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1、设备采购(螺杆泵)技术协议分析 XX工程 螺杆泵采购 技术协议书 2011年5月 武 汉 XX公司（以下简称需方）和XX泵业有限公司（以下简称供方）就XX水处理站项目螺杆泵设备和相应备品备件、技术资料以及有关技术服务等供货事宜进行友好协商，双方本着保证工程质量和技术成熟可靠原则经充分协商达成如下技术协议（本协议与投标书、投标澄清文件及合同具有同等法律效力）： 1．总则 1.1本规范用于XX水处理站项目螺杆泵设备购买
2、合同。它提出了设备功能设计、结构、性能、安装和试验等方面技术要求。 1.2需方在本规范中提出了最低限度技术要求，并未规定所有技术要求和适用标准，供方应保证提供满足本规范和所列标准要求高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环境保护等强制性标准，满足其要求。 1.3技术协议书中供方应提供合同设备设计、制造、检验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准检验清单及方法给需方。 1.4设备采用专利涉及到全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利一切责任。 1.5供方在设备设计和制造中所涉及各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本中国国家标准和相关标准。
3、本技术规范书所使用标准如遇与供方所执行标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.6供方在现场所发生一切费用（如差旅费、工具使用及其它相关费用）由供方承担。 1.7在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生一些补充要求，具体项目由供需双方共同商定。 1.8本技术协议书作为合同附件，与合同具有同等效力。 2. 工程概况 2.1 项目名称 XX工程 2.2 概述 本工程为XX工程，属于全厂公辅工程之一。主要包括生产废水预处理系统、生活污水处理系统、污泥处理系统、回用水深度处理系统及其供配电、自动化、通风、管道、土建工程等相关配套设施。 本工程需实现全厂生产废水和生活污
4、水零排放。 生产废水预处理系统用于处理经全厂生产废水管网收集来生产废水（含少量雨水），将生产废水处理全部通过预处理后进入深度处理系统，进一步除盐处理。 生活污水处理系统处理经全厂生活污水管网收集来生活污水，经CASS生化处理后排入生产废水调节池经生产废水处理系统处理，不能外排，实现生活污水零排放。 2.3 水质条件 2.3.1 生产废水组成 全厂生产废水主要来自于全厂各单元如炼铁、炼钢、连铸、轧线等循环水系统排污水、旁滤反洗水以及电缆沟及积水坑排水等，废水中主要污染物为：悬浮物，油类，盐类等。 2.3.2 生活污水组成 全厂生活污水主要来自于厂区内浴室、食堂以及卫生间排水，生活污
5、水中主要污染物为：悬浮物，氨氮、BOD5，COD等。另每天约有1吨焦炉煤气管道排水（含酚氰）需进入生活污水处理系统中一并处理。 2.3.3 生产废水水质 由于工业废水大多为循环水系统排水，根据给定工业新水水质，以浓缩倍数2.5来估算工业废水水质，并依据同类型钢厂及设计经验进行修正并充分考虑地表水水质季节性变化特点。 表 2-1 工业新水水质 水质项目 单 位 工业新水 pH 7～8 TDS mg/L 600 悬浮物 mg/L 10 全硬度 mg/L（以CaCO3计） 150 Ca硬度 mg/L（以CaCO3计） 150 M－碱度 mg/L（以
