排放。根据《太谷县人民政府办公室关于印发<玛钢铸造行业提标升级深度治理整治方案>的通知》（太政办发【2018】2号），冲天炉烟气排放口需按要求安装在线监控设施并与环保部门联网。
③冲天炉出铁口产生的烟尘：在2台冲天炉出铁口处各设置1个侧吸式集气罩；集气罩收集的废气在引风机作用下由集气罩上方连接的管道引至1台脉冲式布袋除尘器；废气经处理后由1根15m高的排气筒高空排放。
④中频炉熔化工序产生的烟尘：在4台中频炉上方1m处各设置1个可旋转顶吸式集气罩；集气罩收集的废气在引风机作用下由集气罩上方连接的管道引至1台脉冲式布袋除尘器；废气经处理后由1根15m高的排气筒高空排放。
⑤浇注冷却工序产生的烟尘和VOCS：在每条浇注冷却线一侧分别设置侧吸式集气罩；集气罩收集的废气在引风机作用下由集气罩上方连接的管道引至1套“脉冲式布袋除尘器+UV光氧催化装置+活性炭吸附罐”系统；废气经处理后由1根15m高的排气筒高空排放。
⑥落砂工序产生的粉尘：将2台滚筒落砂机均设置在全封闭落砂车间内，并在车间顶部设置1个集气口；集气口收集的废气在引风机作用下由集气口连接的管道引至1台脉冲式布袋除尘器；废气经处理后由1根15m高的排气筒高空排放。
⑦混砂和旧砂处理工序产生的粉尘：将输送皮带进行全封闭，且在每个产尘点（单轮松砂机、精细六角筛、沸腾冷却床和高效斗式提升机）处分别设置集气罩；集气罩收集的废气在引风机作用下由集气罩上方连接的管道引至1台脉冲式布袋除尘器；废气经处理后由1根15m高的排气筒高空排放。
⑧铸造车间二次除尘工序产生的粉尘：两套中央集尘系统收集的废气在引风机作用下由中央集尘系统上方连接的管道引至1台脉冲式布袋除尘器；废气经处理后由1根15m高的排气筒高空排放。
（3）3#区域
①制芯工序产生的粉尘和VOCS：在3台双工位垂直分型射芯机上方1m处各设置1个顶吸式集气罩；集气罩收集的废气在引风机作用下由集气罩上方连接的管道引至1套“脉冲式布袋除尘器+UV光氧催化装置+活性炭吸附罐”系统；废气经处理后由1根15m高的排气筒高空排放。
②熔化工序产生的烟尘：在5台中频炉上方1m处各设置1个可旋转顶吸式集气罩；集气罩收集的废气在引风机作用下由集气罩上方连接的管道引至1台脉冲式布袋除尘器；废气经处理后由1根15m高的排气筒高空排放。
③浇注冷却工序产生的烟尘和VOCS：在每条浇注冷却线一侧分别设置侧吸式集气罩；集气罩收集的废气在引风机作用下由集气罩上方连接的管道引至1套“脉冲式布袋除尘器+UV光氧催化装置+活性炭吸附罐”系统；废气经处理后由1根15m高的排气筒高空排放。
④落砂工序产生的粉尘：将2台振动落砂机均设置在全封闭落砂车间内，并在车间顶部设置1个集气口；集气口收集的废气在引风机作用下由集气口连接的管道引至1台脉冲式布袋除尘器；废气经处理后由1根15m高的排气筒高空排放。
⑤混砂和旧砂处理工序产生的粉尘：将输送皮带进行全封闭，且在每个产尘点（精细六角筛、沸腾冷却床和高效斗式提升机）处分别设置集气罩；集气罩收集的废气在引风机作用下由集气罩上方连接的管道引至1台脉冲式布袋除尘器；废气经处理后由1根15m高的排气筒高空排放。
⑥抛丸工序产生的粉尘：2台履带式抛丸机集气口收集的废气在引风机作用下由集气口连接的管道引至1台脉冲式布袋除尘器；废气经处理后由1根15m高的排气筒高空排放。
