管理技术创新体系及其应用培训课件.ppt

Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,管理技术创新体系及其应用,“技术创新”,熊彼特（,J.A.Schumpeter,）,:,创新，是在新的体系里引入“新的组合”，是“生产函数的变动”，这种组合包括：,（,1,）引进一种新的,产品,或提供一种产品的,新质量,；,（,2,）采用一种新的,生产方法,；,（,3,）开辟一个新的,市场,；,（,4,）获得一种原料或半成品的新的,供给来源,；,（,5,）实行一种新的,组织形式,，例如，建立或打破一种垄断地位。,（,2,）,（,5,）都是管理创新的范畴,创新既是一个自然科学与技术的活动过程又是一个经济与管理的活动过程。,(1),创新的种类可分为两大类：,a.,关于新技术、新产品、新工艺方面的“硬”技术创新；,b.,关于新生产方法（方式）、新组织、新经营管理模式、新,市场、新过程和新服务的“软”技术创新即管理技术创新；,(2)“,管理创新”和“技术创新”的共同目标,都是要提高产品市场的能力和实现其市场价值，落实到经济,效益的目的，两种创新缺一不可。,亨利,福特,Henry ford,美国,1863-1947,卡尔,本茨,Karl Benz,德国,1844-1929,在本茨之后，汽车价钱昂贵和产量偏低已经成为限制汽,车业发展的桎梏，而在大洋的另一端，汽车史上另一位划,时代人物亨利福特登场了。,如福特流水线,-,奔驰发展的汽车工业,A,B,C,D,E,J,F,G,I,H,A,B,C,D,E,J,F,G,I,H,Q,0,m,1,A,m,n,J,Q,n,大幅度地降低汽车成本,T,型车刚出现的,1908,年，价格是,$850,，,1926,年为,$290,社会需求的猛增，又进一步刺激了汽车工业的飞速发展,1903,年,第一年生产汽车,产量,1700,辆,1923,年,本国总产量达,190,万辆，占世界汽车总产量,44,劳动生产率大幅度提高,1908,年,514,分钟（,8.56,小时）,/,车,1914,年,流水生产线,1.19,分钟,/,车,推动了世界汽车工业的进步,成为必不可少的生活用品,管理创新,技术创新,要发展前进，不要原地画圈,发展目标,两个轮子缺一不可,企业中的创新,产品创新,技术创新,管理创新,材料创新,工具创新,制造系统创新,市场,人力资源,采购,财务,战略,文化,组织,制度,工业工程,T R I Z,管理技术创新在美国,统计数据：,美国,在,1889,年以来的,100,多年的时间里，一直保持生产率以平均每年仅,2.5%,的速度增长，这种增长使美国财富每隔,30,年便翻一番。在这每年,2.5%,的增长中，劳动力素质的提高的贡献是,0.5%,，大量投入资本的贡献是,0.4%,，,而管理创新的贡献是,1.6%(,上个世纪初管理领域最重要的创新就是,IE),，,占整个生产率增长的,64%,。,设计一种新的管理模式,提出一种新经营思路并加以有效实施,创设一个新的组织机构使之有效运转,提出一个新的管理方式方法,进行一项制度创新,管理创新,创新与生产力,产品,+,制造,=,生产力,产品创新（,TRIZ,）,+,管理创新（,IE,）,=,生产力创新,(1),三大设计理论：,TRIZ,设计、公理设计、普适设计理论（德国）,(2),制造,+,管理：,工业工程技术（精益生产、,TPS,、六西格玛,）,制造创新方法链：环节与方法的系统融合,TRIZ,知识资本管理,工业工程、,6,研发,专利,知识,非专利知识,集成,物化,产品,开发,产品,制造,12,13,面向全方法链的集成创新系统,一、管理技术创新基础理论,一个概念：,There is always a better way!,泰勒的时间研究,吉尔布雷斯的动作研究,什么是工业工程？,中国的管理技术创新体系：,CIE,“,C,hinese,I,ndustrial,E,ngineering,”：,用分析、设计、控制、评价等工程技术来提高效率、降低成本、提高质量，从而提高生产力和竞争力的管理工程技术方法体系，不仅用于制造业，还用于多种产业。