6、CaCO3计） 100 氯化物 mg/L（以Cl-计） 70 硫酸盐 mg/L（以SO42-计） 150 全铁 mg/L（以Fe计） 0.3 可溶性SiO2 mg/L（以SiO2计） ≤6 电导率 ms/cm 850 气味 mg/L CODcr mg/L 2.4 设计规模及工艺流程 2.4.1 生产废水预处理系统 设计规模为2.64×104m3/d。 生产废水预处理系统流程： 格栅井à 生产废水调节池 à提升泵房à 高效沉淀池à 气水反冲洗滤池à回用水池à深度处理系统。 2.5 生活污水处理系统 2.5.1 设计规模为2400m
7、3/d。 2.5.2 处理流程 粗格栅井 à 生活污水调节池 à提升泵 à细格栅及旋流沉砂池 àCASS池 à 中间水池 à 生产废水调节池 3. 气象特征与环境条件 3.1气象条件 项目地点 XX 年平均温度 7.6℃ 最高温度 33.2℃ 最低温度 －32℃ 年最热月平均气温 21.4℃ 年最冷月平均气温 －14.1℃ 冬季采暖室外计算温度 -17℃ 夏季通风室外计算温度 29℃ 年平均相对湿度 67% 冬季相对湿度 81.6% 夏季相对湿度 55.6% 年主导风向 东南风 年平均风速 1m/s 冬季年平均风速 0.23 m
8、/s 夏季年平均风速 0.87m/s 标准风压 0.6KN/m2 年平均降水量 96.2mm 年平均最大降水量 217.5 mm 年平均蒸发量 1533.5 mm 6月份蒸发量 242.5 mm 1月份蒸发量 12mm 基本雪压 0.65KN/m2 最大冻土深度 0.89m 年平均气压 878.4hPa 夏季平均气压 873.4 hPa 冬季平均气压 883.0 hPa 最大积雪深度 24cm(1973年2月28日) 历年平均雷暴日数 43.2天 历年来最多一年雷暴日数 50天 暴雨强度计算公式 3.2抗震设防裂度 抗
9、震设防烈度： 7度（初勘资料） 4. 标准和规范 设备制造、试验应符合下列标准和规范： ·GB 中华人民共和国国家标准 ·ISO 国际标准组织 ·IEC 国际电力技术委员会国际电工组织标准 ·UNS 金属与合金统一数字系统 ·DIN 德国工业标准 ·AISI，ASTM，ASEM，NEC美国标准 ·其它有关标准：如设备产地国相关标准 5．供货范围及供货要求 5.1具体供货范围 5.1.1 设备供货范围及技术要求 序号 名 称 型 号 及 规 格 单位 数量 输送介质 材质及要求 备注 1 高效沉淀
10、池回流污泥泵 单螺杆泵，Q=10~30m3/h ，50HZ时Q=30m3/h，H=20m，含电机（防护等级：IP55），适用于变频控制 台 4 钢铁厂综合废水处理中沉淀污泥，含水率96~99% 要求耐磨且适用于输送介质要求 2 高效沉淀池剩余污泥泵 单螺杆泵，Q=10~30m3/h ，50HZ时Q=30m3/h，H=20m，含电机（防护等级：IP55），适用于变频控制 台 3 钢铁厂综合废水处理中沉淀污泥，含水率96~99% 要求耐磨且适用于输送介质要求 3 1#石灰乳投加泵 单螺杆泵，Q=2~7.5m3/h ，50HZ时Q=7.5m3/
11、h，H=30m，含电机（防护等级：IP55），适用于变频控制 台 2 熟石灰溶解后石灰乳溶液，浓度约5%。 要求耐磨且适用于输送介质要求 4 2#石灰乳投加泵 单螺杆泵，Q=2m3/h ，H=30m，含电机（防护等级：IP55） 台 2 熟石灰溶解后石灰乳溶液，浓度约5%。 要求耐磨且适用于输送介质要求 5 PAM投加泵 单螺杆泵，Q=0.2~0.5m3/h ，50HZ时Q=0.5m3/h，H=80m，含电机（防护等级：P55），适用于变频控制 台 4 高分子助凝剂聚丙烯酰胺（PAM）溶解后浓度0.1~0.5%溶液。 适用于输送介质要求
