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1、三级文件 纸箱可靠性检验标准 编号 QA.S.0092 生效日期 2011-10-31 版次 A/0 修订日期 2012-03-16. 页次 东莞市钜大电子有限公司 纸箱可靠性检验标准 修 订 记 录 NO 章节号 修 订 摘 要 修订人 文件编号 版 本 生效
2、日期 页 次 QA.S.0092 A/1 2012-08-23 第1页 共15页 制定单位 制 定 审 查 批 准 品质部 蒋志刚 纸箱可靠性检验标准 1、制定目的 规范和指导本公司品质部IQC纸箱类物料来料检验作业、确保经品质部检验之产品符合产品质量要求。 2、适用范围： 本标准规定了出口商品运输包装瓦楞纸箱的技术要求、检验项目、抽样与检验方法。本标准适用于海运、陆运及空运出口商品包装用单瓦楞、双瓦楞纸箱（简称瓦楞纸箱）的检验。适合所有供应商纸箱类物料的来料检
3、验。 3、职 责 3.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行。 3.2检验中如有疑问及争执，须由品质工程师协调处理。 3.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知品质工程师修改或解释本标准。 4、检验依据及引用标准： GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 《零部件确认书》、样品。 《产品验证控制程序》，《不合格品管理程序》GB191 包装储运图示标志 GB450 纸和纸板试样的采取 GB462 纸和纸板水分的测定法 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB4857.2
4、运输包装件基本试验 温湿度调节处理 GB4857.3 运输包装件基本试验 堆码试验方法 GB4857.4 运输包装件基本试验 压力试验方法 GB4857.5 运输包装件基本试验 垂直冲击跌落试验方法 GB5033 出口产品包装用瓦楞纸箱 GB5034 出口产品包装用瓦楞纸板 GB6543 瓦楞纸箱 GB6544 瓦楞纸板 GB6545 瓦楞纸板 耐破强度的测定方法 GB6546 瓦楞纸板 边压强度的测定方法 GB6547 瓦楞纸板 厚度的测定方法 GB6548 瓦楞纸板 粘合强度的测定方法 GB9174 一般货物运输包装通用技术条件 ZBA87001.2 海运出口危险
5、货物包装检验规程 性能检验 5、检验条件 5.1 在自然光或光照度在35500 lux 的近似自然光下。 5.2 检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角（参见下图） 5.3 检查距离、检查时间和是否旋转要求： AA面 A、C面 B面 D面 检查时间(秒) 10 10 10 10 检查距离(mm) 300 300 300 300 是否旋转 旋转 旋转 旋转 旋转 6、 分类 6.1 按照最大内综合尺寸、内装物的最大质量及使用瓦楞纸板的种类，将瓦楞纸箱分为八种（见表1）。 7、 抽样 7
6、1 抽样准则 外观检验抽样参照GB2828；性能检验抽样参照ZBA87001.2。 表1 种 类 内装物最大质量kg 最大内综合尺寸mm 单瓦楞箱 第一种 10 1000 第二种 20 1400 第三种 30 1750 第四种 40 2000 双瓦楞箱 第一种 20 1400 第二种 30 1750 第三种 40 2000 第四种 50 2500 注：当瓦楞纸箱最大内综合尺寸和最大质量不在同一种类时，应选其中高种类。 7.2 检验批 以同一原材料、同一结构、同一工艺加工的瓦楞纸箱为一检验批，最大批量为2.5 万个。 7
7、3 抽样数量 7.3.1 外观检验抽样数见表2。 表2 批量 轻缺陷样箱数 重缺陷样箱数 ＜51 5 5 51-90 5 5 91-150 8 5 151-280 13 5 281-500 20 5 501-1200 32 5 1201-2500 50 7.3.2 性能检验、型式检验抽样数见表3。 表3 检验类别 检验项目 抽样数量，个 性能检验 边压、戳穿、耐破、粘合强度试验 合计不少于3 个 抗压力试验 3 型式检验 堆码试验 3 垂直冲击跌落试验 3 外观检验样箱从同一检验批的产品中随机抽取，重缺陷
