金属结构制安及机组安装工程施工技术措施、导截流工程施工技术措施、其它工程施工技术措施.doc

3.4 金属构造制安及机组安装工程技术措施
本工程施工工程包括厂房桥式起重机安装厂房拦污栅、进、尾水闸门及轨道制安排漂孔、1#~5#溢流孔闸门及轨道制安厂房机组安装、调试等。
金属构造工程施工技术措施
大埔水电站金属构造包括溢流坝、厂房两部分的闸门和拦污栅。金属构造制造安装由我拥有大型金属构造制造答应证的水工机械修造厂承当制造场地位于电站枢纽右岸上约3Km处的广西水电工程水工机械修造厂大埔基地。闸门及拦污栅等大型构件应分块设计制造单块最重不超过30t、运输尺寸符合门的有关规定工地装卸车主要以50t汽车吊为起吊手段运输那么主要为平板货车。
现场安装时主要以30/10t施工门机、坝顶永久门机、尾水台车等为吊装手段。
本工程金属构造施工严格遵照GB50205-95?钢构造工程施工及验收?、DL/T5018-94?水利水电工程钢闸门制造安装及验收?等相关技术和设计图纸要求进展执行我质量体系程序：?金属构造制作安装过程控制程序?GSG—QP—09〔23〕和?钢构造制安焊接工艺书?GSG—QP—09〔23〕—W1。
3.4.1.1 金属构造制造
1 消费前准备
1〕 焊接工艺评定试验
(1) 焊接工艺评定试验在监理工程师现场监视下进展。
(2) 所用的试板及焊接材料应是经检验合格的母材及焊接材料。
(3) 作如下工艺试验。
① 对拦污排的钢杆件式栅和拦污排的浮筒制造作如下四种工艺试验。
a. 纵缝平接焊缝。
b. 环向平接焊缝。
c. 环向贴角焊缝、焊接垫板及防渗圈。
d. 自动焊接工艺的手工补焊焊接纵、横、平接焊缝。
② 对其他构件的制造作如下三种工艺试验：
a. 板状对接焊缝。
b. 角形焊缝及板材组合焊缝。
c. 自动焊接工艺的手工补焊焊接对接焊缝、角焊缝。
(4) 试板尺寸按或设计要求。
(5) 按已制定好的焊接工艺对试板进展焊接。
(6) 按设计要求及要求裁切试板做好标记送试验所进展机械性能试验。
(7) 将试验结果报请监理工程师审批。
(8) 据试验制定焊接规程和焊接工艺。
2) 对图纸的尺寸及构造工艺性进展审查制作冷作工艺过程卡、焊接工艺过程卡、机加工工艺品过程卡作为施工的指导。
3) 确定各部件和组装的模具工装设计、审查。
4) 确定外协加工及其检查验收。
5) 备料。
2. 闸门制造
1) 闸门制造工艺流程见下列图3.4—1。

焊 接 件

埋件加工
吊杆/锁定制造
门体构件制造
支撑/行走件加工

门体拼装
支撑/行走件拼装

门体焊接
支撑/行走件焊接

焊接质量及变形检验

校 正

测 量
外协件
/止水件
精加工件

防腐/标识
加 工
采 购
订货加工

出 厂

图3.4—1

2) 闸门〔包括埋件〕制造过程中严格按照?平板钢闸门〔包括埋件〕制造工艺书?GSG—QP—09〔23〕—W2进展其制造和工艺步骤为：
(1) 划线：按设计和要求制作样板划线；
(2) 下料和坡口加工
原材料先矫正后下料视零件形状分别用自动切割机和手工切割进展焊缝坡口用刨边机或自动切割机或刨床加工自动切割加工的坡口用砂轮机适当修整。
(3) 矫正
零件下料后〔包括单构件焊接后〕视变形情况分别以手工、压力机、火焰等三种进展矫正并分类堆放好以备单构件或整体组装。
(4) 闸门零部件的制作
包括各种焊接梁系列制作、型钢次梁制、闸门面板拼装等。
(5) 闸门整体组装
将分节加工的面板在由型钢构成的平台上进展组合然后用自动切割机割出外形尺寸。闸门的组装顺序视闸门的构造而定。组装时应特别注意有关水封、反轮、承压轮及滑块等工作部位的直线度、平面度。闸门组装完毕进展初检并做好屡次记录。检验合格后进展施焊。
(6) 闸门的整体焊接
根据图纸、焊接规程和工艺制定焊接过程卡指导焊接工作。根据构造特点及焊缝质量要求由持有有效合格证的焊工施焊所用焊接材料应符合和设计图纸规定。焊接完毕再对闸门进展部分矫正。
(7) 检验
检验合格后应做好编标志割除边梁组装时各分节接缝处的临时连接板并用手提砂轮机磨平焊疤。
(8) 闸门分体
按图纸要求和详细构造进展分节分块以便运输和现场组装。
(9) 水封座制作定位
不需分块的闸门在闸门整体焊接完成并经检验合格后即可进展水封座的制作定位而需分块的闸门须在闸门分块、整体预组装并经检验合格后才能进展水封座的制作定位。
(10) 闸门的防腐处理
采用喷砂除锈和热喷锌加封闭漆。
(11) 闸门的铸钢件和锻件制造。
(12) 机加工件〔水封座、反轮架、承压轮、滑块等〕加工工艺：按图纸、及常规要求进展施工。
(13) 闸门埋件的制造：冷作工艺按常规进展。即：划线—下料—矫正—组装—焊接—检验。
3. 拦污栅制造
1) 拦污栅制造工艺流程见图3.4— 2。