12、 5.1.2消耗品（供方带首次运行需要消耗品） 序号 名称 规格型号 数量 单位 1 泵润滑油 矿物油 CLP 460 DIN51502 1 批 5.2供货要求 5.2.1设备本体包括(不限于): a．泵； b．配套电机； c．配套底座、地脚螺栓、垫片等紧固件。 5.2.2所有单螺杆泵在原厂装配，整机（包括泵、电动机、底座等）出厂。 5.2.3供方确保供货范围完整性，以满足用户安装、运行要求为原则，若在安装、调试、运行中发现缺项(属供方供货范围)由供方无偿补充。供方进行整体试验，技术总负责由供方完成。供货不包括控制柜、配电柜、和变频柜。 6．技术要求
13、 6.1 设备性能要求 6.1.3 泵启动：水泵设计及结构允许电动机在各种运行条件下全电压直接启动。 6.1.4 泵在正常运行范围内不应发生任何异常振动。水泵组最大振动双振幅极限值符合国家有关标准。轴承处振动应符合JB/T8097规定。噪声规定符合JB/T8098规定。 6.2 承压零件 6.2.1 泵壳设计压力大于最高进口压力与泵所能达到最大压差之和，本项目最高进口压力低于10m水柱。 6.3 轴承及轴承箱 6.3.1在额定操作条件下，泵滚动轴承采用SKF或NSK轴承，润滑油需推荐通用油品。 6.3.2 轴承箱应能有效地密封，以防水汽、尘埃及其他杂质侵入。 6.3.3泵前轴
14、承采用油脂润滑，后轴承齿轮箱油润滑。并满足在连续操作情况下，轴承箱温度不超过75℃或环境温度加40℃，以低者为准。 6.3.4 泵在额定工况下无汽蚀运行时，其轴承体处振动烈度应符合所执行泵标准中规定。 6.3.5 轴承设计寿命在额定使用工况下，至少运行25000小时。 6.4 设备对外接口法兰 符合GB/T9119-2000 《平面、突面板式平焊钢制管法兰》 中RF(系列Ⅱ)法兰标准，若设备对外接口法兰无法按国标法兰供货，供方必须提供其法兰所采用标准并提供该法兰尺寸详图。 6.5 底座 6.5.1 底座采用钢材焊接单件整体结构,电机端带调整螺丝。 6.5.2 底盘上所有
15、元件都应在底盘边缘以内，不允许伸出. 6.5.3 泵、包括电动机、辅助系统应安装在同一底座上。 6.6 电气部分性能 6.6.1电动机设计与构造，必须与它所驱动设备运行条件和维护要求一致。 6.6.2 当频率为额定，且电源电压与额定值偏差不超过±5%时，电动机应能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值偏差不超过±3%时，电动机应能输出额定功率。 6.6.3 电动机应保证在80%额定电压下平稳启动。电动机破坏扭矩不小于满载扭矩150％。 6.6.4 电动机额定功率应不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需能力，其值至少应大于最大制动功率。 6.6.5电动机启动电流倍数不大于
16、6倍额定电流。 6.6.6 室内电动机防护等级为IP44，室外为IP54，其绝缘等级为F级(温升按B级考核)。 6.6.7 电动机应有固定购买方接地导线合适装置。额定容量大于75kW电动机应设有两个接地装置。若采用螺栓连接，在金属垫片或是电动机底座上，应有足够数量螺栓保证连接牢固，直径不小于12mm。 6.6.8电动机出线盒方位，由电机向负载端看，出线盒在左侧。 6.6.9 电动机应能满足在冷态下连续启动不少于二次，热态下连续启动不少于一次。 6.6.10电动机噪声应计入在机组噪声内。 6.6.11 在设计环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力，并要求端电压保持在额定值10
