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生产线生产管理
一、概述
生产线在产品制造过程中的各项管理工作的总称，它的主要内容：
1、生产计划管理
2、生产过程组织
3、生产作业控控制
4、质量管理
5、设备管理
6、物料管理
二、合理组绢流水生产
流水线生产是对某一产品的生产工艺分解开来，按照一定的工艺顺序通过各个工位，并按统一的生产速度连线完成工序作业的生产过程，它是一种先进的生产组织形式，具有连续性的特点
三、生产作业控制和生产调度工作
1、生产作业控制：是在生产作业计划执行过程中对生产活动进行的一毓监督、检查和纠正偏差的工作，具体要做好以下几点
(1)、检查生产作业准备工作的进行情况，督促和协助有关部门做好这方面的工作
A、原材料的准备
B、人员的组织安排
C、作业指导书、图纸及技术文件的准备
D、工艺装备的准备
E、设备及运输工具的准备等
(2)检查生产作业计划的执行情况，掌握生产动态，了解实际生产进度与计划之间的
偏差的原因，采取相应的措施
(3)根据生产的需要，合理调动劳动力
(4)检查和调整生产线物质和产品的运行情况，保证生产顺利，流动通畅。
2、生产调度工作：生产高度工作的任务是及时、全面地了解生产过程，合理组织生产
活动，妥善处理生产中出现的各种矛盾，使生产过程的各个环节能够协调地工作，保证完成生产作业计划。进行生产调度工作，应注意以下几点：
(1)坚持计划性、统一性、预防性和群众性的原则，以生产作业计划为依据，以预
防为主，在生产部门统一的指挥下，依靠全体员工，完成生产计划
(2)密切与其它各部门相联系，取得其他部门的支援和帮助
(3)扬其所长、避其所短
四、怎样处理好与其它各部门的关系
其实生产线是一个相当单纯的单位，与其它单位的联系相对少些。虽然如此，但生产线
还是要与其它部门相交往，那以怎样搞好与其它部门的关系呢?
1、着先，在思想上必须要有以下观念，企业内部各部门都是必要的，不得有生要与不重要之分别，必须统一起来，协调起来才能将企业搞好，亦即要有企业整体观念。
2、严格按照厂内规定的流程动作，不可乖直达车。
3、利用厂里的文件与联络书与其他各部门进行交往
4、处理好各种公文，学习处理公文和及时处理公文
五、怎样换线
1、对工作应先计划，在换线前作好各项准备工作，准备好规格书，作业指导书，物料，
工(治)装夹具
2、对产品的生产过程要熟悉
3、大家一齐动
4、与技术部门相联系，求得他们的帮助
生产线在生产过程中的质量管理
一、产品质量概述
产品质量是随时着商品生产而产生和发展的，在商品生产的不同阶段有着不同的含义，过去主要是指产品的性能，现在是指用户(包括产品的直接和间接使用者)，需要所应具备的特性(主要指产品的使用价值、产品成本和售后服务三个方面)。如主品的性能、寿命、安全、可靠性
二、质量管理的发展及特点
质量管理的发展，迄今为止，大体经历了质量检查、统计质量管理和全面质量管理三个阶段。
质量检查阶段的特点是把检查作为质量管理的职能，能检查产品质量作为一道专门的工序，并建立专门的质量管理部门对产品进行全数检查，质量检查只起把关作用，缺乏预防和控制的职能
统计质量管理阶段的特点是用数理统计的方法来进行产品质量管理，使产品质量具备了一定的预防职能，并检查职能得到加强，统计质量管理的缺点是片面强调应用统计方法，忽视了组织管理工作
全面质量管理是质量管理发展的第三阶段，这一阶段的特点强调“全面”，是全面质量的管理，是全过程质量的管理，是全员参加的质量管理，是全社会推动的质量管理。
三、全面质量管理的含义、特点、基本内容及工作方法：