焊 接 件

支承件制造
栅体制造
埋件制造
吊杆/锁定制造

栅体拼装

栅体焊接

焊接质量及变形检查

机加工件
件
校 正

采 购
防腐/标识
加 工

出 厂

图3.4— 2

2) 拦污栅的制造
严格按?拦污栅制作安装工艺书?GSG—QP—09〔23〕—W6进展操作其制造及工艺步骤为：
〔1〕备料
(2) 放样划线
按设计尺寸和要求样板划线。
(3) 下料
下料时视实际需要可选择手工氧割、半自动气割、机械剪切等。
(4) 坡口
采用刨边机、手工或半自动氧割开坡口。坡口型式、尺寸应符合图纸规定图纸未注明的对接焊缝坡口采用55o±5o、V型坡口钝边2mm。
(5) 装配工艺
采用分部件装配法检验合格后再进展整体装配。装配时两相交焊缝要错开200mm以上防止十字穿插。
(6) 焊接工艺
根据图纸、焊接规程和工艺制定焊接过程卡指导焊接工作。 施焊根据构造特点及焊接质量要求由合格焊工进展施焊。
(7) 检验
发现不合格焊缝须进展返修同一部位返修次数不得超过2次。
(8) 拦污栅的分体。
(9) 防腐处理：参照闸门的防腐。
(10) 机加工件的制造：参照闸门的机加工件制造。
(11) 埋件的制造：参照闸门的埋件的制造。
2 埋件安装
1. 埋件预埋工艺流程见图3.4—3。

埋件安装准备

测量控制点设置、脚手架搭设

底槛安装

主〔副〕轨、侧轨、反轨、门楣安装

检查验收

浇筑二混凝土

复 检

图3.4.1—3

2. 埋件安装前对土建预埋的锚栓或锚板位置和数量进展检查、核对。将一、二混凝土的结合面全部凿毛、清渣然后测量设置埋件安装基准埋件安装遵循自下而上的原那么。
3. 用施工门机或卷扬机自下而上分别吊装底槛、反轨〔副轨〕、主轨、门楣等埋件。
4. 按DL/T5018-94?水利水电工程钢闸门制造安装及验收?及设计图纸的有关规定调整埋件安装的几何尺寸、里程、高程、工作面平整度、工作面扭曲、工作面对接接头错位等参数。
5. 埋件安装调整好后应将调整螺栓或锚板焊牢确保埋
件在浇筑过程中不发生变形或移位。假设对埋件的加固另有要求时应按设计图纸要求予以加固。
6. 埋件安装完经测量合格并报监理工程师签发安装合格证后进展二混凝土浇筑。
7. 埋件的二混凝土拆模后应对埋件安装的几何尺寸、里程、高程、工作面平整度、工作面扭曲等参数进展复核并作好记录。同时检查混凝土面尺寸去除遗留的钢筋和杂物以免影响闸门、拦污栅等构件的启闭。
3 闸门、拦污设施安装
安装过程中严格执行GSG—QP—09〔23〕—W3?平板钢闸门安装工艺书?和GSG—QP—09〔23〕—W6?拦污栅制作安装工艺书?
1. 闸门安装
1) 闸门安装工艺流程见图3.4—4。
安 装 准 备