,例,效率,每铲重量,21.5,磅,人员,物料,设备,能源,信息,综,合,体,系,利用,设计,Design,改善,Improve,配置,Installation,数 学,物理学,社会科学,知识,技术,期待的成果,规划,设计,评价,改进,创新,工学的,分析,设计,原理,方法,通过,效率,质量,成本,环境,服务,工业工程的三大技术体系,设计改善类,控制管理类,分析评价类,工作研究,物流工程,人因工程,试验设计,生产计划与控制,质量管理,成本控制,信息控制,工程经济,可靠性工程,评价技术,考虑中国国情的划分,目的性,创新性,累积性,满意度原则,四个特征：,成本和效率意识,问题和改革意识,工作简化和标准化意识,全局和整体化意识,以人为中心的意识,五项原则：（,IE,的五大意识）,二、主要技术方法,市场,规划决策,产品开发,项目建设,生产制造,销售服务,市场预测运筹决策,工程经济,设施设计,人机工程,工作研究,人力资源,开发管理,生产计划控制,质量控制,物流控制,经营管理过程,工业工程的三大技术体系,设计改善类,控制管理类,分析评价类,工作研究,物流工程,人因工程,试验设计,生产计划与控制,质量管理,成本控制,信息控制,工程经济,可靠性工程,评价技术,考虑中国国情的划分,（,1,）设计改善类,工作研究：时间研究、动作和方法研究等。,物流工程：设施设计、平面设计信息系统设计；,物料搬运、运输、储存；搬运设备、,器具等。,人因工程：人机工程、功效学；操作空间、驾驶,室、宇航器座舱、人机系统设计；环,境、颜色设计等。,试验设计：正交设计、稳健性设计、响应曲面设,计等。,例：,动作分析,身体动作 左手 右手,走到砖堆,俯身,拾砖,翻动砖块,选择最佳一面,直立,走到泥堆,俯身,铲起泥灰,直立,走回,将泥涂在砖上,伸左手至墙,置砖块于墙上,以铲泥灰工具敲,击数下以固定,改善效果：,工人之工作量大增，其砌每一砖之动作由,18,次减至,5,次，工人经训练后，老法每小时原只能砌,120,块，用新法则可砌,350,块，工作效率增加近,200,。由此发展成日后的动作研究（,motion study,）。,左手 右手,拾砖 铲起泥灰,将泥涂在砖上,伸左手至墙,置砖块于墙上,设计改善类技术：物流工程,物流工程的主要内容,设施规划及系统设计,平面布置,企业物流系统设计,布置理论与方法,物流运行管理,物流设施,物料搬运,仓库与仓贮,物流计划,物流运输,运载工具,工位器具,合理,不合理,例,重型机器工厂,装配车间,机,1,机,4,机,2,机,3,机,5,总库,铸造车间,轻型,机器厂,一般机器工厂,起重机,起重机,起重机,手,推,车,手推车,改进：,机,1,机,2,机,3,机,4,机,5,机,6,铸,造,车,间,一般机器工厂,总库,滚子台,例：,流程 程序分析,医院主管病房的护士送饭菜,/,药至病床的工作。,（原方法）,护士送饭菜,（改善方法）,捎带,+,线路优化,方法、工具,思路、精神,更广范围上的应用！,实践：,全生命周期的设计、改善和管理系统,投资决策工厂设计,设施设计,工艺设计、设备选型、公用设计,物流系统设计、生产组织设计、,企业组织设计、信息系统设计,生产运行,销售,DLP/DTPS,全生命周期的设计、改善和管理系统,全生命周期精益设计理论的主要研究内容,产品精益设计方法与技术,“,工厂设计,”,的精益化方法和技术,销售服务系统精益设计方法和技术,工 艺 设 计,设备选型设计,公用设施设计,设施规划与设计,物流系统设计,生产组织（准备、计划）设计,信息系统设计,精,益,理,念,设,计,39,自动控制,应用：,90,万吨级高级冷轧薄板厂全过程精益设计,设施布置,均衡生产,机组利用率,天车调度,实践：,天津轧一冷轧薄板公司,40,工厂设施布置精益设计,实践：,天津轧一冷轧薄板公司,41,课题组在工程设计的基础上，对物流路线、车间布局等与制造过程密切相关的内容进行了精益化设计。,实践：,天津轧一冷轧薄板公司,该项目在前期就产生了明显的经济效益，,14,亿投资一次性节约投资,1.34,亿元。,设计改善类技术：人因工程,人因工程（,Human Factors,），也称工效学、,人机工程（,Human Engineering,Ergonomics),操作者与操作器的几何关系研究与设计：,宇航器座舱设计、汽车（坦克）驾驶室设计；,运动员训练，家庭布置设计；,颜色管理设计（车间、城市、环境等）；,饭店布置设计（麦当劳、中餐店等）；,运动员训练；,为什么要实施人因学？