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1、 初 稿 天定高速公路沥青路面 稀浆封层施工细那么 长安大学技术咨询组 二〇一〇年五月 目 录 总 那么 1 1材料 2 1.1 乳化沥青 2 1.2 乳化剂 2 1.3 水 2 1.4 稳定剂 2 1.5 矿料 3 1.6 水泥〔※〕 3 2 稀浆封层混合料设计 3 2.1 矿料级配 3 2.2 单层稀浆封层的材料用量范围 4 2.3 稀浆封层混合料的技术要求 4 3 设备 4 4 施工前的准备 4 5 试验路段的施工 5 6
2、 稀浆封层施工工艺 5 7 稀浆封层的施工质量控制 6 7.1 原材料质量控制 6 7.2 施工过程质量控制 7 8 稀浆封层交工验收质量检测与评价 8 8.1 检测指标、频率、质量要求及 8 8.2 稀浆封层质量评价 9 总 那么 1.为指导天〔水〕至定〔西〕高速公路沥青路面稀浆封层的设计、试验、施工、质量控制及开工验收做到有章可循、有据可依、减少盲目性消除质量隐患减少工程损失特制定本?细那么?。 2.本?细那么?以天〔水〕至定〔西〕高速公路沥青路面工程设计为根据同时借鉴了国内及国外的稀浆封层的使用经历。故本?细那么?如与、、规程不一致之处以本?细那么?为准。
3、 3.?细那么?未涉及的内容按照设计及以下、、规程执行。 ?公路沥青路面设计?〔JTG D50-2006〕； ?公路沥青路面施工技术?〔JTG F40-2004〕； ?公路工程质量检验评定 (土建工程) ? (JTG F80/1-2004)； 4.稀浆封层施工必须在经过验收合格的基层上进展并要确保基层外表平整无松散颗粒、树叶等垃圾。 5.施工过程中应做好环保工作。防止废气、废渣、废水造成污染加强文明工地建立做到文明施工。 1材料 1.1 乳化沥青 稀浆封层作为下封层沥青采用乳化沥青。 乳化沥青由沥青、乳化剂、水、稳定剂、PH调节剂〔必要时〕组成。 乳化沥青应采用采用的
4、优质的基质沥青制备沥青本身的指标应符合?公路沥青路面施工技术?〔JTG F40-2004〕中道路石油沥青A级沥青的要求。宜采用90基质沥青制备。 消费厂家提供乳化沥青配方经咨询、中心实验室、监理、施工结合检测经确定能消费出质量合格的乳化沥青后再报批业主。 乳化沥青采用拌合用离子慢裂快凝型技术指标见表1。 表1 乳化沥青指标要求 试验工程 BC-1 试验 粒子电荷 + T0658 筛上剩余量〔1.18mm〕 ％ ≤0.1 T0652 粘度 E25 0～30 T0622 沥青粘度C253 s 10～60 T0621 蒸发残留物性质 含量 ％
5、 ≥55 T0651 针入度〔100g25℃5s〕 0.1mm 60～100 T0604 软化点 ℃ ≥53 T0606 延度〔15℃〕 cm ≥40 T0605 溶解度(三氯乙烯) ≥97.5 T0607 储存稳定性 1天 ≤1 T0655 5天 ≤5 T0655 1.2 乳化剂 乳化剂采用离子慢裂快凝型。乳化剂应具有乳化才能强乳液稳定粘附性好拌和时间充分良好的石料适应性。 1.3 水 制备改性乳化沥青的水质主要从外观、pH值、硬度等几个方面来考虑。要求外观上无色透明无异味无杂质pH值为6.0～8.5硬度﹤8度。 1.
