仪表安装施工方案(OK).doc

综合
重大
√
一般

天津渤海化工有限责任公司
天津碱厂搬迁改造工程合成氨装置

仪表施工方案

编 制：

审 核：

批 准：

中国石化集团第四建设公司
天碱搬迁改造工程项目部
二○○九年六月五日

目 录

1 适用范围 1
2 编制依据 1
3 工程概况 1
4 仪表主要工程量 1
5 施工工序 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
6 施工工艺. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
7 HSE措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
8 质量保证措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
9 施工记录表格. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
10 主要施工机具 16
11 要措施用料 .......................................... 16

添加条目《质量控制划分点》
添加条目施工进度计划及施工人员配置
添加季候施工措施

天津渤海化工有限责任公司天津碱厂搬迁工程合成氨装置仪表安装施工方案
页码：23

1 适用范围
本施工方案适用于天津渤海化工有限责任公司天津缄厂搬迁改造工程合成氨装置内的仪表安装工作，不包括仪表的单体调试和联合调试。
2 编制依据
1） 五环科技股份有限公司提供的自控图纸。
2） 天津渤海化工有限责任公司天津碱厂对于现场施工的规定。
3） 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002
4） 《石油化工仪表工程施工技术规程》 SH3521-1999
5） 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999。
6） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98
7） 《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2001
3 工程概况描述应符合实际

1） 天津渤海化工有限责任公司天津碱厂搬迁改造工程合成氨装置是按照已批准初步设计所确定的仪表和控制系统设计原则进行的。合成氨装置生产过程的集中监控由煤气化控制楼DCS完成的，设计与DCS系统供货商的设计是以控制室端子柜端子排为分界。
2） 过程控制系统采用DCS控制系统，另外还有安全仪表系统（SIS）、压缩机组控制系统（CCS）、仪表设备管理系统（AMS）、可燃气及有毒气体检测系统（FGS）。
3） 本装置涉及的仪表主要如下：压力仪表有现场指示压力表，压力变送器及差压压力变送器等；温度仪表包括热电阻，一体化温度变送器、双金属温度计等；流量仪表有现场指示流量计及远传流量计，差压流量变送器；物位仪表包括磁浮子液面计，双法兰差压液位变送器；分析仪表包括热导式分析仪，分析小屋；由于介质可燃易爆装置还设有可燃气体及有毒气体检测器；根据工艺条件选用适用材质和形式的调节阀。
4） 由于工艺介质易燃易爆，远传仪表采用隔爆型或本安型，需要防冻的分析仪、变送器等采用低压蒸汽伴热保温，防止仪表及其测量管路中的介质产生冻结、凝固、冷凝、汽化等现象。仪表气源采用净化风，净化风压力最低不低于0.4Mpa。现场仪表至仪表桥架以及接线箱的电缆采用镀锌钢管穿管敷设，角钢支撑，防爆接线箱采用角钢等型材制作支架固定于地面或平台之上.
4 仪表主要工程量

