1、防腐质量通病及防治措施
类别
种别
问题
现象
原因分析
防治措施
气喷涂工程
喷涂层厚薄不均匀
气喷涂后，色泽不均，用磁性溅厚仪测试，厚薄不均。
（1）喷涂使用的金属丝有折痕、粗细不均匀。
（2）行丝速度、氧 -乙炔焰及压缩空气压力不均，操作时焊枪嘴与喷件表面距离不一，未进行 90 交叉喷涂。
（1）施工前，认真检查金属丝有无折痕，粗细是否均匀。不合格产品不得使用。
（2）行丝速度应均匀，氧 -乙炔焰应调整呈中性焰，压缩空气压力应调节正常，可先试喷，当火花密集、熔融物细密时，再转入正式喷涂。
（3）喷枪嘴与喷件应保持 120! 200mm，应进行 90
2、或至少 45 交叉喷涂，保证横竖交叉喷。
喷涂层有杂质、脱皮，喷涂层表面生锈
喷涂层表面有黑点或暗色，用刮刀轻轻一刮涂层即脱落。
（1）喷涂表面除锈不彻底，粗糙度不够，影响喷涂层的附着力。
（2）喷涂时，压缩空气含油，金属丝未处理干净。
（1）喷砂应达到 21/2级以上，不得采用人工除锈；喷砂除锈后，应在最短时间内喷涂，未喷涂的合格渍砂面不得手摸或污染；不宜在潮湿环境中喷涂。
（2）装氧气、乙炔气表前应先用气体吹扫一下；对油水分离器应定时排放油水，应保证压缩空气干燥、无油水。
（3）喷涂时，应有专人擦丝和送丝。
喷涂面出现大面积生锈
被喷涂的设备和工件
3、发生生锈。
喷涂后放置时间过长，未用防腐涂料做复合层，遇到雨天或潮湿环境，即会生锈。
（1）喷涂后立即投入使用，注意保持干燥和通风。
（2）可采用环氧树脂进行封闭，形成复合层。
防腐蚀涂料工程
涂料、原材料不合格
涂料、原材料不符合设计和规范要求，无涂料、原材料出厂合格证书。
不能严格按设计和规范要求采购和供货；采购人员不了解涂料、原材料的性能，盲
目采购。
（1）涂料、原材料必须有出厂合格证书，并附有其主要性能指标。
（2）对大批量采购、使用的涂料、原材料，应由施工单位送中试室 （省一级单位）抽样检查。
（3）大批量使用的涂料、原材料，应按说明书要求配制少量试样，
4、涂刷样板检查。
涂层厚薄不均，厚度不足
用磁性测厚仪检查，发现涂层厚薄不均，厚度不足。
（1）施工时偷工减料，涂刷层数不够。
（2）每层涂刷厚度不均，未达到要求厚度。
（1）采用测厚仪进行检查，每刷一遍应检查一次，可多测定几点。
（2）涂刷层数应足够，层与层之间应粘接牢固。对最终涂层用测厚仪检查，发现厚薄不均或厚度不够时，应再补刷一遍。
涂料表面产生流坠、涂料不干
涂料层表面产生流淌、流痕，用手摸其表面发现粘手。
（1）使用稀释料太多，施工粘度不当。
（2）施工环境不当，稀释剂挥发太慢。
（1）必须使用合格的稀释料，并严格按设计、规范，以及涂料配制说明书要求加入
稀释剂。
（2）根据涂料的种类不同，严格控制好操作时的环境温度和相对湿度。
（3）应保证每层涂料的干燥、热处理时间和常温固化时间。
涂层粘接不牢、脱落
涂层粘接不牢，产生皱纹和成片分层脱落。
（1）基体清理不干净，除锈未达到规范要求
（2）涂料选用不当，与基体不相适应。
（3）稀释剂选用与涂料不配套。
（1）彻底清除基体表面的油污、锈蚀等污物。
（2）注意腻子、底漆、清漆、面漆应使用在不同部位。
（3）酸性涂料不能直接与金属和混凝土基体接触。
（4）贮料筒和工具不得混用，用后应清理干净。
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