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室外排水管道工程方案

锦湖园小区污水管道大修工程

施工组织设计

编制人:
审批人:
审核人:
日 期:

山东四方安装工程有限公司北京分公司

目录

一、编制依据 4
1.1 编制原则 4
1.2 相关规范与要求 5
一、工程概况 5
1.概况 5
2.现场施工环境 6
2.1 现场地上情况 6
2.2工程地质、水文情况 6
2.3工程特点 6
2.4 施工工期 6
三、施工总体布署 7
3.1 施工准备 7
3.1.1 组织准备 7
3.1.2 技术准备 7
3.1.3 人员准备 7
3.1.4进、出场 8
四、 施工方法与技术措施 8
1. 土方开挖 9
1.1概况 9
2.2 沟槽开挖技术要求 9
2.管道拆除与铺设 11
2.1 管道铺装 11
2.2管道基础与回填要求 11
3.污水井室与跌水井砌筑 12
3.1 概况 12
3.2工艺流程： 13
3.3主控项目 15
4. 停车场基础拆除与修复 16
4.1 概况 16
4.2石灰粉煤灰基层施工技术 16
4.3面层施工 23
5.截流倒水 25
5.1 概况 25
5.2 施工方法与措施 25
6.发电机与工程车使用说明 26
6.1发电机使用说明 26
6.2工程车使用说明 26
五、雨季施工方案 26
5.1 组织机构 27
5.2 技术措施 28
5.3 安全措施 29
6.3.1 施工安全措施 29
6.3.2 用电安全措施 29
6.3.3 机械安全措施 30
6.3.4 现场安全措施 30
6.3.5 消防管理措施 30
5.4 环境保护措施 30
5.4.1 环境保护措施： 30
5.4.2 卫生保护措施： 31
六、 文明施工措施 31
6.1 建立文明施工体系 31
6.2 现场场容 31
6.3 施工现场材料、机具管理措施 32
6.3.1 现场材料管理 32
6.3.2 现场机具管理 32
6.4 现场管理措施 33

一、编制依据
1.1 编制原则
1. 科技领先原则
本工程质量要求高、工期紧，根据我公司顶管工程实践中的施工经验，同时以
科学的工作态度，综合考虑施工方案，在实施中突出重点，突破难点，合理组织施工作业，以确保安全为前提，严格按照施工图纸进行施工。以先进的施工技术、现代化信息管理贯穿工程施工全过程。
2. 组织机构合理原则
委派曾多次承担顶管施工任务、具有丰富顶管施工经验的人员担任顶管项目经理，组织精干而强有力的施工队伍，通过对劳动力、设备、材料、技术、方法和信息的优化处置，实现成本造价、工程目标、质量目标与社会信誉的预期目标。
3. 环境保护原则
大厂潮白河工业区作为一个高速发展的地区，环境问题日益受到全社会的普遍关注。我们将依据IS014001环境保护体系标准和建筑行业文明施工原则，系统地实施一系列环境保护管理手段，从土方运输、建筑垃圾处理、废水和废气排放、危险品的使用等多方面进行控制，以期将施工带给周边环境的负面影响降到最小。
4. 方案动态优化原则
工程实施中，在工程施工组织设计、机械顶管施工方案的基础上，按照施工设计图纸和其他补充资料，需进一步完善、细化施工中的细节问题，根据现场实际情况、工程中出现的具体问题动态地进行方案调整，达到最优化的施工组织。
1.2 相关规范与要求
《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008年局部修订条文)
《给水排水管道工程施工与验收规范》GB 50268-2008
《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009
《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011
《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》GB50628-2010
《砌体结构工程施工规范》GB50924-2014
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）
《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010

