6设备事故管理制度.doc

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命运如同手中的掌纹，无论多曲折，终掌握在自己手中
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设备事故管理制度
1.目的作用
车间设备事故会对车间生产任务造成影响，并伴随着一定的安全环保隐患，直接妨碍生产的正常进行，由于设备事故会造成停产、减少产量、损坏财产、人身伤亡，使企业遭受巨大的经济损失。因此，车间要对于已经发生的设备事故要做好分析总结，吸取教训。为了做好这些工作，特制定本制度。
2.管理职责
设备事故管理是全员的管理，同时也是全过程的管理。因此，车间内各级领导和全体员工，都要高度重视，严格执行设备各项规程和各项管理制度，在事故发生之后，应按照本制度的规定，做好相关工作。
3.设备事故的级别划分
车间所发生的设备事故，按其损坏程度对生产造成损失的大小和修理费用多少可划分为五个不同的级别，即特大设备事故、重大设备事故、大设备事故、一般设备事故和小设备事故。其划分标准如下：
3.1 凡达到下列情况之一为特大设备事故：
3.1.1 设备修复费达到20万元及以上。
3.1.2 减产损失费达到50万元及以上。
3.1.3 凡因设备发生事故，直接导致人员死亡。
3.2 凡达到下列情况之一，为重大设备事故：
3.2.1 设备事故损失费（设备修复费和减产损失费）在15万元及以上。
3.2.2 设备事故的修复费（设备损坏严重无法修复的以该设备的现值计算）在3万元及以上。
3.2.3 主要生产设备发生事故使生产系统停机16小时以上。
3.2.4 动能设备发生事故，使动能供应突然中断，不论中断时间长短，只要造成主要生产车间系统生产中断 或生产设备损坏严重，或达到上述三个条件中任何一条。
3.2.5 从国外引进的先进设备，因事故造成设备本身不能正常继续维护使用。
3.2.6 凡设备发生事故，直接引起火灾、水灾、爆炸、建筑物倒塌，或使人中毒、重伤。
3.3 凡达到下列条件之一者为大设备事故：
3.3.1 设备事故损失费（设备修复费和减产损失费）在5万元以上，15万元以下。
3.3.2..设备事故的设备修复费在1万元以上，3万元以下。
3.3.3 主要生产设备发生事故，使联动机组或生产系统停产8小时以上，16小时以下。
3.4 凡达到下列之一者为一般设备事故：
3.4.1 设备事故损失费（设备修复费减产损失费）在5万元以下。
3.4.2 设备事故的设备修复费在1000元以上，1万元以下。
3.4.3 主要生产设备发生事故，使联动机组或生产系统停产4小时以上，8小时以下。
3.4.4 动力（电器）设备发生事故，使动力供应中断停产30分钟以上者。
3.5 下列情况为小设备事故：
3.5.1 设备发生故障使主机停产5分钟以上，4小时以下者。
3.5.2 不足一般设备事故条件者，均为小设备事故。
3.6 下列情况，不列为设备事故：
3.6.1 因生产工艺造成的停产（设备未损坏）。
3.6.2 因设备技术状况不好而安排的临时检修。
3.6.3 凡计划检修和“点检”发现问题而安排的检修。
3.6.4 生产过程中设备的安全保护装置正常动作和安全件损坏使生产中断者。
3.6.5 生产线上建（构）筑物因使用长久，自然损坏危及生产或迫使停产者。
3.6.6 生产工具损坏。使生产中断者。
3.6.7 不可抗拒的自然灾害，造成设备损坏，使生产中断者。
4.车间设备事故管理中的具体内容
4.1 车间内发生的设备事故，车间设备管理员应及时分析事故原因，调查事故发生经过，做好事故发生后的善后处理，并填写事故报告书，做好人员伤害、物料损失等详细统计，在规定时间内及时上报公司主管部门和公司领导。
4.2 车间设备事故处理要始终坚持三不放过的原则，即事故原因未查清不放过，责任者末受到处理，群众未受到教育不放过，防范措施未得到落实不放过。