17、0%±10％时，电动机能达到满意运转性能。 6.7 材料 6.7.1 材料选择供方合理地选择泵体及附件材料，并提供主要零部件材料表。重要零、部件材料应向需方提供化验分析报告副本。 6.7.2 材料：由供方根据运行情况设计。 6.7.3铸件符合JB/T6880．1～JB/T6880.3标准规定。铸件表面要用合适方法清理干净。 7. 附表 （1）设备技术性能表： 序号 描 述 备注 设备名称 高效沉淀池回流污泥泵 设备型号 NM063BY01L06V 额定流量 30 m3/h 扬程 20 M 转速 258 r
18、pm NPSHr 1.8 M 配套电机型号及额定功率 SK33F-AL-132S/4-TF 5.5kw 配套电机厂家 诺德 机组效率 80% 流量调节范围 10~30 m3/h 结构特点、专利技术 电机，减速机一体式 主要 部件材质 壳体 0.6025 铸铁 定子 SBBPF 丁晴橡胶 转子 1.2436 淬火工具钢 轴 1.4021 不锈钢 密封体 KP340-F 噪音及振动 <85 dB 密封形式 填料密封 润滑方式及润滑剂 无 冷却方式 无 单台机组重量
19、 400 kg 机组规格尺寸 2141X360X417 最大部件重量 100 kg 防护等级/绝缘等级 F / IP55 易损件 定子，填料，O型圈，销子，骨架橡胶防护套 维护保养要点 禁止干运行和超压运行 供电电源 380V 运行保护种类 3 相热保护 安装特殊要求 严格按照泵进/出口方向布置 序号 描 述 备注 设备名称 高效沉淀池剩余污泥泵 设备型号 NM063BY01L06V 额定流量 30 m3/h 扬程 20 M 转速 258 rpm NPSHr 1.8
20、M 配套电机型号及额定功率 SK33F-AL-132S/4-TF 5.5kw 配套电机厂家 诺德 机组效率 80% 流量调节范围 10~30 m3/h 结构特点、专利技术 电机，减速机一体式 主要 部件材质 壳体 0.6025 铸铁 定子 SBBPF 丁晴橡胶 转子 1.2436 淬火工具钢 轴 1.4021 不锈钢 密封体 KP340-F 噪音及振动 <85 dB 密封形式 填料密封 润滑方式及润滑剂 无 冷却方式 无 单台机组重量 400 kg 机组规格尺寸
21、 2141X360X417 最大部件重量 100 kg 防护等级/绝缘等级 F / IP55 易损件 定子，填料，O型圈，销子，骨架橡胶防护套 维护保养要点 禁止干运行和超压运行 供电电源 380V 运行保护种类 3 相热保护 安装特殊要求 严格按照泵进/出口方向布置 序号 描 述 备注 设备名称 1#石灰乳投加泵 设备型号 NM038BY01P05B 额定流量 7.5 m3/h 扬程 30 M 转速 244 rpm NPSHr 2.8 M 配套电机型号及额定功率
22、SK25F-AL-100L/40-TF 3kw 配套电机厂家 诺德 机组效率 85% 流量调节范围 2~7.5 m3/h 结构特点、专利技术 电机，减速机一体式 主要 部件材质 壳体 0.6025 铸铁 定子 SBBPF 丁晴橡胶 转子 1.4312 304不锈钢电镀 轴 1.4312 304不锈钢 密封体 KP340-F 噪音及振动 <85 dB 密封形式 填料密封 润滑方式及润滑剂 无 冷却方式 无 单台机组重量 170 kg 机组规格尺寸 1433X280X30
23、9 最大部件重量 60 kg 防护等级/绝缘等级 F / IP55 易损件 定子，填料，O型圈，销子，骨架橡胶防护套 维护保养要点 禁止干运行和超压运行 供电电源 380V 运行保护种类 3 相热保护 安装特殊要求 严格按照泵进/出口方向布置 序号 描 述 备注 设备名称 2#石灰乳投加泵 设备型号 NM031BY01L06B 额定流量 2 m3/h 扬程 30 M 转速 271 rpm NPSHr 1.2 M 配套电机型号及额定功率 SK01F-AL-90L/4-T