一、工程概况
1.概况
锦湖园小区污水管道大修工程位于北京市朝阳区白家庄东里23号(紧邻团结湖公园)西侧京华良子门口，该段管线为DN150铸铁管道，出楼管线全长14米，破损位置为三段，由北至南分为①、②、③段，管线水流方向自东向西。其中①、②段位于京华良子门口北侧，第③段位于京华良子正门厅南侧位置，由于出楼跌水井渗水严重，基础回填不实导致跌水井结构破坏，出楼污水管道下沉，管道基础受到破坏。无法满足正常排水需求，需更换DN200钢筋混凝土二级新管道，由于管线位于京华良子门口南北人行道位置，需对停车场进行拆除与修复具体做法详见《四、施工方法与技术措施中3.3面层施工》。
2.现场施工环境
2.1 现场地上情况
拟建管线位于北京市朝阳区白家庄东里23号，需改造①、②、③段位置在人行大理石道，操作空间狭窄，紧邻进出行道路，无法满足大面积土方与建筑垃圾堆放，需要对土方与建筑垃圾外弃。
2.2工程地质、水文情况
根据现场勘探，需改造排水管线埋深为2米，未见地下水。
2.3工程特点
1、①、②、③段全部位于京华良子西侧进出行道路附近，无法进行大面积土方堆放。

2、因①、②、③段需拆除现状停车场面层、结构层、基层，故管线施工完成后严格控制地面沉降，保证回填质量。
2.4 施工工期
具体开工日期待甲方确定，拟定工期为20天。

三、施工总体布署
3.1 施工准备
3.1.1 组织准备
1. 根据本工程特点和技术要求，我公司选派施工经验丰富、责任心强、曾多次承接机械顶管施工的人员出任顶管项目经理，配备技术过硬、具有丰富施工经验的技术、测量、施工、质量控制、安全管理人员。
2. 组织有关部门的技术、业务能手到本工程部，在项目经理、总工的领导下，各尽其职。
3. 集中选拔操作水平高的整编制施工队伍，组建专业施工队伍，确保本工程保质保量、按期完成。
4. 本项目部组织机构由项目经理、总工程师与“四部一室”(即：工程部、技质部、材料设备部、商务部与办公室)组成。
5. 项目部人员构成

图3-1 项目部组织机构
3.1.2 技术准备
完成现场调查，特别是管沟等范围与可能出现的问题与时与相关单位配合，确定处理方案和各方配合措施；

3.1.3 人员准备
组织管线施工与基础施工2个专业队，管线施工6人组成，负责管线的敷设工作；基础施工队由17人组成，负责管沟开挖与回填，井室拆除与修复，门厅面料与基础的拆除修复等工作。

3.1.4进、出场
设备和材料进场、渣土清运均选在夜间0:00点至500之间，要求精心准备，仔细筹划，做到安全顺利，完成每天的运输任务，不影响后续工程的进行。对于道路遗洒，设专人清理，保证道路清洁。选好弃土暂存场地与施工配套设施的安装场地；
施工主要机械设备表
序号
机械设备名称
规 格
单位
数量
备注
1
电 焊 机
22KW
台
2

2
运 土 车

辆
2

3
破碎锤
60型
台
1

4
发电机
50KW
台
1

5
潜水泵
φ100
台
2

6
吊 车
8T
台
1

7
水 准 仪
DS3
台
1

8
空 压 机
9 m3
台
1

9
工程车

辆
1

10
压路机
3T
台
1

四、 施工方法与技术措施
1. 土方开挖
1.1概况
本工程分为①、②、③段，共计长度14米，放坡系数1:0.33，开挖深度与槽底宽度详见下图；污水检查井与跌水井土方开挖应符合《砌体结构工程施工规范》GB50924-2014规范要求。沟槽与井室位置由于现场工作面狭窄无法采用机械进行土方开挖，故土方开挖全部为人工开挖。