,健 康 问 题,工 伤 事 故,提 高 效 率,产 品 竞 争 力,例,a,的台面高度,为,1050,1150,毫米，适用于精密工作，靠肘支承的工作（如书写、画图等）；,b,的台面高度,为,1130,毫米，虎心钳固定在工作台上的高度；,c,的台面高度,为,950,1000,毫米，适用于要求灵巧的工作，轻手工工作（如包装、安装等）；,d,的台面高度,为,800,950,毫米，适用于要求用劲大的工作（如刨床，重的钳工工作等）。,最大作业范围,正常作业范围,最大作业范围,最佳作业范围,正常作业范围,事例,：,作业范围,最大作业范围,：,使用的工具,部品要放在最大作业范围内,正常作业范围,：,经常使用的工具,部品要放在正常作业范围内,最佳作业范围,：,在最佳作业范围内进行组装作业,设计改善类技术：试验设计（,DOE,）,试验设计,(Design of Experiments),以概率论与数理统计为理论基础，经济地、科学地对试验方案进行合理的安排，以达到最好的试验效果，同时实现对试验数据进行有效的统计分析的数学理论和方法。,主要解决的问题：,一是试验方案的设计，即如何用较少的试验次数达到全面试验的效果；,二是试验结果的数据分析，即科学地验证试验结果的有效性。,主要技术：,正交设计；稳健性设计；均匀设计；响应曲面设计等。,试验设计技术图示：,正交设计,均匀设计,响应曲面设计,用较少的试验次数取得全面试验的效果。,一,个,瓷,砖工厂的试验,一个中等规模的瓷砖制造公司，花,巨资,从德,国引进,一座新的隧道,窑,，窑內搬运平台车上面堆叠,着多层,瓷砖，沿,着轨道缓慢移动,，,让,瓷砖承受,烧烤,。,使用时,他们发现外层瓷砖有,50%,以上超出,规定的变化范围,，,内层则,正好符合规格。,一种解决方法是,重新设计整个窑,，,使得,温,度,分布,更均,匀,，但,需要,额外,投资,相,当,大。,另一种方法是改变各种参数，但由于涉及参数较多，全因子试验法很难较快找到合适的解决方案。,全因子试验法,全因子试验法,与正交设计实验法比较：,全因子试验：,7,因子，,2,水平共须做,128,次试验。,正交设计试验：,7,因子，,2,水平共须做,8,次试验。,內部,瓷砖,外层瓷砖,(,尺寸大小有,变异,),上限,下限,尺寸大小,改善前,改善前,外部,瓷砖,內部,瓷砖,L8,正交表,A,石,灰,石,量,B,粗,细,度,C,蜡,石,量,D,蜡,石,种类,E,加,料,量,F,浪,费,回,收,G,长,石,量,每百件尺寸缺陷数,A,B,C,D,E,F,G,1,2,3,4,5,6,7,1,2,3,4,5,6,7,1,1,1,1,1,1,1,1,5,粗,43,现,1300,0,0,16,2,1,1,1,2,2,2,2,5,粗,43,新,1200,4,5,17,3,1,2,2,1,1,2,2,5,细,53,现,1300,4,5,12,4,1,2,2,2,2,1,1,5,细,53,新,1200,0,0,6,5,2,1,2,1,2,1,2,1,粗,53,现,1200,0,5,6,6,2,1,2,2,1,2,1,1,粗,53,新,1300,4,0,68,7,2,2,1,1,2,2,1,1,细,43,现,1200,4,0,42,8,2,2,1,2,1,1,2,1,细,43,新,1300,0,5,26,內部瓷砖,外层瓷砖,(,尺寸大小有变异,),上限,下限,尺寸大小,改善前,外部瓷砖,內部瓷砖,改善后,（,2,）控制管理类,生产计划与控制：,从各种作业工序的要求出发，调度与控制与之相应的生产组织及材料与人员需求，保证整个生产系统有效运行。（如,MRP),成本控制：,在企业生产经营全过程中，将实际成本控制在计划成本范围内，达到以最少的消耗取得最大的经济效。,质量控制：,根据质量目标，使用各种调节手段，实现以预防为主，使生产过程处于稳定状态，确保提高产品质量和工作质量。,信息控制：,应用信息技术提高经营和生产管理水平，进而提高效率。,(3),分析评价类,工程经济：,研究工程项目、设备、产品投资的可行性分析，评价其合理性、经济性等，为决策者提供依据。,可靠性工程,：,系统可靠性分析、质量控制，如飞机可靠性、宇航器、汽车、生产系统等。