1、钢筋电渣压力焊工艺〔415-1996〕
范围
本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土构造中直径14～ 40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向〔倾斜度4∶1范围内〕钢筋的连接。
施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.2 作业条件
操作工艺
3.1 工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球 (也可去)→安放焊剂灌、填装焊剂 →试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具 →质量检查
闭合电路 →引弧→电弧过
2、程→ 电渣过程→挤压断电
3.2 检查设备、电源确保随时处于正常状态严禁超负荷工作。
3.3 钢筋端头制备：
钢筋安装之前焊接部位和电极钳口接触的〔150mm区段内〕钢筋外表上的锈斑、油污、杂物等应去除干净钢筋端都假设有弯折、扭曲应予以矫直或切除但不得用锤击矫直。
3.4 选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间参见表4-23。
不同直径钢筋焊接时按较小直径钢筋选择参数焊接通电时间延长约10。
3.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置一般为 1
3、/2焊剂罐高度偏下5～10mm以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后调准动夹头的起始点使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态
钢筋电渣压力焊焊接参数 表4-23
钢筋 焊接 焊接电压 (V) 焊接通电时间 (s)
直径 (mm) 电流 (A) 电弧过程 U2-1 电渣过程 U2-2 电弧过程 t1 电渣过程 t2
16 200～250 40～45 22～27 14 4
18 250～300 40～45 22～27 15 5
20 300～350 40～45
4、22～27 17 5
22 350～400 40～45 22～27 18 6
25 400～450 40～45 22～27 21 6
28 500～550 40～45 22～27 24 6
32 600～650 40～45 22～27 27 7
36 700～750 40～45 22～27 30 8
40 850～900 40～45 22～27 33 9
方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧严防晃动以免上下钢筋错位和夹具变形。
3.6 安放引弧用的铁丝球〔也可去〕。安放焊剂罐、填装焊剂。
3.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进展钢
5、筋电渣压力焊之前必须按照选择的焊接参数进展试焊并作试件送试以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式消费。当采用半自动、自动控制焊接设备时应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据以确保焊接接头质量可靠。
3.8 施焊操作要点。
3.9 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接消费中焊工应认真进展自检假设发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷应切除接头重焊并查找原因及时消除。切除接头时应切除热影响区的钢筋即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的局部应切除。
质量
4.1 保证工程；
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接
6、试验符合有关规定前方可焊接。
检验：检查出厂质量证明书和试验单。
检验：观察或尺量检查。
力学性能检验时从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
检验：检查焊接试件试验中。
4.2 根本工程：钢筋电渣压力焊接头应逐个进展外观检查结果应符合以下要求：
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
检验：目测或量测。
成品保护
接头焊毕应停歇20～30s后才能卸下夹具以免接头弯折。
应注意的质量问题
6.1 在钢筋电渣压力焊消费中应重视焊接全过程中的
7、任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固严防晃动；引弧过程力求可靠；电弧过程充分电渣过程短而稳定；挤压过程压力适当。假设出现异常现象。应参照表4-24查找原因及时去除。
6.2 电渣压力焊可在负温条件下进展但当环境温度低于-20℃时那么不宜进展施焊。
雨天、雪天不宜进展施焊必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头应防止碰到冰雪。
质量记录
本工艺应具备以下质量记录：
7.1 钢筋出厂质量证明书或试验单。
7.2 焊剂合格证。
7.3 钢筋机械性能复试。
7.4 进口钢筋应有化学成分检验和可焊性试验。国产钢筋在加工过程生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的应有化学成分检验。
7.5 钢筋接头的拉伸试验。
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