2.2 沟槽开挖技术要求
结合现场的实际情况进行沟槽开挖，在现场测设出沟槽中心的起点、终点、平面折点、纵向折点与直线段控制中心桩，并在沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。另外在稳固且不易碰撞处设置临时水准点。沟槽开挖后，在沟槽两侧对称设置高程桩，以便施工中随时测定中心线和高程。
1 开挖前，先查明段地下管线与其它地下构筑物情况，会同有关部门做出妥善处理，确保施工安全。
2 开挖方式为人工开挖，开挖应分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。开挖时不允许破坏沟底原状土，若不可避免沟底原状土被破坏时，必须用原土夯实平整。基底设计标高以上0.1~0.2m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。
3 土方开挖中发现事先未查到的地下障碍物时应停止施工,应采取措施并经有关单位同意后再进行施工。
4 土方开挖前应先测量放线，测设高程。开挖过程中应进行中线、横断面、高程的校核。
5 土方开挖至槽底后，应由设计和监理等单位共同验收地基。对松软地基应确定加固措施，对槽底的坑穴空洞应确定处理方案。
6 已挖至槽底的沟槽，后续工序应缩短晾槽时间，不应扰动与破坏土壤结构。对不能连续施工的沟槽应留出150~200mm的预留量。
7 土方开挖应保证施工范围内的排水畅通，并应采取措施
防止地面水或雨水流入沟槽。
8 直埋管道的土方开挖，管线位置、槽底高程、应经测量检查合格。设计要求做垫层的直埋管道的垫层材料、厚度、密实度等应按设计要求施工。
9 直埋管道的土方开挖，宜以每段作为一个工作段，一次开挖至设计要求。
10 沟槽的开挖质量应符合下列规定
（1）槽底不得受水浸泡或受冻；
（2）槽壁平整，边坡坡度不得小于施工设计的规定；
（3）槽底宽度应严格符合沟槽断面图尺寸；
（4）槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±10mm。

2.管道拆除与铺设
2.1 管道铺装
本工程3段DN150铸铁管线由于地埋时间过长，拆除后无法二次使用，为了倒到防腐效果需更换DN200钢筋混凝土二级新管道，管道拆除与从新铺装全长14m。
2.2管道基础与回填要求
管道底部基础因沁水原因原状土成为淤泥无法达到设计要求荷载力，将管道基础以下30cm置换为级配砂石回填，并夯实；铸铁管道基础铺设15CM细砂基础；管道胸腔至管顶20cm，回填中粗砂，管顶20公分以上直至道路结构层以下采用连续性级配砂石回填并夯实，管顶以上50公分内严禁采用重型机械压实，需采用轻型机械夯实，压实系数大于95%；压实系数大于93%；管沟回填严格遵守《建筑地基基础工程施工质量验收规范》与相关规范要求进行施工。

3.污水井室与跌水井砌筑
3.1 概况
本工程①、②、③段管线污水全部排放至室外污水井室，由于管道基础结构严重受损导致管道沉降，污水井室与跌水井需拆除，管道敷设完成后将井室修复。由于渗水原因，井室底部基础需换填30CM级配砂石，并夯实。污水井室采用混凝土模块进行砌筑施工，污水井室为Φ1100mm，井脖尺寸为Φ800污水管流水面距地面深3.5m，共计3座，污水井室具体施工做法参照《国家建筑标准设计图集12S522》；跌水井采用混凝土模块砌筑施工，跌水井为半圆竖槽式跌水井由方形与半圆形组成，方形井净空尺寸1200*1250，净空高度为2m，半圆形井净空半径为R=650，净空高度为2m，跌差1000mm，共计3座，跌水井具体施工做法参照《国家建筑标准设计图集12S522(D02、D03)》施工 。
3.2工艺流程：
(一)施工工艺
准备工作一混凝土垫层— 井室砌筑一流槽一踏步安装一
盖板安装—井筒砌筑—抹面勾缝—讲圈与井盖安装。
(二)材料准备
1．选择配套模块。
混凝土模块要与时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。
2．井壁墙体模块安装前先做基础垫层。基础应该坐落在土质良好的土层上，先需对地基进行处理，处理方法：采用30cm块石+C15混凝土注浆，然后再用C15素混凝土做垫层。接入支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。
3．模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。
(三)施工方法
1．放线。圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形
井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。如开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大
小，同时要根据图纸控制好检查井标高。
2．砌筑。首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径／1100，即 1100圆形检查井采用1100弧型块，每层为l1块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。
3．灌孔。砼灌芯前应将杂物与落灰清理干净，墙体作必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2／3，剩下捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25。灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。
4．勾缝。井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：2(防水)水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。
5．溜槽。流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面用水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。
6．踏步安装。踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设计安装位置切害4数刀，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。踏步安装，应随砌
随安，砼凝固前不得踩踏步。
7．安装盖板、井圈、井盖。检查井砌筑或安装至规定高程后，应与时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土与砂浆未达到设计强度前不得进行回填，如有特殊要求，由设计人员确定回填时间，并提出相应的技术保障措施。
3.3主控项目
1地基承载力必须符合设计要求。
2砖与砂浆强度等级必须符合设计要求。
3井盖选用符合设计要求，标识明显。
4井周边回填土必须符合设计要求。
7.4.2一般项目：
1井壁砌筑应位置明确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
2井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。
3警示盖板尺寸与预留位置应准确，压墙尺寸符合设计要求，勾缝整齐。
4井圈、井盖应完整无损，安装稳固，位置准确。
5井室内未接通的备用支线管口应封堵。
6踏步应安装牢固，位置正确。
7砌筑检查井质量要求允许偏差见表
检查井质量要求允许偏差
序号

