副井井底车场五号交岔点反巷施工安全技术措施.doc

编 号：31wjpxmb-3-16

文 家 坡 煤 矿
副井井底车场五号交岔点施工安全技术措施

编 制 人：
施 工 单位：中煤五建三十一处
编制日期:2012年3月16日
执行日期:2012年 月 日

一、工程概况
副井井底车场五号交岔点距主井东马检修联络巷三号交岔点约32m，现已施工至三号岔点起始位置，目前由于未完成副井装备，因此副井五号交岔点采用导硐反巷施工，施工方向自主井检修联络巷三号岔点向副井五号岔点施工。为保证施工安全及施工质量，特编制本施工安全技术措施，施工时严格执行本措施施工。
二、支护设计
1、岔点支护：采用锚、网、索、喷联合支护。锚杆采用Ⅱ级螺纹钢筋，规格为Φ20×2700mm，间排距700mm×700mm，矩形排列方式布置，树脂药卷选用MSZ28/35型，每根锚杆使用3卷；锚杆托盘采用Q235钢，规格150×150×8mm。钢筋网采用直径为6mmQ235钢筋焊制，网规格1000×2000mm，网格100×100mm；锚索采用Φ17.8钢绞线，长度7300mm，间排距2400×1600mm，树脂药卷MSZ28/80，3根，锚索托盘采用20号槽钢，长度400mm；喷浆厚为150mm喷射混凝土强度等级C20，喷射时需添加BR-3型防水剂，抗渗标号P6，铺底混凝土强度等级不低于C30；喷浆厚为150mm。
三、施工工艺
1、 副井五号岔点平面图：