⑦热镀锌工序产生的烟尘：在热镀锌电炉上方1m处各设置1个顶吸式集气罩，且采用彩钢板将集气罩罩口至热镀锌电炉底部空间进行半封闭（预留操作面）；集气罩收集的废气在引风机作用下由集气罩上方连接的管道引至1台脉冲式布袋除尘器；废气经处理后由1根15m高的排气筒高空排放。
⑧铸造车间二次除尘工序产生的粉尘：中央集尘系统收集的废气在引风机作用下由中央集尘系统上方连接的管道引至1台脉冲式布袋除尘器；废气经处理后由1根15m高的排气筒高空排放。
（4）4#区域
①制芯造型工序产生的粉尘和VOCS：在11台双工位垂直分型射芯机上方1m处各设置1个顶吸式集气罩；集气罩收集的废气在引风机作用下由集气罩上方连接的管道引至1套“脉冲式布袋除尘器+UV光氧催化装置+活性炭吸附罐”系统；废气经处理后由1根15m高的排气筒高空排放。
②熔化工序产生的烟尘：在2台中频炉上方1m处各设置1个可旋转顶吸式集气罩；集气罩收集的废气在引风机作用下由集气罩上方连接的管道引至1台脉冲式布袋除尘器；废气经处理后由1根15m高的排气筒高空排放。
③浇注冷却工序产生的烟尘和VOCS：在浇注冷却点位设置侧吸式集气罩；集气罩收集的废气在引风机作用下由集气罩上方连接的管道引至1套“脉冲式布袋除尘器+UV光氧催化装置+活性炭吸附罐”系统；废气经处理后由1根15m高的排气筒高空排放。
④铸造车间二次除尘工序产生的粉尘：中央集尘系统收集的废气在引风机作用下由中央集尘系统上方连接的管道引至1台脉冲式布袋除尘器；废气经处理后由1根15m高的排气筒高空排放。
（5）5#区域
①制芯造型工序产生的粉尘和VOCS：在10台双工位垂直分型射芯机上方1m处各设置1个顶吸式集气罩；集气罩收集的废气在引风机作用下由集气罩上方连接的管道引至1套“脉冲式布袋除尘器+UV光氧催化装置+活性炭吸附罐”系统；废气经处理后由1根15m高的排气筒高空排放。
②熔化工序产生的烟尘：在2台中频炉上方1m处各设置1个可旋转顶吸式集气罩；集气罩收集的废气在引风机作用下由集气罩上方连接的管道引至1台脉冲式布袋除尘器；废气经处理后由1根15m高的排气筒高空排放。
③浇注冷却工序产生的烟尘和VOCS：在浇注冷却点位设置侧吸式集气罩；集气罩收集的废气在引风机作用下由集气罩上方连接的管道引至1套“脉冲式布袋除尘器+UV光氧催化装置+活性炭吸附罐”系统；废气经处理后由1根15m高的排气筒高空排放。
④铸造车间二次除尘工序产生的粉尘：中央集尘系统收集的废气在引风机作用下由中央集尘系统上方连接的管道引至1台脉冲式布袋除尘器；废气经处理后由1根15m高的排气筒高空排放
（6）6#区域
①制芯造型工序产生的粉尘和VOCS：在5台双工位垂直分型射芯机上方1m处各设置1个顶吸式集气罩；集气罩收集的废气在引风机作用下由集气罩上方连接的管道引至1套“脉冲式布袋除尘器+UV光氧催化装置+活性炭吸附罐”系统；废气经处理后由1根15m高的排气筒高空排放。
②熔化工序产生的烟尘：在2台中频炉上方1m处各设置1个可旋转顶吸式集气罩；集气罩收集的废气在引风机作用下由集气罩上方连接的管道引至1台脉冲式布袋除尘器；废气经处理后由1根15m高的排气筒高空排放。
③浇注冷却工序产生的烟尘和VOCS：在浇注冷却点位设置侧吸式集气罩；集气罩收集的废气在引风机作用下由集气罩上方连接的管道引至1套“脉冲式布袋除尘器+UV光氧催化装置+活性炭吸附罐”系统；废气经处理后由1根15m高的排气筒高空排放。