,系统评价：,人事评价、方案评价，等,可靠行性分析、系统可靠性等。,项目,领域,使用率,排序,方法研究,作业方法,90,1,作业分析,83,4,动作研究,66,5,物流,53,10,生产计划,45,13,标准化,60,7,作业测定,时间研究,85,2,PTS,法,65,6,工厂设备及设计,工厂布局,85,2,设备购买和更新,52,11,工资支付,激励,60,9,职务评价,52,12,管理,工程管理,37,14,成本管理,60,8,工业工程在制造业中的应用,三、管理技术创新典型案例,（一）一汽轿车,HPS,创新,1997,年设立公司，至,2002,年间，产销量徘徊在,1-2,万,辆间,2003-2006,年，获得阶段性发展，产销量稳定在,5-6,万,辆,为应对,M6,扩产和新车型投产，,2004,年建新厂,2005,年投入使用，,设计产能,12,万辆，实际产量最高不足,9,万辆,2007,年后，市场需求剧增，内部发展动力、外部竞争压力同步增加，完成,2010,年,产销,20,万辆,的既定目标压力巨大,公司运营体系建设、关键性资源获取、市场竞争等问题日益突出，重大问题决策与实施迫在眉睫,公司在产品不断创新的过程中急需管理过程不断创新,公司发展过程诊断,1998-2002-,至今,学习,奥迪,2002-,至今,学习,丰田,2003-,至今,马自达,合作,2005-,至今,自主创新,整车销量（辆）,公司整体发展路径,公司发展的战略思路,产品创新：,红旗,-,马自达,6-,奔腾系列,-,高档红旗系列,+,奔腾系列,管理创新：,学习奥迪,-,学习,IE+TPS/LP-,创造,HPS,结果：产品创新,+,生产管理创新,=,竞争力提高,生产能力严重不足,生产管理问题分析,节拍速度慢，产量小,生产线布局限制，物流配送困难,停台多，设备利用率低,作业不规范，人员效率低,质量波动大，品质不易保障,生产柔性低，,3,个以上车型共线混流困难,职能化开发，开发高周期长,资金周转慢，流动资金占用多,体系不完善，运营成本高,瓶颈,Toyota Production System,（,TPS,）,Audi Production SystemAPS,）,生产管理自主创新体系,HPS,构建,奥迪生产方式,马自达生产方式,Mazda Production System,（,MPS,）,丰田生产方式,HongQi Production System,（,HPS,）,红旗生产方式,Toyota Production System,（,TPS,）,工业工程的不断推广和创新应用,目标管理,全员改善,标准作业,现场,6S,过程质量控制,平准化生产,班组管理,人才育成,准时化物流,效率化保全,2005-2006,年,2007-2008,年,2009-2012,年,1.,搭建组织平台,2.,建立激励机制,3.,提升质保能力,4.,建立物流模型5.,提升生产能力,2003-2004,年,从,5S,做起，运用,TPS,工具进行自主改善,1.,策划精益生产管理体系,HPS,2.HPS,培训、试点推进、总结、推广,1.,实现准时化,2.,精益生产体系（,HPS),形成,HPS,构建,打造卓越企业,发挥,HPS,作用做强自身,生产管理自主创新体系,HPS,构建,目标管理,全员改善,标准作业,现场,6S,过程质量控制,平准化生产,班组管理,人才育成,准时化物流,效率化保全,HPS,（红旗生产管理方式）结构与内容,目标管理,全员改善,标准作业,现场,6S,过程质量控制,平准化生产,班组管理,人才育成,准时化物流,效率化保全,合理化建议,自主改善,QC,小组活动,KVP2,目标体系构架,KPI,设定与数据库,过程管理,成果管理,激励机制,企业文化,作业指导书,要素山积表,作业组合表,作业要领书,标准作业卡,整理,整顿,清扫,清洁,素养,安全,生产,质量,成本,6S,管理,人员,一般员工,班组长及后备,核心技术工种,自主保全,计划保全,设备前期管理,个别改善,品质保全,教育训练,作业难易度,工位保证度,质量环,过程审核,质控点,质量目标,确定准时化物流的前提条件,典型件调查,顺序配货,本地集荷便,SPS,配货,物流仿真,生产方案,生产准备,生产计划,生产指示,生产控制,生产评价,创新成果展示,产能提升,通过,:,工艺改进,布局优化,物流系统改善,2009,年在原设计产能,12,万辆基础上，将产能一次性提升到,20,万辆，满负荷产能,24,万辆，增,100%,，投入产出效率、效果极为明显。