新工人入井前培训课件电子教案.ppt

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灾,矿井水灾类型,地表水水灾,老窖水水灾,孔隙水水灾区,裂隙水水灾,薄层岩溶水水灾,厚层灰层层溶水水灾,矿井水灾的根源,发生矿井水灾的根源，在于水文情况不清，设计不当、措施不力、管理不善和人的思想麻痹、违章作业。具体来说有以下几个方面的原因：,、地面防洪措施欠详,地面防洪、防水措施不周祥，或有了措施不认真贯彻执行，暴雨、山洪冲破了防洪工程，洪水由井筒或塌陷区裂缝大量灌入井下，而造成水灾。,、井筒位置设计不当,把井筒布置于不良的地质条件中或强含水层附近，施工后在矿山压力和水压力共同作用下，易导致顶底板透水事故；或井筒的井口位置标高低于当地历年最高洪水位，一旦暴雨袭来，山洪暴发，就可能造成淹井事故。,矿井水灾的根源,、资料不清盲目施工,对井田内的水源的分布情况，及其相互通连的关系等水文将被不清楚，或掌握不准确，就进行盲目施工，致使当掘进井巷接近老空、充水断层、强含水层、溶洞等的水源时，施工者仍然不知道，未能事先采取必要的探放水措施，而造成突水淹井或人身事故。,、低劣施工不讲质量,管理不力，施工质量低劣，平巷掘进腰线怱高忽低，致使井巷塌落、冒顶、跑沙，导通顶板含水层而发生透水事故。,矿井水灾的根源,、麻痹大意强行违章,许多事例说明，造成水灾的主要原因不是由于地质资料不清或技术措施不正确，而是由于忽视安全生产，思想上麻痹大意，丧失警惕，声音作业造成的。,除以上原因外，可能井下水泵的排水能力不足，涌水量超过排水能力，而且持续的时间很长，造成淹井。,矿井水灾的危害,矿井水灾对煤矿生产及职工安全的危害主要有以下几方面：,1)淹没巷道,矿井涌水量大的话，会淹没施工工作面，造成人员被淹死，把井下设备浸湿，造成井下电气设备绝缘下降。,2)腐蚀井下机电设备,有的水中含有大量酸性或减性物质，对井下电气设备有很强的腐蚀作用。,3)造成矿井停产。,透水前的预兆,矿井透水事先都有预兆，可根据八种不同的透水象征，辨别其是否有透水的危险。,（1）发潮：煤本身是不透水的东西，但当受到一定压力的水的作用，仍会有部分的水分浸到煤体里去。因此，当采掘工作面临近积水区时，就会发现局部的或大面积的发潮现象，这种发潮现象不完全是由于接近水区的缘故，遇到底板岩层为透水岩层时，也常使煤体有发潮现象。,（2）发汗：当工作面接近积水区时，因受水压作用，通过煤的层理、节理、水就透过煤壁并聚成水球现象，看起来就像人出汗一样。,这里必须指出，上述两种象征，无论发潮和发汗，有时都会出现假象，这种发潮和发汗的真假，往往采用“浅剥皮”的办法加以鉴别，就是将发潮或发汗的煤面，剥去一薄层，观察探试新暴露的煤层是否也发潮，如果发潮，就证明这是透水象征。,透水前的预兆,（3）流水或滴水：这种现象是发汗进一步发展的结果，证明工作地点与积水区的距离越来越近了，也证明隔水煤墙越来越软，隔水性越来越差，抗压能力越来越少，总的情况越来越严重。这时必须百倍警惕，加紧处理。,（4）挂红：这种现象往往是流水现象出现后产生的。这种现象说明水内含有铁的氧化物，或硫铁矿物等，出现“挂红”一般认为是接近老空积水的象征。,（5）空气变冷：工作面接近大量积水区以后，影响工作面气温降低，感到发凉。,（6）硫化氢气味加大：二硫化氢气体也是老空区的产物。