注塑工艺基础知识培训.ppt

按一下以編輯母片標題樣式,*,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,注塑成型工艺知识,1,模具及注塑工艺培训,目录,1,、模具的分类,2,、模具进胶方式的介绍,3,、模具顶出及复位方式的介绍,第二部分 塑料知识慨论,1,、注塑机得简介,2,、配套设备的简介,第三部分 设备的介绍,第一部分 注塑模具的介绍,1,、塑料的分类,2,、塑料的成分,3,、电水壶材料测试要求,4.,塑料的特性介绍,2,模具及注塑工艺培训,目录,1,、注塑参数的五要素介绍,2,、注塑缺陷及解决方案介绍,3,、案例分析,第四部分 注塑成型部分介绍,第五部分 塑料喷涂技术简介,1.,喷涂材料介绍,2.,喷涂工艺,3,模具及注塑工艺培训,成型品,成型機,材 料,模 具,成型條件,4,模具及注塑工艺培训,第一部分,塑料模具基本知识,5,模具及注塑工艺培训,两板模具的基本结构及名称,（,12S03E,下壶盖）,单分型面的注塑模具就叫两板模,优点：,1,模具结构简单。,2,适应大浇口的模具,3.,维修率低,4,应用的比较广泛的模具,缺点：,1.,产品外观要求不是很高,2.,产品需要加工水口,6,模具及注塑工艺培训,三板模具的基本结构及名称,(12S03,底座上盖）,7,模具及注塑工艺培训,热流道模具,进胶点,热流道模具是利用加热装置使流道内的熔体始终不凝固,优点,:,1.,节约原料,2.,缩短成型周期,3.,减少废品,降低了产品的不良率,.,4.,消除了后续工序,有利于生产自动化,缺点,:,1.,模具成本高,2.,模具制作工艺要求相当高,3.,热流道维修需要专业人员,8,模具及注塑工艺培训,双色包胶模具,前模,后模,硬胶进胶点,软胶进胶点,双色模具,:,两种材料在同一台注塑机注塑,分两次成型,但产品只出模一次的模具,.,优点,:,1.,外观比较更加漂亮,.,2,品质稳定,周期短,3,易于换颜色不用喷油,缺点,:,1.,需要专门的注塑机生产,2,模具成本比较高,9,浇注系统,直接浇口,(,大水口,),优点,:,由于浇口尺寸较大在注塑成型时压力及热量损失比较小,成型效果比较好,.,缺点,:,去除水口比较麻烦,而且会在产品上留下较大的痕迹,.,12S03E,手柄座,10,浇注系统,PL,面,側胶口,优点,:,应有广泛,适用于众多产品的注塑成型,特别是一模多腔的模具,.,缺点,:,1,要求对每个側胶口的深度尺寸要求一样,否则会导致每个型腔走胶不一致,.,2,通常侧胶口的尺寸比较小,进胶位一般是对着产品胶位比较厚,或比较宽的位置,注塑成型时会在产品表面形成流纹,和气纹,.,11,浇注系统,点胶口,(,细水,口,),优点,:,在产品上几乎看不出浇口留下的痕迹,开模时水口与产品自动分离,.,缺点,:,对注塑较难走胶的产品,水口易粘水口板,12,浇注系统,潜伏式浇口,(,潜水,口,),Parting Line,优点,:,1.,分型面处不会留下胶口痕迹,2.,水口自动切断,不需要后加工,3.,可以改善注塑时产生的喷纹和气纹,.,4.,如果产品没有合适的骨位,柱位,筋位设置胶口,可以利用顶针,镶针设置胶口,简便有效,.,13,浇注系统,流道,热流道胶口,胶口,15P01,壶身的热流道,特点：,直接将熔体材料送到产品上。,每个热流道的进胶口都有一个温度控制器来控制热嘴的温度。,温控箱,15P01,壶身的热流道,14,浇注系统,针阀,针阀浇口,特点：,跟热流道类似，只是多了一个气缸，和一个封胶针,工作原理：,通过射胶时间来控制针阀的开与合。（也就是射胶的开始与结束）,缺点：,对气压的稳定和注塑机的控制系统要求非常高,15,顶出复位系统,顶针顶出,制品顶出,:,是注塑成型过程中最后一个环节，顶出的质量好坏最后决定产品的质量,顶针,16,顶出复位系统,斜顶顶出,12S03E,上壶盖,一个上壶盖由五根斜顶顶出。通常结构有扣位的都会考虑到用斜顶出模。,17,顶出复位系统,推板顶出,推板,推板是在型腔根部安装一块与之密切配合的顶板将产品顶出型芯,主要用于薄壁容器及表面不允许带有顶出痕迹的制品,.,特点,:,推出力均匀,力量大,运动平衡稳定,.,18,顶出复位系统,弹簧复位,顶针板被定棍顶出后，顶棍回缩，弹簧回弹使顶针板复位。,弹簧,19,顶出复位系统,强制复位,扣机是属于先复位机构。