单位工程施工技术方案.doc

1.1 单位工程施工技术方案
1.1.1 转运站施工方案
1） 施工顺序
测量放线→机械及人工挖土→（桩头处理）→基础垫层→基础承台→回填→现浇排、框架→（屋面结构吊装）→屋面保温防水→室内设备基础、沟道→围护结构、门窗安装→装饰装修及防腐→水电暖通→交付安装。
2） 主要施工方法
① 土方开挖：柱基坑土方采用机械开挖，挖至桩头以上500mm改为人工开挖，然后进行桩头处理，桩检测，最后进行人工清底。条形基础土方量大的采用机械开挖，量小的部位可采用人工开挖。开挖时注意根据具体土质和深度放坡，并留有规定的工作面宽度。余土外运，本工程需要回填的土方尽可能堆放在工程附近，但离开基坑或基槽应有1~2米的距离。
② 回填：基础施工完应及时回填。回填土应采用合格的土，颗粒大于规范要求时要破碎过筛，且保证含水率。回填土分层摊铺，虚土每层铺设200~250mm，夯实采用蛙式打夯机，死角采用汽夯或人工夯实，每层回填土完成后必须经检测合格后方可继续施工回填土接茬时应按规定留有台阶；回填时基底应清理干净，基础等隐蔽应检查合格；条形基础两侧应同步回填，避免一侧受力；一般先进行基槽土回填，然后进行房芯土回填。大面积回填应划分区域，并对每层回填作好施工记录。
施工注意事项
a.严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。
b.严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基坑内倒土，并应禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。
c.管道下部、机械夯压不到的边角部位、墙及地坪、散水的交接处，用细粒土料回填，并仔细夯实。
d.雨天原则上不进行回填施工，必须回填时，分段尽快完成，且宜采用砂土、石屑等填料，周围采取防雨和排水措施。
③ 钢筋混凝土结构施工：
基础采用组合钢模或胶合板模板，钢管支撑。混凝土浇注采用泵送，施工操作平台采用钢管脚手架搭，并不及模板支撑相连。预留的柱插筋较高时应搭设架子稳固。设基础截面厚度超过1m的要按大体积混凝土工艺施工。
钢筋混凝土框、排架模板采用胶合板预制，方木背楞，钢管支撑，可按混凝土施工缝位置分段配置、安装模板，在支设上段模板时下段模板不宜拆完，至少保留接口处模板，以保证接口平整；钢筋采用车间预制、现场绑扎；
混凝土采用泵送，混凝土施工缝按规范留设，一次浇注高度超过2m的要设串筒或其他混凝土缓冲设施，混凝土分层浇注，一次浇注高度不大于500mm，柱、梁采用震动棒震捣，楼板采用震动棒及平板震动器震捣。
排架柱架子采用双排钢管架，框架柱、无楼板的梁采用双排钢管架，有梁板利用模板支撑钢管架，不单独搭设操作平台架子。
④ 预制构件制作及吊装：预应力钢筋混凝土屋面板采取外加工，应选择合格的厂家生产，并保证在吊装前达到设计强度；钢筋混凝土薄腹梁采用现场预制，胶合板模板，并保证达到清水混凝土标准。吊装时按需运抵现场。屋盖结构采用25t汽车吊或履带起重机跨外或跨内综合吊装。
⑤ 室内设备基础宜在建筑物基础完成以后、房芯土回填前进行，沟道宜在设备基础完成后施工。
1.1.2 室外构筑物、设备基础、沟道施工方案
1.2.2.1 室外构筑物施工
室外构筑物一般在主体建筑基础完成后开始施工，先施工池类构筑和设备基础，后施工沟道，最后施工地坪。
1） 工艺流程
① 钢筋混凝土池体
本标段各类池体为地下防水钢筋混凝土，多数有防腐要求。
水池施工工序：挖土→垫层→（底板防水层）→池底板支模→绑扎钢筋→底板浇筑混凝土→池壁绑扎钢筋→支池壁模板及支池顶板模板→池壁浇筑混凝土→池顶板浇筑混凝土→养护拆模→（外壁防水及防腐）→回填→收尾。
2） 施工工艺：
池体施工土方采用机械开挖（见分部分项施工工艺）；