8、样箱从轻缺陷箱检验的样箱中随机抽取；性能检验样箱 从外观检验合格的样箱中抽取。 8 检验 8.1 外观检验 8.1.1 检验项目 8.1.1.1 轻缺陷：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、接合、裱合、摇盖耐折。 8.1.1.2 重缺：内尺寸、厚度、含水率。 8.1.2 检验方法及要求 8.1.2.1 外观检验按表4 规定逐项检验。 表4 项 目 技术要求 备 注 轻缺陷 标志 按GB191 规定 在纸箱上印有商检部门规定的代码、代号 印刷 箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确 压痕线 压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm，
9、折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线 刀口 刀口无明显毛刺，载刀口切口里面纸裂损距边不超过8mm 或长不超过12mm。成箱后叠角漏洞直径不超过5mm 箱钉 箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。间距均匀、单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm。首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm.钉合接缝处应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷 钉间距的量取是指两钉相对处的距离 结合 钉合搭接舌宽为35-55mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、
10、无溢出，粘合面剥离时面纸不他离。纸箱二片接头对刘，其翦刀差；大型箱不大于7mm，中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm，箱体方正 剪刀差：最邓结合部位上下端压痕线处两刀距离之差 裱合 箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱胶面积每平方米不大于20cm2；大型箱楞斜不超过3 个，中、小型箱楞斜不超过2 个 粘合剂系淀粉粘合剂或其它具有同等效果的粘合剂，不得使用硅酸钠。脱胶面积指纸板未粘合或假粘合部分 轻缺陷 摇盖耐折 纸箱支撑成型后，摇盖开合270 度，往复三次，面纸、里纸无裂缝 重缺陷 内尺寸 技术
11、要求 纸箱支撑成型，相邻面夹角成90°，用内径尺在搭接舌上距箱口50mm处分别量取箱长和箱宽，以箱底与箱顶两内摇盖间的距离量取箱高 箱型 大 中 小 长、宽、高单项 极限偏差，mm ＋5 －3 ＋4 －3 ＋3 －2 厚度 单瓦楞箱板 双瓦楞箱板 厚度是指瓦楞纸板上下面间的距离按GB6547 检测 A ≥4.5 A.A ≥9.0 C ≥3.5 A.C ≥8.0 B ≥2.5 C.B ≥6.0 E ≥1.1 C.C ≥7.0 A.B ≥7.0 含水率 瓦楞纸箱含水率应为12%±4% 用快速水分测定法或烘箱测定法检
12、验 注：大、中、小型箱内综合尺寸分别为：大于或等于2000mm、小于2000mm 而大于1000mm、小于或等于1000mm。 8.1.2.2 含水率检验 8.1.2.2.1 检验仪器：感量为0.001g 的天平、铝盒或称量瓶、干燥瓶、可控制在100-105℃的烘箱以及快速水分测定仪。 8.1.2.2.2 快速水分测定法：用快速水分仪在每个箱不同部位测量4 个点，最后求其5 个要箱的平均值。使用快速水分测定仪时，仪器应事前进行校正。当产生疑异时，则用烘箱法测定含水率。 8.1.2.2.3 烘箱测定法：从每一个样箱的不同部位，称取约50g 试样（精确到0.001g），撕成小薄片置于已知
13、质量的 称量瓶（或铝盒）中，在100-105℃的烘箱内，烘干到恒重。每次称量应准确至0.001g。 含水率按公式（1）计算： X＝m1-m2/m1×100%⋯⋯（1） 式中：X—含水率； m1—干燥前试样质量·g； m2—干燥后试样质量·g。 8.1.3 外观检验批合格准则 外观检验批合格准则，按表5 规定。 8.1.3.1 重缺陷只要有一项不合格时，该样箱为不合格；五个要箱中只要出现两个样箱不合格，则该批外观检验不合 格。 8.1.3.2 轻、重缺陷个数小于或等于合格判定数，则该批外观检验合格；若等于或大于不合格判定数，则该批外观检 验不合格。 表5 指不合格项
