外部管线施工方案.doc

取水加压泵房及中间加压泵房施工方案 七冶南宁分公司那坡项目部编制

广西那坡百益矿业开发投资有限公司
100万吨/年选矿项目

泵房施工方案

编制单位: 七冶建设有限责任公司南宁分公司
编 制:
审 核:
审 批:
编制日期:

一、 编制依据
1、编制依据
（1长沙有色冶金设计研究院提供的《外部供水管线施工图》。
（2）、国家现行的规范和标准。
（3）、有关人员对工程建筑场地的勘察。
（4）、七冶南宁分公司质量体系文件。
（5）、我单位历来对同类式工程的施工经验。
2、编制原则：
（1）、符合业主的要求，按照业主的目标、要求来编制施工组织设计。
（2）、符合基建施工的程序和客观规律的特点。
（3）、按我公司的技术、装备、人员素质为条件，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。
二、 施工准备
结合本工程的实际情况，本次工程的准备工作应注意以下几个方面：
1、 技术规划准备：
1） 充分熟悉审查图纸和相关资料。
2） 组织现场施工人员认真学习，会同建设方做好图纸会审和技术交底工作。
3） 编制主要分部分项工程的施工方案及特殊工序的作业指导书，并做好每工序的质量、安全技术交底。
4） 编制各种材料供应计划、做好施工前的材料检验和试验工作。
2、 施工现场及设施准备:
1） 按建筑总平面图和指定的坐标控制点，组织测量人员进行平面控制网测量，认真做好工程施工位置的定位、放线等工作。
2） 根据现场的实际情况，按照施工总平面布置图，铺设临时道路，水、电管线、生活临时设施和其他辅助设施。
3） 按照文明施工条例，做好现场内文明施工。
3、 劳动力及材料、机具的准备：
1） 据施工组织设计，初步落实开工初期的劳动力，材料及施工机械的安排，保证施工顺利的开工。
2） 根据总平面图的要求，组织加工制作机具进场。
3） 根据该工程的特点及施工需要，组织有多年施工经验的各施工班组及技术人员开展施工前准备工作。
其中：主要劳动力使用计划
工种
按工程施工阶段投入的劳动力情况
基础以下
基础以上
木工
20
30
钢筋工
20
30
砼工
20
30
架子
20
30
机械工
3
3
电工
1
1
普工
30
50
合计
114
174
4、 施工机具配备计划：
序号
设备名称
型号及规格
数量
制造厂名
制造年份
额定功率（KW）
生产能力（台班）
备注（进场日期）
1
挖掘机
DHZ00LC-7
1

开工日期
2

开工日期
3
钢筋弯曲机
D-40
1
长治锻压机床厂
2004
3.5KW
8t
开工日期
4
钢筋切断机
D-40
1
海安重型机床厂
2004
5.0KW
18t
开工日期
5
钢筋调直机
D-14
1
株州锻压机床厂
2004
3.0KW
2.5t
开工日期
6
木工园盘锯
500
1
佛山市佛韵重工设备有限公司
2002
3.0KW
10m3
开工日期
7
电焊机
BX1-315
1
锡山焊接设备厂
1999
20KVA
20m
开工日期
8
电焊机
BX1-500
1
上海捷豹压缩机制造有限公司丹崖分公司
1995

9
抽水泵
Ø150
2
北京
2002
2.5KW

开工日期
10
振动棒
Ø50-35
2
北京
2004
1.1KW
20m3
开工日期
11
砂轮切割机
Ø400
1
贵州
1997
1.5KW
150根
开工日期
12
手电钻
Ø12
3
湖南
2004
0.5KW

开工日期
13
全站仪
SDS-752
1
北京
2003

开工日期
14
水准仪
S3
1
北京
2002

开工日期
5、 周转材料使用计划：
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
木模板
910×1600
张
3000
2
方条
3000x100x80
条
3000
3
钢管
Ø48x6
吨
70
4
直通扣件