为了避免行位与顶针出现干涉在合模过程中发生相撞损坏模具，因此需要推杆先把顶针板复位。还有一种是顶棍与顶针板用螺丝连接，来强制复位。（电水壶塑胶壶身模具都是这样复位）,20,注塑材料,第二部分,塑料知识慨论,21,注塑材料,材料的成份,树脂,主要作用是将塑料中其它成份加以粘合并决定塑料的类型及主要性能。树脂在塑料中的比例为一般,40,65%,填充剂,又称填料，正确的使用填充剂，可以改善塑料的性能和扩大它的使用范围,增塑剂,有些树脂的可塑性很小，柔软性也很差，为了降低树脂的熔融粘度和温度改善其成型加工性能，改进塑料的韧性，弹性以及其它各种必要的性能，通常加入能跟树脂相容不易挥发的高沸点的有机化合物，这类物质就称增塑剂,稳定剂,凡能放缓塑料变质的物质称稳定剂。分为光稳定剂，热稳定剂，抗氧剂,润滑剂,改善塑料熔体的流动性。减少或避免对设备或模具的摩擦和粘附，以及改善塑件制品表面的光洁度。,着色剂,又称色料，主要起美观和装饰作用。包括涂料两部分。,22,注塑材料,材料的种类,23,注塑材料,热塑性材料,热塑性塑料：这类塑料的合成树脂都是线型或支链型高聚物因受热而变软，甚至成为可流动的稳定粘稠液体，在此状态时具有可塑性，可以塑制成一定形状的塑胶制品，冷却后保持要得到的形状，如再加热又可以变软成另一种形状，如此可以反复多次。这一过程中只有物理变化而化学没有发生变化。（,反复多次成型）,常见的塑料有：,ABS PP PC PS PA AS POM PMMA PC+ABS PE TPU TPE PBT,等,24,注塑材料,热固性材料,热固性塑料：这类塑料的合成树脂是体型高聚物，因而在加热之初，分子呈线型结构具有可溶性和可塑性，可塑制成一定形状的塑件，当继续加热时分子呈现风状结构，当温度达到一定程度后树脂变成不溶和不溶的体型结构，使形状固定下来，不再变化。如加热也不软化，不再具有可塑性。在一定变化过程中，即有物理变化又有化学变化。（一次成型）,常见的有：电木 环氧树脂（,EP),25,注塑材料,硬度 结晶度比较高,密度,强度,热变形温度,抗渗透度,抗化学物品,表面光泽,尺寸稳定性,透明性,拉伸率,无定形度比较高,塑料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大,通常的结论,1,是：,1.,结晶度高的塑料是不透明的,如,POM(,聚甲醛）,2.,非结晶的塑料是透明的,如,PMMA(,亚克力）,PP,是属于半结晶,通常的结论,2,是：,1.,平行于纤维取向方向的收缩比垂直纤维取向的方向的收缩还大,这是材料变形的一个趋势,如。,26,注塑材料,电水壶常用塑胶材料的 物理特性,27,注塑材料,电水壶塑胶材料的性能测试要求,塑料性能测试,测试项目,测试定义,衡量意义,扩展性能,拉伸强度,指在规定的试验条件下，对试样施以轴向拉伸载荷，直至试样断裂过程中试样所承受的最大拉伸应力。,弹性、变形能力,承载能力,拉伸弹性模量,指在比例极限内，试样拉伸应力与相应的应变之比,弯曲弹性模量,在比例极限内试样弯曲应力与相应的应变之比,弯曲强度,指在规定的试验条件下对试样施以静态三点式弯曲载荷，直至试样断裂过程中，试样的最大弯曲应力,熔体流动速率,指将热塑性塑料试样加入到熔融指数测定仪的料腔中，在规定温度和压力下从仪器下端规定直径和长度的小孔中，,10min,内挤出的熔体质量克数。,材料的流动性,挤压或工艺填充性能,断裂伸长率,指试样受拉伸断裂时，工作部分标距（有效部分）的增量与初始值之比，以百分率表示，称材料的断裂伸长率，是材料韧性大小的标志之一。,韧性和脆性,抗外界冲击、跌落,冲击强度,指在规定的试验条件下，使试样破裂时，试样单位横截面积所消耗的功,热变形温度,指在试样上加一定的载荷，以指定的速度升温，变形量达到规定值时的温度,耐热和硬度,高温时的保持形状不变能力,收缩率,指试样在冷却至室温时其尺寸与原始标样的尺寸差异比值,模具适应性,模具设计指标,比重,单位体积内所占的体积质量,材料密度,成本指标,28,PP,材料,PP,聚丙烯,典型应用范围,汽车工业（主要使用含金属添加剂的,PP,：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。,29,PP,材料,注,塑模工艺条件,干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。