门 叶 吊 装 组 合

门叶调整、测量

节、块 间 焊 缝

止水件等附件安装

检查、测量

闸 门就位 调 试

图3.4—4

2〕闸门拼装
厂房进水口闸门、一溢流坝段所有闸门的拼装在闸门检修室进展。
尾水闸门的拼装在尾程度台上通过搭设平台进展。为此必须形成进入尾程度台的闸门运输道路可采取在尾水坝头浇砼支墩架设一交通栈桥至尾程度台能满足闸门大件及尾水台车的倒运。
拼装工作遵循自下而上的原那么即从最低开场向上一节〔或一块〕依次拼装。
3) 闸门吊装就位
闸门拼装好后即可吊装就位于闸门孔下闸。由坝顶永久门机和尾水台车完成。
吊装工作开场前应编制详细的闸门吊装作业平安技术措施报院理工程师审批。按措施要求作好一切平安准备工作前方能进展施工。
2. 拦污栅安装
拦污栅安装工艺流程见图3.4—5。
安 装 准 备

栅 节 吊 装

栅 节 试 验

图3.4—5

厂房桥式起重机安装
厂房桥式起重机的吊装就位在厂房封顶前进展。桥机吊装前先按设计图纸及要求埋设好轨道待轨道二混凝土浇筑保养完毕后利用施工门机将桥机大梁吊装到轨道上然后进展桥机机械、电气各部件的安装、调试。最后按设计图纸及要求对桥机进展全面的检查、调整和试验。桥机的安装措施按广西水电工程质量体系：?门〔桥〕机安装作业指导书?GSG-QP-09〔18〕-W1执行。
3.4.3 接地装置埋设的施工技术措施
接地装置的施工按设计要求设置接地线采用搭接焊接焊接长度和质量符合施工图纸和GB5069-92的规定。焊接后将焊件和焊缝清理干净并加涂防腐涂料同时对从接地装置中引出的延伸部分作明显标记并采取防腐和保护措施。
接地装置敷设完毕会同监理工程师进展接地装置的测量按接地测量井的设计布置情况分别测量接地电阻值。各项测量应符合DL/T621-1997、DL475-92的规定。
机组安装和调试施工技术措施
机组安装和调试施工程序及技术措施待机组确定及施工图纸和技术要求到位后再作编制。
3.5 导截流工程施工技术措施
3.5.1 一施工导流和施工围堰
大埔工程一施工导流和施工围堰已于1993年底至1994年初完成后因多方原因被迫停工停工间围堰被水冲刷和浸泡久经失修。施工围堰利用现有的纵向混凝土围堰、上横向土石围堰和下横向土石围堰对于被冲刷破坏部分那么按设计要求恢复至原状。围堰恢复施工首先把围堰部位的淤泥清理干净然后按设计要求分层填筑施工。土石填筑施工采用汽车运料进仓推土机薄层〔30cm左右〕平仓并压实。
3.5.2 抽排水方案
围堰填筑形成的一基坑较大按现水位计算排水量约25万m3上下各安排2 台55kw的抽水机抽排水。基坑初排水方案7—8天抽完。
本工程经常性排水按如下考虑：截、排水系统布置首先在基坑顶部周围设置截、排水沟将基坑周围的雨水、施工消费生活水截到基坑外。基坑施工过程中工作面根据现场详细情况设置排水沟排水沟做成1~2的坡度以利排水。基坑内的雨水、渗水等经排水沟聚集到坑内集水井用抽水设备抽到基坑外。
其余未叙事项按GSG—QP—09〔01〕—W7?基坑排水作业指导书?进展。
3.5.3 围堰的撤除
本工程的围堰撤除主要有右岸上横向土石围堰和右岸下横向土石围堰的撤除。围堰的撤除采用液压反铲倒退法分层开挖自卸汽车配合运碴至监理工程师指定的弃碴场。对于上横向土石围堰利用1#和4#路出碴对于下横向土石围堰利用3#路出碴。
其余未叙事项按照GSG—QP—09〔01〕—W8?围堰撤除施工作业指导书?执行。
3.6 其它工程施工技术措施
其它工程施工工程包括右岸上、下护坡浆砌石工程开关站工程和建筑与装修工程。
浆砌石护坡工程施工技术措施
本工程的浆砌石工程主要有上、下护坡浆砌石。
1. 浆砌石施工
①浆砌石工艺流程见图3.6—1。