个
10000
5
回转扣件

个
800
6
对接扣件

个
1000
7
步步紧

条
700
8

9

10

三、 工程概况
1、设计概况
该工程位于那坡县定业村至洗矿厂，总长10公里，共三个工号（供水管线、水源地取水泵房及中间加压泵房）。
（1）供水管线总长10公里，管线主要以混凝土支墩及（顶埋600*600*10钢板）掩埋为主。基础持力层为老土，支墩混凝土为C20，钢板采用Q235B级钢。
（2）水源地取水泵房建筑面积为79.4㎡，加压泵房建筑面积为538.42㎡。取水泵房为钢筋混凝土框架结构，基础为中风化岩层，池壁及池底采用C30抗裂防水混凝土（抗裂防水剂掺入量按厂家产品要求），抗渗等级P6，其余混凝土采用C25。取水加压泵房为现浇钢筋砼框架结构，厂房柱基础以③号粘土层为持力层，基础为钢筋砼独立基础，基础混凝土为C30，框架、粱、板为C30；池子基础以①号碎石或③号粘土层为持力层，池子采用C30防水砼，抗渗等级为P6。为增强池底的抗裂性，内掺入HE-O抗裂防水剂，防水剂的掺入量按厂家产品要求。
（3）中间加压泵房建筑面积538.42㎡，为现浇钢筋砼框架结构，厂房柱基础以③号粘土层为持力层，基础为钢筋砼独立基础，基础混凝土为C30，框架、粱、板为C30；池子基础以①号碎石或③号粘土层为持力层，池子采用C30防水砼，抗渗等级为P6。为增强池底的抗裂性，内掺入HE-O抗裂防水剂，防水剂的掺入量按厂家产品要求。
2、施工概况
（1）、供水管线线路由于地势落差大，管线经过的地方都位于公路边坡底及山顶，给施工造成很大困难；
（2）、取水泵房位于河边，基坑随时有渗水的可能，而且雨季准备来临，工期又紧，给施工造成很大压力。
（3）、中间加压泵房由于地基是泥夹石，施工场地又小，给施工造成很大不便。
四、施工程序及施工方法
(一)、施工程序
（1）供水管线：人工及机械同时开挖支墩及管沟—清理沟底浮土—人工运输材料—铺设砂垫层及浇筑支墩。
（2）水源地取水泵房；取水泵房：材料、机械准备—基坑开挖—底板施工—框架柱及水池壁施工—屋面梁板施工—室内装饰及砼地坪施工—室外装饰、屋面防水。给水加压泵房：基坑开挖—基础施工—框架柱施工—吸水池施工—屋面梁板施工—室内装饰及砼地坪施工—室外装饰、屋面防水。
（3）中间加压泵房：材料、机械准备—基坑开挖—基础施工—框架柱施工—吸水池施工—屋面梁板施工—室内装饰及砼地坪施工—室外装饰、屋面防水。
(二)、主要项目的施工方法
〈一〉、测量方法
1、测量方法
1）依据建筑物的特点，采用内控、外控相结合的办法，分段控制、分段投点，确保内控、外控两个点的偏差在允许范围内。
2）本工程测量仪器拟采用电子光学全站仪，进行轴线测设， S3型水准仪进行高程测量。
2、控制网点建立
1）利用建设方交接指定的控制点，在局部提高精度的情况下，按同等级导线精度，实测闭合导线，保证工程在统一规划和统一坐标系内。
2）高程控制采用建设方提供的水准网点，采用闭合水准测量作业引测为场地水准网，高程点数据作为施工高程测量。
3）平面控制点：采用预埋木桩或者临近建筑物投点划线，四周砌砖围护。
4）高程控制点：采用临近固定物。
5）外控点设置：根据控制网点测出轴线，将各轴向外延伸，设置延长桩。满足仪器竖向测量控制的需求。
6）内控点的设置：基础施工完毕后设置控制点。
3、轴线测量
1）采用轴线延长后，使用精密光学全站仪，延长设置外控点在附近的地面。
2）外控点与建筑物施工高度的水平夹角控制在45℃以内。
4、高程控制测量
1）在不受施工影响的地方设置施工期间水准点作为高程测量和沉降观测的依据。
2）高程控制点用小钢筋头予埋在外围梁墙上作红油漆标志，用同一把鉴定合格的钢尺传递控制。
3）依据指定的基准水准点，测设±0.00标高标注于建筑物等不易移动和受到破坏的地方，测设点布置不少于四个点。
〈二〉、土石方开挖方法
土方开挖采用一台挖掘机开挖，然后利用人工修边。由于土质松软基槽边坡放坡系数均按1：1.5，工作面按1000 mm宽考虑。遇到岩石部分使用挖掘机炮锤破。土方全部不外运，留基坑边回填，回填时采用打夯机进行分层夯实，分层厚度不大于300 mm压实系数不小于0.94。
〈三〉、砼垫层的施工方法
第一步、先将控制轴线投在基槽内，向两边仗量出砼垫层的设计边线，进行垫层模板的安装。
第二步、在砼垫范围内按间距2米作平整度控制点，控制点采用1：2的水泥砂浆或钢筋桩。控制点的顶面与设计垫层顶面标高一致，其顶面标高误差值不能大于±5 mm。
第三步、待控制标高点做完，开始进行垫层砼的浇灌工作。注意砼输送过程中，不能将控制点破坏。待砼铺齐至控制标高点后，采用一块两米长的木枋或铝合金窗框进行刮平，然后利用铁板抹光压平。该垫层砼表面要求平整，光滑，其顶面标高不能大于±5 mm。否则会严重影响池壁立筋的顶面标高，造成池壁筋与顶板筋不能处于一个标高面上。
第四步、待砼垫层施工完24小时后人工在上面踩动不会留下脚印为准），才能进行池体中心线及模板边线的弹线工作。
〈四〉、框架柱、梁、板的施工方法
(1)、模板选择
基础选用小型普通钢模板，框架柱基模板采用杉木或架管与基坑边坡支撑，地梁采用对拉片加固处理(梁高500mm以上的拉条不少于两层)。地梁模板加固如下图所示。

