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设备检维修安全管理制度.doc

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5、4.控制程序 4.1检修计划的下达 4.1.1设备检维修计划分年度检维修计划和日常检维修。 4.1.2根据设备检维修间隔期及日常设备检查中发现和存在的问题,由设备负责人根据实际生产情况和设备运行情况,制定公司年度大修计划,交总经理审核,由总经理批示,下达年度大修计划。 4.1.3年度大修计划在每年的十二月中旬编制上交,同时提出备品备件、材料、工具计划,制订检维修计划应包括检修项目及内容、检修负责人、检修进度等。 4.1.4日常检维修计划由检维修负责人直接下达。 4.1.5检维修计划应包括设备及安全设施检维修的内容。 4.1.6检维修计划应做到“五定”,即定检修方案、定检修人员、定

6、安全措施、定检修质量、定检修进度。 4.2检修准备工作 4.2.1公司大修计划实施:成立公司大修指挥部。设立大修指挥负责人、成员、地点、时间,形成统一指挥和统一行动与协调。 4.2.2应根据检维修计划进行风险分析、制定风险控制措施。 a.检修负责人根据检修计划编制检修施工方案,落实检修人员的具体分工及安全措施。 b.检修负责人根据检修任务划分作业组,凡两人以上的检修作业,必须指定一人负责安全工作,检查和落实安全措施。 c.检修负责人和检修人员必须到检修现场核实检修任务,并与作业人员及相关负责人交换意见,制定安全措施。 4.2.3检修负责人要做好检修工具的整理工作,要求合理布置、周

7、密检查、安全可靠。 4.2.4检维修前还应执行下列程序: a.进行危险、有害因素识别; b.编制检维修方案;(检修规程已明确的,能按照检维修规程进行检修的,可不再编制检维修方案。) c.办理工艺、设备设施交付检维修手续; d.对检维修人员进行安全培训教育; e.检维修前对安全控制措施进行确认; f.为检维修作业人员配备适当的劳动保护用品; g.办理各种作业许可证。 4.3检修作业管理 4.3.1检维修实施过程中,严格执行安全规章制度,现场应设有安全防护栏杆、警示标志等,确保检维修安全。 4.3.2检维修过程中应按照《安全作业管理制度》进行管理,涉及高处、动火、动土、断路、

8、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时,必须严格执行有关规定,检修负责人应根据作业内容需要,办理动土、动火、进入受限空间等作业证,作为检维修施工依据。 4.3.3安全负责人应对检维修现场进行安全检查。 4.4设施交接 4.3.1检修前交接 a.应制定停车方案,并按规定进行停车。当设备检修对生产设施进行卸压、降温、排净、置换、隔离,切断检修设施的水、电、气等。 b.分析测定检修环境空气中的可燃气体的含量,应达到安全要求。 c.检修负责人在现场检查检修设施,同时指派一人在检修现场协助/监护工作。 d.设施移交后,未征得检修负责人同意,不得使用。 4.3.2检修后交接 a.检修完毕后应做

9、到“三清”:一是清除设施内部遗忘工具和零配件;二是清扫管路,清理拆除阻塞;三是清除现场的杂物垃圾。 b.检修完毕后进行试漏、试压、试车,做好记录,恢复原有的安全防护设施。 c.检修完毕要执行交验手续,双方当场检查质量合格,安全设施恢复完备。 d.对检修前切断的管线、重点设施等,要由专人检查处理。 e.检修后试车应与负责运行人员联系,不得私自乱开乱动。 f.生产设施检修要有完整检修记录,并存档。 g.年度大修完工后,由生产厂长、公司安全员和相关部门负责人对大修质量进行验收,并记录。 5、一般日常检维修作业参照上述规定执行。检修维护作业都应按规定记录。逃墓桶幻刻向委联艘章心卖赡交电赚

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