因此，当工作面接近老空区时，有时可嗅到硫化氢的气味。,透水前的预兆,（7）水叫：一般有两种声音：一种是：“嘶嘶”的声音，这种声音，很象低沉的雷鸣声或不开锅的声音，这是因为水位有了变动或受滚动岩石撞击影响的结果。,（8）钻孔底发软或出水：用探水钻或钎子探水时，如发现钻孔底发软，钻屑发潮，就说明钎子快到积水区，如继续钻就有出水可能。,上述现象都是接近积水区（或老空）的征兆，要特别注意采取措施，严防积水突出造成危害。鉴别老空水有以下几种办法：用手指蘸水搓动有润滑感觉；用鼻嗅有腐臭；有时夹杂着臭鸡蛋的气味，用口嚼有涩味；有腐朽质的沉淀物及悬浮物，详细观察比较时，会发现它的透明度较低；化验分析时，耗氧量大，有机质氧化时所耗氧气越明，证明有机质越多。,矿井水灾的预防,矿井采掘活动总会直接或间接破坏含水层，引起地下水涌人矿坑。井下防水的目的是防止矿坑突水，尽量减少矿坑涌水量。井下防治水的主要措施如下。,1)超前探放水 是指在水文地质条件复杂地段施工井巷时，先于掘进，在坑内钻探以查明工作面前方水情。“有疑必探，先探后掘”是井下生产中必须坚持的原则。,2)留设防水煤(矿)柱 是在煤(矿)体与含水层(带)接触地段，为防止井巷或采空空间突水危害，留设一定宽度(或高度)的煤(矿)体不采，以堵截水源流入矿井。,矿井水灾的预防,3)构筑水闸门(墙)水闸门(墙)是大水矿山为预防突水淹井、将水害控制在一定范围内而构筑的特殊闸门(墙)，是一种重要的井下堵截水措施。水闸门(墙)分为临时陛的和永久性的。,4)注浆堵水 注浆堵水是指将注浆材料(水泥、水玻璃、化学材料以及黏土、砂、砾石等)制成浆液，压入地下预定位置，使其扩张固结、硬化，起到堵水截流，加固岩层和消除水患的作用。注浆堵水是防治矿井水害的有效手段之一，当前国内外已广泛应用于井筒开凿及成井后的注浆、截源堵水、减少矿坑涌水量、封堵充水通道恢复被淹矿井或采区、巷道注浆保障井巷穿越含水层(带)等。,矿 井 火 灾,矿井火灾类型,按引火原因分类）内因(自燃)火灾。,自燃物在一定的外部（适量的通风供氧）条件下，自身发生物理化学变化，产生并积聚热量，使其温度升高，达到自燃点而形成的火灾称之为内因火灾。在煤矿中自燃物主要是有自燃倾向性的煤炭在整个矿井火灾事故中，内因火灾占的比例很大。,）外因火灾。可燃物在外界火源(明火或高温热源)的作用下，引起燃烧而形成的火灾叫外因火灾。,内因火灾的原因,煤层本身具有自燃性，自燃发火期较短。施工过程中由于管理不善，造成煤层自燃。,内因火灾发生条件及预防措施,外因火灾的原因,存在明火，如吸烟、电焊、气焊、喷灯，以及使用电炉、大灯泡取暖等都能引燃可燃物而导致火灾。,外因火灾的原因,出现电火花，主要是由于电气设备性能不良、管理不善，如电钻、电机、变压器、开关、插销、接线三通、电铃、打点器、电缆等出现损坏、过负荷、短路等，引起电火花、继而引燃可燃物导致火灾。,违规放炮，指不按煤矿安全规程的规定放炮，如放明炮、糊炮、空心炮，以及使用动力电源放炮、不装水炮泥放炮、倒掉药卷中的消烟粉、炮眼深度不够或最小抵抗线不符合规定等都会出现炮火，引燃可燃物导致火灾。,外因火灾的原因,瓦斯、煤尘爆炸引起火灾。,机械磨擦及物体碰撞引燃可燃物导致火灾。,地面风机附近着火，把烟吹到井下，威胁井下工人的生命安全。,矿井火灾的其它分类方法,根据不同发火地点，矿井火灾分为井筒火灾、巷道火灾。