14、数 样箱数个 轻重缺陷个数 合格判定数 不合格判定数 5 5 6 8 7 8 13 10 11 20 14 15 32 21 22 50 21 22 8.2 性能检验 8.2.1 检验项目 边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度、抗压力试验。 8.2.2 预处理条件及试验环境 试样按GB4857.2 规定，在温度23±2℃，相对湿度50%±5%环境中预处理24h，并在此条件下进行试验。 8.2.3 试样的载取 取三个经温、湿度处理的样箱，用于载取边压、戳穿、耐破、粘合强度试验的样块。 戳穿试验样块12 块：从每个样箱壁上载取4 块，不
15、小于（175×175）mm 的试样； 耐破试验样块12 块：从每个样条壁上载取4 块不大于（140×140）mm、无水印、折痕或明显损伤的试样； 粘合试验样12 块，从每个样箱壁上载取4 块，瓦楞方向为短边（25×80）mm，误差±1mm 的试样； 边压试验样块9 块：从每个样箱无机械压痕、印刷痕迹和损坏的部位，载取3 块，瓦楞方向为短边（25×100） mm，误差±0.5mm 的试样。 8.2.4 边压强度试验 8.2.4.1 试验方法 按GB6546 进行，以所测值的算术平均值为边压强度值，以M/m 表示，取三位有效数字。 8.2.4.2 试验合格准则 不低于表6 的规定
16、其中鲜果、蔬菜类、冷冻品类和易碎商品类（除集装箱运输外）的瓦楞纸箱应不低于表6 第三种规定。 表6 项目种类 内装物最 大质量kg 最大内综 合尺寸mm 耐破强度KPa (kgf/cm2) 戳穿强度 J(kgf.·cm) 边压强度 (kgf/cm) 粘合强度 N/m(kgf/10cm 楞） 单瓦 楞纸 第一种 10 1000 7.85×103(8) 4.90(50) 3.92×103（4） 5.88×102(6) 第二种 20 1400 1.18×103(12) 6.37(65) 4.90×103（5） 5.88×102(6)
17、第三种 30 1750 1.57×103(16) 8.34(85) 5.83×103（6） 5.88×102(6) 第四种 40 2000 1.96×103(20) 9.81(100) 6.86×103（7） 5.88×102(6) 双瓦 楞纸 第一种 20 1400 1.18×103(12) 8.83(90) 5.83×103（6） 5.88×102(6) 第二种 20 1750 1.57×103(16) 10.3(105) 6.85×103（7） 5.88×102(6) 第三种 40 2000 1.96×103(20) 1
18、2.3(125) 7.84×103（8） 5.88×102(6) 第四种 50 2500 2.55×103(26) 13.7(140) 8.82×103（9） 5.88×102(6) 8.2.5 耐破强度试验 8.2.5.1 试验方法按GB6545 进行，以每个样箱各2 块试样正、反面贴向胶膜进行测试，以所测值的算术平均值为耐 破强度值，以KPa 表示，取三位有效数字。 8.2.5.2 试验合格准则按5.2.4.2 规定。 8.2.6 戳穿强度试验 8.2.6.1 试验方法按GB2679.7 进行，以每个样箱的4 块试样以正面、反面，纵向、横向进行测试，以所测值的
19、算术 平均值为戳穿强度值，以J 表示，取三位有效数字。 8.2.6.2 试验合格准则按5.2.4.2 之规定。 8.2.7 粘合强度试验 8.2.7.1 试验方法按GB6548 进行，以每个样箱各2 块试样进行楞峰和面纸，楞峰和里纸剥离试验，以所测值的算术 平均值为粘合强度值，以N/m 楞表示，取三位有效数字。 8.2.7.2 试验合格准则按5.2.4.2 之规定。 8.2.8 抗压力试验 8.2.8.1 试验方法 按GB4857.4 进行，堆码高度3m，抗压力值应按公式（2）计算： P＝K·G(H/h-1）×9.8⋯⋯（2） 式中：P—抗压力值，N； K—劣变系数（强