1、含义：全面质量管理是指在全社会的推动下，企业的所有组织，所有部门都以产品质量为核心，把专业技术、管理技术、统计技术结合起来，建立一套科学的、严密的、有效的质量保证体系，控制生产过程影响质量的因素，以优质的工作和最经济的办法，生产出满足用户需要的产品的全部活动。
2、特点：即“全面”——全面质量、全过程管理、全员参与、全社会推动
(1)全面质量就是产品质量，工作质量和工程质量，以优良的工作质量和工程质量来保证产品的质量
(2)全过程就是不只强调制造过程的质量管理，而是全面落实预防为主的方针，形成一个包括市场调研，开发设计，加工制造和售后服务全过程所在环节的质量保证体系，把不合格品消灭在质量形成过程之中
(3)全员参加就是要认识到产品质量的优劣取决于企业全体人员的工作质量，不论是哪个部门的人中，不认是领导干部或是普通职工，都要树立质量意识，承担具体的质量职责、关心产品质量的提高。
(4)全社会推动就是不要把质量管理工作局限于企业内部，要积极进行全社会的质量方法，认证、监督工作，用社会的力量推动企业的质量管理工作
3、基本内容：全面质量管理就是生产经营活动全过程的管理要将影响产品质量的一切因素都控制起来，但其主要工作内容是以下七个方面：
(1)市场调查：通过市场调查，了解用户对产吕质量的要求及本企业产品质量的反映，为下一步工作指出方向
(2)产品设计：产品设计是产品形成的起点，是影响产品质量的重要环节，在设计中制定生产技术标准时，要注意使产品质量水平确定得先进合理
(3)采购：原材料、协作料、外购标准的质量直接影响到产品的质量，要从供货单位的产品质量、价格和信用等方面来选择供应单位。
(4)制造：制造过程是产品实体的形成过程，制造过程的质量管理主要是控制操作者的技术操作水平、设备、原材料、操作方法、检测手段和生产环境
6个因素
(5)检验：制造过程的同时是检验过程，通过检验，及时挑出不合格产品，防止不合格的产生，反馈产品质量状况，为质量决策提供依据，起到“把关、预防、预报”的作用

(6)销售：销售是产品质量形成的重要环节，要实事求是地介绍产品质量，维护企业信誉
(7)服务：做好售后服务工作，编制好产品使用说明书，解决用户的疑难问题，及时处理出现的质量问题。
4、工作的方法：全面质量管理的基本工作方法可简称为PDCA循环;即在质量管理活动中，把各项工作按照作出计划、计划设施，检查实施效果，然后把成功纳入标准，不成功留待下一个循环去处理。PDCA工作方法的计划、执行、检查、处理的各阶段，在具体工作中可划分为八个步骤：
(1)分析现状
(2)找到产生问题的原因或影响因素
(3)针对主要原因，制定解决措施
(4)执行计划
(5)检查执行结果
(6)项固提高，把成功的经验纳入标准
(7)把本工作环节没解决的问题或出现的新问题交下一个循环去解决。
5、生产线质量管理的基本工作
(1)将公司的质量方针和质量目标作为本线要达到的质量目标，甚至更高
(2)以客户承认书为基准，严格按照其进行作业并且要注意其常态分布;如果一个参数客户要求为100±8%或100±5%
(3)将产品质量责任落实下去，出现问题要及时纠正
(4)收集好各方面的信息，如QC、QA统计出的数据及存在的问题，及时到生产线改善。
(5)带着问题意识工作，认为一切都不是最终，都可以寻求更好的办法，来提高质量
6、质量保证体系
质量保证体系是企业以保证和提高产品质量为目标，运用系统原理和方法，设置统一协调的组织机构，把各部门各环节的质量管理职能严密地组织起来，形成一个有明确任务、职责、权限和互相协调，互相促进的质量管理有机整体。质量保证体系的建产是健全质量管理工作制度化、系统化、经常化的保证，是搞好质量管理的必要条件。

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