桥涵、隧道工程试验检测控制要点.doc

桥涵、隧道工程试验检测控制要点
1、混凝土工程试验监理工作主要依据
1.1 《铁路混凝土工程与砌体工程施工质量验收标准》TB10424-2003
1.2 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》 铁建设【2005】160号
1.3 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》 TB10415-2003
1.4 《铁路隧道工程施工质量验收标准》 TB10417-2003
1.5 《铁路混凝土强度检验评定标准》 TB10425-1994
1.6 以上标准的局部修订条文铁建部文件 （铁建设【2007】159号、铁建设【2009】62号、铁建设【2009】152号等）
2、混凝土工程试验监理控制要点
2.2 混凝土配合比试验
2.2.1 对施工单位要求：
1）进行原材料（粗细骨料、水泥、外加剂、粉煤灰、矿粉）料原调查及比选试验。
2）选定的原材料（粗细骨料、水泥、外加剂、粉煤灰、矿粉）必须经全项检验合格。
3）完成了隧道初期支护、二衬、底板、填充等各强度等级要求混凝土配合比的选定。各项指标符合设计、技术条件、铁路混凝土工程施工质量验收标准要求。
2.2.2 监理控制要点：
1） 原材料见证取样检验（现场监理人员）；
2） 对配合比耐久性、混凝土拌和物性能见证检验；
3） 混凝土耐久性指标：
·粗细骨料无碱-碳酸盐反应
·粗细骨料碱-硅酸盐反应膨胀率小于0.10%，当膨胀率在0.10 ～0.20%时混凝土中总碱含量应≤3kg/m3
·混凝土氯离子含量≤0.06%
·水泥中碱含量应≤0.6%、熟料中C3A含量≤8%。
·混凝土抗冻性经200次循环，P≥6%， W≥95%
·抗渗等级≥P20（二衬、底板混凝土按设计要求确定）
·氯离子电通量≤1000C（设计有要求时）
·耐腐蚀等级K≥1.0（设计有要求时）
·抗裂性符合要求（设计有要求时）
4）审核批准配合比（中心试验室或外委），对批准配合比混凝土性能及使用原材料品种规格产地进行登记、记录、复印件存查。
2.3 混凝土原材料控制
2.3.1 对施工单位要求：
1）进场混凝土用粗细骨料、粉煤灰、矿粉、外加剂产地产厂品种、规格应与批准的配合比一致。当使用的原材料发生变化时应重新进行配合比选定试验。
2）进场混凝土用原材料按要求频率频次及项目进行批检。
①水泥：同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500 t（袋装水泥每200 t）为一批，不足上述数量时也按一批计，进行比表面积，凝结时间，安定性，强度检验。6个月进行一次全项检（委外）
②粉煤灰：同厂家、同品种、同规格、同规格、同批号、同出厂日期200t为一批进行细度、烧失量、安定性、游离cao、需水量比、含水率检验。6个月进行一次全项检（委外）
③矿粉同厂家、同品种、同规格、同批号、同出厂日期200t为一批，进行比表面积烧失量、流动度比、密度检验，6个月进行一次全项检（委外）
④细骨料:连续进场的同料源、同品种、同规格400m3(或600t)为一批，进行颗分、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量、（人工砂尚需进行压碎指标、石粉含量）检验。一年进行一次全项检验（委外）
⑤粗骨料：连续进场同料源、同品种、同规格。400 m3（或600t）为一批、进行含泥量，泥块含量检验，使用两种及以上规格混合成连续级配者。尚应按试验比例混合后进行颗粒级配、压碎值、针片状，紧密空隙率检验。一年进行一次全项检验（委外）
⑥外加剂（减水剂）同厂家、同品种、同批号、同出厂日期产品50t为一批，进行碱水率，含气量、常压泌水率比、压力泌水率比（泵送工艺施工时）强度比（1、3、7、28d）检验，同厂家、同品种6个月或同批出厂日期已达6个月时尚应进行全项检验（委外）
⑦拌合用水：同一水源一年进行一次检验。同一水源涨水季节（地表水）检验一次。
2.3.2 监理控制要点：
1）审核水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂产厂及品种是否为建指指定，招投标书、供货合同、各种文件复印件存查。
2）原材料报验审批、应检查三证（合格证、质保书、批检报告）核实检验进货日期、品种、规格、数量，并建立台帐。
3）审核进场原材料产地产场、规格、型号是否与批准配合比一致。
4）对进场粗细骨料、粉煤灰、矿粉、外加剂按施工单位抽检次数10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于1次。
5）对进场水泥按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但不少于1次。
6）拌合用水进行见证取样检验。
7）建立各种原材料检验台帐、按规定格式、内容包括施工单位进场日期，产厂（场）规格、型号、批量、批号、施工单位检验报告编号、对应的见证、平检情况。见证、平检报告复印件一份存查
8）对日常抽检、见证、平检不合格原材料，按检验规则规定，可进行见证复检、复检合格仍判为合格。否则下达监理工程师通知书责令清场处理，并实行见证。施工单位处理完成后应回复。监理应建立不合格处理台帐记录材料不合格情况，处理措施、完成时间、见证人、回复单编号。
2.4 钢材质量控制
2.4.1 对施工单位要求：