20、度系数），见表7； G—单件包装毛重；kg； H—堆积高度，m； h—箱高，m； H/h—取整数位。 表7 贮存期 小于30 天 30天-100 天 100天以上 劣变系数K 1.6 1.65 2 注：劣变系数（强度系数）K 根据纸箱所装货物的贮存期和贮存条件决定。 8.2.8.2 试验合格准则 当试样测定值均大于抗压力值P 时，该项试验为合格。若有一个样箱不合格，则该项试验不合格。 8.2.9 性能检验批合格准则 性能检验项目全部合格时，则性能检验判为合格，若出现一项不合格时，则性能检验判为不合格。 8.3 型式检验 8.3.1 检验项目 堆码试验，
21、垂直冲击跌落试验。 8.3.2 检验要求 出现下列情况时，可进行瓦楞纸箱运输包装件的型式检验； a.使用原材料，设计结构或加工工艺变动时； b.供需双方提出要求时； c.其它需要时。 8.3.3 堆码试验 8.3.3.1 按GB4857.2 规定，试样在温度23±2℃，相对湿度50%±5%下预处理24h，并在此条件下试验。 8.3.3.2 试验方法 按GB4857.3 规定，堆码质量按公式（3）计算： M0＝K(H/h-1）·M1⋯⋯（3） 式中：M0—纸箱上施加的堆码总质量，kg； M1—单个包装件毛重，kg； H—堆码高度，m； H/h—取整数位。 8.3.3
22、3 试验合格准则：样箱均不倒塌、无破损、该项试验为合格。若有一个样箱不合格，该项试验判为不合格。 8.3.4 垂直冲击跌落试验 8.3.4.1 预处理条件按5.3.3.1。 8.3.4.2 试验按GB4857.5 进行。跌落高度及跌落顺序按GB4857.5 附录A 规定。 8.3.4.3 试验合格准则：样箱均无破损、内装物无撒漏，该项试验为合格。其中有一个样箱不合格，该项试验判不合 格。 8.3.5 型式检验合格准则 两项试验均合格，该型式检验判为合格。若有一项不合格，则型式检验判为不合格。 6 判定总则 外观检验、性能检验及进行型式检验2 均合格，则该检验批为合格；只要出
23、现一项不合格，则该检验批为不合 格。 中华人民共和国国家标准 瓦楞纸箱 UCD676.8 GB6543-86 Corrugated box 本标准适用于运输包装用单瓦楞纸板和双瓦楞纸板箱（以下简称瓦楞纸箱）。 1 分类 瓦楞纸板箱按照使用瓦楞纸板不同的种类、包装内装物的最大重量及箱内尺寸之和分为30 种，见表1。 表1 种类 内装物最大重 量kg 最大综合尺寸 mm 代号 纸板结构 1类 2类 3类 单 瓦 楞 纸 箱 5 10 20 30 40 700 1000 1400 1750 2000 瓦楞 BS-1.1 BS
24、1.2 BS-1.3 BS-1.4 BS-1.5 BS-2.1 BS-2.2 BS-2.3 BS-2.4 BS-2.5 BS-3.1 BS-3.2 BS-3.3 BS-3.4 BS-3.5 双 瓦 楞 纸 箱 15 10 30 40 55 1000 1400 1750 2000 2500 双瓦楞 SD-1.1 SD-1.2 SD-1.3 SD-1.4 SD-1.5 SD-2.1 SD-2.2 SD-2.3 SD-2.4 SD-2.5 SD-3.1 SD-3.2 SD-3.3 SD-3.4 SD-3.5
25、注：纸箱的综合尺寸，是指其内尺寸长、宽、高之和。其中1 类箱主要用于出口及贵重物品的运输包装；2 类箱主要用于内销产品的运输包装；3 类箱主要用于短途低廉商品的运输包装。 2 基本箱型和代号 见附录A 2.1 本标准规定的箱型代号由四位数字组成.附录A中的图表示各种纸箱的基本式样,每个图有一个四位数字的代号,代号中前两位数字表示箱型种类后两位数字表示同一类箱中不同的纸箱式样。 2.1.1 开槽型纸箱（02 型） 为最常用的外包装纸箱，基本上由一片瓦楞纸板组成，通过钉合或粘合等方法将接缝封合制成纸箱，有顶部及底部折片（俗称上、下摇盖）构成箱底和箱盖。运输时可以折叠平放，使用时箱盖封合。
26、 2.1.2 套合型纸箱（03 型） 由几页箱坯组成的箱，其特点是箱体与箱盖（顶盖、底盖）分开，使用时，箱盖和箱体是套接的。 2.1.3 折叠型（04 型） 通常由一片瓦楞纸板组成，折叠而成箱的底，不用钉合或粘合。 2.2 也可根据要求订货合同所规定的其他型式制造。 3 纸箱附件 为提高对内装物的保护力，允许用隔挡、衬垫、底座、模切件等纸箱附件，这些附件的种类和代号见附录B。在具体的产品用箱技术文件中应对所用附件的种类、代号及其用料、尺寸、结构等作出规定。 4 尺寸规定 4.1 用纸箱的内尺寸长、宽、高表示纸箱的规格，并按下列顺序和代号给出尺寸，单位用毫米。(内尺寸) a.