模板采用胶合板，按清水混凝土工艺施工，钢管支撑系统，模板加固对销螺栓采用防水螺栓，设止水片，螺栓两端嵌入混凝土的堵头，螺栓割除后不露端头，以便封堵。池壁及顶板连续施工时，池内模立柱不得同时作为顶板模板立柱，顶板支架的斜杆或横向连杆不得及池壁模板的杆件相连接。高度较大的池壁可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶，但分层预留混凝土浇注窗口。
钢筋按常规绑扎，但应注意保护层必须满足设计要求，一般可采取工程塑料垫块，以保证保护层厚度的正确。所有绑扎丝头不允许外露，施工时应交底。若采用马凳架设钢筋时，铁马凳上要加设止水环。
混凝土采用防水混凝土，需按抗渗要求等级进行配合比设计。为提高混凝土的抗渗性能，一般均需掺加外加剂，如减水剂、膨胀剂等或配制补偿收缩混凝土。混凝土浇注泵送，底板一次浇注完成，及墙板间的施工缝按规定设置；墙板及顶板间一般在板下设一道施工缝，无特殊要求时采用凹槽及加设遇水膨胀止水条，施工缝表面处理按规定进行。墙板混凝土不允许留竖缝，浇注时采用一点两向，水平分层浇注。
穿越池壁的埋管：直埋的管应在位于混凝土壁内中间部位加设钢板止水圈；设套管的，套管在位于混凝土壁内中间部位外加设钢板止水圈，套管内一般加焊环形钢板，以保证穿管的位置，利于防渗材料的封堵。预埋件的锚固筋位于混凝土内的一端应焊有止水钢板。
池体完成后要进行渗漏试验，合格后进行下一道工序。
回填土要尽快施，以减少对混凝土池壁的不利影响。
池体施工时应注意防止四周基槽积水，并注意是否需要采取抗浮措施。
1.2.2.2设备基础
设备基础施工工序：挖土→垫层→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→养护→拆模→粉刷→防腐→回填→（设备就位）二次灌浆→收尾。
1）施工工艺：
采用胶合板模板按清水混凝土工艺施工；
混凝土采用泵送，较大体积的混凝土基础按大体积混凝土工法施工；
预埋螺栓采用钢框固定架固定位置，预留孔、预埋件安装必须采用相应的措施，以保证位置正确。
2） 注意事项如下：
⑴设备基础施工前认真校核施工图，并经安装、设计、监理会审后进行；
⑵设备基础施工需预埋的管道，需安装配合的预先提出计划，综合平衡，配合进行；
⑶设备基础的轴线位置、标高、预留洞口位置的测量，要直接以建筑物测量控制点为原始点，保证测量放线的相对精确度；
⑷设备基础预埋螺栓或预留孔洞，根据精确度的要求，采取相应的加固控制措施，并由技术交底明确；
⑸设备基础采用清水混凝土工艺的模板；
⑹设备基础完成后，对地面以上的基础四角、边沿进行保护，一般采用木角或小型角钢护角。所有的埋件清理干净并涂刷防锈漆。
1.2.2.3沟道
模板采用钢模板或胶合板，支模、浇筑时严格控制轴线、标高。
底标高应认真核对，确保沟底找坡，使积水排入相应的下水道。沟道以伸缩缝为界分段组织施工。在底板及沟壁交接处以上设置水平施工缝，隧道的顶板下可再设置一道水平施工缝，电缆沟道内安装用的预埋扁铁应电焊连接贯通。
预埋扁铁应保证表面及沟壁面层平整一致，埋件一次埋平。沟道内的埋铁采用螺栓固定于模板，确保埋件平整，刷防锈涂料。
沟道盖板及沟沿是影响观感的主要部位，采用钢制模具按清水混凝土工艺施工以保证观感。沟沿施工是沟道施工的软弱部位，按普通做法沟道的沟沿容易出现裂纹，且不能一次做成，又及沟壁结合不牢固。故在本工程中计划采用角铁加固一次成型的方法，在混凝土沟壁浇筑到距沟顶5厘米时铺一层及混凝土同强度的水泥砂浆，然后用30厚铝合金及30×3角铁背靠背接连铝合金其保证厚度、宽度和支撑角铁的作用，铝合金周转七八次后需要更换新品，这样就消除了沟沿不平整、及沟壁不一体的通病，按上述方法浇筑的混凝土电缆沟沟沿坚固、美观、平整，盖板支垫平稳。

