1、工序质量管理的内容
引导语：工序质量管理是使工序质量保持稳定和逐步提高状态的活动.它的管理项目是把工艺管理,设备管理,运转操作管理等生产因素进行有效地专业管理,在制造过程和下工序的使用过程中对影响成品。
半成品质量的主要控制项目的关键因素进行综合管理.具体内容是:
1.各工序的工艺作用和要求.
2.各工序质量控制项目和要求.控制项目包括主要内在质量,特殊的外观质量和下
道工序要求,以及主要技术经济指标(如落棉,回花,断头等),可以根据各种情况的变化,指出当前的重点项目.这样可做到工作有重点,有目标.
同时订出分品种的要求,当然也可合理归类,制定切实可行,循序渐进的质量标准要求.
2、再接着要制定检验测试方法,包括取样方法,取样周期,复试追踪办法.
3.根据各工序质量管理中需要重点控制的质量特性,关键部位或薄弱环节中的生
产因素项目,确定负责人,管理内容和管理方法.
4制定工序质量标准.包括:
工艺质量标准中的工艺上车合格率,重点工艺参数和零部件要求;
设备质量标准:保养一等车率,设备完好率,运转满意率;
运转操作质量标准:单项操作优一级率,全项操作一级率,外观质量,卷装要求和
下工序要求;
文明生产和温湿度质量标准.
5工作质量标准.
主要工种工作质量-------运转单项,全项操作测定优级,一级评分要求,操作法执
行率,岗位责任制和各工序活动的主要
3、项目;
交接班工作质量;
质量把关工作质量要求;
主要工种工作质量的考核.
6.质量信息的管理.
分质量管理项目制定反馈标准,信息来源,考核对象,反馈周期等.
以上6项中,前三项属于工序质量的分析内容,后三项属于工序质量的控制内容.
车间作业手册
目录
1、运转管理须知(含现场检查、标识、交接班、操作法、操作比武、自检)
2、设备管理须知(工作法、含平洗车周期、交接检查、机配件专件管理、包机管理/动态维修)
3、工艺管理须知(工艺单工艺牌的管理、改台首检、真工艺上车、工艺试验)
4、成本管理须知(电、水、机配件消秏、包装材料、制成率、用棉用纱)
5、安全生产管理须知(
4、安全生产规程、安全生产组织结构)
6、人力资源管理须知(崗位职责、培训、工资、)
7、生产指标管理须知(各工序指标)工序质量管理的方法
制订了工序质量管理标准化以后,还要加强动态管理.产品,半制品质量部分通过质量管理流程图,掌握质量动态而使其处于受控状态.工序质量和工作质量部分必须建立完整的检查制度,检查项目尽可能落实到各项专业管理检查中的经常性,周期性,自检,专检,互检的检查中去,达到首件制品有检查,中途有检查转工序有检查的要求,严格控制贯彻执行工艺技术标准,重点项目可进行定期或不定期的抽查.在落实初期还可以采取大检查方式.每季度或者说制定的每一周期不定期要检查已纳入经常检查,无检查制
5、度以及需要修改的条文,要求做到项目切要,检查落实,合格率高.
其实,很多工厂都有自己的管理制度和方法,而且单看这些制度也都不错,但其结
果是有的企业管理是井井有条,质量稳步提高,管理人员与员工之间上下同心,企业面貌是朝气蓬勃.而有的企业是员工怨声载道,干部也是束手无策,管理是一盘散沙,这种差距就很大程度上是管理方法的问题.
管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核，有形的压力是指考核、处罚,无形的压力是指通过各种管理管理、管理方法激励员工不断地改善。对管理人员首先要求有公平公正之心,这是作为管理人员想管理好最基本的素质,以制度去约束指导人,而不是以言语去威胁人,更不是以关系的远近个人的利益去奖罚人;其次,管理作为一种手段要做到持之以恒,不能一时轰轰烈烈,一时又杳无声息.再一点就是管理要不断的总结不断地改进,以适应各种形势的变化.让各项管理制度不断潜移默化，形成具有自己独具特色的企业文化，来提高企业的凝聚力和向心力.
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