(2)、地梁与框架柱基同时一起浇灌成功。
(3)、砼为现场搅拌砼。
(4)、柱子模板的加固方法
模板选用15mm厚的高强竹胶板，背楞为50×100mm的松木枋，采用φ10钢筋作为对拉条，其间距为@600mm，对拉条采用蝴蝶卡连接。具体做如下图所示：

(5)、框架梁模板加固方法

梁模选用15mm厚的高强竹胶板，背楞为80×100mm的松木枋，采用φ10钢筋作为对拉条，其间距为@600mm，对拉条采用蝴蝶卡连接。具体做如下图所示：

（6）、模板的拆除：
拆模应按“先支的后拆、后支的先拆；先拆不承担的模板，后拆承重的模板；自上而下”的顺序进行，支模和拆模工作宜由同一作业组负责。先拆侧模，后拆承重模。
并且承重模的拆除应待现浇混凝土达到一定强度后方可进行，具体如下表所示：
现浇结构拆模时需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
拆模后，应取出对拉螺栓垫木，将其外露部分割除，并抹膨胀水泥砂浆封闭凹坑，外涂防腐沥青。
本工程模板工程施工按常规支模施工，但侧壁的对拉螺栓，预埋件、埋管等应采取防水处理，模板安装完后，应将模板上的杂物，泥渣清理干净，涂刷脱模剂。经自检并如实记录自检结果，交专检复查，最后作必要的修理，报监理工程师进行检验手续。
〈五〉、钢筋的施工方法
a、钢筋工程概述：
本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定及设计要求，钢筋必须批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察，并在此基础上，再按规范要求每60吨为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。
钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象应根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。
现场设钢筋半成品堆放场。
b、主要施工工艺流程图：
配筋—→钢筋加工—→支设钢筋支架—→钢筋绑扎安装—→检查验收
c、主要施工技术和方法：
配筋：
技术员应按施工图纸、钢筋混凝土构造手册、混凝土结构工程施工及验收规范，根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别列出钢筋下料长度和根数，填写配料单。在翻样是综合考虑各构件间的相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图的基础上，按施工规范进行施工作业。
水平通长钢筋尽量避免接头，如局部配料出现接头，优先采用焊接接头，焊接点为钢筋受力最小的部位，搭接长度和部位按施工规范及图纸设计要求进行。钢筋焊接接头均要求按规定数量取样，做抗拉和冷弯试验。
钢筋加工：
工程所用的钢筋要求表面应洁净，无油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，然后用利用钢筋弯曲机、调直机、切断机等机械设备将钢筋按配筋图样所示的规格、数量、长度加工成型
钢筋应根据施工图和施工缝的留设情况进行配料，然后按配料单集中加工制作。
对施工图中表达不清楚的部位，应绘制配筋详图附在配料单上，作为加工和绑扎的依据。
钢筋按配料单和技术规范加工，成型钢筋经检验合格后挂牌标识，并按现场需要的先后顺序分类堆放。
d、钢筋的绑扎和安装：
钢筋的现场绑扎与安装首先应做好以下准备工作：
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符，如有遗漏，应纠正增补。
准备好绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍），绑扎架等。
准备好控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。
划出钢筋位置线。
钢筋绑扎：
现场半成品钢筋主要采用人工和平板车运输至施工现场，按规格、型号、进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用部位及规格，堆放钢筋垫设150mm高的枕木，以免污染钢筋。
钢筋绑扎采用20—22号铁丝，其中22号铁丝用于绑扎φ12以下规格的钢筋。
控制钢筋的混凝土保护层厚度，采用1：2水泥砂浆垫块。垫块的平面尺寸为：当保护层厚度小于35mm时为30×30mm，大于等于35mm时为50mm×50mm。用于竖向混凝土构件的垫块，应埋入20号绑扎丝。
为保证钢筋位置、间距的准确性，绑扎前应划出钢筋的位置线和钢筋接头错开布置的位置。
板的双层钢筋网应设钢筋马凳（撑脚）架立上层钢筋，梁的受力筋采用双层排列时，两排之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。钢筋支架应支撑牢固，具有足够的刚度和强度。
钢筋马镫示撑示意图如下：

