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汽油罐清罐作业流程.ppt

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2、第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处

3、编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,

4、第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,汽 油 罐 清 罐 作 业 流 程,1,清罐步骤,步骤,负责,备案、制定方案,项目负责人、计量室、承包商,倒罐,计量室,安全培训,计量室、承包商,抽

5、干底油,承包商,清水置换,2-4,遍,计量室,断开与罐相连的阀门,维修队,打开人孔,维修队,强制通风,24,小时,维修队,检测罐内油气浓度,HSE,室,人员进罐清洗,承包商,2,具体实施,启动清罐作业前,由项目负责人负责向公司办理清罐备案手续,一、制定方案,1.,制定倒罐方案(计量室负责),方案内容包括:方案编制人、审核人、批准人签字;确定倒罐工艺、附工艺图;倒罐过程中需控制的节点;安全措施及应急措施。,3,2.,制定油罐清洗方案(承包商负责),方案必须在开工前经由甲、乙双方现场评审合格后方可进入实施阶段。,方案内容包括:项目组织结构、项目安全负责人;方案经编制人、审核人、批准人签字;清罐工具

6、防护用品;清洗实施、危害识别与风险控制措施、应急措施等。,4,二、倒罐作业,倒罐工艺操作必须经由计量主任现场确认,按倒罐方案实施。当罐内液位达到装车口时,应改由隔膜泵进行倒油。,倒罐注意事项:,1.,确认工艺操作无误,2.,确认倒出、倒入油罐液位,避免溢油,3.,倒罐过程中有人在罐区和泵房监护,4.,用隔膜泵之前,仔细检查油、气管及接口完好。倒罐作业时必须有人在现场监护,防止脱管漏油,5,三、安全培训,1.,作业前由承包方对作业人员、监护人员进行安全培训,培训内容包括所从事作业的安全知识、紧急情况下的处理和救护方法等,培训记录交甲方备案存档。,2.,承包方对作业人员、监护人员进行安全技术交底

7、将交底记录交甲方备案存档。,3.,开工前甲方负责对承包方作业、监护人员进行安全培训,并经考核合格后方可上岗作业。,6,承包方须准备好油罐清洗方案、人员安全培训记录及安全技术交底记录、作业人员身份证复印件、作业人员意外保险清单等资料,到甲方,HSE,室申请办理,限制空间作业许可证,。,在未办理好,限制空间作业许可证,之前,不得进行任何作业活动。,许可证办理,7,四、抽底油,由承包商利用隔膜泵将罐内底油、水及渣滓抽到槽罐车内。,抽油注意事项:,1.,由电工检查配电箱、电缆处于完好状态,2.,由电工检查各用电设备、设施接地有效,3.,承包方确认输油管、接头无破损,连接牢固,4.,计量室负责确认作业

8、罐阀门处于关闭状态,5.,抽油过程中甲、乙双方负责人现场监护,8,五、清水置换,底油抽干后,承包方停止作业。由计量员负责向罐内注入,2-3cm,清水,再由承包方将注入的清水抽至槽罐车内。反复置换,2-4,次清水,将罐内汽油余量降至最低。,注水注意事项:,1.,必须采用底部注水,不得从罐顶光孔、量油孔及高位人孔注水。,2.,注水速度不能过快,应控制在每,3,分钟注入,1,方水。,3.,最后一遍注入的清水不能抽走,避免罐底硫化物自燃。,9,六、拆除阀门,1.,罐内用清水置换后,拆除罐根部阀门,并在管线端上盲板。,2.,打开高、低位人孔、罐顶光孔。,作业注意事项:,1.,作业人员须戴安全帽、手套、防

9、毒口罩等。,2.,当有油气溢出时,必须使用铜质工具。,3.,当储罐打开时,由安全员负责检测周边油气浓度,设置警戒区域,人孔处设警示标识。,4.,将清罐信息以书面形式告知周边相邻单位。,10,七、强制通风,使用风动风扇对油罐进行强制通风,24,小时以上,检测罐内油气浓度,若罐内油气浓度达不到进罐要求,则须继续通风。,通风注意事项:,1.,强制通风时须设置直径,35,米的禁止产生火源的区域,安排责任人进行巡查。,2.,电工要定期巡查用电设备正常。,3.,检测罐内油气可将测爆仪绑在长竹竿上,伸进罐内检测,不应派人进罐检测。,4.,遇雷电天气,停止通风,封堵油罐各油气出口。,11,八、油罐清洗,当罐内

10、气体检测结果达到:可燃气体浓度小于,40%,、氧气含量大于,19.5%,、一氧化碳小于,20%,、硫化氢含量为,0,时,方可允许人员进罐清洗。,进罐作业安全防护措施:,1.,作业人员着不产生静电的工作服、反光背心、安全帽、防油手套、防化鞋。,2.,罐内油气浓度在,4-40%,之间时,作业人员必须佩戴正压式防毒面具。,3.,不得使用能产生火花的铁质工具、化纤布等材料。,12,4.,作业人员每,30,分钟必须出罐休息,15,分钟,再次进罐作业前,须进行油气浓度检测,检测合格后方可进罐作业。,5.,作业期间,安全监护人员必须在人孔处进行监护。,6.,现场准备足够消防器材。,7.,作业人员一旦发生以外,按事先制定应急预案进行救援。,8.,罐内照明应使用不超过,12V,的防爆手提电筒。,清罐结束后应将现场清理干净,将罐内工具、材料拿出罐外,项目负责人检查清洗效果。,13,谢谢,!,14,

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