,根据不同燃烧物，矿井火灾可分为机电设备火灾、火药燃烧火灾、油料火灾、坑木火灾、瓦斯燃烧火灾和煤炭自燃火灾。,矿井火灾的危害,矿井火灾对煤矿生产及职工安全的危害主要有以下几方面：,1)产生大量的有害气体,矿井火灾对人身的危害主要是在火灾发展过程中产生的大量有毒、有害气体，如CO、CO2、SO2、烟尘等；坑木、聚氯乙烯制品的燃烧会生成大量的CO、醇类、醛类和其他复杂的有机化合物。这些有毒、有害气体和烟尘随风扩散，可能波及相当大的区域甚至全矿。据国外资料统计，在矿井火灾事故中的遇难者95%以上是死于烟雾中毒。,2)引燃可燃物,矿井火灾可以使火源及邻近处产生高温。高温往往引燃火源近邻外的可燃物，使火灾范围迅速扩大。,矿井火灾的危害,3)引起爆炸,矿井火灾不仅提供了瓦斯、煤尘爆炸的引火热源，而且火的干馏作用使可燃物（如煤、木材等）放出H2、CH4、和其他多种碳氢化合物等爆炸气体；同时，火灾还可以使沉积的煤尘重新悬浮，造成瓦斯、煤尘爆炸事故。,4)毁坏设备和资源,井下火灾一旦发生，生产设备和煤炭资源就会遭到严重的破坏和损失，甚至造成全矿性停产。,外因火灾的预防,1.井下电缆和风筒采用阻燃性质的材料，定期对井下电器设备和电缆进行全面检查。,2.井下工作面和吊盘上严禁存放易燃物品，使用过的易燃物品要定期处理。,3.井下工作面和吊盘上严禁存在炸药，进入平巷施工后，重要的机电硐室必须配备灭火器材和沙箱。井下消防器材要有专人维护，定期进行检验，发现问题及时处理。,外因火灾的预防,4.井下电气焊必须按规定制定专项安全技术措施，严格审批后执行。,5.下井人员严禁携带烟草和点火易燃物品，入井人员严禁穿化纤衣服。,外因火灾的预防,6.地面风机口附近严禁存放易燃物品，防止地面失火后，将烟吹入井下工作面。,矿 井 瓦 斯 灾 害,矿井瓦斯的定义,矿井瓦斯是指在煤炭生产过程中，从煤岩层中涌出的以甲烷为主的各种有害气体的统称，在地质学上称为煤层气。,矿井瓦斯是各种气体的混合物，其成分是很复杂的，它含有甲烷、一氧化碳、二氧化碳、氮气和数量不等的重烃以及微量的稀有气体等，但主要成分是甲烷。因此，习惯上所说的矿井瓦斯就是指甲烷。,瓦斯爆炸的条件有：,1、瓦斯浓度。瓦斯浓度在5%16%范围内时有爆炸性，当瓦斯浓度为9.5%时爆炸威力最大，瓦斯浓度小于5%时没有爆炸性，但可以燃烧；,2、高温热源。实验表明，瓦斯的引火温度为650750.煤矿井下有多种可能出现的火源都有引起瓦斯燃烧的可能，如吸烟、电焊、外因火灾和自然发火、电火花、井下爆破特别是违章爆破、摩擦碰撞以及静电放电产生的高温或火花等；,瓦斯爆炸的条件有：,3、氧气浓度。与其爆炸的实质是与其与氧气在一定的条件下发生的化学反应，氧气浓度的高低对瓦斯爆炸必然产生一定的影响。实验证明，瓦斯浓度的高低决定着爆炸能否发生和爆炸威力的大小，氧气浓度小于2%时瓦斯就不再具有爆炸性。,因此将瓦斯爆炸的条件概括如下：首先瓦斯在空气中必须达到一定的浓度，其次必须有高温火源。最后必须有足够的氧气。以上三个条件同时具备时，瓦斯才能发生爆炸。,引起瓦斯爆炸的原因,煤层燃烧可能引起瓦斯爆炸；在施工过程中机械设备碰撞可能产生火花，机电设备失爆，产生的火花引燃巷道或工作面的瓦斯；井下违章放炮、抽烟等都可能引起瓦斯爆炸。,瓦斯爆炸的预防,1.选用的风机必须满足工作面对风量的要求。,2.