24、F 1.5kw 配套电机厂家 诺德 机组效率 88% 流量调节范围 2 m3/h 结构特点、专利技术 电机，减速机一体式 主要 部件材质 壳体 0.6025 铸铁 定子 SBBPF 丁晴橡胶 转子 1.4312 304不锈钢电镀 轴 1.4312 304不锈钢 密封体 KP340-F 噪音及振动 <85 dB 密封形式 填料密封 润滑方式及润滑剂 无 冷却方式 无 单台机组重量 120 kg 机组规格尺寸 1116X280X299 最大部件重量 45 kg
25、 防护等级/绝缘等级 F / IP55 易损件 定子，填料，O型圈，销子，骨架橡胶防护套 维护保养要点 禁止干运行和超压运行 供电电源 380V 运行保护种类 3 相热保护 安装特殊要求 严格按照泵进/出口方向布置 序号 描 述 备注 设备名称 PAM投加泵 设备型号 NM021BY02S12B 额定流量 0.5 m3/h 扬程 80 M 转速 426 rpm NPSHr 1.2 M 配套电机型号及额定功率 SK01F-AL-80L/4-TF 0.75kw 配套电机厂家
26、 诺德 机组效率 88% 流量调节范围 0.1~0.5 m3/h 结构特点、专利技术 电机，减速机一体式 主要 部件材质 壳体 1.4312 304不锈钢 定子 SBBPF 丁晴橡胶 转子 1.4312 304不锈钢电镀 轴 1.4312 304不锈钢 密封体 U2U2VGG 噪音及振动 <85 dB 密封形式 机械密封 润滑方式及润滑剂 无 冷却方式 无 单台机组重量 110 kg 机组规格尺寸 887X220X243 最大部件重量 40 kg 防护等级/绝缘等
27、级 F / IP55 易损件 定子，机械密封，O型圈，销子，骨架橡胶防护套 维护保养要点 禁止干运行和超压运行 供电电源 380V 运行保护种类 3 相热保护 安装特殊要求 严格按照泵进/出口方向布置 （2）随机备品备件（保证设备运行1年） 序号 名称 型号规格 材质 数量 生产厂家 无 （3）专用工具表 序号 工具名称 型号规格 单位 数量 生产地 备注 无 8. 技术文件和交付 8.1技术文件一般要求 (1) 技术文件分为用于评标技术文件、合同签定后应提交技术文件、随设备装运文件。
28、 (2) 所有技术文件（包括图纸中说明）均以中文书写，并提交电子版本。文件中涉及单位应采用中华人民共和国法定计量单位，文件中符号和缩写应符合有关国家标准和国际标准（ISO）。 (3) 文件表述应准确、清晰、完整，文件同所提供货物应一致，其技术指标、技术性能等必须是可靠、有效，图纸应有合适比例，否则需方可以拒收，供方应重新提供文件和负责其所发生费用。 (4) 供方每次提供技术文件应保证前后一致性，否则引起变更费用由供方负责。 (5) 提交文件前，供方应仔细检查文件内容，并由投标签字人逐项签字。由于技术文件错误所引起费用由供方负责。 8.2 用于评标技术文件（格式
29、中文版，并提交电子版；数量：1正4副） 投标技术文件至少包括： 1． 设备技术规范书 2． 性能曲线图 3． 说明性图纸、样本和描述性文件 3．设备尺寸和重量 4．设备外形图、安装尺寸图 5．接线图、电气原理图 8.3 合同签定后应提交技术文件（格式：中文版，并提交电子版；数量：1正8副） （1） 供方应负责提供所供设备及设备相关所有技术文件（包括电气控制原理图和接线图）。 （2） 设备说明书及必要图纸。 （3）满足设备安装要求技术文件。 （4）对供货范围外但属于工程建设必须且与供货设备直接相连接或关联设备或安装附件技术性能要求文件。 （5）
30、有关试验、测试方法技术文件。 8.4 随设备装运提供文件（格式：中、英文对照版和电子版；数量：1正8副） (1) 操作使用说明文件； (2) 维护保养说明文件。 (3) 设备技术图纸，外形及结构总图，工作原理图，零件和材料清单、标准。 (4) 合格证书和检验报告 (5) 装箱单； 设备清单； 备品备件、专用工具和易损件（消耗品）清单； 润滑剂、密封脂； 随设备装运有关技术文件清单。 (6) 质量保证书及售后服务承诺书等。 8.5交付进度 (1) 评标文件：随投标书一起交付。