,熔化温度：,220250C,，注意不要超过,250C,。,模具温度：,4080C,，建议使用,50C,。结晶程度主要由模具温度决定。,注射压力：可大到,1800bar,。,注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。,流道和浇口,:,对于冷流道，典型的流道直径范围是,47mm,。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有,类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围,11.5mm,但也可以使用小到,0.7mm,的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。,PP,材料完全可以使用热流道系统。30,PP,材料,干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。,熔化温度：,220250C,，注意不要超过,250C,。,模具温度：,4080C,，建议使用,50C,。结晶程度主要由模具温度决定。,注射压力：可大到,1800bar,。,注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。,流道和浇口,:,对于冷流道，典型的流道直径范围是,47mm,。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有,类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围,11.5mm,但也可以使用小到,0.7mm,的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。,PP,材料完全可以使用热流道系统。,31,PP,材料,化学和物理特性,PP,是一种半结晶性材料。它比,PE,要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的,PP,温度高于,0C,以上时非常脆，因此许多商业的,PP,材料是加入,14%,乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的,PP,材料有较低的热扭曲温度（,100C,）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。,PP,的强度随着乙烯含量的增加而增大。,PP,的维卡软化温度为,150C,。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。,32,PP,材料,PP,不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对,PP,进行改性。,PP,的流动率,MFR,范围在,140,。低,MFR,的,PP,材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同,MFR,的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，,PP,的收缩率相当高，一般为,1.82.5%,。并且收缩率的方向均匀性比,PE-HD,等材料要好得多。加入,30%,的玻璃添加剂可以使收缩率降到,0.7%,。,均聚物型和共聚物型的,PP,材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。,PP,也不象,PE,那样在高温下仍具有抗氧化性。,33,PC材料,PC,聚碳酸酯,典型应用范围,电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。,34,PC,材料,注塑模工艺条件,干燥处理：,PC,材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为,100C,到,200C,，,34,小时。加工前的湿度必须小于,0.02%,。熔化温度：,260340C,。模具温度：,70120C,。注射压力：尽可能地使用高注射压力。注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。