1、人工挖孔桩施工技术方案
一、人工挖孔桩施工工艺
1、挖孔：
〔1〕第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚10~30mm并应高出原地面200~300mm上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。
〔2〕为保证护壁砼的整体性视护壁土质情况需用φ8钢筋均匀布置作拉结筋以免脱节下沉如设计有护壁大样图那么应按图施工。
〔3〕浇筑护壁砼时用敲击模板及用木棒插实的不得在孔桩内水吞没模板的情况下进展砼浇筑。发现护壁有蜂窝、漏水现象的应及时加以堵塞和导流防止孔外水通过护壁流入孔内保证护壁砼强度及平安。
〔4〕护壁砼内模的撤除可根据气温等情况而定一般可在24小时后进展保证护壁砼具备一定强度以能挡土。
〔5〕
2、当第一节护壁砼浇筑后即可将轴线标定在护壁上用水准仪测量标高使之可作为控制挖孔垂直度和挖孔深度的根据。
〔6〕施工人员必须熟悉挖孔的地质情况并要注意土层土质的变化当遇上流沙、大量地下水等影响挖孔平安的情况时要及时采取有效防护措施后才可继续施工。
〔7〕如遇流动性淤泥或流沙时必须采用钢护筒施工。
〔8〕对有少量流沙的桩可将附近无流沙的桩孔挖深使之起到集水井的作用集水井的位置应该在水流的上方井内应时常抽水以保证临孔无水。
〔9〕发现有流沙层时应减少护壁高度至30~50cm。
〔10〕桩端入岩孔内爆破应采用小药量爆破。孔内爆破时现场其他孔内作业人员必须全部撤离严格按照爆破规定进展操作。
〔
3、11〕孔内挖出土方必须用电动卷扬机作为提升工具严禁人工提升。
2、钢筋笼的制作与安放
〔1〕钢筋笼的制作、运输和安放过程应采取措施防止变形。
〔2〕吊放钢筋笼时不得碰撞孔壁灌注混凝土时应采取措施校正设计标高控制钢筋笼位置防止偏位及上浮。
〔3〕钢筋笼制作、焊接的偏向在标准允许范围内。
3、砼浇筑
〔1〕灌注砼时必须用溜槽或串筒下至孔底2米以内严禁在井口抛铲砼入孔以免离析影响混凝土质量。
〔2〕在砼灌注过程中注意防止地下水进入不得有超过50mm厚的积水层。如渗水量过大时应采用水下灌注砼的方案。
〔3〕混凝土分层振捣实分层厚度不得大于30 cm。
二、施工现场理制度
针对有
4、些施工队伍和个人不服从理人员指挥使现场理者难以展开工作也给施工现场带来众多平安隐患为有效预防在以后的施工当中出现意外事故造成不必要的经济或其他损失工程部特制定以下平安防护措施；
1、所有施工人员必须服从现场理人员指挥对不服从理者其出现任何责任事故由肇事施工人员或施工队伍自己承当；
2、施工现场保持井然有序所有进入施工现场的人员必须佩带平安帽非施工人员严禁进入施工区域平安员必须按照平安制度理施工现场；
3、施工现场所有施工用电每日使用前必须严格检查前方可使用因施工需要而架设的电线要符合平安技术标准的要求电线离地面净高不小于4.5米或者埋入地下20cm接头要注意防水防漏电。非专业电工严禁擅自架设电线接线时必需要有两个以上人员在场切断电源后要有专人看守；
4、挖孔桩施工区域内井口必须覆盖严地处村道的挖孔桩需在道路两侧设置防护栏；
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