必须坚持使用风电闭锁。所有工作面采用双风机双电源，且有自动切换装置。风机实行挂牌管理，专人负责，风筒严密不漏风。,3.所有工作地点都要杜绝停风现象。,瓦斯爆炸的预防,4.井筒揭煤前必须制定好揭煤方案，且调整好风量，保证合理供风。,5.加强通风瓦斯管理，制定专项通风措施，严格按专项通风措施施工。,6.认真执行瓦斯检查和报告制度，杜绝谎填虚报和空班漏检现象。认真执行瓦斯报表制度，发现超限后，要立即停止作业，必要时组织工人撤离，安全专职瓦斯员进行排瓦斯。,瓦斯爆炸的预防,8.井下杜绝失爆现象，井下检修及迁移设备需停电时，必须写申请报告审批，杜绝无计划停电停风现象。,9.放炮员必须有经培训合格的人员担任，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，严禁明火放炮和放糊炮。,11.定期对瓦斯检查仪器进行校正、维修，保证仪器准确灵敏。,12.加强对井下电气设备的管理和日常维护，保证设备运转正常，杜绝井下电气设备失爆现象。对主要通风机加强日常检修、保养、确保正常运行。,瓦斯爆炸的预防,13.完善安全生产监测系统，对监测设备仪器必须定期进行调试校正，对井下安全生产实际情况全面监控。,14.加强工人的安全意识教育，井下严禁穿化纤衣服，杜绝井下抽烟，严格执行入井人员验身制度。,15.施工过程中注意防止机械设备运转时产生火花，避免金属和金属碰撞，采用掘进机掘进时防止割顶或底板岩石时产生火花。,矿 井 煤 尘 灾 害,煤尘爆炸的原因,（1）煤被破碎成粉尘状态时，它与空气的接触面积大大增加，吸附氧气分子的能力加强，从而加快了氧化过程。特别是在高温条件下受势面积增大，氧化过程就更激烈。,（2）煤尘受热后，能放出大量可燃气体。一公斤挥发份为20-26%的焦煤受热后能放出290-350升可燃气体（甲烷、乙烷等可燃气体）。,煤尘爆炸的条件,必须具备四个条件,（1）、煤尘具有爆炸危害性；可燃挥发性指数10%基本属于无爆炸危害性的煤尘可燃挥发性指数10%基本属于爆炸危害性煤尘；挥发分含量越高，煤尘的爆炸危害性越强。除少数无烟煤外，其余各类煤均性属于爆炸性煤尘。大宁煤矿的煤尘不具有爆炸性。,（2）有一定浓度的浮游煤尘。煤尘爆炸的下限为30-40g/m,上限为1000-2000 g/m，爆炸威力最强时的浓度范围为300-400 g/m，当煤尘浓度为10 g/时视线障碍，矿灯照明已难分辨1 m以外手指，3-5 g/m感到呼吸难受。,煤尘爆炸的条件,（3）有足够能量的引火源温度为700-800时，引爆能量为4.5-40 Mj,其火源主要有放炮火焰、电气设备电火花、架空线、电缆产生的电弧、井下火灾、瓦斯爆炸或燃烧及机械强烈磨擦。,4)有一定浓度的氧.当氧气浓度低于17%时煤尘不再爆炸，一般情况下超过18%可满足爆炸要求。,煤尘爆炸的形式：纯煤尘爆炸和瓦斯与煤尘爆炸。在瓦斯 爆炸冲击波作用下使沉积的煤尘飞扬起来，然后被爆炸后引燃的可燃物点燃，可引起煤尘爆炸，即为二次爆炸，其破坏力更大。,煤尘爆炸的危害,煤尘爆炸的危害性主要表现在对人员的伤害和摧毁井巷及设施，破坏设备等方面。,1）产生高温高压。煤尘的爆炸主要是在所相中进行的。当煤尘云开始被点燃时，产生的火焰和压力波的传播速度几乎相同，但随着时间的延长，压力波的传播速度加快。,2）连续爆炸。