天津碱厂搬迁改造工程合成氨装置
序号
名称
数量
备注
1
红外气体分析仪
3

2
可燃性气体变送器
33

3
毒性气体变送器
40

4
均速管流量计
3

5
金属转子流量计
3

6
浮子液位开关
19

7
磁耦合液位计
11

8
磁致伸缩液位变送器
27

9
不锈钢压力表
83

10
不锈钢差压表
5

11
真空压力表
4

12
耐震压力表
18

13
压力开关
5

14
双金属温度计
41

15
铠装热电阻
134

16
气动调节阀
114

17
电磁阀
34

18
气动蝶阀
7

19
阀位开关
13

20
开关阀
13

21
输入安全栅
516

22
输出安全栅
147

23
差压变送器
63

24
双法兰差压变送器
29

25
压力变送器
56

26
工业气相色谱仪
2

27
分析小屋
4

28
节流装置
39

29
整体小孔板（带变送器）
1

30
质量流量计
8

31
一体化温变铠装热电阻
17

32
一体化温变铠装热电偶
13

33
表面热电偶
12

34
气动高压调节阀（进口）
3

35
气动高压碟阀（进口）
6

36
气动切断阀
2

37
微量水分分析仪
1

38
热导式氢分析仪
1

39
转子流量计
5

40
膜片压力表
2

41
双式铠装热电阻
3

42
气动调节蝶阀
4

43
气动偏心旋转调节阀
3

44
轨道式开关球阀
6

45
开关蝶阀
1

46
差压变送器(液位）
3

47
差压变送器（压差）
14

48
微量氧分析仪
1

49
不锈钢耐震压力表
6

50
差压变送器（流量）
3

51
靶式流量计
2

52
铠装热电偶

17

53
铠装热电偶（多点）
9

54
气动高压调节碟阀（进口）
2

55

5 施工工序施工过程的检查可以不在表中体现

仪表设备出库检验

仪表材料出库检验

工艺取源部件、蒸汽分配站、回水站及气源总管安装

仪表单校、调整

除锈、防腐

主电缆槽安装

预制、装配

仪表设备安装

分支电缆保护管安装

伴热管配管

气信号管配管

仪表导压管配管

导通、绝缘试验

试压、吹扫

室外仪表电缆敷设

校 接 线

系统试验

交工验收

6 施工工艺
6.1 施工准备
6.1.1 技术准备
1） 仪表安装开工前依据施工合同、设计施工图纸、技术规范、厂家随机资料和施工组织设计编制仪表施工技术方案。
2） 施工图纸到现场后，施工技术人员要认真审图，将图纸中存在的问题尽可能在设计交底时提出，并在施工前解决，为班组顺利施工创造条件。
3） 施工技术人员在施工前对全体施工人员进行施工技术方案、施工工序交底和HSE技术交底。
6.1.2 人员准备
1） 选择合格、称职、经验丰富的施工技术人员；选择有施工经验并持有有效资格证书和上岗作业证的焊工、。
2） 依照本装置的仪表施工特点，并结合业主的施工技术要求，组织电焊工和仪表工进行技术及与仪表施工相关的知识培训。
6.1.3 器材准备
1） 按照施工图纸在施工前对仪表设备、材料和管件等进行核对检查；其规格、型号、材质、数量、压力等级等应符合设计和规范要求，外观无损坏、损伤等缺陷。合格证与鉴定证书齐备，随机资料和附件齐全。
2） 在现场建立符合规范要求的专用仓库。
3） 仓库、预制场和安装到现场的管路、阀门等不允许有敞口，一律采用塑料帽或塑料布进行密封。
4） 做好乙供材料的采购工作，严把材料检验质量关，通过正当渠道购买材料，保证所购材料材质证、合格证齐全，并及时跟踪仪表设备和甲供主材的到货信息。
6.1.4 施工工机具和标准仪器的准备
1） 按照装置仪表设备种类和信号类型，准备先进的仪表校验仪器，保证仪器在有效期内，并在施工开始前到位。
2） 现场、预制场配备足够的仪表施工机具，做好施工前的准备工作。
6.2 现场仪表的安装现场仪表安装只有总体要求，应加入各种仪表设备安装规范主控内容

6.2.1 总体要求
1） 装置的设备安装包括现场安装的分析仪表、流量仪表、温度仪表、液位仪表、压力仪表的安装等所有仪表，仪表设备安装前应单校合格并有标签和检验记录。
2） 仪表安装前首先应检查其外观有无损伤，附件是否齐全；并对仪表铭牌内容按照设计图纸进行核对（型号、位号、规格及材质）。
3） 仪表的安装位置应符合施工图纸规定，并考虑如下因素：
a) 所有仪表必须安装在不影响安全通道、工艺管线的拆装和设备操作维修等地方。
b) 仪表设备必须安装在光线充足、操作维护方便、没有机械损伤危险，无强磁、高温、振动及腐蚀性物质影响的地方。
c) 仪表安装加入安装位置符合设计要求
高度由表中心距地面符合规范或设计要求，仪表的显示或指示仪应朝向便于观察的位置。
d) 直接安装于工艺管道上的仪表，在管线吹扫时应将其拆下(流量计、调节阀)，待吹扫完，气密以前再重新安装，仪表外壳上的箭头方向应与管道介质流向一致。
4） 安装仪表时，仪表不能受敲击及振动。
5） 仪表安装应平整并固定牢靠，接头和端子不应承受配管或其它任何机械应力。
6） 与工艺或设备以法兰形式连接的仪表，由工艺专业负责所有安装。
7） 设备安装完毕必须采取防损坏措施，控制阀所配带的电气转换器、电气阀门定位器、电磁阀等要用进行保护。
8） 仪表设备安装完后，不允许在其相连的压力管线或支架上使用电焊或搭接电焊机地线。必须使用时，应把电焊机的地线直接接到施焊位置，以防损坏仪表。
9） 热管线及设备上安装的仪表在试车过程中应随同工艺一起热紧；冷态介质的管线和设备上安装的仪表必须随工艺投料进行冷紧。
10） 现场安装的仪表接线盒入口必须向下或水平，以免油、水及灰尘进入盒内。
11） 对有特殊安装要求的仪表设备，要严格按说明书进行安装。
12） 安装在现场的未接线的仪表必须立即用塑料盖将其进线孔堵上，以免杂质进入。
6.2.2 温度仪表安装
安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心垂直或倾斜45°，插入深度应大于250mm或处在管道中心，插入方向宜与被测介质逆向或垂直。管道公称直径小于80mm时可安装在弯头处或加扩大管。
6.2.3 物位仪表安装
1） 差压液位变送器安装高度应低于液面下部取压口，但用法兰式差压液位变送器测量液位时可不受此限制。