项目
允许偏差（mm）
检查频率
检查方法
范围
点数
1
井室尺寸
长、宽
±20
每座
2
用尺量长宽各计一点
2
直径
每座
2
3
井筒直径
±20
每座
1
用尺量
4
井口高程
农田或绿地
+20，-30
每座
1
用水准仪测量
5
路面
与路面规定一致
每座
1
用水准仪测量
6
井底高程
安装
D≤1500
每座
1
用水准仪测量
7
D＞1500
每座
1
8
顶管

D＜1500
每座
1
用水准仪测量
9
D≥1500
每座
1
10
踏步安装
水平与垂直间距外露长度
±10
每座
1
用尺量取偏差较大者
11
脚窝
高、宽、深
±10
每座
1
用尺量取偏差较大者
12
流槽宽度
±10
每座
1
用尺量
注：1.表中D为管径（mm）。
2.接入检查井的只管管口露出井内壁不大于2cm。
3、农地、绿地中的井口应按有关规范要求高出地面。

4. 停车场基础拆除与修复
4.1 概况
本段工程占用停车场，需对面层与结构层进行拆除与修复，结构层采用30CM石灰粉煤灰碎石铺设。拆除结构层建筑垃圾全部外弃，运距15Km。
4.2石灰粉煤灰基层施工技术
采用厂拌法进行二灰碎石的施工。
4.2.1基层处理
二灰碎石施工在交付合格的二灰土底基层上进行，施工前，清除底基层上干燥的浮土与杂物；使底基层表面清洁，底基层的试验各项指标合格。
4.2.2二灰碎石用料要求
⑴ 石灰采用石灰粉碎机粉碎的生石灰，其氧化钙、氧化镁的含量符合规范要求。硫酸盐含量超过0.8%的土和有机质含量超过10%的土不得用于工程，并通过试验确定最佳含水量。
⑵粉煤灰：粉煤灰不应含有团块、腐植质和其他杂质，粉煤灰中SiO2、Ai2O3和Fe2O3的总含量应大于70%，烧失量不宜大于20%，比表面积宜大于2500cm2/g，含水量不宜超过35%。
⑶ 碎石：碎石应由坚硬耐久的岩石轧制而成，应洁净、干燥并具有足够的强度和耐磨性能；其颗粒形状应具有棱角，接近立方体，无软质石料和其他杂质。
4.23施工放样
先测量放样，以间距10m定出中桩，用白石灰划出中线与边线，并测量出逐桩高程；根据试验段结果确定混合料的松铺厚度为27.2cm(设计厚度20cm，松铺系数为1.36)，然后以10m一点打钢钎、挂钢丝线；
4.2.4施工工艺

4.2.5试验段成果
①通过试验段试压确定：采用同点测量法，共测量4个断面，每个断面测12点，共测量48个测点，取平均值确定二灰碎石的松铺系数为1.358。
②二灰碎石施工配合比为：石灰：粉煤灰：碎石＝5：11：84，其中10～30mm的碎石占碎石总量的29％、10～20mm的碎石占碎石总量的40％,0～5mm的碎石占碎石总量的31％。
二灰碎石级配范围见下表：