,例：一汽轿车物流管理创新,SPS,生产方式设计,70,例：一汽轿车物流管理创新,SPS,生产方式设计,创新成果展示,产能提升,对比项目,轿车公司一工厂,对比,新建工厂,改造工厂,新增产能,(,万台,),12,(12)8,20,（,24,）,投资,(,亿元,),22.4,2.98,节省,19.42,亿元,单台产能投资额,(,万元,/,台,),1.87,0.38,降低,1.49,万元,/,台,增加人员（数量）,3340,人,1100,人,节省2240,人,新增面积（）,189265,27031,节约,162234,生产品种（种类）,2,5,可增加,3,个共平台车型,创新成果展示,经营业绩提升,潍柴集团情况介绍,二,00,八年七月,(,二）潍柴动力管理创新成果介绍,潍柴动力股份有限公司,二零一零年八月,潍柴动力股份有限公司是中国第一家在香港,H,股上市，并回归内地实现,A,股再上市的企业集团，公司资产总额,210,亿元，职工,3,万余人。潍坊本部职工,5,简 介,潍柴动力股份有限公司（,2338.HK,；,000338.SZ,）创建于,2002,年，由原潍坊柴油机厂（,2007,年,8,月改制为“潍柴控股集团有限公司”）联合境内外投资者设立的符合现代企业制度的企业，是中国第一家在香港,H,股上市，并回归内地实现,A,股再上市的企业，公司资产总额,220,亿元，职工,3,万余人，是中国最大的汽车零部件企业集团。,主要业务模块,1.,动力总成,潍柴发动机在,14,吨以上重型汽车和,5,吨以上装载机动力配套市场占有率分别达,38%,和,86%,。,法士特变速箱，在国内,8,吨以上重型汽车配套市场占有率,78%,，,15,吨以上配套市场占有率超过,90%,。,大功率高速发动机,+,重型变速箱,+,重型车桥,汉德车桥在,13,吨以上驱动桥市场占有率达,35%,以上。,2.,整 车,陕西重汽是中国,15,吨以上重型汽车最具竞争力的企业之一，在国内,8,吨以上重型汽车市场占有率达,12%,以上，并保持了高速增长态势。,陕西重汽 东风越野车,东风越野车有限公司由潍柴动力（,60%,）和东风汽车（,40%,）合资组建，目前主要产品为东风,1.5,吨级高机动性越野车系列车型，即军方第三代高机动性越野车。,主要业务模块,3.,汽车零部件,年产销火花塞,1,亿只，在主机配套市场占有率达,60%,以上，处于绝对垄断地位，全球同行业排第,6,位。,汽车空调压缩机具有,60,万台生产能力，在同行业处于领先地位。,株洲齿轮年销售重型车桥齿轮,20,万只，是同行业的领军企业。,活塞销年产销,1000,万只，居国内同行业第一位。,主要业务模块公司发展的管理创新战略思路,公司将,“增强创新能力”,提升到实现公司未来战略的关键举措地位来对待，包括,技术创新,与,管理创新,2012,年销售收入达,1000,亿，冲刺世界,500,强,以整车为导向，,拥有动力总成核心技术的,国际化企业集团，发展成为独具特色,的全球装备制造业重要一级。,动力,系统,整机,业务,后市场服务业,公司开展管理创新的过程,2002,年,-2003,年,2004,年,-2008,年,2009,年,-,潍柴集成管理创新的具体做法,起源,Toyota Production System,（,TPS,）,康明斯运营体系,Mazda Production System,（,MPS,）,丰田生产方式,Weichai Operating System,（,WOS,）,潍柴运营系统,Toyota Production System,（,TPS,）,潍柴集成管理创新的具体做法,WOS,创新体系,现场管理,信息化管理,质量管理,制造技术,采购管理,标准管理,目标,1,WOS,目标,4,目标,2,目标,3,原则,2,原则,3,原则,4,原则,5,原则,6,原则,9,原则,8,原则,7,原则,10,原则,1,审核评价体系,审核评价体系,审核,评价,审核评价,识别改进项目,识别改进项目,识别改进项目,识别改进项目,管理改进,支撑工具,6sigma,、,8D,、,PDCA,、,JDIT,工厂管理,物流管理,运营管理,人力资源,现场管理,5S,、,QC,活动、合理化建议、,5,小活动,信息化,ERP,、,PDM,、,CRM,、,SCM,精益生产,JIT,、看板、,TPS,控制手段,全面预算、绩效考核,潍柴集成管理创新的具体做法,WOS,WOS,定义,：,Weichai