直拉锚筋（后穿）
外模板
内模板
30*3角铁
铝合金

混凝土沟道施工示意图

1.1.3 输煤栈桥
输煤栈桥支架采用钢筋混凝土结构，上部采用钢桁架，钢梁浇制板，栈桥两侧采用复合压型钢板封闭，顶面采用带保温自防水压型钢板。栈桥支架采用清水混凝土施工工艺。
⑴、施工顺序
基础施工→栈桥支架施工、钢桁架制作→桁架吊装→围护及现浇楼面板→装饰装修。

⑵、施工方法
①基础施工：
输煤栈桥基础一般为柱下独立基础。
模板采用胶合板，方木背楞，普通钢管脚手架支撑，模板拼缝间加设海绵条以防止漏浆。框架基础柱施工缝留设在基础承台顶面。施工缝处应先将混凝土表面的松动石子及浮浆凿除并清扫干净，提前24h浇水湿润，在重新浇混凝土前，施工缝处应先浇筑50mm厚及原混凝土配合比相同的水泥砂浆，以保证新旧混凝土结合密实。
②钢桁架的制作和吊装
栈桥钢桁架采用分段制作，吊装前运至现场拼装。在拼装地面砌筑临时支墩，另塔设拼装靠架，然后将两个半榀钢桁架进行拼接。三级检验合格后进行安装。为保证构件的几何尺寸精确，同时为了避免焊接变形，支撑需加临时支撑。
结构吊装选用50t汽车吊和25t汽车吊各1台，小跨度、低吨位、安装高度低的构件采用50t吊车，高跨栈桥吊装时，考虑利用电建相应吊车进行吊装。
桁架起吊就位后，应在桁架两侧各设2道缆风绳，对桁架的侧向垂直进行找正，并加以固定，就位找正工作完毕后应紧桁架支座螺栓并按施工图要求对支座进行焊接连接后方可松开，摘下吊钩，进行下一榀桁架的吊装。施工过程中应注意缆风绳的位置选在不影响下一榀桁架就位的地方（避免第一榀桁架的缆风绳影响第二榀桁架就位）。栈桥两榀桁架就位后，吊车应将屋面支撑系统吊完之后再向下一站车位置转移。
吊装钢桁架时吊索及水平线的夹角不能小于45º。吊点处用方木支垫以保护捆绑钢丝绳处产品的涂装层，钢丝绳捆绑方式应保证不会产生滑移。支垫方木用8＃铅丝绑扎。桁架两端拴上φ16的麻绳作为溜绳，吊装时拉紧以便控制桁架的转动。吊点处应选在上弦的节点处，且左右对称。
栈桥的桁架吊装应在相应的转运站、碎煤机室、主厂房结构完成后进行。
桁架吊装时严禁碰击砼柱及砼梁，注意产品保护。
结构吊装作业中，钢结构的焊接连接必须严格执行《建筑钢结构焊接规程》的要求。
③压型钢板底模安装：
A、准备工作
核对压型钢板模板的型号、规格和数量是否符合设计要求，检查是否有变形、翘曲、压扁、裂痕和锈蚀等缺陷，否则需经处理后方可使用。
绘制压型钢板模板平面布置图，并按照平面布置图在钢梁上标注出安装位置和模板型号。
预留孔洞处的异形模板，应事先方出大样，按大样进行切割。按轴线所需的压型钢板模板和安装顺序配套码垛堆放，以便于吊装。
B、工艺流程
找平放线→压型钢板模板按轴线位置吊装就位在钢梁上→模板拆捆、人工铺设→校正、纠偏→板端及钢梁点焊固定→模板纵向搭接点焊连接→栓钉焊接→清理模板表面。
C、工艺要点
压型钢板模板在施工阶段必须进行强度和变形验算。跨中变形应控制在L/200≤20mm。如超过变形控制量时，应于铺设后在板底设临时支撑。
楼层压型钢板模板底部应设置临时支撑和木龙骨。支撑应垂直于模板跨度方向设置，其数量按模板在施工阶段变形控制量及有关规定确定。
压型钢板模板在等截面钢梁上铺设时，应从一端向另一端铺设；在变截面梁上铺设时，应由梁中间两端铺设。
铺设时，相临跨模板端头的槽口应对齐贯通。
模板应随铺设、随校正、随点焊，以防止模板松动、滑脱。
模板及钢梁的搭接支承长度不得少于50mm，焊点直径当设计无要求时，一般为12mm，焊点间距一般为200—300mm。
连续板支座处两模板板端搭接长度均不少于50mm，先点焊成整体，再及钢梁进行栓钉锚固。