4.2.5二灰碎石拌和
　　(1)每天上、下午各测一次原材料的含水量，调整原材料的进料数量，使混合料中含水量略大于最佳含水量2个百分点左右。
　　(2)混合料的检测
　　①应经常目测二灰碎石混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无离析、成团块现象。
　　②试验人员应重点进行二灰碎石混合料的级配组成、灰剂量与含水量的检测。检测频率为每台拌和设备上、下午各一次。当出现特殊情况(如故障等)应由试验监理工程师确定。
4.2.6运输
(1)运料由15t以上的自卸车运输，并根据运距配备足够的车辆。当距离较长或天气炎热时，应加盖蓬布，防止水分散失过快。
　 (2)卸料自卸车卸料时，设专人指挥，严禁发生运输车辆在已成型的二灰土急刹车、调头、运行速度超过10.km/小时、碰撞摊铺机等现象，且要防止混合料卸在摊铺机前层面上。
4.2.7摊铺
(1) 施工前根据测量技术交底，提前安装摊铺用钢模板，外侧使用配套的钢钎固定在二灰土上以保证模板安装的稳定与线条。
(2) 摊铺机就位后，熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好，熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按2％横坡将熨平板调整好，自动调平系统进入工作状态。
　　(3) 摊铺机铺筑时，应使送料槽中的二灰碎石混合料高度在螺旋布料器中轴以上，避免发生两边缺料现象。
　　(4) 根据以往二灰碎石混合料的铺筑实践，开始时摊铺速度为1m/min，正常后为1.5m/min，这样铺出的平整度较好。
　　(5) 二灰碎石混合料无需要求连续摊铺，但宜用大型自卸车运料，才能使布料均匀，铺筑质量较好。在上层铺筑时，应尽量做到一个作业段内连续铺筑，铺筑方法见图5所示。待半幅接平后，在全宽范围内一起碾压。
　(6)接缝处理
　由于接缝处容易出现混合料离析、松散，跳车，整体性差，碾压困难等问题，因此必须认真处理接缝。
　　① 纵接缝　由于基层全幅由2台摊铺机同时摊铺，在摊铺接缝处混合料级配、含水量均相近，且纵缝两侧同时进行碾压，施工后纵缝能彻底消除。
　　② 横接缝　横接缝也称工作缝，施工中不可避免，但要尽量减少横接缝。根据工作面长度，拌和、摊铺与碾压能力，我们制定了每天最低500m的工作段，小于500m时不予施工。
　　③ 接缝处理　每天施工结束后，摊铺机在终端1m处提起熨平板，驶离现场，用人工在熨平板抬起处横向清出一木模板的宽度(约20cm)，然后放入模板用钢钎固定好，即可进行正常碾压。在第二天施工时，先拆除横向模板，并将厚度不足部分垂直剔除，然后在成型的基层上垫厚3cm的木垫板，让摊铺机就位之后，可进行正常摊铺，碾压时先横向再纵向，以保证接缝的平整度。
(7) 摊铺层厚、标高控制和导向

摊铺时采用张紧钢丝绳作为导向、标高、厚度的控制基准，如图1所示。

图 1 控制基准示意图
双机联铺的后机位摊铺机在交缝区一侧安装非接触式传感器，如图2所示，以便使双机的交缝区标高顺接准确。

图2 双机联铺交缝区标高控制示意图
（8）摊铺作业
1＃机摊铺5～10m后，2＃机开始受料并连续摊铺。2＃机熨平板应侧伸到先铺面层边线30～60mm左右，如下图3所示。并躲开车道轮迹带，摊铺过程中，不得随意变换速度，减少中途停顿次数，以免影响施工质量。
4.2.8碾压
　　(1)压实时，为了使顶面的平整度符合要求，我合同段采用26t轮胎压路机进行压实，增加表层混合料的密实性，达到致密平整作用。(3)碾压方法
　　路面基层的碾压分初压、复压和终压。
　　① 初压　由于混合料厚度达26cm，摊铺后混合料仍很松散，呈半流动状态，直接振压或重型碾压，容易产生推移和波浪。我们采用先由轮胎压路机静压1～2遍，使其初步密实，压实度达到80%～85%左右。
② 复压　在初压完成后，用22t振动压路机呈梯形进行弱振压1～2遍，用22t振动压路机呈梯形进行振压2～3遍，直至压实度符合要求。
③ 终压　复压结束后，立即用三钢轮压路机进行终压。目的是消除轮迹，进一步密实。
　　④ 压路机要紧跟摊铺机，呈梯形逐渐向前推进，形成流水作业。
(4)碾压注意事项
　　①压路机不得停在未压实的基层上，并不准在其上急刹车、急转弯和调头。
　　②振动压路机前进、后退换档时，应先停振再换档；若需停机时，应先停振再停机。
　　③终压前应检测一次标高，若发现高程超过规定时，应用平地机刮至规定值，再整平碾压。
4.7养生
碾压完成后，由于该结构层早期强度很低，稍有外力作用容易造成表面松散，必须彻底封闭交通，并立即用洒水车喷雾养护7天以上。
检测