岔点断面图：

2、临时支护
放炮后，首先执行敲帮问顶制度，认真检查顶帮情况，找掉活矸、浮矸后及使用前探梁，前探梁紧跟迎头，确保安全后方可开始工作。够锚杆排距时及时打锚杆，前探梁采用3根长4mφ81mm厚壁钢管，配合金属吊环，分别挂在巷中及其相临3排锚杆上，金属吊环长100mm，每根前探梁采用两个吊挂点并穿至迎头，前探梁用坑木背实、木楔刹紧、接顶有效。前探粱无法使用时，在工作面要采用3～5棵小头直径φ≥180mm优质圆木做点柱支护，点柱均匀布置在空顶区柱子上端支在顶板上并用木楔背紧，下端支在实底上并有不少于200mm深柱窝。
3、永久支护
为确保施工安全，岔点锚、网、索、施工完成后，喷砼支护要及时喷至设计厚度，完成永久支护。
四、施工方法
1、 掘进
采用 “二掘一喷”“三八”制作业，分层掘进，光面爆破。施工副井五号交岔点采用导硐反巷施工，施工方向自主井检修联络巷三号岔点向副井五号岔点施工。为确保施工安全，检修联络巷弯曲段施工至岔点牛鼻起始位置喷浆成巷后，以 A点向B点方以2-2断面导硐掘进施工至7140mm后停止掘进，然后自牛鼻子向五号岔点基本轨起点方向掘进施工，扩帮挑顶前根据测量标定中腰线确定断面尺寸，然后扩至设计断面尺寸。（附：施工顺序图和断面图）施工岔点时，根据每米掘进断面图拱基线、中线画弧确定周边眼。放炮后锚网索要及时支护，喷浆支护距迎头不超过4m。牛鼻子刷扩时，巷道轮廓线周边眼眼距按200mm布置，眼深800～1000mm，隔眼装药，放松动炮以减少对围岩震动和破坏。施工交岔点牛鼻子要预留岩柱，待1-1断面掘进2米左右后，再退回来刷牛鼻子至设计尺寸。然后喷浆成巷。为确保施工安全。放炮前在迎头上方按20°仰角打Φ20×2700mmⅡ级螺纹锚杆，做超前支护，锚杆间距1000mm，每根锚杆使用3根规格MSZ28/35型树脂药卷锚固。随断面加大而增加锚杆根数，以减少对围岩破坏。（超前锚杆矿方要及时签证）
附：0-12施工断面示意图、平面图
2、锚网支护
安装前，应将眼孔内积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。
（1）把树脂药卷和锚杆推入规定孔位。人工用锚杆将树脂药卷推入眼底，注意在上推时严禁旋转，严禁把托盘死死压在顶板上。
(2)开动锚杆机迅速旋转锚杆15-20秒，顺势上推锚杆使锚杆托盘贴近顶板（托盘离顶板间隙5mm左右）。
(3)停：完成搅拌后停止60-120秒钟左右让树脂充分凝固。
(4)上紧螺母：旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度上紧螺母。
(5)用扭矩放大器或手动加长扳手，进一步上紧螺母，达到规定安装应力。
(6)金属网压茬、搭接不少于100mm，金属网搭接处每隔100mm用双股16#铁丝扎结牢固。
3、锚索支护
（1）锚索布置：从巷道顶板均匀布置，其间排距不超过设计+150mm。
（2）钢铰线：Φ17.8×7300mm左旋预应力钢铰线，间排距2400×1600mm，每条钢铰线必须使用专用托盘和及钢铰线配套锁具固定。
托盘：锚索托盘采用20号槽钢，长度400mm。
锚固剂：树脂药卷MSZ28/80,每棵锚索消耗3根。
（3）锚索安装：钢铰线外露长度不大于350mm，钢托板紧贴岩面并压正，螺母拧紧，锚索锁具涨紧有预应力，锚固力均符合要求。在使用不同直径钻杆打锚眼时，必须使用及钻眼配套树脂药卷固定。
3、喷浆
喷浆前，先检查巷道断面尺寸是否符合设计要求，符合要求后，冲刷岩面。
喷浆时先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷射头及受喷面应尽量保持垂直。喷枪头及受喷面垂直距离以0.8～1.0m为宜。
喷射过程根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强 ，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50 毫米 ～70毫米，并要及 时复喷，复喷时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水一次，一次喷射完毕，应立即收集回弹料，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
4、轨道铺设：
轨距900 mm,误差不大于6mm，不小于4 mm；轨道接头间隙不大于3mm，内错差不得大于2mm；轨枕间距为1000 mm，允许误差±50mm；轨道附件应齐全、紧固有效。
5、装、运岩方式
施工时采用挖掘式装载机装岩，配合1.5吨矿车出矸
工作面→检修联络巷→临时马头门（东）→主井→地面
6、通风系统
新鲜风：副井→局部通风机→主副井联络巷→主井马头门→检修联络巷→工作面
乏风：工作面→检修联络巷→主井。
7、避灾路线
避水路线：工作面→主井联络巷→主井
避火、瓦斯、煤尘路线：工作面→主井联络巷→主井
五、安全技术管理措施
（一） 顶板管理措施
1、 加强顶板管理，坚持“敲帮问顶”制度。敲帮问顶顺序：由外向里、由顶到帮再迎头。
2、敲帮问顶必须由班长及有经验工人进行作业，一人作业，一人监护。找顶作业必须用长度不小于2.5米长钎，找顶时，应防止矸石顺杆滑落伤人。
3、打眼前、装药前、放炮后，必须首先敲帮问顶，将活矸危岩处理掉，在确保安全前提下，方可作业。
4、严禁“空顶”作业。施工中临时支护要紧跟迎头，临时支护采用两根4米长2寸钢管作为超前探梁进行临时支护。断面较大时，必须使用3根前探梁。
5、锚网支护距迎头控顶距不大于一排锚杆排距。
6、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内支护，在爆破前必须进行详细检查加固。
7、每次爆破后，所有施工人员必须等30分钟后，待迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，确定安全后方可在前探支架掩护下进行锚、网、支护。
8、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆间排距为0.6m，加大锚索加强支护，打炮眼深度不超过0.8m。
9、在锚网索喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于50mm厚混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。
10、岔点施工无法正常使用前探支护时，要采用3～5棵小头直径φ≥180mm优质圆木做点柱支护，点柱均匀布置在空顶区，柱子上端支在顶板上并用木楔背紧，下端支在实底上并有不少于200mm深柱窝，每次打眼深度不大于0.8m，锚杆间排距缩小为0.6m，并采用“一掘一喷”作业方式。
11、坚持一次成巷，缩短围岩暴露时间和面积。
12、当巷道过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处打设点柱或用锚索配合加强支护，并采取及时喷浆等措施，施工时采用小循环作业。
（二）放炮及火工品管理措施
1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和掌握新版《煤矿安全规程》规定。
2、井下爆破工作必须由经过专门培训，有两年以上采掘工龄并取得合格证专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗，依照爆破说明书进行爆破。
3、爆破时，瓦斯检查员、爆破工、班组长都必须在现场执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。
4、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外安全地点。
5、爆破采用3号煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管。放松动炮进行刷帮挑顶时，每次起爆眼数不超过15个，炮眼深度在0.8～1.0米之间，每眼装药量不超过0.15kg。封泥长度不小于0.5米。
