钢筋闪光对焊工艺标准（4-96）.doc

钢筋闪光对焊工艺〔414-1996〕

范围
    本工艺适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。

施工准备
    2.1  材料及主要机具：

    常用对焊机主要技术数据见表4-20。
                            常用对焊机主要技术数据                  表4-20
焊机型 UN1?0 UN1?5 UN1?00 UN2?50 UN17?50?
动夹具传动方式 杠杆挤压弹簧 (人力操纵) 电动机凸轮 气椧貉?
额定容量 kVA 50 75 100 150 150
负载持续率 25 20 20 20 50
电源电压 V 220/380 220/380 380 380 380
次级电压调节范围 V 2.9～5.0 3.52～7.04 4.5～7.6 4.05～8.10 3.8～7.6
次级电压调节级数 6 8 8 16 16
连续闪光焊钢筋大直径 mm 10～12 12～16 16～20 20～25 20～25
预热闪光焊钢筋直径 20～22 32～36 40 40 40
每小时焊接件数 50 75 20～30 80 120
冷却水消耗量 L/h 200 200 200 200 600
压缩空气压力 MPa 0.55 0.6
压缩空气消耗量 m3/h 15 5

    2.2  作业条件：

操作工艺
    3.1  工艺流程：
检查设备 → 选择焊接工艺及参数 → 试焊、作模拟试件 → 送试 →

确定焊接参数 → 焊接 → 质量检验

闭合电路 → 闪光 (两钢筋端面细微接触) →

连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐挪动接触) → 带电顶锻 → 无电顶锻

闭合电路 → 断续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开) →

连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐挪动接触) → 带电顶锻 → 无电顶锻

闭合电路 → 一次闪光闪平端面 (两钢筋端面细微徐徐接触) →

连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开) →

二次连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐挪动接触) → 带电顶锻 → 无电顶锻

    3.2  焊接工艺选择：当钢筋直径较小钢筋级别较低可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大端面较平整宜采用预热闪光焊；当端面不够平整那么应采用闪光一预热闪光焊。
                            连续闪光焊钢筋上限直径                  表4-21
焊机容量 (kVA) 钢  筋  级  别 钢筋直径 (mm)
Ⅰ  级 25
150 Ⅱ  级 22
Ⅲ  级 20
Ⅰ  级 20
100 Ⅱ  级 18
Ⅲ  级 16
Ⅰ  级 16
75 Ⅱ  级 14
Ⅲ  级 12

    Ⅳ级钢筋焊接时无直径大小均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。
    3.3  焊接参数选择：闪光对焊时应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连接闪光焊的留量见图4-33；闪光椩と壬凉夂甘钡牧袅考?-34。
    3.4  检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等一切必须处于平安可靠的状态。

图4-33  钢筋连续闪光焊
 、 椀魃斐ざ龋?+ 椛栈袅浚?+ 椂ザ土袅浚?+ 椨械缍ザ土袅浚?+ 椢薜缍ザ土袅?

图4-34  钢筋闪光棗预热闪光焊
 、 椀魃斐ざ龋?+ 椧淮紊栈袅浚?+ 椂紊栈袅浚?+ 椩と攘袅浚?
 + 椂ザ土袅浚?+ 椨械缍ザ土袅浚?+ 椢薜缍ザ土袅?
    3.5  试焊、做班前试件；在每班正式焊接前应按选择的焊接参数焊接6个试件其中3个做拉力试验3个做冷弯试验。经试验合格后方可按确定的焊接参数成批消费。
    3.6  对焊焊接操作：

    3.7  质量检查在钢筋对焊消费中焊工应认真进展自检假设发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷应切除接头重焊并查找原因及时消除。

质量
    4.1  保证工程：

    注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验符合有关规定前方可焊接。
    检验：检查出厂证明书和试验单。

    检验：观察或尺量检查。

    力学性能检验时应从每批接头中随机切取6个试件其中3个做拉伸试验3个做弯曲试验。
    在同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。假设同一台班内焊接的接头数量较少可在一周之内累计计算。假设累计仍缺乏300个接头那么应按一批计算。
    检验：检查焊接试件试验单。
    4.2  根本工程：
    钢筋闪光对焊接头外观检查结果应符合以下要求：

    检验：观察检查。
    4.3  允许偏向工程：

    检验：目测或量测。

成品保护
    焊接后稍冷却才能松开电极钳口取出钢筋时必须平稳以免接头弯折。

应注意的质量问题
    6.1  在钢筋对焊消费中应重视焊接全过程中的任何一个环节以确保焊接质量假设出现异常现象应参照表4-22查找原因及时消除。
                     钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施            表4-22
项次 异常现象和缺陷种类 防  止  措  施
 烧化过分剧烈并产生强烈的  声    1. 降低变压器级数  2. 减慢烧化速度
 2   闪光不稳定  1. 去除电级底部和外表的氧化物  2. 进步变压器级数  3. 加快烧化速度
  3    接头中有氧化膜、未焊透或夹渣    1. 增加预热程度  2. 加快临近顶锻时的烧化速度  3. 确保带电顶锻过程  4. 加快顶锻速度  5. 增大顶锻压力
 4    接头中有缩孔   1. 降低变压器级数  2. 防止烧化过程过分强烈  3. 适当增大顶锻留量及顶锻压力
 5   焊缝金属过烧或热影响区过热   1. 减小预热程度  2. 加快烧速度缩短焊接时间  3. 防止过多带电顶锻
                                                                       续表
项次 异常现象和缺陷种类 防  止  措  施
 1. 检验钢筋的碳、硫、磷含量；假设不符合规定时应更换钢筋  2. 采用低频预热增加预热程度
 1. 去除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污  2. 去除电极内外表的氧化物  3. 改良电极槽口形状增大接触面积  4. 夹紧钢筋
 8    接头弯折或轴线偏移   1. 正确调整电极位置  2. 修整电极钳口或更换已变形的电极  3. 切除或矫直钢筋的弯头

    6.2  冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进展。冷拉过程中假设在接头部位发生断裂时可在切除热影响区〔离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径〕后再焊再拉但不得多于两次。同时其冷拉工艺与要求应符合?混凝土构造工程施工及验收?的规定。

质量记录
    本工艺应具备以下质量记录：
    7.1  钢筋出厂质量证明书或试验单。
    7.2  钢筋机械性能复试。
    7.3  进口钢筋应有化学成分检验和可焊性试验。国产钢筋在加工过程生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的应有化学成分检验。
    7.4  钢筋接头的拉伸试验、弯曲试验。