④铸造车间二次除尘工序产生的粉尘：在浇注冷却点位设置侧吸式集气罩；集气罩收集的废气在引风机作用下由集气罩上方连接的管道引至1套“脉冲式布袋除尘器+UV光氧催化装置+活性炭吸附罐”系统；废气经处理后由1根15m高的排气筒高空排放。
（7）7#区域
①覆膜工序产生的粉尘和VOCS：在2台搅拌式混砂机进料口处各设置1个侧吸式集气罩；集气罩收集的废气在引风机作用下由集气罩上方连接的管道引至1套“脉冲式布袋除尘器+UV光氧催化装置+活性炭吸附罐”系统；废气经处理后由1根15m高的排气筒高空排放。
②加热及破碎筛分工序产生的粉尘：将每条树脂砂生产线进行全封闭，且在2台电加热炉进料口处和2台破碎震筛机进料口处各设置1个侧吸式集气罩；集气罩收集的废气在引风机作用下由集气罩上方连接的管道引至1台脉冲式布袋除尘器；废气经处理后由1根15m高的排气筒高空排放。
（8）天然气热水锅炉供暖工序产生的烟尘、SO2和NOX：由处理后由1根15m高的排气筒高空排放。
（9）食堂油烟：在基准灶头上方安装一台排风量为15m3/min、处理效率为80%的油烟机，处理后的废气经通风管外排。
2、废水
（1）生活污水：主要为盥洗废水，盥洗废水经盥洗池底端设置的排水管引至一套处理能力为1m3/h的地埋式一体化污水处理设施，处理后非采暖期回用于冲天炉渣粒化系统，不外排；采暖期回用于中频炉冷却系统，不外排。
（2）食堂废水：主要污染物为油脂（属于有机物，主要产生于餐具清洗）、SS和盐分。在食堂安装处理能力为1m3/d的不锈钢隔油器，采取地上安装，废水经洗碗池过滤网简单过滤后由底部管道流入隔油器第一槽，杂物筐将其中固体杂物截流除去，接着流入第二槽，由几个导流板控制水的流速和方向，利用密度差使油水分离，密度小的油脂浮在槽的上部，经油脂流出口排出，最后流入第三槽，细微颗粒沉淀物经底部排污口排至收集器中，液体经出水口由管道与生活污水一同引至一套处理能力为1m3/h的地埋式一体化污水处理设施，处理后非采暖期回用于冲天炉渣粒化系统，不外排；采暖期回用于中频炉冷却系统，不外排。
（3）中频炉冷却系统废水：属于清净废水，全部回用于混砂，不外排。
（4）冲天炉烟气冷却系统废水：全部回用于混砂，不外排。
（5）酸性废水：经一套处理能力为10m3/d的酸性废水处理装置处理后重新利用。
3、固废
（1）冲天炉产生的炉渣（CaSiO3）、脱硫塔产生的脱硫渣、中频炉产生的灰渣、旧砂筛分产生的废粘土湿型砂（SiO2）：委托太谷县永鑫一般固废清运有限公司定期清运处理。
（2）旧砂磁选产生的铁屑、人工检验产生的残次品：作为金属原料回用于生产。
（3）浇注冷却产生的废树脂砂：委托废树脂砂再生厂定期回收再生。
（4）UV光氧催化装置产生的废催化管、活性炭吸附罐产生的废活性炭、酸洗废水处理装置产生的酸泥（FeCl3）、助镀产生的废助镀液、镀锌产生的锌渣和氧化锌尘、生产设备产生的废机油和废乳化液：委托山西省太原固体废物处置中心（有限公司）定期清运处理。
（5）职工产生的生活垃圾：在厂区内设置带盖的垃圾桶，定期运往环卫部门指定地点，由环卫部门统一处理。
4、噪声
本项目噪声主要来源于混砂机、造型机、射芯机、落砂机、抛丸机、引风机、空压机及泵类。设备选择：在满足生产工艺的前提下，优先选择低噪声设备或具有消音隔声装置的设备，从源头降低噪声；设备布局：综合考虑地形、声源方向性和噪声强弱等因素，充分利用厂内建筑物的隔声作用合理布置设备；设备安装：采取减震措施；设备维护：定期维护设备，确保设备处于良好的运行状态，杜绝因设备不正常运转产生高噪声的现象。