6.2.4 随机仪表安装与检查核对
1） 根据制造厂随机文件核对到货仪表及附件数量是否齐全，规格型号是否符合厂家规定。
2） 按照设计文件和厂家资料核对已安装仪表的接线和其它连接情况，是否符合设计规定。
3） 严格按照施工合同和施工图纸进行随机仪表的安装和接线工作。
6.3 电缆槽、电缆保护管安装应体现防爆界区槽架及保护管接地安装

1） 本装置电缆槽安装前需具备以下条件
a) 桥架的平面布置核实完毕，仪表电缆槽支架安装完毕。
b) 落实桥架及配件到货情况，及时掌握材料到货动态，督促材料按施工计划供货，以保证施工需要。电缆槽在安装前要检查槽架的结构形式、规格、选材、涂漆等是否符合设计要求，原材料及产品必须有合格证。
c) 桥架安装用安全架设已安装完毕，并经安监站检查合格。
2） 主电缆槽的安装程序应先主干，后分支，先将弯头、三通和变径定位，后直线段安装。
3） 电缆槽之间宜采用半圆头螺栓连接，螺母要在槽板外侧，螺母要充分紧固。
4） 分支电缆槽支架的安装采用焊接式，支架焊接要采用满焊，严禁点焊或有虚焊现象。支架制作所用槽钢在焊接前要先经过除锈防腐，焊完后及时补漆。
5） 控制室静电地板下不敷设仪表电缆槽架，电缆直接在控制室地面敷设。
6） 电缆槽必须用无齿锯或砂轮机切割，严禁用电气焊切割。当电缆槽必须用电焊焊接时，焊接处必须及时刷好防腐漆。
7） 电缆槽安装应保证横平竖直，底部接口应平整无毛刺；多层托架、桥架安装时，弯曲部分弧度应一致，桥架在转弯处内弯不允许出现直角，变标高时，底板侧板不应出现锐角和毛刺。
8） 电缆敷设完毕后多层电缆槽的顶层及单层电缆槽要及时盖好汇线槽盖，并固定牢固。
9） 控制室外部电缆槽架进入控制室之间电缆预留口当进入控制室内部的电缆敷设完毕后，应及时封闭。填充砂或密封材料具体应按设计要求
10） 保护管不应有变形及裂缝，内壁应光滑、清洁、无毛刺。
11） 保护管的弯制采用冷弯法，使用电动液压煨管器及手动液压煨管器等,应符合下列规定：
1． 管弯曲角度不应小于90°。
2． 弯曲半径符合下列要求：当穿无铠装的电缆且明配时，不应小于保护管外径的6倍。当穿铠装电缆以及埋于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍。
3． 保护管弯曲处不应有弯扁现象或裂缝。
12） 保护管之间及保护管与连接件之间，应采取螺纹连接，管端螺纹的有效长度应大于管接头的1/2，并螺纹间加抹导电防锈膏，保持管路的电气连续性。
13） 暗配保护管应按最短距离敷设，在抹地面或浇灌混凝土之前安装，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不小于15mm，外露的管端应加木塞封堵或用塑料布包扎好保护螺纹。
14） 明配保护管应排列整齐，横平竖直，支架的间距不宜大于2m，且应在拐弯、伸缩缝两侧和管端300mm处安装支架。固定卡宜用U型螺栓和管卡。垂直安装时，应适当增大距离。
6.4 仪表压力管路安装
6.4.1 仪表导压管配管
6.4.1.1 本装置的导压管主要采用φ14X3、φ18X3碳钢或不锈钢管，采用对焊方式连接；