对于双层钢筋网片均须根据不同情况加设钢筋马凳或钢筋支架。其中钢筋马凳所用的钢筋直径根据板厚来确定：
当板厚h≤30cm 钢筋直径为8~10mm；
h=30~50cm 钢筋直径为12~14mm
50cm＜h＜80cm 钢筋直径为16~18mm。
底板厚度大于800mm均采用型钢马凳双向支撑，立柱采用∠50×5角钢、横梁φ25、其纵横向间距为1.5m，斜撑25@3m。
钢筋的级别、直径、根数和间距要符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架，钢筋网不得出现变形、松脱与开焊，结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好，柱、墙插筋按放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢筋按规范正确设置与绑扎，钢筋绑扎严格按施工图、验收规范、操作规程和施工作业方案进行，并垫好垫块。
钢筋相互间应绑扎牢固，以防混凝土浇筑时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋，任何钢筋与铁丝均不得接触模板。
钢筋绑扎完后，应将垃圾、杂物、泥渣清理干净，经自检后，提出钢筋工程自检记录，交专检人员复核，作必要的修理后，报监理人员进行隐蔽手续。
受拉钢筋绑扎接头搭接长度表：
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
Ⅱ级钢筋
45d
40d
35d

i 钢筋的允许偏差，应符合下表规定：
项 目
允许偏差
受力钢筋的排距
±5
钢筋弯起点位置
20
箍筋、横向钢筋
间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3~0
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3
e、钢筋绑完后，重点检查以下几个方面：
根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。
检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。
检查钢筋保护层厚度是否符合要求，检查钢筋是否清洁。
检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
〈六〉、施工缝施工方法：
水池考虑到施工难度不具备一次成型，底板与池壁交接部位预留施工缝。施工缝做法：池壁连接底板处吊3000MM高模板，使用300MM（300*3）止水钢板焊接。
〈七〉、装饰工程：
总的施工程序如下：先室内、后室外、上下交叉、合理流水。
A、抹灰工程：
1）工艺流程：
基底处理—→底层抹灰—→面层抹灰—→验收
2）抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净。并浇水湿润；混凝土表面应预先凿毛处理，用聚合水泥浆扫毛一遍。
3）四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙踢脚板线；用托线板检查墙面平整度，在墙上角做出标准灰饼，而后拉通线，做若干标准灰饼并冲筋，稍干后洒水湿润墙面进行底层抹灰。
4）抹灰应“从上到下”进行，以便做到减少修理，保护成品。
a、墙面底子灰抹好后，应表面扫毛或划出纹道；罩面应待中层达到六七成干后进行施工，注意接槎，表面压光数遍，罩面后次日进行洒水养护。
b、墙面阳角抹灰：先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
c、顶棚抹灰前用清水润湿并刷素水泥浆一道，四周墙弹出水平线，以它为依据，先抹四周，圈边找平。
〈八〉、饰面砖工程：
1）施工前按照图纸尺寸，核对实际尺寸，根据排列面砖模数和分格要求，绘制出施工详图，并加工好分格条。
2）抹（铺）底子灰后，根据样图在底子灰上从上到下弹出数道水平线，在阴阳角、窗口处弹出垂直线，以此做为粘贴瓷砖的标准线。
3）粘结两天后，分格米条的大缝用1：1水泥砂浆勾平，其他小缝用素水泥擦缝。色浆按照设计要求进行调制。
4）工程全部完成后，用衡盐酸刷洗，紧跟用清水冲刷。
〈九〉、内外墙面及顶棚涂料施工：
1）施工准备：
A、涂料：按设计要求及样板颜色选用，所用材料应一次备齐。
B、基层抹灰经检查验收无酥松，脱皮，起砂、粉化等现象，有足够的强度，且含水率不得大于10%。