清理工作面
选料
安放石料
铺〔座〕浆

检查质量
捣实
填缝灌浆
勾缝
养护

图3.6—1
②浆砌石技术要求及砌筑：
a.浆砌石石料采用毛石料石料必须选用质地坚硬不易风化无剥落层没有裂纹的岩石。石料的抗水性、抗压强度等均应符合设计要求。
b.砌筑用砂浆的材料—水泥、砂、水应符合要求规定。砂浆符合设计强度等级。砂浆用拌和机拌和均匀一次拌料应在其凝结前用完。砂浆采用报批并经监理工程师同意的施工配合比。
c.浆砌石砌体必须采用座浆法砌筑随铺浆随砌筑砌筑时石块宜分层卧砌上下错缝内外搭砌。丁砌石分布均匀砌石次序是先砌角石再砌镶面石最后砌筑腹石。砌缝灌浆饱满实无架空。砌石要领是实在做到“平、稳、满、错〞。
d.在铺砌砂浆之前石料应洒水潮湿使其外表充分吸收但不得残留积水灰缝厚度一般为20~30mm较大空隙应灌填砂浆后采用小石子填塞。
e.根底砌石前在验收合格的地面上先铺一层〔3~5cm厚〕稠砂浆砌体根底第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及转角、穿插及洞穴、孔口等处均应选用较大的平整毛石砌体必须按设计要求设置沉降缝及排水孔做好排水孔反滤层保证排水畅通。
f.安砌石料时预留2cm宽的凹槽备勾缝之用未预留凹槽时在勾缝前用扒钉或凿子开缝凿槽并用钢丝刷清刷石面上的流浆和潮湿凹槽。浆砌石外表勾缝应保持块石砌合的自然接缝力求美观匀称、块石形突出外表平整。砌体外表溅染的砂浆应去除干净。
g.砂浆试块留置级数根据不同部位每40~100m3砌体留置一组每组3块。同强度等级砂浆各组试块的平均强度不低于设计强度等级。
h.砌体的构造尺寸和位置必须符合施工详图规定其砌体的允许偏向应符合有关规定。
i .砌体砂浆强度到达设计强度的70以上或经监理工程师认可前方可进展墙背回填土。
2. 水泥砂浆勾缝
水泥砂浆勾缝前将缝槽清洗干净无残角灰渣和积水清缝宽度不小于干砌缝宽度清缝深度:程度缝深度不小于4cm竖缝深度不小于5cm。勾缝施工砂浆根据设计要求和试验配制。砂浆拌制采取机械拌制超过初凝时间的砂浆严禁使用勾缝时保持缝面潮湿砂浆分次向缝内填充、压实初凝后不得扰动。施工完毕及时对缝面进展养护保持21天潮湿。
3. 混凝土挡土墙施工
混凝土挡土墙的施工在护坡施工前完成。混凝土挡土墙施工同厂坝混凝土施工在混凝土挡土墙施工时注意按设计要求分层浇筑并按设计要求留伸缩缝和埋排水孔。挡土墙浇筑完成10天后或经监理工程师同意方可回填砂卵石回填砂卵石应分层夯实。
建筑与装修工程施工技术措施
1、砖砌体施工技术措施
砌筑前提早1~2天浇水淋砖并淋透基层清理干净两端架设皮数杆在楼地面弹出墙体轴线、边线和控制线。砌筑时每层双面拉线使砌缝均匀一致平直通顺严禁通缝开场砌筑时先要进展摆砖排出灰缝位置摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响同时要考虑砖间墙的组砌以及七分头砖、半砖等砌在何处为好务使各皮砖的竖缝互相错开同一墙面上各部位组砌应统一并使上下一致。砌筑实心砖墙时采用“三一〞砌砖法即：“一铲灰一块砖、揉一揉〞竖缝采用挤浆或加浆使其砂浆饱满必须留槎时需砌成斜槎斜槎长度不小于高度的2/3。砖墙相邻工作段高差点控制在一个楼层及高度内每天砌筑高度控制在1.8m内。
2、装修工程施工技术措施
装修工程主要是外墙装修、室内装修和天面防水等三部分主要工作。
(1) 外墙装修
外墙装修的主要工作是外墙面砖外墙装修工作都在外架上进展施工前将基层清理干净各种预留孔洞、预埋铁件提早留设安装脚手眼、孔洞、窗边缝隙堵好塞实。
外墙面砖操作工艺流程如下：
清理基层 施工测量 拉通线、做标志 底层刮糙 抹砂浆结合层 弹线、分格 涂刷水泥浆 面砖反面抹水泥浆 铺贴面砖 沟缝、清理。
使用的面砖要求颜色均匀边缘整齐头角方正不得有缺棱掉角现象。铺砖前将面砖浇水潮湿晾干后外表无明水时方可使用。弹线分格时控制墙尺寸垂直、平整排砖保证面砖缝隙均匀大面排整砖窗间等到阴角处可排非整砖贴砖自上而下勾缝或擦缝后用布或棉丝蘸稀盐酸擦净。铺贴接缝要做到横平竖直宽度适宜外表平整不得有空鼓、歪斜现象。
〔2〕室内装修：主要包括天棚、内墙、楼地面等几项主要部分的工作。