6、4 稳定剂 视乳化沥青的稳定性情况是否参加稳定剂稳定剂剂量应通过乳化沥青的指标确定。 1.5 矿料 集料应干净、坚硬、耐风化、不含有机物、泥土、化学品等有害物质是100破碎的棱角性好而扁平、细长颗粒少。不能利用天然砂而要全部采用机制砂或石屑。矿料的针片状含量和砂当量应严格控制。 表2 稀浆封层集料技术要求 材料名称 工程 试验 备注 粗集料 石料压碎值〔％〕 ﹤28 T0316 合成矿料中 ﹥4.75mm的局部 洛杉矶磨耗损失〔％〕 ﹤30 T0317 与沥青粘附性〔级〕 ﹥4 T0616 巩固性〔％〕 ﹤12 T0314 针片状颗粒含量〔
7、％〕 ﹤15 细集料 巩固性〔％〕 ﹤12 T0340 >0.3mm局部 合成矿料 砂当量〔％〕 ﹥60 T0334 合成矿料中 <4.75mm的局部 1.6 水泥〔※〕 当稀浆封层出现强度缺乏、严重掉粒时宜应参加水泥以进步强度。 水泥采用一般普通硅酸盐水泥剂量为1.0～3.0〔矿料的比值〕。 2 稀浆封层混合料设计 2.1 矿料级配 为满足设计厚度〔1cm〕的要求宜采用ES-3型级配级配范围及控制界限如表2.1。 表2.1 矿料级配及控制界限 通过以下方孔筛〔mm〕的质量百分率〔〕 油石比 () 筛孔尺寸〔mm〕 9.5 4.75
8、 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 级配范围 100 70-90 45-70 28-50 19-34 12-25 17-18 5-15 设计值 控制界限〔〕 0 ±5 ±5 ±5 ±5 ±4 ±3 ±2 ±0.05 2.2 单层稀浆封层的材料用量范围 采用单层铺筑材料用量范围如表2.2。 表2.2 单层稀浆封层的材料用量范围 类型 样身后的厚度 〔mm〕 矿料用量 〔㎏/m2〕 油石比〔沥青占矿料的质量百分比〕 水泥用量〔占矿料的质量百分比〕 外加水量〔〕 ES-3 8～10 10.0～
9、20.0 6.5～9.0 0～3 根据混合料的稠度确定 2.3 稀浆封层混合料的技术要求 稀浆封层混合料的技术要求见表2.3。 表2.3 稀浆封层混合料的技术要求 项 目 技术要求 可拌合时间 ≮120s 粘聚力试验 30min〔初凝时间〕 60min〔交通时间〕 ≮1.20N.m ≮2.0N.m 湿轮磨耗试验的磨耗值(WTAT)浸水1h ≯800g/m2 负荷轮碾压试验(LWT)粘附砂量 ≯450 g/m2 3 设备 3.1 能自动计量的稀浆封层机。 3.2 与稀浆封层机配套作业的机械有装载机、洒水车、洒布车、沥青运输车
10、风力灭火器等。 3.3 〔※〕装备4～6吨的轮胎压路机一台 3.4 检查、调试稀浆封层机处于良好的工作状态并按进步的试验数据对骨料、乳化沥青、水、填料等各种材料的用量在稀浆封层机上进展供应量的标定标定后不得随意改变。 4 施工前的准备 4.1 清扫路面清扫基层上的泥土、杂物、掉粒等； 4.2 透层的外表有泥土等杂物应用空压机吹干净并保持枯燥进步稀浆封层与原路面的粘结性能； 4.3 确定沥青、碎石、配套机具已准备就绪； 4.4 施工区的构造物应加以保护以免溅上沥青受到污染。 5 试验路段的施工 经过对300m试验段的铺筑到达以下目的： 〔1〕验证用于稀浆封层配合比的可行性；
11、 〔2〕确定稀浆封层车行驶的速度； 〔3〕确定每一作业面的适宜长度； 〔4〕确定接缝的处理方案； 〔5〕确定封层的施工。 使用的原材料、施工机械、施工及试验段各项检测工程都符合规定经监理抽检确认合格即可按以上内容编写?试验段施工总结?经驻地办初审报总监办审核即可开场1km段的施工。1km段完毕后报驻地办审核即可进展大面积施工。 6 稀浆封层施工工艺 稀浆封层施工采用稀浆封层铺筑机铺筑机应具备储料、送料、拌和、摊铺和计量控制等功能。应按以下程序进展施工： 清洁基层→放样划线→浇洒乳化沥青→上料→拌和→摊铺→初养护→交通。 〔1〕集料配合比控制 严格控制乳化沥青、水泥、矿料集料