煤尘爆炸和瓦斯爆炸一样，都伴有冲击波，由于煤尘爆炸的压力波传播速度快，能将巷道中的落尘扬起，使巷道中的煤尘浓度迅速达到爆炸范围，当落后于压力波的火焰到达时，就能再次发生爆炸。有时可如此反复多次，形成连续爆炸。,3）产生大量的一氧化碳气体。煤尘爆炸时产生的一氧化碳在灾区内的浓度可达2%3%，甚至有时高达8%左右，因此，煤尘事故中死于一氧化碳中毒的人数占总死人数的70%80%。,煤尘爆炸的预防,1.对巷道内壁帮的沉积煤尘，用高压水冲洗，防止煤尘飞扬。但必须注意避开电气设备。,2.工作面放炮必须使用水炮泥，放炮前对迎头20米范围内巷道进行洒水处理。,3.严格控制巷道内的风速，风速过高会把巷道内的煤尘扬起。,4.装、运煤时先洒水湿润，防止煤尘飞扬。,5.进入平巷施工后，为防止煤尘爆炸和爆炸后波及到其它工作面，应在工作面后方设置，岩粉棚。或水棚等隔爆设施。,煤尘爆炸的预防,6.放炮员必须有经培训合格的人员担任，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，严禁明火放炮和放糊炮。,7.加强对井下电气设备的管理和日常维护，保证设备运转正常，杜绝井下电气设备失爆现象。对主要通风机加强日常检修、保养、确保正常运行。,8.加强工人的安全意识教育，井下严禁穿化纤衣服，杜绝井下抽烟，严格执行入井人员验身制度。,9.施工过程中注意防止机械设备运转时产生火花，避免金属和金属碰撞，采用掘进机掘进时防止割顶或底板岩石时产生火花。,矿 井 顶 板 事 故,冒顶事故可以造成人员伤亡、埋压设备、埋堵巷道等灾害。巷道冒顶主要发生在掘进工作面迎头处。冒顶事故潜在危险源为：掘进过程中，局部过顶板破碎带、过断层、穿层初揭露煤层顶板易冒落、冲击地压等。,常见冒顶事故的原因,1、制度不够完善 敲帮问顶制度执行不严，找浮矸危石不及时、不彻底或违章操作，对隐患性危岩未采取必要的临时支护措施，造成危岩突然坠落产生伤亡事故。,2、支架安装不合理 支架工作阻力低，可缩量小，支撑及支护密度不足，棚腿架设在浮矸或浮煤上，支架顶上及两帮未插严背实，棚架整体性及稳定性差，造成顶板来压时压垮或推垮支架导致冒顶。,3、缺乏支护设备 掘进工作面迎头没有采用金属前探梁等临时支护，工人在空顶空帮下作业，危岩突然坠落造成伤亡事故。常见冒顶事故的原因,4、地质的变化 掘进工作面遇到断层破碎带或压力集中区等特殊情况时，未控制爆破作业，未及时采取加强支护等措施导致冒顶。,5、因爆破不合理而崩倒支架 炮眼布置、装药量及爆破顺序不合理，迎头支架稳定性差，发生放炮崩歪，崩倒支架导致冒顶事故。,顶板灾害前的预兆,1）冒顶出现之前，顶板连续发生断裂声响。这是由于直接顶和老顶发生离层，或顶板切断时发出的声响，大则象闷雷声，即所谓的“板炮”，这是老顶和上方岩层产生离层或断裂的声响。顶板岩层破碎掉碴并由少到多、由稀变密，顶板裂缝增加或裂缝加大，产生下沉现象。,2）冒顶前压力的增大，煤壁受压后煤质变软、片帮增多，电钻打眼和采煤机割煤时均能感觉到省力。,3）使用木支架时，支架大量折断。使用金属支柱时，活柱快速下沉，连续发生咯咯的声响，支柱发颤，把耳朵贴在柱体上，可微微听到支柱受压的响声，容易出现“飞楔”现象，即顶梁柱被弹出或挤压。,4）含有沼气的煤层，工作面沼气含量增大，有淋水的顶板，淋水增加。