Operating System,WOS,诠释,：,将,WOS,先进的管理理念融入到企业文化和管理实践中，优化流程，持续改善，固化成果，挑战标杆，打造公司全过程竞争优势，使之成为潍柴独具特色的运营管理模式。,潍柴集成管理创新的具体做法,目标,二、,“,四个目标,”,：,1,）对目标进行量化；,2,）建立一个标杆；,3,）帮助公司建立一支高素质、年轻化的人才队伍；,4,）帮助潍柴提炼一个优秀的管理文化。,潍柴集成管理创新的具体做法,原则,三、,“十项原则”,：,1,、,用户满意是我们的宗旨,；,2,、,质量在每个人的手中；,3,、,高素质的员工队伍；,4,、执行、创新与协作；,5,、以信息化和可视化支持敏捷制造；,6,、安全、环保的工作环境；,7,、,互利共赢的供方关系；,8,、以六西格玛为主要工具持续改进工作流程；,9,、社会责任；,10,、现场解决问题。,潍柴集成管理创新的具体做法,评价,四、,“考核评价体系”,：,卓越职能阐释,卓越职能指标,卓越职能自评考核表,卓越职能培训矩阵图,发展愿景卓越职能,考核体系,潍柴集成管理创新的具体做法,层次关系图,WOS,目标,1,目标,2,目标,3,目标,4,原则,2,原则,3,原则,4,原则,6,原则,9,原则,1,人力资源,原则,10,原则,5,原则,7,原则,8,一个体系,四个目标,十项原则,十大功能,改进组,管理改进支撑工具,精益生产,标准管理,采购管理,物流管理,现场管理,工厂管理,制造技术,销售管理,信息技术,质量管理,信息化,6,西格玛,8D,PDCA,JDIT,创新成果展示,经营成果,创新成果展示,运营效率,（三）大庆油田管理创新,“,八五,”,至,“,九五,”,期间，大型陆相凹陷湖盆岩性勘探理论与配套技术的创新，获,1996,年,国家科学技术进步二等奖,，取得发明专利,26,项、实用新型专利,28,项。,“,十,五,”,至,“,十,一,五,”,期间，发展完善的聚合物驱油理论及配套技术，获国家发明专利,32,项、实用新型专利,18,项，获,国家科学技术进步一等奖,，居国际领先水平。,此外，大庆油田以,管理创新和油田技术创新,为龙头，深化实施,油气田立体化节能减排管理,、生产指挥系统再造、,基于,ERP,系统的成本,控制体系,等管理技术手段。,生产保障,大庆油田自主创新模式,勘探开发,化工生产,装备制造,技术创新,油层勘探技术,钻井、测井技术,采油、驱油技术,化工工艺技术,油气集输技术,管理创新,规章制度管理体系,风险防控管理体系,成本控制管理体系,节能减排管理体系,信息支撑管理体系,大庆油田有限责任公司,自主创新平台,=,技术创新,+,管理创新,类型一：技术,+,管理集成创新,大型油气田立体化节能减排,效果展示（产值增加 能耗下降）,类型二：管理手段集成创新（,IT+,成本控制）,化工企业成本管理,效果展示（能耗逐年降低）,产品吨耗,2003,年,2004,年,2005,年,2006,年,2007,年,2008,年,2009,年,水（,kg,）,1700,1600,960,1160,1130,1080,1050,电,(KWh),1231,1490,1201,1098,1118,1081,1036,油,(kg),86,83,62,60,59,55,58,与行业平均,单位制造成本,对比,效果展示（各成本均低于同行业）,与行业平均,单位管理成本,对比,与行业平均,单位销售成本,对,比,总结：,创新（管理创新,+,技术创新）是发展的不懈动力；,创新是管理的主要特征之一，因为管理模式不具有可复制性。这也是管理的问题都是复杂、困难的原因。,不断的探索、追求其中的创新方法，是我们为国家和民族富强的负责任行为！,谢 谢 大 家,99,此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢,