单梁、双梁桥式行车安全技术操作规程..doc

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危险源/危害因素分析
1.起重设备急停开关无或失效；
2.行车制动器弹簧塑性变形、断裂；制动瓦摩擦垫片与制动轮表面有油污；
3.吊运作业与司索、指挥人员配合失误。
操作基本要求
1.正确穿戴劳动防护用品，持证作业。
2.熟悉起重机全部机构及装置的性能和用途以及全部电气设备常识，要具有对全部机构的操作维护知识和实际操作技能。
3.做好交接班工作，向交班人或参阅交接班记录了解设备状况。
4.每使用200小时后，检查电气装置及控制系统和吊钩有无裂纹或冷变形。
5.每使用50小时后，检查钢丝绳卷筒及导绳器损坏情况。
6.每经过一年，应全面检查起重机使用情况，特别是易损件、传动件磨损情况。
作业前
开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠，在确认正常后方可打开电源开关，对各机构进行空车试运转几次，仔细检查各限位开关动作的灵敏可靠性。
作业中
1.在下列情况下，司机应发出警告信号：
1.1行车启动后即将开动前；
1.2靠近同轨道运行其它行车时；
1.3在起吊下降吊物时；
1.4吊物在吊运中接近地面作业人员时；
1.5行车在吊运通道上方吊物运行时；
1.6行车在吊运过程中设备发生故障时。
2.当卷扬限位器，大小车临近终端或与临近行车相遇时，速度要缓慢。
3.严禁吊物在人头上越过或停留，应使吊物沿吊运安全通道移动。
4.吊运物件离地不得过高，一般离地不应高于0.5米，吊钩不载荷运行时，应升致一人以上高度。
5.运行时，两台起重机大车运行轮之间要保持不小于500mm的距离。
6.重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高缓慢运行。
7.运行中发生突然停电，必须将开关电源开关切断。
8.夜间作业应有充足的照明。
9.检修时起重机应靠在安全地点切断电源挂牌。地面要设警示线，并挂“危险禁止通行”的标识。
10.要做到“十不吊”：
①超过额定负荷不吊；②指挥信号不明，重量不明、光线暗淡不吊；③吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规则不吊；④桥吊吊挂重物直接进行加工的不吊；⑤外拉斜挂不吊；⑥工件上站人或工件浮着有活动物不吊；⑦氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；⑧带棱角缺口未垫好不吊；⑨埋在地下的物件不吊；⑩液态或流体盛装过满不吊。
作业后
1.工作完毕，将小车停放在主梁远离大车滑触线的一端，不得置于跨中部位，大车应开到固定停放位置。
2.起重机应将吊钩升至接近上极限位置高度，不准吊挂吊具、吊物等。吸盘应放在地面上，不得在空中悬吊，吊索吊具定制管理。
3.在下班时应对起重机进行检查，将工作中发现的问题及检查情况记录在交接记录本中，特别是不安全因素必须交代清楚，并交给接班人。
4.关闭动力电源。
禁止
事项
1.禁止员工无证操作。
2.禁止用倒车代替制动、限位代停车、紧急开关替代普通开关。
3.严禁运行时，行车与行车之间撞车。
4.严禁在控制器，制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵时吊运。
5.禁止工作停歇时，将起重物悬在空中停留。
6.严禁吊物在人头上越过。
7.吊运过程中，禁止同时操作三个机构（即大车、小车、卷扬不能同时动作）。
8.运行中突然停电，起吊件未放下或索具未脱钩，禁止离开现场。
9.严禁在起重机运行时进行检修和调整。
异常
处置
1.设备异常时，要立即停车找维修人员修理。
2.运行时由于故障而吊件下滑（如铁水包漏铁水）时，应采取应急措施，开向上运行，调整下滑距离，同时必须采取紧急措施向无人处降落。
3.当设备故障自动上行时，应按下紧急停止按钮或关闭电锁，再关闭电源断路器，立即停车找维修人员修理。
4.发生安全事故后，现场人员应报告本单位负责人。组织抢救，保护事故现场。
54.发生火灾事故，应立即切断电源，打电话报警，并积极组织扑救。

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