,35,PC,材料,化学和物理特性,PC,是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。,PC,的缺口伊估德冲击强度非常高，并且收缩率很低，一般为,0.1%0.2%,。,PC,有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的,PC,材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的,PC,材料；反之，可以使用高流动率的,PC,材料，这样可以优化注塑过程。,36,ABS,材料,ABS,丙烯腈,-,丁二烯,-,苯乙烯共聚物,典型应用范围,汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。,37,ABS,材料,注塑模工艺条件,干燥处理：,ABS,材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为,8090C,下最少干燥,2,小时。材料湿度应保证小于,0.1%,。熔化温度：,210280C,；建议温度：,245C,。模具温度：,2570C,。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：,5001000bar,。注射速度：中高速度,38,ABS,材料,化学和物理特性,ABS,是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，,ABS,是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯,-,丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。,ABS,的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的,ABS,材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。,ABS,材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。,39,PA,材料,PA6,聚酰胺,6,或尼龙,6,典型应用范围,由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。,由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。,40,PA,材料,注塑模工艺条件,干燥处理：由于,PA6,很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于,0.2%,，建议在,80C,以上的热空气中干燥,16,小时。如果材料已经在空气中暴露超过,8,小时，建议进行,105C,，,8,小时以上的真空烘干。,熔化温度：,230280C,，对于增强品种为,250280C,。,模具温度：,8090C,。模具温度很显著地影响结晶度而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为,8090C,。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。,41,PA,材料,增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于,3mm,，建议使用,2040C,的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于,80C,。注射压力：一般在,7501250bar,之间（取决于材料和产品设计）。注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。流道和浇口,:,由于,PA6,的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于,0.5*t,（这里,t,为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是,0.75mm,。