如何衡量制程能力与制程的6s水准.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2020/8/9 Sunday,#,2025/6/7 周六,如何衡量制程能力与制程的6s水准,大綱,摘要,前言,傳統製程能力的衡量,6,製程能力的衡量,DPM,與,DPMO,結論,摘要,傳統製程能力的衡量,只能衡量單一作業單元的製程能力,6,製程能力,評估一個流程的製程能力,可以具體反應流程品質能力,提升組織產品或服務的品質,前言,組織如何衡量製程能力,如何衡量製程,6,水準,6,的核心課程之一為衡量技術,著重在評估流程的執行績效,一個具,6,水準的流程,只會發生極少缺點，每百萬個機會點來說，只會發生,3.45個缺點,傳統製程能力的衡量,衡量單一作業單元的製程能力,特別適用於零組件的生產製程作業，其計衡量方式如下：,1.,C,p,假設：製程處於穩定下且呈現,常態分配,定義：,說明：,USL=Target+tolerance,LSL=Target-tolerance,2.C,pk,假設：申報處於穩定下且呈現,常態分配,定義：,說明：,USL=,規定上限,LSL=,規定下限,情況：,C,pk,1,製程能力不足，超過規格容差,應進行非機遇原因之診斷，,立即進行矯正措施,矯正後仍,C,pk,1,時,宜檢討規格上限是否過份嚴格,，有無放寬餘地,情況：,C,pk,=1,製程能力等於規格容差。,絕大部份符合所制定規格容差,少數超出規定上限乃屬於機遇原因,情況：,C,pk,1,製程能力優良，低於所制定規格容差,6,製程能力的衡量,衡量系統性組裝作業流程的製程能力,不能單靠,Cp,與,Cpk,評估流程能力，依下列做綜合比較評估,累積產出良率,Cycle Time,作業成本,累積產出良率,流程中可具體衡量不良事件之作業單元,進行個別良率評估,從起點逐一相乘至終點,全面反映出流程品質能力,揭露品質弱點，進行改善,Cycle Time,從接到顧客訂單到貨品交到顧客手中為止，之整個作業過程時間,流效率問題（,efficiency,）,決定公司週轉率（資產週轉率、存貨週轉率,）,公司週轉率愈高，獲利率愈高,針對,80%,營業額的,20%,產品進行,Cycle Time,分析，找出改善對策,作業成本,作業成本分為固定成本與變動成本,固定成本：,製程中投入之機器與人力成本，流程規劃 設計時已決定,變動成本：,製程中產生不良品之重工費用，或控管不當之堆積成本,變動成本屬於可控制成本，借由政策設計而獲改善,DPM,與,DPMO,TQM,追求零缺點,強調,DPM,（,defective parts per million,）,每百萬個產品中的不良品數,6,強調,DPMO,（,defects per million opportunities,）,每百萬個機會中的缺點數,機會：,作業流程,中，發生錯誤的可能性,DMAIC,強調流程，非產品,估計流程發生之機會，其準則如下：,專注於常發生問題點,將相關類似的誤差集成一個機會,確定是顧客關切的誤差,公司的機會衡量，需要一致的說明與定義,結論,如果不了解,6,精神，就無法衡量,無法衡量，就無法管理,