C、清理基层表面的灰浆、浮土等，对墙面的油污、隔离剂必须用10%的火碱刷洗干净，并用清水将碱液洗去。
2）施工要点：
A、操作环境温度应为+5℃以上。
B、将涂料倒在一个特制的槽内，并用手持电动搅拌器将其拌和均匀。
C、刷涂法施工：对于一般平刷涂料，和外墙面线条多，出檐多，颜色不一等涂料施工，多采用排笔涂刷方法，或用滚子滚涂方法施工。
刷前应用水湿润墙面，待其无明水后即可进行刷涂，涂料的稠度适宜，方不加稀释剂。
刷第一遍涂料：应先上后下，分段分步进行，刷槎最好甩在分格条或阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短一致，再刷大面，涂刷时涂层应厚薄一致，颜色均匀。
刷第二遍涂料：第一遍涂料成模后即可刷第二遍，判断成模的方法是颜色恢复正常，手摸不粘，涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹。
若因涂料材质盖底性较差，涂刷后仍出现花感，应继续涂刷至不花，不透底为止。
D、喷涂法施工：涂刷面积较大，颜色相同，粗质涂料，外墙面线条口角筒单的宜采用喷斗喷涂方法。
喷涂时空压机的压力应保持在0.5—0.8Mpa，将涂料装入专用的喷斗内，喷涂时可根据气压、喷嘴直径、涂料稠度等调整气管阀门和出料阀门，以喷成雾状为好，不应呈水柱状，喷涂时喷嘴应垂直于墙面且距离30—50cm，以内浆均匀不流淌为准，要连续均匀喷涂，不应漏喷，流坠，如有漏喷应及时补喷，有流坠的应及时处理。
涂层的接槎应甩在分格条或阴角处，防止出现虚喷、花脸。接槎部位由虚喷造成质感不均匀时，可用砂纸打掉浮粒，然后再补喷一遍，涂层不应过厚，以盖底、色匀为好，一般喷涂二遍成活。
E、喷涂相结合的施工方法：涂刷面质感强，凸凹明显，且有光泽，可选用各式浮雕漆，采用喷斗及手相结合的施工方法，喷刷封底漆，干后即可喷涂中间层。
E、喷涂中间层花点：利用喷涂专用喷斗将涂料灌入桶中，开动高压空气0.5—0.8Mpa，喷嘴垂直墙面30—50mm，将墙面上喷出大小不同的花点。
G、辊压花纹：喷点后，即可用塑料滚或橡胶滚筒沾气油或二甲苯将花点压平，呈现美丽的花纹，干燥24h，即可喷面漆。
H、罩面漆：用专用稀料调整其浓度，用喷涂方法喷两遍即可。二遍间隔时间为2h，
〈十〉、 门窗安装：
本工程门窗主要有钢门窗、塑钢门窗。
门窗的品种、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，且具有产品出厂合格品，进场前应在厂内进行验收，不合格的不准运进工地，按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线上量出窗下皮标高，每窗均弹好安装平线，并用水平尺寸检查此线平度。
将门窗就位，用木楔临时固定，使其铁脚插入预留孔洞，然后根据窗边线及平线、距外墙皮的尺寸，进行支垫，并及时用担子板靠吊垂直。安装时应控制窗上框距边过梁要有20mm的缝隙，框的左右缝隙宽度一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。
阳台门连窗安装时，可事先预拼好后再安装，也可以边拼边装。
门窗立好后，用铁水平找平，担子板吊垂直，符合要求后，即可将上框铁框脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入洞内，用水将洞内阴湿，采用半干硬性砂浆（或豆石混凝土）将其堵塞密实。洒水养护，待堵孔砂浆凝固后，用1：3水泥浆塞严门窗四周缝隙。
门窗五金安装一般应在末道油完成后进行。但为保证门窗及玻璃安装的质量，特别是刮风天窗施工，玻璃装好后应及时将门窗板手装上，防止玻璃损坏。　
〈十一〉、脚手架的选择及搭设方法
均选用φ48×3.5的钢管，内脚手架搭设满堂脚手架，其间距、步距全部为@1200，仅大梁底部立柱按以上方法搭设。
外脚手架宽度为2000，便于外墙砖用。
不论外架还是内架，均设置剪刀支撑，其间距均为@4000。
〈十二〉、屋面防水工程施工方法
屋面为架空隔热卷材防水屋面，详见05ZJ001第118页屋26。
五、施工进度计划
施工有效总工期为90天，施工进度网络图附后。
六、施工管理机构的配置
本工程在公司总部的领导下，成立七冶南宁分公司那坡百益矿业工程项目部，全权负责该工程的施工，项目经理由经验丰富的国家注册一级建造师黄建同志担任，其他管理人员由项目经理在公司内组聘。项目部下设计划财务部、工程技术部、质量安全部、物资设备部及办公室，其组织机构见下一部分的附图。
项目管理框图
项目经理

总工程师
项目副经理

工程质量部
工程材料部
工程统计部
工程安全部
工程技术部
技术负责人

施 工 队

施工质量员
施工安全员
施工技术员
技术负责人
工程负责人

施工作业班组

七、各种施工保证措施
（一）、质量保证措施
a) 开工前组织相关人员进行施工图的绘审，熟悉图，了解施工规范及各操作规程。
b) 注意现场材料的进场控制，进场材料必须先进行原材料抽检、试验。不合格的材料不能使用到本工种中。
c) 土石方开挖必须严格按施工方案进行放坡，防止基坑塌方的现象发生。
d) 做好基坑内的排水，在基槽四周设置临时排水，把水引入集水坑内集中抽出。
e) 换填层采用挖掘机进行碾压8到12遍。
f) 半成品的加工，必须合符设计及规范要求。
g) 垫层表面必须平整，否则会影响框架柱钢筋的顶面标高，使其与顶板钢筋不在一个水平面上，造成不必要的返工。
h) 框架柱钢筋必须与满堂脚手架进行临时固定，必须垂直。
i) 模板的质量必须合符要求，不允许有变形，弯曲的形象。并有足够的刚度、强度。
j) 每道工序必须经过严格的三级制检查合格后才能进行下道工序的施工。
k) 预埋铁件表面必须与模板面平齐，应固定牢固，防止砼浇灌时移位或掉落。
l) 做好资料的编制、签征、收集归档。
m) 施工缝的处理必须严格按方案及规范执行，否则会出现渗水，给以后修补带来不必要的麻烦。
n) 砼的浇灌必须严格按上述方法进行施工。
（二）、安全保证措施：
1、 树立安全第一的思想意识。
2、 施工前熟悉各种安全技术规程。
3、 对现场情况要求了解，掌握现场施工的安全要害部位。
4、 严格按方案要求进行土方的开挖及支护。
5、 做好基坑的排水措施。
6、 在土方开挖时，设监护人进行监护，防止有塌方的现象发生。
7、 外脚手架必须与框架柱进行支撑连接。
8、 一切用线路必须架空设置。不允许有随地乱摆、乱放的现象。
9、 在两米以上的高空作业时，必须系好安全带。
10、 双层作业时，两人不能垂直在一个地方。
11、 在挷扎柱子钢筋时，必须将钢筋与满堂脚手架作临时固定。
12、 人工上下时，应走爬梯，不能直接在作业面直接上下。
13、 若遇雨天作业，电焊工应有一定的保护措施。防止触电。
14、 在拆除脚手架时不能直接放下，应有一定的防范措施。
15、在施工现场各作业场所及要害部位悬挂各类相应的安全标志牌。
16、做好防雷电设施。就近利用钢筋做避雷接地装置，认真检查做好接地系统。
17、孔桩内抽水的水泵电源必须设置漏电保护器。
（三）、 现场文明施工措施
1、文明施工目标：
在争创优质工程的同时，我们将强化现场文明施工的管理，树立我公司良好的形象，建设文件、规范的施工现场。
2、现场文明施工措施：
1）现场文明施工措施
为使施工现场文明、规范和确保施工顺利进行，项目部成立以项目经理亲自挂帅，工程部部长负责的文明施工领导小组，对施工现场的材料、构件堆放统一安排，并对各分部分项工程施工现场进行分片承包和定期检查，对不符合要求的责令其整改。
2、文明施工的保证措施
1） 项目部负责对实现本工程现场文明工程场所的规划、控制，保证施工机具、材料到施工作业场地后堆放、标识、保管的统一管理。
2） 项目部负责对本工程项目现场文明施工进行控制。制订措施、管理制度，落实到人，措施到位。
3 ） 项目部根据施工生产作业需要负责确定并提供作业场所必须的基础设施，做好现场文明施工。
（四）、工序施工质量保证措施
1、测量工作的质量控制
测量定位所用的器具及工艺检测设备，必须经鉴定合格，并在鉴定有效期内。
标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。测量基准控制点定期复检，并在施工期间用隔离措施进行围护避免撞击。测量人员必须由专人负责，按国家规范选用合适的仪器及施测方法，施测记录齐全、准确，按照先计划、再施测、再调整、复查的步骤进行。
2、模板工程的质量控制
配制模板时，先算好梁底标高，柱模上留置梁断面缺口，不足部分用木模组拼。
安装模板前认真检查予留洞，埋件等的位置和尺寸数量，确定洞口埋件的支护方法，模板内垃圾必须清除冲洗干净。
模板在每次周转使用前必须全面进行检查表面情况，及时刷油进行防护，在使用前刷涂脱模剂。
模板施工时必须做到定位正确，尺寸符合要求，支撑架管系统满足刚度，强度和稳定性方面的要求。
3、钢筋工程的质量控制
钢筋配料由专业施工员负责，严格按照设计图纸。变更和施工规范的要求进行下料。
搭接长度、弯钩等符合验收规范要求。
钢筋代换必须经过设计方和质监、建设方的许可。
钢筋的绑扎与焊接满足规定要求，成型固定采用砼保护层垫块、马凳等，保证下道工序施工时不变形、不移动。
框架梁、板的钢筋施工时，严格按照主梁->次梁->板的顺序，梁筋在绑完后再支梁另一侧的模板，其后支现浇板模板，配置板筋。
4、砼工程质量控制
砼浇灌前必须检查模板、钢筋等规格尺寸符合要求。
钢筋经隐蔽验收合格。
施工缝处理符合规范要求。连续施工作业时人员、机械、材料安排妥善、到位。
施工中，砼连续浇筑因特殊原因中断时各项预防措施合理。
砼施工过程中，工艺合理、措施得当，并安排钢筋、木工等跟踪、监控施工过程中出现的各种问题。
砼的间歇和养护时间符合要求。苗木供应合同书

