1、路面施工方案范本-3
石灰工业废渣厂拌施工
一、 石灰工业废渣的集中拌和流程
粉煤灰或煤渣
有棚料仓
下料斗
石 灰
有棚料仓
下料斗
细土集料
料 堆
下料斗
强迫式
搅拌机
出料
水
装备工作
施工放样
运送混合料
整 型
碾 压
接蓬处理
养 生
装备工作
验收
质量检查与
施工放样
晒干或洒水 装载机按
2、 比例送料 皮
带
运
输
生 石灰粉或 装载机按 机
3、 充分消解 比例送料
按规定加水
符合要求 装载机按
比例送料
4、
石灰工业废渣施工工艺流程图
二、准备工作：
1．向驻施工现场监理报送“基层开工单〞经同意前方可进展基层施工。
2．土基、垫层、底基层
5、及其中埋设的各种沟、道等隐蔽构造物必须经过自检合格报请驻场监理检验签字认可后方可铺筑其上面的基层。
3．各种材料进场前应及早检查其规格和品质不符合技术要求的不得进场。材料进场时应检查其质量并按施工平面图堆放,而且还应按规定工程对其抽样检查其抽样检查结果报驻场监理。
4．正式施工前铺筑试验段。
三、施工放样
1．恢复中心线每10米设标桩桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。
松铺厚度=压实厚度×松铺系数
2．中心线两侧按设计宽度标桩并在桩上划出设计高和虚铺高度这样做是为了基层的高程、厚度和平整度到达质量。
四、计算材料数量
根据基层的厚度、宽度〔
6、按设计图纸〕及预定的干度计算各段的干集料数量。
五、拌和
石灰工业废渣混合料可以在中心站用强迫式拌和机双转轴桨叶式拌和机等多种机械进展集中拌和。集中拌和必须做到：
1．土块要粉碎尺寸不应大于15mm粒径的尺寸要符合要求；
2．配料要准确；
3．含水量要略大于最正确值〔约1〕使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最正确值；
4．拌和要均匀。
六、运输和摊铺集料
1．在摊铺段两侧先培土〔道槽除外〕以控制基层的宽度和厚度。
2．用自卸翻斗车运输集料。装车时应控制每车料的数量根本一样。
3．卸料间隔 应严格控制通常由专人指挥卸料防止铺料过多或不够。
4．卸料和
7、摊铺时通常由远而近全断面摊铺尽量不留纵缝。
5．事先通过试验确定集料的松铺系数。二灰土的松铺系数约为1.5~1.7；二灰集料的松铺系数约为1.3~1.5；石灰煤渣土的松铺系数约为1.6~1.8；石灰煤渣集料松铺系数约为1.4；用机械拌和及机械整型时松铺系数为1.2~1.3 。
七、整型与碾压
1．在摊铺过程中随摊铺随整型及时消除粗集料窝和粗集料带可补充细混合料并拌和均匀。
2．在初步整型的根底上用机械快速碾压一遍以暴露潜在的不平整然后进展补平。
3．在最正确含水量的范围内用12t以上的三轮压路机振动压路机进展碾压由两侧向中间直到到达规定的压实度。严禁压路机在已完成的或正在碾压
8、的基层上调头或急刹车。
八、接缝的处理
横缝：压实后末端做成斜坡〔可为1∶2〕在第二天开场摊铺新混合料之前应将留下的末端斜坡挖除挖成一横向〔与路面中心线垂直〕垂直向下的断面便可继续向前摊铺。挖出的混合料加水至最正确含水量拌均匀后仍可使用。
纵缝：尽量防止纵缝在不能防止纵缝情况下纵缝必须垂直相接严禁斜接并尽可能减少纵缝的数量。
九、养生
石灰工业废渣构造层碾压完成后的第二天或第三天开场养生通常采用分散水流养生法。每天洒水的次数视气候条件而定应始终保持外表潮湿养生一般为7d。
假如采用消解的生石灰可能石灰消解不透在石灰工业废渣构造层中遇水膨胀构造层外表出现鼓包。应挖除鼓包中的石灰块再用细混合料填补用轻型压路机碾压实。
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