6、从成束电雷管中抽出单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。
7、装配起爆药卷时，必须在顶板完好、避开电气设备和导电体爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要数量为限。
8、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，而造成折断脚线和损坏脚线绝缘层。
9、爆破采用正向装药。电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁用电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。
10、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
11、装药前，首先必须用压风清除炮眼内岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内各药卷必须彼此密接。
12、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连线、脚线和脚线之间接头必须相互扭结紧并悬挂，不得及轨道、金属管、钢丝绳、运输设备、电气设备等导电体相接触。
13、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分应用粘土炮泥或用不可燃、可塑性松散材料制成材料封实。严禁用块状材料或其他可燃性材料作为炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。
14、装药前和爆破前，有下列情况之一严禁装药、爆破：
（1）、掘进工作面控顶距离不符合作业规程规定或者支架有损坏或伞檐超过规定。
（2）、爆破地点20米以内，未清除矸石堵塞巷道断面1/3以上。
（3）、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
（4）、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，岩石松散等情况。
（5）、掘进工作面风量不足。
15、爆破前，脚线连接工作可由经过专门训练班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，准确无误后，方准下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。
16、爆破前应把爆破地点向后20米设备、工具、电缆、管路等落地用木板、钢板覆盖加以可靠保护或移至可靠地点。
17、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：
（1） 由于连线不良而造成拒爆，可重新连线爆破。
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打及拒爆炮眼平行新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残暴）炮眼。
（4）处理拒爆炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落得矸石，收集未爆电雷管。
（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行及处理拒爆无关工作。
18、爆破地点距放炮警戒线安全距离直巷100米，弯巷75米。爆破前所有作业人员都必须撤到警戒线以外，方可进行爆破作业。爆破安排在警戒线以外，发爆器钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
19、爆破警戒处距放炮地点75米处。（详见附后爆破警戒示意图）
20、爆破后，爆破工和班组长及瓦检员必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况，如有情况，必须立即处理。
21、 通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手把或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆原因。
22、严禁打眼及装药平行作业。
23、严禁将起爆药卷及炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。
24、爆破后剩余爆炸材料，必须当天退回爆炸材料库。
（三）“一通三防”管理措施
1、放炮崩落矸石要及时清理，不得阻塞巷道，确保主、副井风流畅通。
2、必须采取湿式钻眼、冲洗巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩洒水和净化风流等综合防尘措施。
3、严禁打干眼，爆破后迎头要洒水灭尘。
4、加强个人防护，作业人员应戴防尘口罩、平层眼镜等劳保用品。
（四）喷砼管理措施
1、喷浆前，接好风、水管，输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。
2、喷浆前，要检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不允许出现漏风现象。
3、喷浆前，必须用高压风水冲洗岩面。
4、开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料。停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
5、喷射顺序为：先帮后顶，先凹后凸，自下而上进行。
6、喷枪头及受喷面应尽量保持垂直。喷射距离控制在0.8—1.2m之间，枪头应按螺旋形一圈压半圈轨迹移动，螺旋圈直径不大于250mm。
7、喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确。要使喷射湿混凝土无干斑、无流淌 、粘着力强、回弹量少。
8、一次喷射厚度达不到要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不超过2h。否则应用高压水重新冲洗受喷面后再喷射。
9、喷砼应严密封实巷顶和巷帮，不允许有孔洞出现。
10、喷射手必须配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，并负责观察顶板和喷射情况，以保证喷砼质量。另外喷射人员必须佩带好有效劳保用品。
11、喷射工作时，严禁将枪头对着人员。堵管时，应停止上料，以敲击震动输料管方法来处理。处理过程中喷射手应紧握枪头并将枪口朝地，喷枪头前方及其附近严禁有其他人员。
12、如巷道有淋水现象时，应减少给水量，加大速凝剂加入量。
13、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水一周以上进行养护，每小班不少于一次。
14、在喷浆下风侧应设置三道喷雾。喷砼时打开喷雾降尘。
15、每次喷射完毕，应立即清理、收集回弹料，并应将当班拌料用尽。
16、当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内、外部灰浆和材料。
六、灾害处理
1、基本原则
立即启动现场应急预案，及时汇报 自救互救 安全撤离 妥善避灾
2、发生水灾、火灾、顶板事故时避灾线路：
根据灾害发生地点选择主井就近升井。
七、文明生产
1、巷道内材料、工具堆放整齐并悬挂物料牌板。
2、巷内浮矸要及时清理干净，做到无杂物、无积水、无淤泥等。
3、管路和电缆吊挂整齐，各种设施要做到“五不漏”即不漏水、风、电、油、液等。风、水管每50m设一个三通阀门。
其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》《主井东检修联络巷及相关巷道施工作业规程》贯彻执行，本措施贯彻签字后生效。

断面图

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