27、长度（L）：箱内底面积长边尺寸； b.宽度（B）：箱内底面积短边尺寸； c.高度（H）：箱内顶面到底面尺寸； 4.2 根据内装物的重量和尺寸，优先选用GB4892-85《硬直方体运输懈装尺寸系列》规定的以下底面积外尺寸：400×600；400×300；400×200；400×150；300×200；300×133；300×100；200×150；200×133。也可根据被包装物品的特点选用其他的尺寸。 4.3 箱子长、宽之比建议不大于2.5：1；高、宽之比不大于2：1 并不小于0.15：1。 5 技术要求 5.1 纸箱的内装重量、综合尺寸及对应的纸板种类应符合表1 和表2 的规定。
28、 5.2 制造瓦楞纸箱使用的瓦楞纸板见表2，各项技术指标应符合GB6544-86《瓦楞纸板》的规定。 表2 名称 类别 瓦楞纸箱代号 瓦楞纸板代号 单 瓦 楞 纸 箱 1 类 BS-1.1 BS-1.2 BS-1.3 BS-1.4 BS-1.5 S-1.1 S-1.2 S-1.3 S-1.4 S-1.5 2 类 BS-2.1 BS-2.2 BS-2.3 BS-2.4 BS-2.5 S-2.1 S-2.2 S-2.3 S-2.4 S-2.5 3 类 BS-3.1 BS-3.2 BS-3.3 BS-3
29、4 BS-3.5 S-3.1 S-3.2 S-3.3 S-3.4 S-3.5 双 瓦 楞 纸 箱 1类 BD-1.1 BD-1.2 BD-1.3 BD-1.4 BD-1.5 D-1.1 D-1.2 D-1.3 D-1.4 D-1.5 2类 BD-2.1 BD-2.2 BD-2.3 BD-2.4 BD-2.5 D-2.1 D-2.2 D-2.3 D-2.4 D-2.5 3类 BD-3.1 BD-3.2 BD-3.3 BD-3.4 BD-3.5 D-3.1 D-3.2 D-3.3 D-3.4 D-
30、3.5 5.3 钉合瓦楞纸箱应使用带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。 5.4 粘俣瓦楞纸箱使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。 5.5 纸箱尺寸偏差见表3。 表3 种类 1 类箱 2类箱与3 类箱 综合尺寸不大于1000mm 综合尺寸大于1000mm 尺寸偏差mm ±3 ±5 单瓦楞箱 双瓦楞箱 单瓦楞箱 双瓦楞箱 ±3 ±4 ±5 ±6 对于有特定要求的纸箱可由供需双方协商制定。 5.6 箱体主正,表面不允许有明显的损坏和污迹,切断口表面裂损宽度不超过8mm。 5.7 箱面印刷图字清晰
31、深浅一致,位置准确,必须在箱盖内印刷纸箱制造厂名称或代号。 5.8 纸箱接头钉俣搭接舌边宽度35-50mm，金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45°角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠、翘钉、不转角等缺陷。 5.9 纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合剂使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，同时，也不应有多余的粘合剂溢出接缝。 5.10 瓦楞纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸
32、箱不大于17mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。 5.11 瓦楞纸箱摇盖经开、合180°往复5 次以上，1、2 类箱面层和里层都不得有裂缝，3 类箱板外面层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和不得大于70mm。 5.12 瓦楞纸箱可根据供需双方的协定进行表面防潮处理。 5.13 瓦楞纸箱的机械性能包括抗压强度，耐冲击强度、抗转载强度等，在每种具体产品用瓦楞纸箱的标准或技术要求中明确规定或由供需双方商定。 6 试验方法 6.1 已制成的瓦楞纸箱，根据纸箱种类及需要，应进行纸板性能试验，如有需要可进行纸箱强度试验。 6.2 测纸箱内尺寸时，把纸箱撑开成型、相邻面夹角90