12、水的配合比例做到配料准确待各种材料备齐后再行拌和当缺料时应立即停顿拌和。拌和好的混合料应有良好的施工和易性无离析、花白现象。 〔2〕摊铺 铺筑机应在划定的车道内匀速连续摊铺摊铺中要保持厚度均匀符合设计要求且外表平整。凡出现拌和料不符合质量要求的必须进展人工去除。对于纵缝、横缝处必须辅以人工找补使之到达接头顺适没有缺料或多料现象不发生集料离析。 〔3〕检验与试验 应定对铺筑的稀浆封层取样进展抽提试验、负荷轮碾压试验、湿轮磨耗试验等检验其混合料的级配和沥青用量及相关指标其级配容许偏向参照沥青混凝土的相关要求。 〔4〕碾压 在稀浆封层破乳后宜用轮胎压路机对其全幅碾压使其与基层更严地结合
13、并将外表的粗集料压下去使稀浆封层更加实。 〔5〕交通 当基层养生满后才施工稀浆封层的待乳液破乳且水分完全蒸发后即可交通。同时尽量将车辆引入紧急停车带限速行驶派专人定清扫路面以防杂物在行车碾压下损坏稀浆封层； 当基层铺筑后未进展养生或养生未满就撒布透层、铺筑封层的路段在稀浆封层施工后应按基层常规养生严禁在基层养生内交通。 〔6〕施工中应考前须知 施工气温低于10℃时不得进展乳化沥青施工。保持在10℃以上组织施工有利于沥青液破乳和水份蒸发； 大风天及雨天不得从事乳化沥青施工应待地外表枯燥无水时方可进展乳化沥青施工； 每一批乳化沥青在出锅时必须有分析书以保证拌和设备中使用的基质沥青含
14、量根本一致； 严禁将沥青液喷洒在防撞护栏、路缘石等构造物上假设因施工不慎而造成污染的必须及时清冼干净； 稀浆封层铺筑时应将路面宽度均匀分为数条铺道摊铺板宽度应根本保持与分条宽度大致相等使全路面均能使用机械铺筑减少人工补缺。同时铺筑过程中应辅以人工将其结合部的多余料去除及对个别缺料处进展补充使结合部平整、顺适； 稀浆封层在交通过程中被损坏的应进展人工修复补铺稀浆封层。 7 稀浆封层的施工质量控制 7.1 原材料质量控制 . 7.1.2 施工前材料的质量检查应以同一料源、同一批并运至消费现场的一样规格品种的集料、乳化沥青等为一“批〞进展检查。检查频率和要求如表7.1所示。 表7.1
15、 稀浆封层施工前的材料质量检查与要求 材料 检查工程 要求值 检验频率 乳化沥青 表1要求的检测工程 符合设计要求 每批料来一次 矿料 砂当量 级配[注] 含水量 实测 每天一次 注：矿料级配符合设计要求是值实际级配不超出相应级配类型要求的各筛孔通过率的上下限且以矿料设计级配为基准实际级配中各筛孔通过率不得超过表2.1的允许波动范围。 7.2 施工过程质量控制 施工中应对稀浆混合料进展抽样检测抽检工程、频率、允许误差及如表7.2所示。 表7.2 稀浆封层施工过程检验 项 目 要求 检测频度 检验 稠度 适中 1次/100m 经历法 油石比
16、 施工配合比的油石比±0.2 1次/日 三控检验法 矿料级配 满足施工配合比的矿料级配要求[注] 1次/日 摊铺过程中从矿料输送带末端接出集料进展筛分 外观 外表平整、均匀、无离析无划痕 全线连续 目测 摊铺厚度 -10 5个断面/km 钢尺测量或其他有效手段每幅中间及两侧各1点取平均值作为检测结果 浸水1h湿轮磨耗 ≯800g/m2 1次/7个工作日 附录A4 注：矿料级配符合设计要求是值实际级配不超出相应级配类型要求的各筛孔通过率的上下限且以矿料设计级配为基准实际级配中各筛孔通过率不得超过表2.1的允许波动范围。 稠度检验的经历法 〔1〕在刚