6.4.1.2 仪表导压管一次阀前的所有焊接工作均由工艺专业负责，一次阀后的焊接由仪表专业负责。所有仪表焊工必须持有相应等级的焊接资格证书，否则严禁上岗作业。在焊接时注意焊材及母材的选用要匹配；仪表管材、配件和阀门等要用色标准规定做好色标。
6.4.1.3 施工技术人员要认真熟悉设计图纸资料，核对所选材料、方案是否合理，并参加设计交底和图纸会审。
6.4.1.4 了解仪表设备、材料的到货情况。检查并核对到货的设备、材料是否符合设计要求，所有仪表设备及材料应有材质合格证。
6.4.1.5 掌握现场工艺管道及工艺设备的施工情况，核对已施工的取源管嘴是否符合测量要求，其材质是否符合设计要求。
6.4.1.6 对预制好的管段要求内部必须清理干净，并采取措施防止杂物进入。
6.4.1.7 对于目测不能识别材质的材料（配件）要抽样送试验室检测，对于高温、高压、低温等特殊的材料及配件要进行复验。
6.4.1.8 在进入现场施工前，对与变送器三阀组等相连接部分的导压管可在预制厂成批预制，以加快施工进度。
6.4.1.9 从事导压管路焊接作业的焊工必须持有对应钢号的有效焊工合格证书。
64.1.10 导压管安装所用的阀门必须经过压力试验，合格后才能安装。阀门在焊接时，应使阀门处于开启状态。
6.4.1.11 对于高压仪表管线施工完毕随工艺系统一起做吹扫和气密试验。
6.4.1.12 导压管路不宜直接埋地敷设。管路敷设位置、走向应根据现场情况合理敷设，不强求集中，但应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲部位。导压管路长度不宜大于15m。
6.4.1.13 导压管在穿墙或过楼板时，应安装保护管(罩)，管子接头不得放在保护管(罩)内。
6.4.1.14 导压管路与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离不宜小于50mm， 油及易燃、易爆介质的导压管路与热表面的距离不宜小于150mm，且不宜平行敷设在其上方。当管路需要隔热时，应适当增加距离。
6.4.1.15 倾斜方向应保证能排除气体和冷凝液。当不能满足时，应在管路集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。倾斜方向改为符合设计要求及规范要求就可以了

6.4.1.16 测量差压用的正负压管应敷设在环境温度相同的地方。
6.4.1.17 弯制导压管宜采用冷弯法，弯曲半径不得小于管子外径的三倍。弯曲后，管壁上应无裂缝、凹坑、皱折、椭圆等现象。
6.4.1.18 在仪表导压管施工中，把配管连接到仪表上后，在使用氩弧焊和电弧焊时，焊接电流不得进入仪表内，以防止烧坏仪表，因此尽可能在仪表安装之前进行焊接，在仪表已安装的情况下，尽可能靠近焊接处接上地线卡子。
6.4.1.19 在固定不锈钢管线时，用绝缘材料与碳钢支架、管卡等隔离。
6.4.1.20 仪表伴热管选用焊接碳钢管，不锈钢管。仪表伴热范围不仅包括导压管和仪表设备，还要包括根部阀、隔离包。伴热管与导压管之间必须根据伴热轻重程度保持适当间距。
6.4.2 仪表管路压力试验
6.4.3 施工准备此处应加入施压设备（参照压力表）

1） 熟悉装置仪表管路的施工图纸、施工要求、管路走向、施工进度，作业人员要有一定的压力试验实际操作经验
2） 管路系统的压力试验采用液压，当试验压力小于1.6MPa且介质为气体时，采用气压试验。仪表供风管线不允许采用液压试验，必须采用仪表风或工业风进行试压。仪表采样管应做气压试验。
3） 液压用试验介质为纯净水，对于不锈钢管线，水中的氯离子含量严禁超过25ppm。
4） 气压用试验介质为净化风或氮气。
6.4.3.2 压力试验前应具备如下条件
1） 需试压部分管路已按照设计图纸和变更全部施工完，所有管材、阀门、配件之规格型号及材质经确认无误，附件安装齐全；管路连接经复验连接正确，达到试压条件。
2） 与仪表管路连接的工艺管线已施工完毕，管嘴、一次阀的方位，规格型号已经核对无误，焊口已经检验合格。
3） 与工艺专业落实所连接的管线是否允许仪表管路开启一次阀，往管内排放少量的试验介质。
4） 与甲方或监理方就现场见证方式达成协议，双方参加人员、具体工作时间等都以确定。
6.4.3.3 导压管敷设完毕后，进行压力试验，压力试验前技术人员应针对装置管路特性以书面形式对操作人员作出详细的技术交底。
6.4.3.4 试验压力当采用液压时为设计压力的1.25倍，当小于0.6MPa时按0.6MPa进行试验；当采用气压试验时试验压力为设计压力的1.15倍，.当小于0.2MPa时按0.2MPa进行试验。；高压管道试验压力为设计压力的1.5倍。试验前应切断与仪表的连接，并将管路吹扫干净。试压后及时填写试压记录。
6.4.3.5 液压试验采用手压泵上水升压。根据本装置仪表导压管无二次阀的配管方案，压力试验前将仪表与管线切断，并将手压泵与该处导压管连接，再关闭一次阀开始上水，开始升压，升压应保持稳定，升压速度适中。
6.4.3.6 在压力试验过程中若发现泄露现象，泄压后进行处理，并再次进行压力试验，直至合格。
6.4.3.7 压力试验合格后，打开一次阀泄压，确认一次阀不堵塞。
6.4.3.8 对于仪表伴热管可随工艺管道的伴热系统一起试压。
6.4.3.9 现场做好试验合格标识，并做好试压记录；并关闭一次阀。
6.5 仪表电缆敷设及接线
6.5.1 施工准备
1） 电缆敷设前，应检查电缆的规格、型号、长度是否符合设计要求，且外观良好，保护层没有机械损伤。
2） 电缆敷设前，必须对电缆进行导通检查和绝缘测试，并按电缆盘号填写好电缆型号、长度及绝缘测定记录。
3） 仪表电缆的绝缘电阻应用500V直流兆欧表测量，补偿导线的绝缘电阻用100V直流兆欧表测量，其芯线之间、芯线对芯线对钢铠之间的绝缘电阻值应大于5MΩ；电缆的导通检查宜使用万用表的电阻档或校线设备，当绝缘层有颜色区别时，先按颜色确定线号，然后逐一复查。
4） 电缆敷设前要检查汇线槽是否安装完毕、清扫干净。内部应平整、光洁、无杂物、无毛刺。
5） 按照先远后近，先集中后分散的原则，安排电缆敷设顺序，测量电缆实际需要的长度，核对尺寸是否与设计相符，根据测量结果及电缆到货情况编制电缆分配表。
6.5.2 电缆敷设应体现本安于非本案电缆的敷设要求

1） 根据设计的仪表电缆接线图，确定每根电缆的终点、起点及走向，并在电缆始终两端裹贴标识及仪表位号。电缆敷设应全盘规划，统筹安排，并拟订所放电缆的先后顺序，根据工作量大小，计划需用人员。
2） 施工人员沿电缆敷设路线排列到位，拐弯处站在拐弯外侧，需挂安全带的地方必须挂好安全带，由专人统一指挥，并停止在汇线槽上空的吊装、焊接等作业。
3） 在放电缆过程中要有专人指挥，以鸣哨和扬旗为行动命令，路线长的分段指挥，各段呼应，统一行动。
4） 电缆敷设时电缆从盘上端引出，不得扭曲、打结，并防止电缆在支架及地面摩擦拖拉，防止铠装压扁和受机械损伤。
5） 电缆在电缆槽内应排列整齐，避免交叉，敷设到位后绑扎固定。电缆在垂直电缆槽内固定时，固定间距不能超过2m，且固定牢固。
6） 电缆在拐弯处不可绷太紧，应有一定的松弛度，并在拐弯处及垂直段加以固定。铠装电缆在电缆槽内的弯曲半径应不小于10电缆外径。
7） 电缆敷设完毕顶层电缆槽要及时加好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。并及时做好电缆敷设记录。
8） 电缆敷设和接线及系统试验完毕后在开车前要对进控制室电缆沟穿墙保护管进行封堵，具体封堵措施，应与设计和用户进行协商。
6.5.3 电缆接线
1） 控制室仪表盘、柜内部接线，要在外部敷设的电缆、线导通试验与绝缘检查合格后进行。
2） 在电缆引入仪表盘或DCS机柜等设备前300mm左右要加以固定。
3） 在仪表盘或DCS机柜底部电缆头要排列一致，按照电缆在盘内从上到下的位置，合理排列，杜绝交叉，并留有一定的余量。
4） 电缆终端头从开始剥切电缆皮到制作完毕，连续一次完成，以免受潮。
5） 屏蔽电缆的屏蔽要露出保护层15—20mm，用铜线捆扎两圈，接地线压接在屏蔽层上，或者留出1.5mm2左右的屏蔽线穿绝缘塑料管作接地线。
6） 电缆头制作时绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙。抽出屏蔽接地线时不应损坏绝缘。
7） 接线前应核对配线图与仪表、电气组件说明书，二者的电源、输入、输出及其它信号线必须一致，极性应正确。
8） 接线时，要穿好线标，压好端子，且严禁出现虚接、虚压现象。线标必须用打号机统一打号，并且每一个号头必须长度一致。
9） 盘内布线应按接线图考虑排列顺序，分层合理，芯线捆扎整齐，间隔100mm采用绝缘扎带进行绑扎。在小汇线槽内布线要从顶部开始，将上面的线布在里面；备用芯线要统一处理，统一排列。
10） 电缆的屏蔽层应做屏蔽接地，屏蔽的接法采用黄绿线与电缆的屏蔽层压接后，与盘内的工作接地铜排相接。屏蔽接地可与工作接地共享接地干线与接地极。电缆的屏蔽单端接地在控制室一侧接地。同一线路的屏蔽层要具有可靠的电气连续性。
11） 仪表盘内多股芯线接线时必须用端子压接但单股芯线应将芯线顺时针变成接线环连接，每一个端子最多连接两根芯线。接线前每一个芯线都必须挂现场仪表对应的位号，号头标志应清晰，标号统一，排列整齐，长短要一致合理，芯线留有余量。接线时螺丝必须拧紧，不得松动。
12） 所有屏蔽接地必须在机柜室接地，现场表头悬空。仪表表头与穿线保护管之间采用防水挠性软管连接。
7 HSE 措施
7.1 HSE 管理和控制措施
1） 在施工中应严格遵守《石油化工施工安全技术规程》（SH3503－1999）。班长每天作好班前安全交底，讲清工作任务，讲明工作环境，明确安全措施，并保证所有施工均符合现场安全计划。
2） 进入施工现场施工时劳保着装，戴好安全帽护目镜、穿好劳保鞋。进入施工现场人员严格遵照现场的有关规定，配戴入厂证入厂作业。
3） 对于入场人员的HSE教育，必须保证每个入场人员都接受HSE三级教育。
4） 施工用电符合安全要求，作好“三级控制，两级保护”，所有用电施工机具必须可靠接地，对手提电动工具必须加装漏电保护器，并要定期检查、试验。
5） 使用无齿锯时，操作人员在无齿锯的侧后方，砂轮片有掉齿者及时地更换。使用手砂轮时，握紧砂轮机，正前方不得有人，以免铁屑飞出伤人。
6） 利用台钻钻孔时，将被钻孔物夹紧，操作手不能戴手套。
7） 使用电焊机时，不得利用设备、工艺管线作为焊机的地线，不得随意在工艺设备和工艺管道上施焊，并杜绝在仪表安装支架上接地线或在安装仪表的支架上进行焊接。
8） 施工人员高处作业必须挂好经检验合格的安全带，必须高挂低用，不得系挂在有尖锐棱角的位置。使用梯子作业时梯子必须平稳，并有防滑措施和专人监护。在超出使用梯子高度后，必须进行架设。
9） 高处传递工具使用工具袋和传递绳，严禁从高处向下抛掷工具 、材料等物品。吊装必须设置溜绳，以免碰坏仪表设备，所有吊件必须捆绑结实，并且实施吊装前报检，检查吊件上是否有悬浮物件，检查机具、索具、卡扣是否有损伤或者选用不当、倍数不够等不符合规定的现象。
10） 电缆敷设时工作人员必须站在安全合适的位置，一切行动听从指挥，避免误动。仪表电缆盘架起必须牢固平稳，防止电缆盘倾倒伤人。
11） 使用吊车作业时必须有专业起重工负责指挥，并在周围画定安全区域，无关人员禁止靠近和站在起重臂下。注意：在吊装过程中作业区域必须设警戒线。
12） 盘箱柜运输、吊装时，防止损坏设备，轻搬轻放，在搬运吊装仪表盘箱柜时一定要有专人指挥，统一行动，防止挤破手脚。
13） 在孔洞附近施工时要有防坠落保护措施。
14） 维持现场的文明施工管理。施工现场设置废料箱和垃圾箱，设专人负责清理，由工程部建立清扫制度，及时对施工现场的设备，场地，物品进行维护，打扫，保持现场环境卫生，干净，整齐，无垃圾，无污物并保证机具设备运转正常。在施工过程中，严禁随意排放有毒有害气体，废水，废物，生活垃圾等有毒有害废物。
15） 使用梯子时，梯子应放置平稳，夹角60－70度。下面必须设专人扶梯。
16） 在工作时间不得打闹， 严禁酒后上岗。