1.1.4 斗轮机及煤场施工方案
⑴ 施工顺序：
定位放线→混凝土垫层→条基施工→回填土→地坪→轨道安装→栏杆。
⑵ 主要施工方法：
斗轮机基础为钢筋混凝土条形基础，按大体积混凝土施工工艺进行施工。预埋轨道螺栓是基础施工中的难点，应根据螺栓间距用角钢开孔，将每根螺栓固定在角钢上，再用角钢∠50×50固定在模板支撑架上，浇筑前要认真校核螺栓行距、排距、垂直度及标高、确保位置准确。
煤场测量放线后进行场地平整夯实，局部用混凝土硬化。
1.1.5 调节池及输煤冲洗水沉淀池施工方案
调节池及输煤冲洗水沉淀池等池体工程施工是其中的难点。
池体混凝土施工应按《水工混凝土施工规范》的要求，注重自防水混凝土的抗渗等性能要求；模板采用胶合板配制，按清水混凝土工艺要求施工。施工缝、伸缩缝的处理是防水的关键，应编制作业指导书详细交底，施工过程中应加强隐蔽工程的检查和验收。
为保证钢筋混凝土池壁施工投入使用后长期不漏水，对拉螺栓的设置处理是一个施工难点和关键点。
对拉螺栓为φ12圆钢，两端套丝，中部焊厚度δ=3mm，平面尺寸为50×50mm的止水片。池壁两侧采用圆台形木塞留凹槽，待混凝土外模板拆除后，取出木塞，从内部切断对拉螺栓，然后将凹槽内壁凿毛，再用高强膨胀水泥砂浆填补，确保水池长期使用而对拉螺栓又不被腐蚀，达到在水池使用期间对拉螺栓处不漏水。
将预先拼装好的内侧模板，按位置安装就位，清扫墙壁内杂物，安装外侧模板，然后进行模板加固。模板支撑、加固体系的间距经过计算确定，确保模板的刚度和稳定性。
池壁支撑加固杆不得及施工脚手架及池顶支撑杆连接，防止池壁模板变形。
为防止模板根部漏浆，可在底部贴水平海棉条一道。

由内而外依次是：木塞、竹胶模板、横木方、竖木方、横钢管、竖钢管、紧固螺母两个。
对拉螺栓：中间焊有止水片、两端套丝的φ12圆钢。
钢筋混凝土池壁

钢筋混凝土池壁模板体系加固处理简图
池底板钢筋绑扎时，首先在垫层上定出中心点，按设计要求放出钢筋位置线。先布环向筋，再布放射筋，绑扎成整体，下层钢筋网片保护层用砂浆垫块垫起，上层钢筋网片用Φ16马凳筋支撑，纵横间距1米，以保证上下层钢筋位置准确。
池壁钢筋绑扎时，先立几根竖筋，及基础底板钢筋连接，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑扎两根定位水平筋，并在水平筋上划上竖筋间距接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余水平筋。钢筋应逐点绑扎，对称进行，避免钢筋向一个方向倾斜。
池壁混凝土采用池壁循环分层浇筑的施工方法，具体的分层高度根据设备供应能力和工程具体设计进行方案确定。
水池的模板采用“清水混凝土模板工艺”，此外，水池的结构施工需要按“大体积混凝土”进行施工及其养护、测温控制。水池中的悬挑构件需严格控制梁（板）面钢筋的混凝土保护层厚度，施工中不得将梁（板）面钢筋踩塌，悬挑构件需待上部结构完工且混凝土100%达到设计强度后方可拆除支撑，悬挑构件在施工中不得作承重构件使用。
所有孔洞及预埋铁件、预埋套管，均应在土建施工时预留或预埋，不得事后补凿或补埋。施工时应及工艺专业、电气专业密切协作，结构施工图、工艺和电气施工图之间应密切结合，配合施工。
在钢筋绑扎时，应按设计要求和现行施工规范规定在预留孔洞、预埋套管处增设加强钢筋。预留孔洞、预埋套管处的钢筋应尽量绕过而不截断；如必须截断时，应将截断钢筋加弯钩，并焊在加强环筋上。
水池施工时注意保持基底的干燥，采取措施防止雨水及施工用水进入基坑，水池施工结束，及时回填并夯实，避免水池漂浮。

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