,42,PA,材料,PA6,的化学物理特性和,PA66,很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比,PA66,要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用,PA6,设计产品时要充分考虑到这一点为了提高,PA6,的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如,EPDM,和,SBR,等。对于没有添加剂的产品，,PA6,的收缩率在,1%,到,1.5%,之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到,0.3%,（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。,化学和物理特性,43,成型设备,第三部分,设备知识慨论,44,成型设备,45,成型设备,卧式注塑机,日本,FANUC,特点,：,1.,操作简单，对操作工的要求不高,2.,上下模具比较简单，快捷,3.,机器相对其它便宜，实用。,46,成型设备,立式注塑机,特点：,1.,通常比较实用于二次注塑成型。,2.,可以使用两个后模注塑，提升产能,3.,上下模具工序比较复杂,4.,对员工的操作要求比较高,5.,设备使用相对复杂,47,成型设备,双色注塑机,特点：,1.,可以成型一个多种颜色的塑胶产品,2.,后模两个模芯一样，可以转动调换成型,3.,上模具工序比较复杂,4.,员工操作要求比较高,5.,设备操作比较繁琐,48,成型设备,材料烘干机,用途：,对一些吸水性不高的材料在注塑成型时进行烘干处理。,(ABS,PC,POM,),49,成型设备,抽湿机,用途：,主要针对一些加纤材料除湿（,PBT,PET,PA),50,成型设备,模温机,用途：,可以控制模具温度来达到产品的外观要求。如：夹水线，气纹，等,51,注塑成型参数,第四部分,成型知识慨论,52,注塑成型,原材料涨价了，企业竞争激烈了，塑胶行业已进入微利时代。,注塑机印钞机,研讨注塑成型技术，争做“高效、低耗、优质的塑胶产品，是每个注塑加工企业追求的目标！,冷却成型,射胶,增压,熔胶,进料,开模,顶出产品,注 塑,53,注塑成型,成型参数的五要素,压力,速度,位置,温度,时间,54,注塑成型,温度,料筒温度，模具温度，烘料温度，,压力,射胶压力，熔胶压力，锁,/,开模压力，顶出压力,时间,冷却时间，射胶时间，开关模时间，顶出时间，,位置,射出位置，熔胶位置，开关模位置，,速度,射胶速度，熔胶速度，顶出速度，开关模速度,55,注塑成型,注塑机料筒温度画面,56,注塑成型,57,注塑成型,缺陷性质可分为下列三种：,外观缺陷,纵然符合所有特性和要求，仍然出现次 品。,-,这种缺陷可由肉眼直接观察到。,结构缺陷,问题可能由重量、尺寸、构型（如：扭曲）引起。,-,这种缺陷可以凭肉眼或测量得知。,功能缺陷,肉眼不能察觉，只有在某种功能出错时才会发现。,-,譬如，应力过高会导致意想不到的冲击破坏的,注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。,注塑制品缺点可分成下列几点：,（,1,）未注满；,（,2,）产品翘曲和收缩；,（,3,）产品尺寸不准；,（,4,）产品有熔接痕；,（,5,）产品气泡；,（,6,）产品有银丝、斑纹和流痕；,（,7,）产品溢边（披锋）；,（,8,）产品发脆；,（,9,）产品发白，裂；,（,10,）塑料变色；,注塑件常见缺陷及检查,58,注塑成型,1,、怎样克服产品翘曲及收缩,制品翘曲与过量收缩对物料和模具温度来说是一对矛盾。,物料温度高，制品收缩小，但翘曲大，反之制品收缩大、翘曲小；,模具温度低，制品收缩小，但翘曲大，反之制品收缩大、翘曲小。,因此，必须根据制品结构不同解决其主要矛盾。