二灰碎石路面基层质量检查表 表5 
项目
要求值

检验频率
检验方法
压实度代表值(％)
≥98
符合技术规范要求
3处/100m/层每处三点
用密度法检查
平整度 (mm)
10
平整、无起伏
2处/200m
用3m直连续量3次尺，每尺检一点
纵断高程(mm)
0～-10
平整顺适
3点/200m
用水准仪测量
厚度(mm)
0～+10
均匀一致
1处/200m每处2～3点
路中心与边缘任选挖坑检查
宽度(mm)
不小于设计值
边缘线路顺适无曲折合格
2处/200m
用皮尺丈量
横坡度(％)
±0.3

2个断面/100m
用水准仪测量
基层强度(MPa)
≥0.8
符合规范要求

7天强度

4.3面层施工
4.3.1 概况
本工程①、②、③段位于停车场路，该道路面层采用芝麻灰火烧面花岗岩块料尺寸为800*800*60（mm），水泥膏勾缝施工，底部采用15CM厚C15混凝土垫层施工。拆除与修复尺寸共计55.12㎡。拆除面层的建筑垃圾全部外弃运距15Km。
4.3.2 施工工艺流程
工艺流程：
检查水泥、砂、花岗岩石材→ 试验 → 技术交底 →找规矩弹线 →试拼编号 →找标高 → 基底处理 → 混凝土垫层浇筑 → 铺抹结合层砂浆→花岗岩板 → 灌浆 → 勾缝→ 检查验收
操作工艺：
1)试拼编号：在正式铺设前，对要求的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在靠边框部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
2)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周有墙、柱的，弹出面层的上平标高控制线，没有的要设置定位桩。
3)基层处理：把粘在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
4)排花岗石：按照花岗岩的尺寸，排出花岗岩石材板应放置的位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。
5)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的1:2.5干硬性水泥砂浆。
6)花岗岩石材板：将花岗岩石材板放置在干拌料上，用橡皮锤找平，然后将花岗岩石材板拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆；同时，在花岗岩石材板背面涂厚度约1mm的素水泥膏再将花岗石放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平、坐正，楼梯要从下往上镶贴。
7)铺花岗岩石材板时，应施工图纸规定的铺设方向，先在图案中间按照十字线铺设十字控制板块，然后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
8)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
9)养护：当花岗岩石材板面层铺贴完应进行养护，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢度，保证地面的铺设质量。养护时间不得小于7d。
10)勾缝：当花岗岩石材板面层的强度达到可上人的时候(结合层抗压强度达到1．2MPa)，进行勾缝，应选用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。
11）、当花岗岩石材板面层铺装时，与其它墙、柱或材料不同的交界面留有5mm间隙。

5.截流倒水
5.1 概况
由于现场①、②、③段管道为正在使用中排水管，改造前应对原有管道进行截流倒水，不能影响楼内排水功能。且不能影响污水支线上游排水功能
5.2 施工方法与措施
由于现场3座污水井室为正在使用中井室，拆除前将上游污水引致下游污水井室，保证上游污水正常排放；需改造管道与井室在原管线流水口处用钢管将三处管线串联，在施工现场附近设集水坑，串联的三处管道污水排放至集水坑位置，再用潜水泵泵送至下游污水井内，防止施工过程中出现渗水情况破坏改造施工的土质情况，保证施工正常进行。

6.发电机与工程车使用说明
6.1发电机使用说明
由于现场无法提供满足施工用电的电源，为了满足施工用电，我单位租用50KW静音发电机进行施工与照明使用。
6.2工程车使用说明
由于施工现场无法提供施工人员住宿位置，施工人员需使用工程车接送往返于驻地和工地。