33、°量取搭接舌迷以外的、构成长宽两面间的距离（内尺寸）为箱长（L）、箱宽（B），量取构成箱高的底、盖间的内距离为箱高（H）。 6.3 瓦楞纸箱空箱承压强度按GB4857.4-84《运输包装件基本试验压力试验方法》的规定进行平面压力试验。试样制备时，用胶粘带、金属钉或粘合剂封合，并将采用的方法写在试验报告内，试样数量应不少于3 只。 6.4 瓦楞纸箱耐冲击强度按GB4867.5-84《运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法》的规定进行试验，跌落高度及顺序按GB4857.5-84 附录A 或供需双方商定，试样数量应不少于3 只。 6.5 瓦楞纸箱抗转载强度按GB4857.8-84《运输懈装件基
34、本试验六角滚筒试验方法》的规定进行试验，试验强度指标按GB4857.8-84 附录A 或由供需双方根据货物流通商定。 7 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1 生产厂应保证生产的纸箱符合本标准和订货合同的规定并经检验部门检验合格出具合格证。 7.1.2 用户有权以相同材料、相同工艺、相同规格的同一入库日期的产品为一批，在交货的同时按本标准和订货合同的规定进行验收检验。 7.1.3 本标准5.1、5.3、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10 所列各项目按照表4 的规定抽样检查，其中有两件不合格则该箱判为不合格。 7.1.4 从选样中任取6 个纸箱按本标准5.11 及5.
35、2 中规定的纸板强度指标进行检验，按5.2 对纸板进行检验，低于规定值10%或10%以上的，整批作为不合格品。 表4 批 量 第一批 第二批 抽样数 合格判定数 不合格判定数抽样数 抽样数 合格判定数 不合格判定数抽样数 小于281 5 0 3 5 3 4 281-500 5 0 3 5 3 4 501-1200 8 1 3 8 4 5 1201-3200 8 1 3 8 4 5 3201-10000 13 2 5 13 6 7 10000 以上 13 2 5 13 6 7 7.1.5
36、 按照具体产品用瓦楞纸箱的标准或其他技术文件的规定检验纸箱机械性能指标时，可任取3 个以上的纸箱进行，以测定的平均值为该批纸箱的强度值，如无其他规定，低于规定值即为不合格。 7.2.1 新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料有变动或再次投产的纸箱应进行型式检验。型式检验的项目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求决定，或由供需双方商定。 7.2.2 每件试样都应按本标准5.1、5.3、5.4、5.5、5.6、5.8、5.9、5.10 逐项检验合格后方可作为样品。试验数量应能满足所需试验项目的试验要求，一般不少于7只。 7.2.3 试验中应针对不合格项目对制箱材料、工艺及纸箱结构等
37、进行改进，直至所试纸箱全部合格为止。 8 包装、标志、运输和贮存 8.1 瓦楞纸箱的包装方式和要求，由供需双方商定。 8.2 瓦楞纸箱的运输和贮存应避免受到雨淋、曝晒、受潮和污染。。仓储时，距地面高度大于150mm。 中华人民共和国国家标准 包装运输包装件压力试验方法 GB/T4857.4-92 ISO2872-1985 Packaging-Transport packages Compression test method 代替GB4857.4-84 本标准等效采用国际标准ISO2872-1985《包装—完整、满装的运输包装件—压力试验》。 1 主题内容与适用范围
