中煤干燥机生产操作工艺手册.doc

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HGZ型回转式干燥机操作手册
一、生产工艺说明
本工艺采用干燥工艺进行生产，对中煤通过脱水干燥得到热值更高、更节能环保的燃料。
来自上料输送机的中煤含水量应当控制在12%左右，物料经过进料螺旋输送机进入回转干燥机。出料输送系统将符合要求的中煤从干燥机带出。
（一）、干燥工序的工艺走向
1、物料的走向
含水量在12%左右的物料 进入回转干燥机，经过干燥机，得到含水量6%的成品。
2、蒸汽的走向
饱和蒸汽进入回转干燥机，蒸汽与物料换热产生的冷凝水由旋转接头排出。物料中产生的二次蒸汽通过引风机送往蒸发工序作为加热源。
3、冷凝水的走向
加热蒸汽产生的冷凝水进入干燥机热水罐，由干燥机热水泵泵入换热器，换热后的冷凝水回锅炉再次利用。
二、 干燥系统概述
(一)、干燥机的主要用途与使用范围
HGZ型回转式干燥机（蒸汽管式）是一种采用热传导和热辐射原理进行传热的干燥设备。
HJZ型回转式干燥机适用于中煤、煤泥、饲料、轻工、化工、食品等行业及其它高湿度，高粘性物料的干燥。
（二）、干燥机的主要技术参数
传热面积：1200m2
蒸汽压力：≤0.6MPa（表压）
进料温度：～70oC
出料温度：80oC～85oC
出汽温度：85oC～90oC
进料湿度：≤12%
转速：3～4转/分
装机容量（主机）：160KW
（三）、干燥机的主要特点
1、采用电磁调速电机驱动，可根据生产能力、物料含水量、物料色泽在允许范围内任意调节其速度。
2、蒸汽管端部设有自动排气阀，可将蒸汽管内的不凝气体自动排出。
3、物料与热载体为间接加热，可保证产品不受污染。
4、结构简单，操作方便，坚固耐用，故障少，操作费用低，运行可靠。
5、操作弹性大，适应各种物料的干燥。
（四）、干燥机的主要结构
1、 挡轮装置
干燥机主体轴线与地平线成一定夹角安装，为防止干燥机在轴线方向游动，在滚圈的两侧各设一挡轮，阻止其轴向移动。
2、 托轮装置
在工作状态下，干燥机主体两端的滚圈在两套托轮装置上不停旋转，干燥机主体及物料的全部重量由两托轮承载。
3、 干燥机主体
干燥机主体是本设备的主要核心部件，其壳体内均匀分布有133根蒸汽管，外周安装有一个大齿圈及两个承载重量的大滚圈，筒体的一端为不凝气排气阀及进料口，另一端为出料口。出料口处装有六对料位调节器，可根据生产情况进行调节。
4、 主传动装置
主传动装置配有变频调速电机及减速机，可根据生产情况调节转速。
5、 进料螺旋输送机
物料由螺旋输送机送至干燥机主体内的同时，二次蒸汽也经进料螺旋输送机的壳体上部排出。
6、 出料输送机
经干燥后的成品料，由该输送机送出。
7、 抽汽集尘装置
在干燥过程中产生的二次蒸汽由抽气集尘装置排出干燥机主体，所夹带的细粉料则由抽气集尘装置中的集尘器回收。
8、 排冷凝水系统
该系统主要由旋转接头、金属软管、疏水阀等组成,将蒸汽经换热形成的冷凝水和乏气排出。
（五）、干燥机的工作原理
新鲜蒸汽进入汽室以后，均匀分布到各加热管内，物料由另一端被送入干燥机的主体内，物料的运动方向与蒸汽呈逆向流动由于干燥机主体与水平线有一定的倾斜夹角，物料进入连续运转的干燥机主体后，由安装在干燥机内壁的抄板不断抄起，逐渐由高处向低处移动，最终在低处排料口排出，物料在不断运动的同时与换热管进行热交换，蒸发生成的二次蒸汽由进料端的抽气集尘装置排出，所夹带的细粉料由旋风除尘器回收。物料的运动速度由变频调速电机调节，物料的填充系数由出料口的料位调节器调节。
（六）、空运转试车
a、 试车前应清理现场，检查各部件，符合安装要求后，进行人工盘车，不应有松紧不一、跳动、卡住等现象。
b、 将各轴承、减速机、齿轮加满润滑油。
c、 空运转4小时后，检查电机及减速机轴承的温度，托轮和滚轮的接触情况，齿轮的啮合情况。
d、 检查筒体的上下窜动情况并及时调整。
e、 试运转过程中应经常检查各轴承的运转情况，不得有不灵活、漏油、异响和振动现象，轴承温升不应大于350C.