五、雨季施工方案
根据施工工期安排，机械顶管施工将在雨期内施工，为确保工程雨期施工质量、保证施工的安全进行，现制定如下的雨季施工方案。
5.1 组织机构
组成以项目经理为总指挥的雨季施工领导小组，下设材料、抢险、保卫三个小组。

1. 人员组织准备
根据工程特点与现场实际情况，为保证雨季施工质量和施工安全，成立防洪防汛抢险小组，由项目经理担任总指挥，制定施工技术与安全措施，保证各项施工措施落实。建立健全雨季施工责任制度，做到人员、设备器材、制度三落实。由施工领导小组组织，合理安排施工，与时采取有效的应急措施，将雨季对施工的影响降至最低，保证施工顺利进行。
2. 施工技术准备
在雨季前，备足雨季施工的防讯、防涝材料，随时注意天气变化，对施工机械设备、用料提前采取保护的技术措施与安全措施。每天由专人收听天气预报并用白板报导，让施工人员心中有数,事前充分做好各种准备工作，遇有紧急情况时，派防汛抢险队与时出击排水抢险。
编制详细的安全措施，并对职工进行安全、消防教育，并落实到施工班组和个人，做好施工现场各分项分部工程的技术交底，保证雨期施工的工程质量。
3. 材料、机械准备
为确保雨季施工的顺利进行，根据工程实际情况和现场施工需要,配备防汛设施和防洪物质,防洪物资包括：雨衣、雨鞋、铁锹、污水泵、草袋、方木、苫布、手推车等。向材料部门提出计划和进场日期要求，以保证雨季施工有备无患。
表6-1 材料、设备准备
序号
材料名称
单位
数 量
用途
1
苫布
m2
200
材料防水
2
塑料布
m2
500
材料防水
3
10号铅丝
Kg
100
绑扎固定防水材料
4
潜水泵
台
1
基排水
5
污水泵
台
1
地面排水
6
帆布
m2
200
防风
7
水龙带
米
300
排水
8
雨鞋
双
10
劳动保护
9
雨衣
套
10
劳动保护
10
土
立方
20
阻水
11
铁锹
把
15

12
手推车
辆
3

4. 现场准备
原料、设备需符合要求，所有输水管线保证管内通顺，接口良好，能快速连接。 做好消防水管与器材的检查工作，使之处于良好的使用状态，保证消防道路的畅通。
排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，疏通现场周边排水管道，基坑周边使用沙袋堆积高0.5米的阻水墙。
5.2 技术措施
根据现场实际情况拟采取如下措施：
在顶管基坑开挖前，做好排水沟，将地面上的雨水导入排水管线，保证雨季施工时基坑内的干燥，能正常工作。
基坑开挖过程中，需分层、分段开挖，在开挖的每一层底部均设集水坑，以便与时将水排出坑外，防止雨水浸泡。
雨期安排工序要紧凑，关键工序根据天气预报，尽量避开雨天施工。
开挖时，把少量土堆于基坑四周，形成挡水土堤防止雨水流入坑内。
施工现场的电器设备做好防雨罩，小型机械用苫布盖好，免受雨淋，电器设备雨后由电工专业人员测试，合格后方可使用。
加强雨后检查，发现问题，与时采取有效措施进行处理。
5.3 安全措施
6.3.1 施工安全措施
1. 严格执行《北京市市政工程施工安全操作规程》中的各项规定。
2. 建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全第一”的方针。
3. 未经安全生产培训教育的施工人员不准上岗。特殊工种持证上岗。
4. 施工人员要严守安全纪律，正确使用防护用品，严禁违章指挥、违章作业。
5. 加强雨季施工电气设备和机械的维护检修工作，确保所有施工电气设备的保护接地装置齐全有效，电气线路敷设满足防雨要求。
6.3.2 用电安全措施
1. 配电必须符合三相五线制要求。
2. 照明要选用安全电压，变压器要放在适当位置以防雨、防雷。
3. 现场配电线路所用材料都必须符合有关要求,无论架空还是埋地都必须保证用电安全。
4. 配电箱箱体要铁制、门锁齐全。箱体要有接地保护，并覆盖防雨。
5. 移动式机械设备、手持式电动工具配备合格的漏电保护器,施工操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋,用毕后切断电源。
6.3.3 机械安全措施
施工现场必须有施工机械安装、使用、检测、自检记录，加强对司机的安全教育，加强雨季施工机械的维护检修工作，确保所有施工机械设备的保护接地装置齐全有效，并设专人指挥。
6.3.4 现场安全措施
施工现场建立安全责任区，指定负责人，设立标牌，现场悬挂醒目的安全标语，危险部位设警示标志。
6.3.5 消防管理措施
1. 消防工作实行“预防为主，防消相结”的方针。
2. 施工现场实行逐级防火责任制，设立专职安全员一名，全面负责消防安全工作。
3. 时常进行防火安全检查，与时制止、纠正违法、违章行为，防止和消除火灾隐患。
4. 开工前对施工现场范围内的现有消防设施进行检查，并按照施工进度完备消防设施和消防通道，并报请业主和监理批准。
5. 对施工人员进行消防知识的培训，提高大家的消防意识，保证工地消防安全。
6. 施工材料的存放与保管符合防火安全要求，库房用非燃料搭设，易燃、易爆物品必须专库储存，分类单独堆放，并保持良好通风。
7. 安排值班人员，做好值班记录。
5.4 环境保护措施
为保证施工的正常进行和环境保护,本工程施工期间拟采取如下的环境保护措施。
5.4.1 环境保护措施：
1. 每天施工工长都要向经理报告本工程施工现场的环境保护情况。
2. 每天施工工长都对施工环境进行检查并记录,如发现异常情况，立即向经理报告，并与时采取有效措施，重点控制好施工现场的扬尘。
3. 安排专人负责办公室,食堂的环境卫生工作。
4. 对施工区、生活区进行全面环境卫生工作的管理。
5.42 卫生保护措施：
1. 炊事员须经过卫生知识培训，制定卫生保证措施。
2. 厕所卫生设专人清理，做到保持环境清洁卫生，定期清坑。
3. 组织专人对本工程范围内的环境卫生与卫生责任区进行清理整治，对积存垃圾要与时清运,消除卫生死角。
4. 大力消灭“四害”(蝇、蚊、鼠、蟑螂)，加强生活污水排放的管理,做好各项环境保护工作。
六、 文明施工措施
6.1 建立文明施工体系
在施工过程中实行经理为第一负责人的文明施工保证体系。文明施工做到组织落实、责任落实，形成体系。经常进行文明施工检查，将文明施工管理列入施工议事日程，做到常抓不懈。职工进场前进行文明安全施工教育培训。利用各种形式，板报、快讯宣传表扬施工的先进作法，努力提高文明施工的意识和自身素质。
6.2 现场场容
1. 严格执行国家有关部委、北京市建委关于“文明施工”的有关条例。建立健全文明施工组织与责任制,对施工的全过程、全方位实行项目经理负责制，管理人员责任制，强化文明施工管理。施工现场达到整洁卫生,合理组织材料进场并按平面布置图分别标识、整齐码放。
2. 为保证施工现场安全用电，对临时用电设备采用安全防护网进行围挡、标识、专职人员负责等措施。设置专用消防设施并设置消防人员，加强安全生产教育，提高全员安全生产意识。
3. 施工现场道路保持清洁。
4. 施工区域、办公区域和生活区域明确划分，生活区的临时设施符合规范要求，做到内外整洁、卫生。施工区域内不得晾晒衣物。
5. 施工现场进行围档封闭，围档高度不得小于2.4米。
6. 基坑必须加装安全爬梯，爬梯须与墙壁固定，并加装安全扶杆。
7. 基坑圈梁上加装安全护栏，护栏底部与圈梁锚固结实，高度不低于1.5米，并加装安全护网。
8. 围档四周与安全护栏四周悬挂安全警示标志牌。
9. 围档四周与安全护栏四周加装串灯与LED灯，夜间必须开启。
6.3 施工现场材料、机具管理措施
6.3.1 现场材料管理
1. 进入施工现场的工程材料由项目材料设备部必须进行验收，并索要材料合格证，建立材料入库台帐。
2. 项目材料设备部对于投入使用的材