38、本标准规定了对运输包装件进行压力试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容。 本标准适用于评定运输包装件在受到压力时的耐压强度及包装对内装物的保护能力。它既可以作为单项试验， 也可以作为一系列试验的组成部分。 2 引用标准 GB/T4857.17 包装 运输包装件 编制性能试验大纲的一般原理 GB3538 运输包装件 各部位的标示方法 GB/T4857.2 包装 运输包装件 温湿度调节处理 GB/T4857.18 包装 运输包装件 编制性能试验大纲的定量数据 3 试验原理 将试验样品置于试验机两平行压板之间，然后均匀施加压力，记录载荷和压板位移，直到试验样品发
39、生破裂、 或载荷或压板位称达到预定值为止。 4 试验设备 4.1 压力试验机 压力试验机用电动机驱动，机械传动或液压传动，压板型式要能使一个或两个压板以10±3mm/min 的相对速度 进行匀速移动，对试验样品施加压力。 压板应平整，当压板水平放置时，板面的最低点与最高点的水平高度差不超过1mm；压板的尺寸应大于与其接 触的试验样品的尺寸，两压板之间的最大行程应大于试验样品的高度。 压板应坚硬，当把试验机额定载荷的75%施加在压板中心的100mm×100mm×100mm 的硬木块上时，压板上任 何一点的变形不得超过1mm。此木块应有足够的强度承受这一载荷而不发生破裂。 下压
40、板须始终保持水平，在整个试验过程中，其水平倾斜度要保持在千分之二以内。上压板应牢固地安装并且 在整个试验过程中，其水平倾斜度应保持在千分之二以内；或者上压板中心位置安装在一个万向接头上，使其能向 任何方向自由倾斜。 4.2 记录装置 记录装置所记录的载荷误差不得超过施加载荷的±2%。压板的位移误差为±1mm。 5 试验程序 5.1 试验样品的准备 按GB/T4857.17 地规定准备试验样品。 试验样品的数量一般不少于3 件。 5.2 试验样品各部位的编号 按GB3538 的规定，对试验样品各部位进行编号。 5.3 试验样品的预处理 按GB/T4857.2 的规定，选定
41、一种条件对试验样品进行温湿度预处理。 5.4 试验时的温湿度条件 试验应在与预处理时相同的温湿度条件下进行。如果达不到相同，也应尽可能在与之相接近的温湿度条件下进 行试验。 5.5 试验强度值的选择 按GB/T4857.18 的规定选择试验强度值。 5.6 试验步骤 5.6.1 平面压力试验 5.6.1.1 记录试验场所的温湿度 5.6.1.2 将试验样品按预定状态置于下压板中心部位，使上压板和试验样品接触。先加220N 的初始载荷，以使试验 样品与上下压板接触良好。调整记录装置，以此作为位移记录的起点。 5.6.1.3 以10±3mm/min 的速度均匀移动压板距离。应
42、加压到下列情况之一： a.压缩载荷未达到预定值，试验样品出现破裂； b.试验样品尺寸变形或压缩载荷达到预定值。 5.6.2 对角和对棱的压力试验 如果需要对试验2 样品的对角和对棱的耐压能力进行测定，须采用上下压板均不能自由倾斜的压力试验机。 试验步骤同平面压力试验。 5.6.3 试验后按有关标准、规定检查包装及内装物的损坏情况，并分析试验结果。 6 试验报告 试验报告包括下列内容： a.内装物的名称、规格、型号、数量等；如果使用的是模拟内装物，应予以详细说明； b.试验样品的数量； c.详细说明包装容器的名称、尺寸、结构和材料规格，附件、缓冲衬垫、支撑物、固定方法、封口、捆扎状态及 其他防护措施； d.试验样品和内装物的质量，以千克计； e.预处理的温度、相对湿度和时间； f.试验场所的温度和相对湿度； g.试验时试验样品的放置状态；系列试验时的试验阶段； h.试验设备、仪器的说明； i.每个试验样品进行试验时承受压力和变形的曲线图或数据及承载持续时间； j.记录观察到的任何可以帮助正确解释试验结果的现象； k.记录试验后的检查结果； l.提出试验结果分析报告； m.说明所用试验方法与本标准的差异； n.试验日期，试验人签字，试验单位盖章。
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