①抹灰：抹灰是天棚、内墙装修的关键环节抹灰质量的好坏直接影响到天棚、墙面饰面的垂直度、平整度等因此一定要严抓抹灰质量本工程抹灰工程按高级抹灰控制要特别注意阴角、门窗边及细部线条的处理。主要工序为：清理基面 阴角找方 拉线冲筋 分层赶平 修整。抹灰前一天浇水潮湿墙面外表要求压光、干净、颜色均匀线角直、清淅美观、无抹纹不能有砂粒外露、外表粗糙现象。
② 内墙、天棚饰面：
天棚、内墙饰面主要为刮粉腻子为主天棚吊顶装饰的除外粉腻子操作程序为：
配料 基层修整 基底刮糙 批抹和抛光 修整 面层腻子三道后过面打光成活。
③楼、地面：
本工程楼地面主要考虑采用水磨石地面的施工：
A、找平层施工
a基层处理：将基层灰尘扫掉用钢丝刷和錾子刷净剔掉灰浆皮和灰渣层用10的火碱溶液刷掉基层上的没污并用清水及时将碱液冲净。
b找标高弹线：根据墙上的+50cm程度线往下量测出面层标高并弹在墙上。
c 洒水潮湿：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
d抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高程度线确定面层抹灰厚度然后拉程度线开场抹灰饼〔5cm×5cm〕横竖间距为1.5~2.0m,灰饼上平面即为地面面层标高.铺抹灰饼和标筋的砂浆配合比与抹地面的砂浆一样。
e刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前涂刷水泥浆层随刷随铺面层砂浆。
f铺水泥浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆在灰饼之间浆砂浆铺均匀然后用木刮扛按灰饼高度刮平。
j木抹子搓平：木刮扛刮平后立即用木抹子搓平从内向外退着操作并随时用2m靠尺检查其平整度。
B、水磨石面层施工
a水磨石料应配料准确、拌和均匀先将水泥与颜料过筛后干拌均匀再掺入石粒拌和均匀后加水搅拌。拌和料稠度约6cm。
b在找平层上按设计要求的分格或图案设置铜条等分格条用水泥砂浆在嵌条的两边预埋牢高度应比嵌条低3mm。分格嵌条应上平一致作为铺设面层的。
c铺设前在找平层面刷一道与面层颜色一样的水泥浆作结合层随刷随铺水磨石拌和料料的铺设厚度高出分格条1~2mm要铺平整用滚筒滚压实。待外表出浆后用抹子抹平。在滚压过程中如发现外表石子偏少可在水泥浆较多处补撒石子抹平增加美观。次日开场养护。
d在同一面层上采用几种颜色图案时先做深色后做浅色先做大画后做镶色边待前一种色浆凝固后再做后一种。
e面层用磨石机分次磨光开磨前先试磨以外表石粒不松动方可开磨。头遍用60~90粗石磨边磨边加水磨匀磨平使全部分格条外露磨后冲洗干净用同色水泥浆涂抹以填补外表的细小孔隙和凹痕适当养护后再磨。二遍用90~120磨磨到外表光滑为止其它同头遍。三遍用200磨磨至外表石子粒显露平整光滑无砂眼细孔冲洗后涂抹草酸溶液一遍。四遍用240~300油石磨磨至外表光滑出白浆为止用水冲洗晾干后上蜡抛光。
(3)屋面防水层施工
屋面防水施工主要是找平层施工和防水层施工施工时要注意如下几个方面：
A、找平层施工：
a找平层施工时要先将基面外表清理干净并洒水潮湿。
b找平层施工要按要求留设伸缩缝施工时砂浆铺设要由远到近由高到低严格掌握坡度。
c待砂浆稍收水后用抹子压实抹平终凝前将做伸缩缝的木条取出找平完工前12小时后要及时养护养护间不得上人上物。
d终凝前可能下雨时不宜施工找平层。
B、防水层施工：
a检查基层要求基层外表整洁、枯燥。
b去除卷材外表隔离物。
c卷材铺设时要求大面积铺设前先在水落口、天井等易渗漏的薄弱环节处先铺一层附加层然后再进展全面铺设铺设时粘结剂厚度要均匀约0.8~1mm,卷材铺设可采用推滚法,使粘结剂压匀粘牢,卷材铺贴后要立即用圆辊滚平压紧,排出基层与卷材间的空气,消除皱拆。
d不能在雨、雪天和五级风以上及负温的气候条件下进展施工施工过程中遇到雨、雪那么用薄膜覆盖保护。
其余未叙事项按?屋面工程施工作业指导书?GSG—QP—09〔11〕—W12进展。
开关站工程施工技术措施
开关站工程施工技术措施待有详细的施工图纸后再详述。