1）钢筋进场时，同牌号、同炉号、同规格、同交货状态，每60t按一批计。检查质量证明文件，取样进行屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯试验。
2）保护层垫块材质应符合设计要求。当设计无具体要求时，垫块抗压强度不应小于混凝土强度等级。外购成品应有质保书、合格证、质检报告。
3）钢筋接头的技术要求和外观质量应相关规定。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定和设计要求。承受静力荷载为主的直径为28～32mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头时，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的规定和设计要求。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头型式的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。
4）型钢材料进场按同牌号、同炉号、同规格、同交货状态，每60t按一批计。检查质量证明文件，抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合GB700等相关要求。
5）锚杆进场检验：同牌号、同炉号、同规格、同交货状态，检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验，每批次随机抽样3%进行检验。
2.４.2 监理控制要点：
1）全面检查质量文件，试验报告，并按施工单位抽检次数的10%进行见证检验（或取样），（每品种）不少于一次。质量符合GB1499、GB13013、GB/T701。
2）检查垫块型状尺寸，质量证明文件。对施工单位自制者，审查配合比。对混凝土强度按施工单位抽检次数10%见证试验。
3）观感性检查钢筋焊接质量并按施工单位抽检次数的20%进行力学性能见证试验。
4）各种材料检验批报验单审查批准（检查二证月：质保书、批检报告）。
2.5 混凝土质量控制
2.5.1 对施工单位要求：
１）正式试拌前，应对混凝土配合比进行试拌。
２）混凝土拌搅前，应测试砂、石含水率、并根据测试结果和理论配合比提出施工配合比。
３）原材料计量误差应符合规定，其中水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂、拌合水每盘称量允许偏差为±1%、粗细骨料称量允许偏差为±2%，每班不少于一次进行复称。
４）对首盘混凝土的坍落度、含气量、泌水性、及拌合物温度测试。含气量应符合规定（不大于２%）每50 m3不应少于一次，入模温度应符合规定（每工作班至少测温3次）。
5）按技术条件规定及工艺控制要求制备试件。
①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
③现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。
④每次取样应至少留置一组试件。
⑤标准条件养护试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。
⑥同条件养护试件隧道每200 m衬砌应按不同强度等级检验各不少于一次。
⑦喷射混凝土每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试件。
６）56d标养强度评定（统计法）合格。
７）定期（每月）对混凝土强度进行统计。
８）混凝土耐久性试验：
①桥涵混凝土抗渗每5000m3一次，抗冻性、电通量每20000 m3一次。
②隧道每500m3混凝土制作抗渗试件一次，不足500m3也应制作一次。
2.5.2 监理控制要点：
1）施工前对混凝土配合比试拌进行见证、观察、检查结果。
2）开盘前见证砂石含水率测定并审核确认施工配合比
3）见证检查原材料计量误差、每班不少于一次。检查计量小票。
4）见证检查首盘混凝土性能。混凝土性能应符合要求。对坍落度过大产生离折。泌水混凝土，禁止入模。
5）入模温度冬季不低于5℃，夏季不高于30℃。否则指令采取措施。
6）检查施工单位试件制作养护情况，并检查折模强度、标准养护抗压强度报告、同条件强度报告、每一循环喷射混凝土强度报告。
7）同条件600℃·d抗压强度平行检测隧道衬砌应按不同强度等级、施工单位检验次数的20%检验各不少于一次。
2.6 防水及保护层施工质量控制
2.6.1 对施工单位要求：
1）桥涵防水涂料、卷材品种应符合设计要求，当无特殊规定时应采用聚胺脂防水涂料及氯化聚乙烯卷材并符合TB/T2965-1999要求。
2）进场桥涵防水材料应按批取样检验
3）桥面防水保护层钢筋或钢筋网片聚丙烯纤维网按要求取样检验
4）保护层混凝土用原材料符合批准配合比规定
5）保护层细石纤维混凝土28d抗压强度试件每一次施工不少于一组。强度符合设计要求。
6）隧道工程使用的防水材料（防水卷材、止水带、止水胶）应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
7）防水板必须按设计要求进行搭接，搭接应牢固，不得有渗漏。采用双焊缝间充气检查，检查数量为焊缝数量的5%，不得少于3条焊缝。
2.6.2 监理控制要点：
1）对防水材料、钢筋或钢筋网片，聚丙烯纤维网见证取样检验。并审查外检报告，产品质量证明文件，进行报验单签认。
2）检查保护层混凝土原材料与批准配合比符合性。
3）检查保护层混凝土28d抗压强度及报告。
4）防水板搭接焊缝见证检验。