31、 (2) 合同签定后应提交文件：合同签定后5天内提交 (3) 随设备装运文件：按本标书规定交货期提交。 9. 专利 供方要承担用于设备全部专利费用和许可证费用，应保证用户免受涉及专利权或知识产权损害（包括专利、专利权、专利权税等方面侵害而产生索赔或法律纠纷）。在设备所要求支付费用中应包括所有这类专利费和其它费用。 10. 制造、包装、运输、储存 10.1 计划与进度报告 供方在其标书被接受后15天内，应向需方送交一份详细工作计划，说明有关设备制作、运输、安装、测试等具体日期，包括： （1） 工作进度安排； （2） 制造阶段； （3） 工厂检测； （4） 运输；
32、 （5） 现场安装与检测； （6） 设备调试； （7） 运行。 本工作计划制定前，供方应同需方协商，以取得与工程总进度上一致。供方每月向需方递交2份以统计表形式表示进度表报告，表明设计、材料定购、制造、检验和交运等各阶段具体进展状况。这些报告格式统一，表述明白，递交及时。 10.2 包装、运输 10.2.1 一般要求 供方在设备到达XX水处理站现场前7天通知需方，以便于工地安排设备卸货地点和现场安装。 所供设备启运前必须做防腐防损处理，包括防止虫害、曝晒、雨淋、霜冻、高温、潮湿、盐份和海水等造成损害。 所有设备包装必须经得起陆上、海上或航空运输，能抵抗粗暴搬运以及在码头等地露
33、天存放等。供方应对包装设备负责，保证到达目地后完整无缺。 供方应负责提供所有包装、运输及劳务费用。凡危险或易碎品（如精密仪器等）包装应按国际惯例对待。 供方应随时向需方告知设备运输情况，在运出之后应立即将托运清单和附有工厂测试合格证和有关证件派专人送交或航寄给需方。 供方应对设备交付全部运输过程负责，包括搬运、保险、安全措施。运输过程发生费用由供方负责。 10.2.2 具体要求 包装前所有设备开口应堵上，以免杂物进入。 法兰、密封、螺栓及其配件应已加工并包装好，备件应可完好保存到使用时。 包装箱符合有关规定要求，保证运输期间不损坏。每个设备箱至少包括二份详细装箱单和一份工厂试验合
34、格报告、质量检验证明书、产品合格证、设备运行维修手册，1份交需方，1份在箱内，并同时发给需方复印件一份。 设备外包装上标明：出厂编号、总共箱数及箱号、发货站或港、到货站港、发货单位、收货单位、出厂或装箱日期以及设备运输、贮存保管要求国际通用标记。 较大型及较重设备都要装有便于移动滑动部件及吊钩，吊钩装与起吊点上，并且在外包装上标明设备重量及重心、起吊点（未拆去外包装）。 设备接管、法兰表面加以保护，以免损伤。 设备装箱前，所有内部零件及非油漆零部件表面（不锈钢零件除外）喷涂合适且易于清洗防锈剂。 10.3 储存 供方制定现场储存条件要求，合同签订25日内书面提交需方。 11．监造
35、检验和性能验收试验 11.1 供方应在合同生效后1周内提供一份详细质量计划，标明关键制造、检验、性能试验步骤及相关标准依据，经双方共同确认监造方式后供方才可进行生产。 11.2 需方将根据需要，对泵进行出厂前验收工作。无论需方是否参与监造及出厂检验，均不能解除供方按合同规定应承担质量保证责任。 11.3 交货验收在需方施工现场进行，供方提供设备详细装箱清单，需方按装箱清单进行清点验货。 11.4设备性能保证 11.4.1 供方有措施确保产品和服务工作符合本技术规范书，包括分包合同产品和服务工作。 11.4.2 按本规范书规定保证泵组下列性能： 额定转速下流量和扬程 设计点效率