4.3 设备隐患的存在是导致设备事故发生的重要原因，设备事故管理要贯彻“预防为主”的原则，及时发现和铲除一切事故隐患，防止事故发生，各工段长、班长要做好设备及附属部件的点检工作，发现设备隐患随时上报。
4.3.1 设备操作中的隐患。这主要是违反设备的操作规程所进行的各种违章作业，坚决杜绝如超负荷运行、冒险作业、不按操作规程使用等违章作业。
4.3.2 维护保养中的隐患。在维护方面操作人员日常工作中要做到“三好、四会”；对设备存在的跑、冒、滴、漏及时修复，特别是搪玻璃设备的维护格外重要，坚决杜绝物料对设备的外腐蚀的发生，因人为因素造成的设备事故，将按《氯乙酸车间设备考核细则》执行。
4.3.3 检查修理中的隐患。避免检修不到位、质量不合格、长期隐患积累造成设备事故的发生，避免为了抢生产任务，设备带病运行，长期失修引发事故。
4.3.4 设备制造中的隐患。设备设计安装不合理或者制造材质不合要求，备品备件质量差，造成设备潜在的隐患问题，车间全体员工要有发现、处理解决、上报的责任，车间要对提出合理化建议和发现设备重大安全隐患的员工予以表彰奖励。
4.4设备安装引起的设备事故
4.4.1新设备在安装前，经检查发现存在设备问题和隐患，其责任归属生产厂家。
4.4.2设备在安装过程中，由于施工单位违章操作或因操作不当引起的设备事故，由施工方负责。
4.4.3 车间员工在对设备使用过程中，因违反设备操作规程造成的设备事故，有当事人负责，并根据车间设备考核细则予以考核。
4.4.4设备维护保养人因对设备维护保养不当造成设备事故，设备维护人对设备事故负全责，并根据车间设备考核细则进行考核。
5.设备事故报告和分析规定
5.1 设备事故的报告
5.1.1 车间设备发生特大、重大和大设备事故，车间员工要保护现场，立即报告车间，车间要第一时间上报生产部和公司各位领导，积极配合各主管部门调查设备损坏情况，拍照备案，并提出抢修方案，并做好善后处理工作。
5.1.2 一般事故及小设备事故发生后，由车间自行组织抢修和事故分析，并在24小时内由车间设备管理员报生产部。
5.1.3 车间设备管理员要对车间内设备存在的安全隐患，不定期汇总并且上报生产部和公司总经理，对重大设备隐患，设备需停用或更换的要填写设备报告书，经公司总经理批准。
5.2 设备事故分析：
5.2.1 车间发生的特大、重大和大设备事故，车间要配合上级主管部门展开事故调查，分析必须查明性质、原因。明确事故损失、责任者。找出应吸取的教训及防范措施。
5.2.2 一般事故由车间设备主任和有关工段（班）长以及当事者参加进行分析，经过分析必须查明事故发生的原因、性质、损失和责任者，并制订出防范措施。
6.车间设备事故预防管理
6.1 为了保证车间设备的正常运行，杜绝事故的发生，必须认真执行车间设备的各项管理规定，规范完善设备检查，做好设备的维护和保养，完善设备点检制度，定期检查各储罐液封、安全阀等安全保护装置，积极开展设备预检修工作，要做到防患于未然。
6.2 各生产班组要坚决制止违章冒险作业、设备超负荷和带病运行等不正常现象，检查要有侧重点，主要是车间各储罐的液位、放空是否正常 。
6.3 认真贯彻执行“点检”、“预修”制度，明确检查点的检查周期、检查部位、检查内容、职责范围和落实到人并填写点检记录。发现异常现象，该操作者应立即处理，操作者不能处理的，向维修人员和领导反映及时处理，不得拖延，如一时不能处理，作预修计划，定期处理。
6.4 必须认真执行设备润滑制度，每一台设备都应绘制润滑图和编制润滑表，落实“五定”（即定点、定时、定质、定量、定人）根据润滑表，开展润滑工作。
6.5 设备操作人员在日常工作中要做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）使事故消灭在萌芽中。
6.6 车间内要高度重视对设备事故的管理，落实好“预防为主”的方针，实
行全员、全过程的管理，加强对员工的技术培训和安全生产的教育，严格督察设备管理各项规程、制度的执行情况。
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