,顶板冒落预防,1）掘进工作面必须加强顶板支护，采用毫秒爆破，严格按炮眼布置图钻眼，控制装药量，减轻对顶板的震动，杜绝超挖、空帮现象。,2）锚喷巷道必须搞好迎头临时支护，采用光爆技术。锚网巷道迎头要做到及时支护，要保证锚杆角度和锚固力及锚索强度符合设计要求，另外还需作好锚网巷道的离层监测，确保巷道的支护强度。,3）岔口施工必须在作业规程中绘出支护图。施工时必须按图纸施工。,4）巷道贯通时，施工单位负责制定具体措施。贯通前，被贯通的另一侧必须加强支护。,顶板冒落预防,5）巷道过断层，顶板破碎带、围岩松软区时，要制定专项安全技术措施，支护形式的选择视现场地质条件变化而定。,6）施工过程中要有专人观察顶板变化情况，发现顶板有掉碴现象及时通知工人，撤出施工地点，待处理完，确保安全后方可进入施工现场。,7）严格执行工作制度掘进施工前，必须指派有经验的工人按操作规程严格执行敲帮问顶制度，敲击时，要有专人监护，人要站在安全的地方，用手镐或钢钎由轻而重地敲击顶板和两帮，如果有空声或嗡嗡声，要马上用长柄工具把悬空的石块、煤块撬下来。敲的时候，如果发出清脆的声音，还要继续用手指紧贴顶板或两帮再用镐轻轻敲，如果手指感到有震动，说明顶板或两帮石块已经脱离了整体或破裂，有冒落的危险，就应立即将其撬下来，如撬不下来，必须采取临时支撑措施。如果声音清脆又没有震动，说明顶板坚实。,顶板冒落预防,）必须按作业规程规定进行巷道支护 采用架棚支护方式的巷道，必须使用拉杆或撑木，把棚子连成一个整体，防止棚子被推垮。当掘进工作面遇到断层、褶曲等地质构造或层理裂隙发育的岩石时，应缩小棚距。拱形棚子卡缆必须使用设计规定的配套卡缆，其扭紧力矩不少于作业规程的规定，施工地点要配备有扭矩指示器的扳手，班长要做到每班检查一次。支架与顶帮之间空隙要按作业规程要求背实、刹紧不得空帮、空顶、空肩窝。锚杆、锚喷巷道，要严格按照设计要求进行施工，失效锚杆要及时补打，锚杆的初锚力和锚固力必须达到设计要求，每班都必须现场检测，并做好记录。有关职能部门要做好这方面的监测抽查工作，以便对支护设计和工程质量作出评价，及时发现巷道支护的不安全隐患，做到及时改进和加强锚杆支护，确保安全生产。单孔长距离掘进，要经常检查工作面后方巷道支护情况，发现隐患应撤出人员，及时加固修复后再掘进。,顶板冒落预防,9）严禁空顶作业 凡没有使用金属前探梁等临时支护的工作面应一律停止作业。临时支护必须紧跟迎头，放炮后前探梁必须及时移到迎头，然后将前探梁背实，使工人在前探梁等临时支护的掩护下进行作业。,顶板冒落预防,10）遇地质条件变化时的安全技术措施 当地质条件及围岩发生变化，需要改变支护形式时，必须先补报安全技术措施，按规定审批后执行，任何人不得随意改变支护方式。当掘进工作面遇到断层、破碎带或其它地质条件时，应及时采取有效的支护措施，加强管理，防止冒顶。一般在距断层5m时要加密支架，采用拉条等把棚子连成一体，防止棚子被推垮。断层带特别破碎时采取撞楔法通过。有条件时，采用注浆固结或用压注树脂法固化破碎围岩。,顶板冒落预防,11）防止放炮崩歪、崩倒迎头支架 严格按作业规程中爆破说明书的规定进行钻眼、装药和放炮。要合理布置炮眼，特别是掏槽眼的位置及角度要合适，装药量要合理。临近或通过断层破碎带时，应暂停放炮，采用风镐、手镐掘进，防止放炮崩歪、崩倒迎头支架。崩歪、崩倒支架后，要及时扶正修复，修复工作必须从外向里逐架进行。,谢谢大家祝大家工作愉快,