36、 噪声级：JB/T8098-1999。 振动值：JB/T8097-1999 使用寿命：水泵使用寿命不少于30年（不包括易损件） 11.4.3 供方应提供下列文件给需方： （1）主要外购外协件技术协议书（如电机、机械密封、轴承等） （2）主要外购外协件商务合同（不含价格） （3）质量检验证书（含出厂试验报告等） （4）产品合格证 （5）制造完工报告 11.5检验和性能验收试验 11.5.1 材料试验：材料根据标准试验，提供需方非破坏性试验资料。 11.5.2 出厂试验要求 供方在给水设备出厂前应进行工厂检验，以检查其是否符合技术规范要求，至
37、少要包括水压试验、性能试验、振动测量、噪声测量、轴承温度测量。工厂检验程度经需方认可后方可进行。 需方和业主代表有权进行厂前检验，了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况，并签字确认。供方应积极配合监造，并及时提供相应资料。 供方提供材料证明书和工厂试验数据，以证实符合技术规范书和合同要求。供方在试验前10天通知需方。当需方代表不能按供方通知时间及时到场时，供方工厂试验工作可正常进行，试验结果有效，但是需方代表有权事后了解和检查试验报告。在需方和业主代表进厂监造期间，供方应提供工作上方便。 11.5.2.1 水压试验： 在泵壳侧和本体所有管路进行流体静力学试验，以设计压力1.25倍为
38、试验压力,时间不小于30分钟。 11.5.2.2 性能试验 供方按照GB3216标准进行出厂试验，每台泵从最小流量到最大流量间进行常温清水试验。 供方负责制作期间和装运前必要试验，并在额定温度下以全速和满负荷条件对泵与配套电机整体进行性能试验，且将试验报告书提交需方。 11.5.2.3 材料试验： 水泵各种零部件都经过工作检验，以证明其原材料在加工过程中无缺陷。 11.5.2.4 试验报告： 经证明试验报告提供需方。报告包括试验安排、仪表及标定数据、试验过程、试验数据及数据结果计算。 性能试验结果绘成曲线。包括总压头、效率、功率及入口净正吸水头、保证性能点、最大运行点及试验水温
39、应标在曲线上。 每个性能试验报告包括下列内容： 运行转速下性能试验结果曲线，包括压头、进口压力、最大和最小流量、最大净正吸水头、效率和轴功率试验过程论述，仪表及测量设备校准，完整试验数据计算等。 11.5.3 现场试验要求 11.5.3.1 需方在设备完全安装好后，进行性能验收试验，并按验收标准进行。 11.5.3.2 供方在设备安装、调试阶段派有关人员现场服务。进行性能验收试验时候，供方派人到现场帮助，解决试验暴露缺陷，直到合格为止。 11.5.3.3 性能验收试验为在现场水泵试验：包括水泵全流量流量、扬程、效率、振动（泵组轴承各方向振动值应符合JB/T8097规定）和噪声试验。
40、 11.5.4 水泵作全速试验时，其振动值在国家标准合格范围内，泵组轴承在各方向振动值符合JB/T8097规定。 11.5.5 由于热膨胀等原因，水泵找平要求由供方在说明书中详细阐明。 12. 油漆 8.1设备油漆满足规范和标准要求。 8.2保证所用油漆具有较好性能。 8.3 油漆颜色由需方要求确定。 13. 标志 设备铭牌上内容至少应有： a.名称； b.主要性能参数（流量、扬程、转速、轴功率、重量） c.型号或标记； d.制造日期或生产编号； e.制造厂名等。 没有监理工程师同意，承包商不能在桥架上增加任何标记。 14. 人员培训 供方应为需方指派管理
41、和操作人员实施系统培训。培训必须在类似污水处理厂内，也可在本厂内进行。培训目是使受训人员能最有效地管理和操作整个污水处理厂及其设施运行。 培训人员应按不同层次或等级要求及岗位职责培训人员，供方应作详细培训计划，并于培训前20日提交需方确认，获得批准后，即可实施培训。 培训内容与要求： 14.1 在培训期间，供方应指派技术熟练和称职技术人员对需方派出技术人员进行技术指导，并解释本合同范围内一切技术问题。 14.2需方应于开始前10天向供方通知有关受培训人员姓名、性别、出生年月、职务、专业。最终培训计划应经双方协商确定。 14.3供方应保证需方技术人员能对其提出设备实施岗位培训，使
42、他们能够理解并掌握合同设备有关技术、操作、检验、修理和维护技能。培训开始前，双方应认真协商培训计划并作实施培训工作安排，培训中供货方应指派专业技术人员向受训者详细讲解有关设备技术性能、操作规程和注意事故，并传授认知认会实践经验，以达到培训目要求。 15. 技术服务 15.1 安装监督服务 设备安装将按照需方批准由供方完成详细施工安装图施工。安装具体工作由需方负责，而供方应为安装全过程提供监督服务与技术指导，对设备安装完成状态进行确认，经供方确认安装正确后方可进入下一步调试阶段。如按约定时间供方不能派人现场指导，在设备调试运行中出现一切设备损坏等事故由供方负责，供方负责维修和
43、更换，所发生一切费用由供方承担。 15.2运行调试监督服务 设备安装工作完成后，经需方同意并由需方根据工程进展情况与供方约定时间后，设备可按双方约定时间进入调试运行阶段。 调试工作应在供方监督指导下由需方负责实施。供方有责任与需方一起共同制定调试方案，并指导调试过程，对调试设备作必要技术指导与技术支持。如按约定时间供方不能派人现场指导，在设备试运行阶段出现一切由于设备本身质量原因等事故由供方负责，供方负责维修和更换，所发生一切费用由供方承担。 15.3现场技术服务 15.3.1 为了使合同设备和污水建设顺利进行，供方应向需方派遣技术熟练、身体健康和称职技术人员到工作现场进
44、行技术服务。 15.3.2 供方应任命一名技术人员为现场总代表，负责与需方现场总代表共同合作，双方秉承友好协商和实事求是精神，解决有关设备设施技术问题。但双方现场总代表若未经双方法人代表授权，无权对合同变更和修改。 15.3.3 双方现场总代表按合同要求协商确定具体工作计划和进度安排，并付诸实施，定期碰头会商和检查，并认真作好记录。对工作计划任何修改需经双方现场总代表协商确定。双方技术人员应按确定工作计划协调开展工作。 15.3.4 在安装、调试、试运行、操作、性能或试验期间，供方技术人员应详细讲解技术文件，进行必要示范操作，解决技术难题，并解答需方在合同范围内提出技术问题。 15.3
45、5 工作进度，每天完成主要工作，发生故障、问题或事故以及解决方法，均应每天作好现场记录，并在工作日志上记载再由双方总代表签字，工作日志一式两份，双方各执一份。 15.4 售后维修与零配件服务 15.4.1 设备在运行后寿命期内出现故障或事故时，供方有责任给予技术支持和技术服务。需方认为有必要时可请制造商予以技术指导和协助修理，质保期内由供方负责全部费用，质保期后由需方支付零配件费用及合理劳务费用。 16. 设备质量保证 质量保修期为中央水处理站项目正式投产后1年，1年内供方免费负责维护和更换。 所供设备性能良好、部件全新、质量合格。在投产验收后质量保证期内出现质量问题供方需负责免费
46、维修、更换或赔偿经济损失。 供方对其所供设备应负责解决出厂交付、安装、试验及开工期间由于材料和制造不合格引起供货质量问题。 17. 其它 1、本技术协议书与合同具有同等法律效力，以后各方经签字往来传真及文件和会议纪要作为本协议补充。 2、本技术协议未列技术要求，按照先招标书后投标书（包括投标澄清涵等）所列技术要求执行。 3、本技术协议书正本一式四份，供需双方各执二份。 4、未尽事宜，双方友好协商解决。 附件一： 螺杆泵技术一览表 附件二： 螺杆泵技术数据单 附件三： 螺杆泵曲线图 附件四： 螺杆泵安装尺寸图（参考） 需方：XX公司 电话： 传真：代表签字： （单位公章） 日 期： 供方：XX泵业有限公司 电话： 传真：代表签字： （单位公章） 日 期：
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