17、刚摊铺出的稀浆混合料上用直径10mm左右的细棍划出一道划痕假如划痕马上被两边的材料吞没说明混合料的稠度偏稀应适当降低用水量；假如划痕两边的材料呈松散状态说明混合料过稠或已经破乳；假如划痕可以保持3至5秒后才被周围材料覆盖周围的材料仍然由一定的流淌性说明混合料的稠度适宜。 〔2〕迎着太照射方向观察刚刚摊铺出的材料层假如外表有大面积亮光的反光带说明混合料的用水量偏大稠度偏稀；假如刚摊铺出的材料层干涩没有反光说明混合料偏稠；假如刚刚摊铺出的材料层对日光呈现漫反射说明稠度适宜。 油石比抽检 采用以下“三控检验法〞对稀浆封层混合料进展油石比抽检： 〔1〕每天摊铺前检查摊铺车料门开度和各个泵的设定
18、是否与设计配比相符认真记录每车的集料、填料用量和乳化沥青用量计算油石比每日一次总量检验； 〔2〕摊铺过程中取样进展混合料抽提试验检测油石比大小是否与设计油石比相符； 〔3〕每50000m2左右统计一次施工用集料、填料和乳化沥青实际总用量计算摊铺混合料的平均油石比。 施工设备有准确计量装置的油石比检验以项为准第2、3项作为校核；没有准确计量装置的以第2项为准第3项作为校核此时可适度放宽油石比检验要求至±0.3。 8 稀浆封层交工验收质量检测与评价 8.1 检测指标、频率、质量要求及 工程完工1至2各月时将施工全线以1至3km作为一个评价路段进展质量检查和验收。检查工程、频率、
19、要求及如表8.1所示。 表8.1 稀浆封层交工验收检验要求 工程 质量要求 检验频率 表观 质量 外观 外表平整、实、均匀无松散、无花白料、无轮迹、无划痕 全线连续 目测 横向接缝 对接、平顺没有过量的凸起、未覆盖处、补丁等 每条 目测 纵向接缝 宽度﹤80mm 不平整﹤6mm 全线连续 目测或用3m直尺 边线 任一30m长度范围内的程度波动不得超过±50mm 全线连续 目测或用尺量 渗水系数 ﹤10ml/min 5个点/km T9071 厚度 ±20 5个点/km 钻孔或其它有效 8.2 稀浆封层质量评价 (1)外
20、观检测 外观检测：以双车道1km为一检查段在1km范围内随机选择一30m长的区域作为抽样检测段。每一抽样检查段内宽≧12mm、长≧150mm的缺陷数≦8个任何宽≧25mm、长≧100mm的缺陷是不允许的即25×100mm的缺陷数=0个。在此范围内为合格否那么为不合格。 外观得分=外观检查合格处数/外观检查全部处数×100 (2)横向接缝检测 当横向接缝未满足表8.1中的任一要求时直接断定该接缝不合格。 横向接缝得分=横向接缝合格条数/横向接缝全部条数×100 (3)纵向接缝检测 纵向接缝搭接是：宽度﹤80mm不平整﹤6mm否那么为不合格。 纵向接缝得分=纵向接缝合格条数/纵向接
21、缝全部条数×100 (4) 边线检测 边线应与道路的车道线、路缘石的延伸方向一致任一30m长度范围内的程度波动不得超过±50mm。 边线得分=边线合格处数/边线检查处数×100 表观质量得分=〔外观得分+横向接缝得分+纵向接缝得分+边线得分〕/4 及评价 防水性能要求﹤10ml/min检测频率频率为5个点/km,以1km作为一检查段。 防水性能得分=防水性能合格点数/防水性能检测点数×100 8.2.3 厚度检测及评价 检测是设计厚度的±20检测频率频率为5个点/km,以1km作为一检查段。 厚度得分=厚度合格点数/厚度检测点数×100 稀浆工程得分=〔表观质量得分+防水性能得分+厚度得分〕/3 稀浆工程得分≧75为合格当﹤75时为不合格。
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