7.2 HSE风险评估
业务活动
作业步骤分解
危险源
特征
现行控
制措施
暴露于风
险中人员
（E）
伤害的可能性
（L）
伤害的严重度
（C）
风险
水平
（D）
补充

措 施
风险
等级

非标件现场制作
砂轮机
伤眼
砂轮机正确使用及防护
4
3
1
12

五级
仪表安装
缆槽吊装
机械伤害
碰、砸伤
专业人员实施
3
3
1
9

五级
缆槽的组对
高处施工
坠落
脚手架验收
3
3
1
9

五级
导线管套丝
机械伤害
碰伤
按规程操作
2
2
1
4

五级
支架制作
机械伤害
伤手
按规程操作
4
3
1
12

五级
导压管预制
机械伤害
伤手
安全防护
2
2
1
4

五级
焊接
雨天漏电
触电
焊工持证上岗
2
2
1
4

五级
管道安装
高处施工
坠落
脚手架验收
4
3
1
12

五级
管道试压、气密
带压水、汽
伤人或设备
设备、人员防护，设备防冻
4
3
1
12

五级
酸洗、脱脂
有毒介质
人身伤害
按方案实施，人员防护
4
3
1
12

五级
电缆盘安装
机械伤害
伤手、脚
保证电缆盘的平稳
3
3
1
9

五级
高处作业
高空
坠落
脚手架验收
10
4
2
80

四级
盘柜运输
机械伤害
伤人或设备
按规程实施
2
2
1
4

五级
盘柜吊装
机械伤害
伤人或设备
按规程实施
3
3
1
9

五级
盘柜安装
机械伤害
伤手、脚
注意稳定性
3
7
1
21

四级

7.3 HSE组织机构

经营部

张晴
技术部

陈冬
质检站
刘全凯
供应部
何建明
项目经理：焦守语
综合办
杨维清
作业单位
安监站： 陈 刚
安监站

陈刚
工程部
张通良

项目副经理：孙建平平

8 质量保证措施
8.1 仪表安装质量保证体系质量保证体系应细分

项目经理：焦守语

质检站： 刘全凯
总工程师：张朝红

综合办
杨维清
安监站

陈刚
工程部
张通良
经营部

张晴
技术部

陈冬
质检站
刘全凯
供应部
何建明

作业单位

质量责任制落实
优质工程
逐级申报
基础工作控制
逐级早报、接受验收、办理质量认证书
竣工后按时间要求上交技术资料主管部门审查
及时解决处理达到用户满意
按标准要求控制各分项质量优，来保证单位工程优
定期回访保修
交工质量归案
竣工质量检查评定
竣工控制
按分部分项工程标准质量验收合格后签证，作为支付工程款或工资款或工资的依据
按各岗位责任制考核、负责
质量检查员验收

