注塑生产作业指导书.xls

注注塑塑生生产产作作业业指指导导书书 文件编号：书写人：系统负责人：生效日期：1.目的 1.1 为保证注塑工序作业人员规范操作，做好开机前检查、装模、正确开机、关机、检验产品等。特定制本流程。2.范围 2.1 适用于注塑车间所有机台。3.职责 3.1 领班负责模具安装准备、现场整理维护 3.2 技术员负责模具安装调试及首件样签收 3.3 操作员负责生产用品清洁、产品装检及现场物品整理 3.4 检验员负责产品的质量对生产产品进行抽检4.方法 4.1.1 上岗前先洗手并穿戴好工作服、鞋、帽、手套等防护用品：不得化妆以及佩戴首饰。接班前确定产品标识、包装数量以及质量要求;了解上一班产品质量状况有无异常。4.1.2 注塑过程中，不能手持披锋刀、水口剪等金属物去拿模腔内的产品。每次取出产品时需 仔细检查胶件是否有以下明显缺陷：走胶不齐、明显缩水、混色、黑点、披锋、顶白、断柱及 料花等。4.1.3 全自动操作时，较大胶件在台面上至少摆放四模以上，冷却后才能加工/包装.有水口的产品 应待热剪钳温度到达时加工产品，加工产品时，要轻拿轻放，并将产品外面朝上摆放在工作 台上，有加热的工具使用时要注意放置.不可随意摆放.不用时要及时关闭电源。摆放整齐。4.1.4 根据“生产通知单”上的包装要求，对产品进行包装入箱摆放。4.1.5 产品水口、废品要用红色或蓝色水口箱装，不同原料 或不同颜色的水口要分开装入不同的水 口箱。4.1.6 注塑生产过程中，注塑操作员不得擅自改变注塑工艺参数。在检查产品孔位、柱位及外观是否 与样品相同时.发现问题要及时通知领班或技术员处理。4.1.7 若有人检修模具/机器时，严禁任何人启动电源，按动机器上的任何按钮。4.1.8 注塑过程中出现以下情况要按急停钮停机处理，并上报管理人员：审核人：批准人：审核日期：批准日期：注注塑塑生生产产作作业业指指导导书书 文件编号：书写人 系统负责人：生效日期：火险 水管或油管爆裂 压模 停电 胶件粘模、水口堵塞、断针等机器、模具出现异常情况 4.1.9 技术员或领班负责开机前检查和准备，检查水、电、气是否存在安全隐患。安装模具、调整设 定工艺、清理模具、试生产、自检、送检。4.2.0 开启电热开关，根据生产材料的种类设定温度加热。严禁用手拿热的熔胶或试发热圈是否发热，需拿热的胶头时，必须戴手套，防止烫伤手。不要将手部和脸部放近高温注嘴或炮筒，以防烫伤。不准站在加热的料筒罩上，以防烫伤、漏电和摔伤。4.2.1 安装模具前，检查模具是否与机台尺寸相符，顶杆位置是否相符。检查油路是否通畅，型腔清洗 先喷清洗剂或酒精，用柔软的布轻轻擦去型腔表面防锈剂，镜面模具只可以用脱脂棉蘸清洗剂清洗 禁用布去擦拭镜面部分。4.2.2 对嘴时，严禁将手放在模具与炮嘴之间的位置。炮嘴前进时，禁止用手清理注嘴孔附近的熔胶，异物及调整/观看对嘴孔位置的低片，防止被夹在注嘴和模具之间。4.2.3 开机前根据炮筒残料的种类选择清洗炮筒的过渡料（通常是PP），清理漏斗，清理干净后加入生 产原料，重新设定所需温度。根据产品工艺卡设定参数.调整改善、自检合格后送检测试，持续改 进直至稳定合格后进入生产。4.2.4 注塑机报警或动作异常时.操作员及时上报领班或技术员，进行检查维修。检查注塑机的动作时 需在“手动”操作规程状态下进行，安装、拆卸、检查、清理模具和取粘模产品时，要随手关闭油 泵马达电源（红色急停钮）严禁非指定人员调校工艺参数或操作注塑机、辅机等。4.2.5 工艺参数的设定参见产品的工艺标准，技术员必需适当的工艺范围调整工艺参数，如有异常情况 应及时采取行动并记录，每次交接班后2小时领班或技术员应记录工艺参数。如有调机、开机更改 工艺参数则需重新记录工艺。5.停机、关机 5.1.1 短暂停机：关闭原料漏斗，关闭冷却水、关闭油温机、清理机台。5.1.2长时间停机时:要放完料斗中的余料，做完炮筒的残料、并留末样件。型腔表面喷上防锈油。关闭 机台电源及辅机等，清理机台，整理周边环境。审核人：批准人：审核日期：批准日期：注注塑塑生生产产作作业业指指导导书书 文件编号：书写人：系统负责人：生效日期：6.设备调试过程产品处理 6.1.1 设备调试过程中的产品应使用单独的容器放置，并在容器外贴上黄色待检标签，注明产品相关信 息如产品名称、生产日期、代码等待调试人员调机结束后，应对调试后的产品进行相关检测。经QC 和光学人员判定合格后方可进行生产。6.1.2 对于调机过程出现的待检产品、有操作员在适当的进行100%的外观挑拣，全检后由QC按比例抽样.在线QC判定合格方可放行。7.过程检验 7.1.1 操作员拿到QC和领班或技术员确认的首检样品后、检验产品开始装箱。在未得到首检样前，操作 员应协助领班或技术员维护现场的卫生和产品基本的检验工作。7.1.2 生产过程中，操作员依据首件样标准进行产品外观检验挑拣，挑拣的产品按质量进行区分开，把 合格品和不合格品分别放入不同的容器内。合格品按照装箱要求正确的装箱。合格品包装时，由在 线QC指导操作员依据产品检验标准中的装箱规格进行装箱，并确保产品在箱里摆放整齐或包装袋包 裹完好。7.1.3 产品外箱应贴上相应的标识，整齐的摆放在指定位置的地台板上，由QC对其产品进行抽检每2H至 少有一次对产品进行判定，做好产品相关检验记录，抽检合格的产品应有标示或分开放。把不合格 品 依据“可直接破碎和处理后破碎的原则；装满后，由领班确认不合格品的数量同意后，操作员将 不合格品交回破碎工序处理.7.1.4 如发现产品质量问题或有异常 应立即通知领班或技术员，及时的处理，并追溯上班产品有无质 量问题做好隔离工作，同时由QC和光学人员按比例抽样检查并进行判定处理。7.1.5 每日下班前30分钟，由领班或技术员安排操作员对各自的岗位进行适当的整理和清洁。并与接班 人员认真交接后方可离岗。8.注意事项 *上下模、维护及操作机器时，必须规范操作，要正确穿戴防护用品。按作业规程执行.*作业人员及其他非指定人员不得调机.*发现异常，应立即上报领班或主管，不得更改机器安全系统设置.发现损坏立即上报维修。审核人：批准人：审核日期：批准日期：