（七）、干燥机操作说明
1、 使用前的准备
a、 电器人员全面检查干燥机控制系统的仪表、信号灯、操作按扭、以及各主副电机是否正常。
b、 检查干燥机系统中传动装置：大小齿轮、减速机、挡托轮、滚圈以及各螺旋输送机等是否正常。
c、 检查进汽阀、排汽阀、疏水阀、安全阀、旋转接头、压力表、温度表等阀门仪表是否正常。
d、 卸掉疏水阀，打开进汽阀门，将管道及干燥机内的异物吹干净，等管口无异物排出后将疏水阀恢复原位。
2、 开机顺序
a、 将排冷凝水系统的旁通阀门和另一端的恒温排汽阀打开。
b、 打开蒸汽阀少许，给旋转接头供汽大约3分钟左右，这些蒸汽可对旋转头起润滑作用。
c、 启动干燥机缓慢旋转，一切正常后加大到额定转速。
d、 预热干燥机：逐渐增加蒸汽压力到0.2Mpa进行预热，时间约为1小时，要防止升温过快产生较大热应力而损坏设备。
e、 检查干燥机冷凝水排出系统的所有阀门，使出水保持通畅，并仔细观察疏水阀工作是否正常，及时清理污物。
f、 正式通汽加热：预热结束后，逐渐加大供汽量，并使蒸汽压力逐渐达到0.5～0.6MPa.
g、 观察冷凝水的排放情况，当无污物排出时，即可打开疏水阀前后阀门，并关闭出水系统的旁通阀。
h、 投料生产：加热约30分钟，如无异常情况，即可启动干燥机前后的设备，使之进入连续正常阶段。
3、 注意事项
a、 干燥机的旋转方向只能按预定的方向旋转，不能反转。
b、 进入干燥机内的物料中不得混入铁块等杂物。
c、 根据干燥机产品的含水率情况及时调整转速或料位。
d、 调整料位器时应注意电机电流变化情况，确保不过载，减少料位时应同时撤掉对应的两个。
e、 应注意观察排气集气圈上的情况，如发现排气阀转到低部时排水，就说明有局部加热管充满冷凝水，应及时排除。
f、 进汽端的安全阀，调定压力为0.63MPa.
4、 停机顺序
a、 停止进料,等回料输送机内无物料后将其关闭，其后，等捏合机内无物料后也将其关闭，1分钟后关闭进料输送机。
b、 将蒸汽压力减到0.3MPa，连续运转60分钟。
c、 停止供汽，继续通风运转，打开压缩空气管，将集汽室内的冷凝水排出。
d、 将干燥机内部物料全部排出，装袋另行放置，以做他用。
e、 当排出余气温度降到40～50℃，停止主机运转，关闭出料螺旋输送机。
（八）、干燥机的维护及保养
a、 注意观察大小齿轮的啮合情况，及时添加润滑油。
b、 定期将托轮、挡轮轴承进行清理，并重新加入高温润滑脂（二硫化钼锂脂），干燥机运行期间每24小时注油一次。
c、 干燥机大小齿轮为开式啮合，采用TL-20齿轮油（夏季用HL-30）润滑。
d、 托轮、挡轮与滚圈之间用石墨进行润滑，每班一次。
e、 减速箱内润滑油的种类与换油程序按厂家提供的使用说明书执行。
f、 各进出料输送机传动轴承每天注润滑脂一次，吊挂轴承每班注润滑脂一次。
g、 如长期停机，应将干燥机内物料清理干净，并将各排气阀、疏水阀清理干净。
（九）、故障排除
1、 故障停车
因电器或其他原因停车时，首先停止进料，然后查明故障原因，将干燥机内物料大量排出，重新启动设备，确保轻载启动。
2、 供汽故障
发现供汽故障后，当蒸汽压力低于0.4MPa时，则应关闭供料装置，等机内物料排净再关闭蒸汽阀门。
3、 其余故障分析及排除方法，见下图。
故障情况
产生原因
排除方法
出料量不够
1.进料量过低
2.转速过低
1.增加进料量
2.在电流不过载的情况下提高转速
成品料含水量过高
1.进料含水过高或进料量过大
2.蒸汽压力不够
3.物料停留时间不够
1.减少进料量
2.提高蒸汽压力
3.调节料位器或降低转速

成品料含水过低
1.进料含水过低或进料量过少
2.物料在机内停留时间过长
1.增加进料量
2.调节料位器或增加转速
旋转接头漏汽或漏水
1.连接处松动
2.密封件松动或磨损
1.拧紧连接螺栓
2.更换密封件

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