甲方：
乙方：周至县哑柏镇绿星苗圃
经甲乙双方协商同意， 　（以下简称甲方）从周至县哑柏镇绿星苗圃（以下简称乙方）购买银杏苗木，（用于渭政办发[2010]205号文件，渭南市区绿化），并就相关事宜达成以下协议：
一、 苗木数量：
二、 苗木规格：胸径15cm以上，主干通直，树头完整，枝条匀称、丰满，无病虫害，树形美观。
三、 苗木价格：每株计人民币
四、 该价格包括：苗木费、挖掘费、包装费、装车费、拉运费五项。合计人民币（ ）
五、 付款方式：任务完成后，10日内一次付清。
六、 有关事项：
1、 土球规格：苗木所带土球直径1.2米以上，厚度60cm以上，卸车前完整不破裂。
2、 包装规格：土球包装腰带无间隙宽度12cm以上，纵扎草绳间隙在2cm以下。绳杆高度40cm，缠冠高度2米。
3、 所有苗木必须是播种培育，均为本苗圃苗木，严禁从外省、外地调动，由此产生的不良后果，由乙方负责。
4、 乙方必须按照甲方时间、地点、数量要求按时送苗。（送苗地点，渭南市城区）并保证我县任务完成居全市前三名。
5、 苗木结算数量以接收方接收单上的数据为准，因不符合合同条款中苗木规格要求的，接收方拒绝接收的苗木由乙方自行处理。
六、本合同未尽事宜，甲乙双方同意协商解决。
七、合同条款违约，造成经济损失，由造成损失方全额赔偿。
八、本合同一式两份，甲乙双方各执一份，自签字盖章之日起生效 二0一0年十二月