1、 路面工程
2．1 水泥稳定土
A． 路拌法：〔仅适用于底基层的第一层〕
a. 检查验收清理下承层检查下承台的压实度平整度高程横坡度平面尺寸等对土基必须用12—15T压路机或等效的压路机进展碾压检查〔3—4遍〕如有外表松散、弹簧等现象必须进展处理。
b. 施工放样：恢复路中线放出边线桩进展抄平在边桩上准确标出施行层顶标高。
c. 培路肩并压实。
d. 按施工配合比备足质量合格的原材料。
e. 做好试验段以确定施工工艺施工段长度松铺系数人员机械装备数量压实遍数以指导正常施工。
f. 计算材料数量根据路拌层厚度、宽度、稳定土度、土的湿容量和所用运料车的吨位计算每车料的间隔 。应
2、采用梅花形布料。
g. 用推土机、平地机摊开整平根据松铺系数路拱横坡度可拉线控制摊铺高程并进展找补和稳压。与此同时应量测混合料含水量使路拌后的混合料含水量略高于最正确含水量的1—2否那么采取洒水闷料。
h. 根据配合比计算每包水泥的摊铺面积画出放格人工布灰或用机械〔布灰机〕按设计用量将水泥均匀洒布在处治面上。
i. 用稳定土路拌机配合机动耙多铧犁等机械将混合料充合拌合并挖坑检查使混合料成为色泽一致没有灰条、灰团和花面均质混合料。在拌和过程中应随时检查含水量如含水量缺乏应补充洒水潮湿。
j. 混合料拌和均匀后立即用平地机初平整型用拖拉机、平地机或轮胎压路机立即快速碾压1-2遍以暴露潜在不
3、平整然后拉线做每10m一个断面三个标高并用木桩、砖头、白灰做出明显标记平地机配合人工依次进展精平并随时检查标高。
k. 精平后应立即进展碾压先胶轮后光轮先轻后重型再轻型。如为粗颗土可采用先轻型后震动再胶轮光面的。
l. 工作段未端要留出2-3m左右松散料在下段施工时重新布灰拌和整平碾压成活使之接缝平顺致。路段成型后及时洒水养生七天内保持其外表潮湿未做上承台并不宜交通施工车辆通行时车速成不得大于30km/小时。
m. 水泥稳定要严格控制其成活时间除应选择初凝时间长的低标水泥外同时在分段长度上要适当施工要紧凑总之从拌和至碾压完不得超过3-4小时。
n. 对已成型的水泥稳定土底基层应进展自检
4、验收。
验收下承台
施工放样
养生
自检验收
平地机精平
碾压
整平稳压
做标高
备料
洒水闷料
路拌法工艺流程：
主要机械设备：
推土机平地机压路机自卸汽车水车结合料洒布机路拌稳定拌和机。
B． 厂拌法〔适用于基层〕
a. 选用强迫拌和机双转轴浆叶式拌和机等厂拌设备进展集中拌和拌和站的位置选择要适宜以尽量缩短成品料的运距。
b. 检查、验收清理下承层：检查下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、厚度、平面尺寸以及无侧限压强并进展工序交接。
c. 施工放样：恢复中线每10m放边线桩抄平等。
d. 培路肩。
e. 做好配合比设计
5、按施工配合比备足质量合格的原材料。水泥应选择325初凝时间长的。
f. 做好试验段以确定施工工艺、松铺系数、人员、机械装备及数量、压实遍数以指导正常施工。
g. 在正式拌制稳定土混合料之前调试所用的厂拌设备使混合料的颗粒组成、含灰量和含水量都到达规定的要求拌和要均匀。含水量应大于最含水量1—2。
h. 尽快将拌成的混合料运到铺筑现场。如运距远车上的混合料应该覆盖以防水分过分损失并尽快摊铺碾压成型从拌和到成活延迟时间不得超过3—4小时。
i. 摊铺机应具有自动找平震动夯的装置如弗格勒ABG等。
j. 拌和机与摊铺的消费才能应互相协调摊铺速度均匀尽量减少摊铺机停机等料。
k. 摊铺机后
6、设专人消除粗细集料离析现象。
l. 用振动压路机、三轮压路机、轮胎压路机紧限在摊铺机后面及时进展碾压。
m. 及时进展压实度检测不够时及时进展补压。
n. 对已成型路段应及时洒水养护保持七天内外表潮湿。不宜交通特殊车辆需要行驶时车速应限在30Km/h以内。
o. 先行自检验收。对不合格局部加以处理到达要求。
检查下承台
清理下承层
质检
自检验收
摊铺
碾压
混合料运输
拉基准线钢丝
施工测量放样
厂拌混合料
养护
工艺流程
主要机械设备：
摊土机厂拌稳定土拌和设备稳定土摊铺机胶轮压路机震动压路机洒水车装载机自卸汽车。
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