,59,注塑成型,1.,怎样克服产品翘曲变形,缺陷定义,类别,影响因素,具体措施,产品的形状产生屈服致使形状或尺寸无法满足设计要求，通常为分子取向、冷却不匀、收缩不匀产生,.,物料问题,材料填充玻纤取向严重,选用更高的弹性模量的材料,注塑问题,保压时间过短,增加辅助浇口；,保压压力过大,不过量充模下加长保压时间,不过量充模下增大注射压力,减少收缩差异,使充模物料保持最小限度以减少翘曲,不过量充模下增加注射量,改变浇口尺寸；,模具问题,改变产品的结构，增加刚性,增加壁厚加强制件,增加加强筋及圆角,改变浇口位置,减少冷却差异,改变水路冷却管道,降低物料温度以减少翘曲,增加顶出面积；,保持顶出均衡；,其他后工序,制件在定型架上冷却,60,注塑成型,2.,怎样控制产品尺寸,缺陷定义,类别,影响因素,具体措施,由于设备控制反常或注塑条件不合理及产品设计不良或材料性能变化导致尺寸难以稳定,模具问题,不合理的模具尺寸,重新测数模具尺寸,制品顶出时变形,顶出均衡,物料充模不均,改变浇口位置,不合理的浇口尺寸,改变尺寸,设备问题,塑化容量不足,适当增加垫料量,螺杆位置控制不正常,控制螺杆熔胶位置,螺杆转速不正常,调整转速恒定,背压调节不均,调整背压、检测液压阀,温度控制系统不正常,检测温控系统,物料问题,每批物料性能有变化,选用同批材料,物料颗料大小无规律,换料,物料不干,烘料,注塑条件问题,模温不均,调整水路,充模不足，加长注射时间，加长全压时间,提高压力、加长时间,料筒、喷嘴温温度太高，降低它,降低温度,操作造成的注射周期反常,操作稳定,61,注塑成型,3.,怎样克服产品未注满,缺陷定义,类别,影响因素,具体措施,由于物料在未充满型腔之前即已固化，导致产品局部轮廓不完整的现象,模具问题,喷嘴孔、流道、浇口太小,改变尺寸,浇口位置不合理,改变浇口位置,浇口数不足,增加浇口数量,排气不足,改善排气,设备问题,料斗缩颈部分或全部堵塞,适当增加垫料量加料量不够,控制螺杆熔胶位置,加料控制系统操作不正常,调整转速恒定,注压机塑化容量太小,调整背压、检测液压阀,设备造成的注射周期反常,检测温控系统,物料问题,材料流动性差,换料,注塑条件问题,注射压力太低、注射时间太短、注射速率太慢,提高压力、提高速度、加长时间,在注射周期中注射压力损失太大,充模速率不等,温度原因：,高料筒温度不足；喷嘴温度不足,检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；,模具温度不足,检查模温控制装置,62,注塑成型,4.,怎样克服产品熔接痕,缺陷定义,类别,影响因素,具体措施,通常是型腔内两股熔胶相接，由于在拼缝处温度低、压力小造成线状的缺陷,物料问题,材料流动性差,选用熔融指数,MI,高的材料,注塑问题,射压压力过小,不过量充模下加长保压时间、不过量充模下增大注射压力、不过量充模下增加注射速度,射胶时间过短,射胶速度过慢,模温过低、料温过低,提高模具、物料温度,模具问题,壁厚不均匀,增加壁厚，平缓过渡,改变壁厚位置，开设导流,流胶行程过长,增加、改变浇口位置,结构型芯嵌件多,调整结构,63,注塑成型,5.,怎样克服产品收缩痕,(,外观亮斑,),缺陷定义,类别,影响因素,具体措施,通常由于受力不足、物料充模不足以及设计不合理导致制品内部压力比外部压力大而产品出现凹陷的现象，收缩痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。,物料问题,材料收缩率大,选用更小收缩率的材料,注塑问题,保压时间过短,不过量充模下加长保压时间、不过量充模下增大注射压力、不过量充模下增加注射量,保压压力过小,射胶时间过短,模具问题,壁厚不均匀,增加壁厚，平缓过渡,改变浇口位置,壁厚处降低充模速度,减少冷却差异,改变水路冷却管道,减少收缩差异,降低模具、物料温度以减少结晶度,流胶行程过长,增加浇口数量；,设备,液压力小，涨模,调整适合机台,64,注塑成型,6.,怎样防止浇口处射纹、蛇纹（龟裂）,缺陷定义,类别,影响因素,具体措施,通常由于扩张注入模型时紊流造成,“,熔体破裂,”,致使产品浇口处出现斑纹和混浊（雾状纹）,温度问题,料筒温度太低,提高料温,喷嘴温度太低,模温太低,采用模温机,注塑问题,注射压力太低,调整压力，采用多段射速控制,注射速度太慢,模具问题,排气不良,降低射速,浇口、流道尺寸太小,调整尺寸,浇口与制品厚度差异明显，膨胀扩张入胶作用明显,可增加辅助档位或调整浇口位置，增加嵌件模芯，起缓流作用,制品壁厚太薄，造成过早固化,采用模温机或调整厚度,物料问题,材料烘干不足,烘料,物料流动性太差,提高料温、模温、换料,65,注塑成型,7.,怎样防止塑料变色、脆,缺陷定义,类别,影响因素,通常由于烧焦或降解以及着色颜料不良造成,物料问题,物料污染,物料干燥不好,物料中挥发物太多,着色剂分解,添加剂分解,设备问题,设备不干净,物料干燥不干净,环境空气不干净,温度控制系统失灵,注塑问题,温度太高,螺杆转速过快,背压力过大,保压时间调整不当,模具问题,制品设计太薄；,浇口太小；,分流道太小；,66,注塑成型,壶盖表面缩水案例分析（模具引起）,此处缩水明显,原因分析：,1.,可能压力不够引起。（,非主因，排除,）,2.,可能胶位太厚导致。（,主要原因,）,此处筋位实际尺寸,1.1mm,图纸筋位尺寸,0.8mm,解决方案：产品筋位减胶,0.3mm,，模具斜顶加胶,0.3mm,67,注塑成型,铃铛支架易断案例分析（材料引起）,装配时此处易断,原因分析：,1.,注塑时水口比例添加超标（,非主因，排除,）,2.,材料不符合要求（,非主因,）,3.,材料中含有水分，注塑时没有完全烘干（,主要原因,）,145,解决方案：材料生产前必须在,145,的温度下烘,4H,让材料中的水分完全烘干,68,注塑成型,15E01A,壶盖装饰片气纹案例分析（工艺参数引起）,进胶口处气纹明显,原因分析：,1.,进胶口不合理（,非主因，排除,）,2.,注塑工艺不合理（,主要原因,）,85,解决方案：,将模具前模温度调至,85,，增加材料的流动性。,将第二段注塑速度调慢（从进胶口到产品的位置）让塑胶缓慢流过,69,注塑成型,第五部分,塑料件喷涂简介,70,注塑成型,注塑制品的喷涂简介,在产品竞争日益激烈的开发中，许多厂家为了增加产品的卖点，对产品表观进行了精心的设计。其中装饰是一个必要的方式,.,喷涂外观在塑料件中尤为重要,.,客户甚至都希望在产品中能够找到比较古典或很现代的颜色；这就促发了古典黄、不锈钢银色、香槟金等等炫彩系列产品；由于很多这种炫彩色在塑料的配色上难以做到如此精美，所以喷涂、喷镀、电镀就成为一个重要的手段,.,塑料件是绝缘的材料，有别于钢铁的导电性能。由于大部分塑料的表面能低，许多处理方法，如装饰、印刷、喷涂等都不能直接适用，而需要首先进行表面处理。塑料与各种不同材料的粘接性是表面处理需要解决的一个关键问题。一般来说，塑料粘接性能与材料结构及组分有关。,构成涂料的四大要素包括：,1,树脂；,2,颜料；,3,溶剂；,4,其他添加剂。,表面前处理静电除尘,上色,喷底漆,喷光油,过烘炉,冷却,检验包装,喷客户漆,返工打磨,喷涂的工序：,71,注塑成型,工业漆：,分为双组分、单组分，俗称底漆。,光油：,透明，俗称清漆。能够充分保护底漆和客户本漆，提升产品的亮色和光泽度，鲜艳夺目,双组分漆：,含有固化剂，一般烘炉温度为,60-70,度，可以返工处理，产品光泽度好，流平性好，容易照光,.,涂层厚度为,40-65,微米（,um,），尤其是返工后的产品比没有返工的一般厚,10,多（,um,）,单组分漆：,不含固化剂，一般烘炉温度为,45-50,度，不可以返工处理或返工处理困难，产品光泽度差，造价便宜,.,涂层厚度为,16-32,微米（,um,）表面前处理：,毛坯检验杂质、夹水纹、气纹、凹坑，水磨砂纸打磨，补灰涂覆；对塑料件通常用汽油或酒精清洗油脂和灰尘等杂质。,72,注塑成型,PP,塑料件和,ABS,塑料件喷涂的要点,：,PP,塑料件：,PP,和,PE,等聚烯烃材料的物理特性，表面能很低决定了它很难附着漆料，溶剂与树脂不相容或相容性差，一般,PP,的界面张力较小，表现出来粘附力差故塑料件喷涂前，表面处理需要喷涂,PP,水进行除尘处理或其他除尘消静电处理,油漆不耐水，表现出煮水后受热膨胀气泡,1.,在喷涂前可以对其进行打磨，这种方法对于较大的,PP,注塑件很有用。,2.,可以增加模具内腔的表面粗糙度，这样可以使注塑件的表面粗糙度增加3.,如果客户要求不是很严格的话，可以在,pp,料里加入颗粒度较大的滑石粉，一来增加了,PP,成品的表面附着力，二来可以降低成本,4.PP,改性，添加极性的助剂。,5.,喷涂前打底漆,一种有效用于塑料制品的底漆或底漆的二道漆的导电涂层组合物，特别适用于具有低表面极性的塑料制品，导电材料。因为大多数塑料件表面极性和能量低，不便于直接上漆。因此目前国内很多厂家都开发并使用溶剂型底漆对塑料件表面进行处理，以提高面漆与塑料件的附着力,73,注塑成型,ABS,塑料件：,塑料件喷涂前，无需喷涂,PP,水，溶剂与树脂相容性好,.,聚氨酯双组分漆和丙烯酸漆能满足,ABS,塑料制品的涂装质量要求，聚氨酯双组分漆在硬度和耐候性方面更具有优势，采用醇类溶剂对其表面进行导电性处理，降低其表面电阻,ABS,与涂料树脂、溶剂的混溶性良好，使涂膜和塑料表面形成一个很薄的互溶层，增强粘着力。,ABS,涂装多采用丙烯酸或聚氨酯涂料。一般用双组分聚氨酯底漆，再湿碰湿喷涂双组分聚氨酯面漆。,ABS,塑料表面溶解度参数约为,9.6,，而聚氨酯的溶解度参数约为,10.0,，丙烯酸的溶解度参数约为,9.4,，,显然，这两种涂料体系与,ABS,底材的溶解度参数、表面张力匹配性较好，在,ABS,底材上具有良好润湿性和附着性。,喷漆的控制难点：,1.,喷漆的厚度是否影响了装配要求，如旋转的配合部件和摩擦副,2.,喷漆的颜色控制3.,喷漆的损耗,74,注塑成型,前处理大部分厂家仍以手工擦拭与溶剂法结合使用，涂装前先进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行,化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液,采用静电喷涂的涂装效率可达到,90%,左右，批量大,手工空气喷涂工艺的涂装效率只有,20%,50%,左右，涂料损失大,75,注塑成型,一、,喷涂特点,空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。,空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成,漆雾，漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂。,此种,方法的涂料利用率较低大约在,20,60,左右。塑料制件喷涂后，可获得如下效果,1.,可遮盖成型后制件的表面缺陷；,2.,因塑料本身着色比较困难，可利用喷涂获得多种色彩；,3.,使塑料的静电性能得到改善，减少灰尘吸附；,4.,增强了塑料的硬度和耐擦伤性；,5.,提高了塑料的耐候性；,6.,使塑件表面的光泽任意调整；,7.,砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获得较好的外观及手感。,手工喷涂,塑料制件表面喷涂,-avi,塑料成型后表面状态对外观质量要求：,成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。,76,注塑成型,对象,项目,实验内容,判定标准,实验仪器,喷涂注塑件涂,层,*光泽,使用光泽度仪与样板进行对比测量,后表面光泽符合标准样板,85,光泽度仪,样板,*耐酒精,用,8,层纯白棉布包裹，用,99.5%,以上纯度的酒精浸湿至酒精不滴落为宜，用,10N,的力在测试品表面来回擦拭,50,次,无掉色、起皮、露底等现象,砝码,酒精,棉布,*百格,用刀片在测试样品表面画,100,个面积为,1mm,的小格，用,3M,胶粘贴画格处成,90,方向向上连续拉扯,3,次。要求无涂层掉落等不良。,无脱起现象的为合格,百格刀,3M 600,胶带,铅笔硬度,用,HB,铅笔，将笔芯销成圆柱状并在砂纸上磨平,(,用,400,目砂纸,),，在铅笔上施加,5N,力，沿,45,度往前推动多次，再用橡皮擦干净,擦拭后无划痕,铅笔硬度计,铅笔,刀片,砂纸,耐高温老化,1.,喷油件贮存温度在,105,的条件下，连续,168,小时，喷油件表面无出现脱落变色、异常气味等现象。,2.168,小时后用,3M,胶在喷油件表面撕拉,5,次，喷油表面无出现异常现象。,目测，涂层无明显变色，裂纹及其它异状,恒温箱,*煮沸水,在沸水中煮,2,小时,目测，涂层无脱落，裂纹及其它异状,电饭煲,耐酸度,室温下，,30,醋酸溶液施以,10N,力以,90,120,次,/,分钟速度擦拭,1,分钟。,目测，没有漆膜面的裂纹及其它异状（如露底等）,30,醋酸溶液,耐碱性,室温下，,5,NaHCO,3,溶液施以,10N,力以,90,120,次,/,分钟速度擦拭,1,分钟。,目测，没有漆膜面的裂纹及其它异状（如露底等）,5,NaHCO,3,溶液,耐洗涤剂,室温下，家用洗涤剂溶液施以,10N,力以,90,120,次,/,分钟速度擦拭,1,分钟。,目测，没有漆膜面的裂纹及其它异状（如露底等）,常见家用洗涤剂溶液,麻油度,涂上芝麻油,80,80,RH,24,小时,目测，没有漆膜面的裂纹及其它异状（如露底等）,芝麻油,77,注塑成型,谢谢！,78,