8.2 质量保证措施
1） 现场仪表设备出库前应对所有仪表设备和主材的产品合格证、技术文件、型号、规格、量程范围、外观等进行检查确认，防爆设备应有防爆特殊标志，防爆类型、级别、组别、环境条件应符合设计图纸的规定，未安装前应采取相应的防潮、防腐等保护措施进行妥善保管。
2） 所有QA/QC施工应符合现场已经过批准的QA/QC计划及检试验计划。
3） 现场仪表安装前，应根据规范要求进行仪表的一次调校和试验，施工班组进行自检，并由专职质检员复验。
4） 在工艺管道，设备上开口安装的仪表安装前应核对其取源部件的位置、规格、数量、材质及压力等级是否与相关专业一致，开孔和焊接工作必须在设备和管道的防腐、衬里及压力试验前完成。
5） 导压管应根据不同介质测量要求分别按1：10～1：100的坡度敷设，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液；镀锌管采用螺纹连接，且连接处必须密封。
6） 调节阀安装前，应根据需要进行气密及强度试验，试压完毕后应及时用仪表风吹干，两端用塑料盖封堵，以免有异物落入。
7） 安装在工艺管道上的仪表在管道吹扫时应拆下，并应妥善保管，待吹扫合格后重新安装。
8） 仪表上接线盒的引入口不应朝上，当无法避免时，应采取密封措施，施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。
9） 就地仪表的安装位置，应光线充足，操作和维修方便，不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。仪表的中心距地面的高度设计宜为 1.2 ～ 1.5 米。直接安装在工艺管道上的仪表，其外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。
10） 仪表槽采用螺栓连接或固定时，要用平滑的半圆头螺栓并应安装加强板，螺母应在 仪表槽的外侧，固定要牢固。仪表槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。对于高温管道，不应在其上方；在上方与绝热层的距离要大于200mm。仪表槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径不能小于槽内最粗电缆外径的10倍。
11） 金属管子的弯制宜采用冷弯。高压管宜一次弯成。管子弯制后，应无裂纹和凹陷。金属管子的弯曲半径不小于管子外径的 3 倍。
12） 仪表管路支架的间距宜为：水平敷设： 1 ～ 1.5 米； 垂直敷设： 1.5 ～ 2 米。
13 不锈钢管固定时，不应与碳钢直接接触。
14） 电缆的敷设敷设前，必须做外观及导通检查，并用直流 500 伏兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不允许小于 5 兆欧；敷设电缆要合理安排，横平竖直、整齐美观，不允许交叉；敷设时要防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦；固定时，松紧要适度。不同信号、不同电压等级的电缆，不能在同一汇线槽内的布置,或增加中间隔板。
9 施工记录表格
1） SH/T3543-G624 管路强度、泄漏性、真空度试验、脱脂、酸洗记录
2） SH/T3543-G614 电缆（线）敷设及绝缘电阻测量记录
3） SH/T3543-G615 主电缆安装检查记录
4） SH/T3543-G616 主汇线槽、主桥架安装检查记录
5） SH/T3543-G617 就地仪表安装检查记录
6） SH/T3543-G623 电气回路校接线记录
10 主要施工机具
序号
名称
型号、规格
单位
数量
备注
1
电焊机

台
10

2
无齿锯

台
3

3
电动套丝机

台
3

4
台钻

台
2

6
电动液压弯管机

台
3

7
手动煨管器
煨φ14管
把
3

8
电锤

台
5

9
冲击钻

把
5

10
砂轮机
φ180
台
10

11
手砂轮
φ100
台
4

12
手动试压泵

台
1

13
液压开孔器

台
1

14
电缆打号机

台
1

15
摇表

台
2

17
地牛
2吨
台
1

11 主要措施用料
序号
名 称
单位
数量
备注
1
平台钢板（δ=18mm）
米2
30

2
铁丝（φ2mm）
公斤
50

3
灭火器
个
3

4
绝缘胶布
卷
200

5
医用胶布
卷
200

6
水桶
个
5

7
道木
个
30

附检试验计划
仪表设备安装所列仪表安装规范中，仪表设备型号不全
最好借一本别人批准的样本

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员工年终工作总结【范文一】
　　201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。现就本年度重要工作情况总结如下：
　　一、虚心学习，努力工作
　　(一)在201x年里