一体化净水设备安装调试运行操作维护说明.doc

芜湖华衍水务有限公司
江北临时水厂一体化净水设备
安装、调试、运行操作维护说明资料

编制单位：江苏一环集团有限公司
二〇一三年六月

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目 录

一、调试大纲
二、工程概况
三、工艺设计说明
四、一体化净水设备主要技术参数
五、调试、操作说明
六、维护
七、一般故障及排除方法

☆须知：
为使一体化净水设备尽快投入运行，特编制本调试方案供贵方相关人员调试运行时作参考，同时在试运行时我方也将派技术人员现场指导，相互学习交流。由于贵公司一年多前在三山临时水厂配套设备及本次设备相同，三山水厂已掌握了一套运行该设备成功经验，并了解到贵方已安排操作人员到三山水厂进行了操作培训，为本次调试运行打好了基础。确保能按时、优质供水。水厂通水必将产生具大社会效益和经济效益。
要求操作人员必须具备高中以上文化程度、责任心强、不怕苦精神，并每天作好运行记录，总结经验，安全生产、管理使用好本设备，同时我公司将不定期地派员进行用户回访和技术咨询。
本操作说明仅作为业主操作工在实际操时一个纲要性指导，具体方法需在实际操作中体会及总结，方能使设备正常高效运行，系统调试期间，我公司将派技术人员作指
导工作，并配合业主作好对操作人员培训工作。
现根据江北临时水厂通水时间安排，特编制本调试方案，需多方配合调试、试运行，确保按时供水。调试、试运行周期约一周。

一、调试大纲：
本调试方案按如下步序说明，供一体化净水设备调试运行时参考：
工程概况及工艺设计说明

一体化净水设备性能参数

调试准备工作

滤料填装、清洗

设备、管道消毒

设备试运行

设备排泥

设备反冲洗

设备维护

一般故障排除

二、工程概况
江北产业集中区规划总面积200平方公里,起步区面积15平方公里，位于江北沈巷镇南端。目前已有48家国内外有影响大企业入驻集中区，投资总额超过150亿。芜湖华衍水务在江北产业集中区起步区内，兴建一座3.0万m3/d临时水厂，解决近几年集中区建设发展用水需求，为集中区招商引资提供良好投资环境。主要工程内容有取水泵船、沉淀过滤一体化净水设备，2000 m3钢结构清水池、加药间、消毒间、配电房、附属用房、DN600原水输水管、DN300排水管及DN800出厂水总管等设施。总投资约3900万元，计划2013年6月建成投产。
三、工艺设计说明
2.1设计流量及水质要求
2.1.1设计流量
设计要求：
临时水厂设计产水能力30000m3/d。
本方案设计：
设计水量按每小时1250m3/h（30000m3/d）设计，分3组运行，每组处理能力为417m3/h（10000m3/d）。
运行模式：
24小时/天、7天/周，并联运行。
2.1.2设计水质
1）原水水质
原水长江水源，长江芜湖段总体水质良好，水质指标均达到地表（二~三）类水质标准，且多数指标在二类水质指标内。依照《地表水环境质量标准》（GB3838-2002），水质达到Ⅱ类水标准。
色度：≤30° COD: 2～4.5mg/L；
浊度： 2～200NTU PH范围：6～9；
2）出水水质
经一体化净水装置处理过出水水质经消毒后必须达到现行国家标准《城市供水水质标准》（CJ/T206－2005）、《生活饮用水卫生标准》（GB5749－2006）标准，出厂水浊度1.0NTU以下（含1.0NTU）。

2.2工艺设计原则
1.依据业主要求，遵守有关法律法规、建筑、环保标准规范。
2.科学合理地利用土地，布置紧凑，占地面积小，工程投资省，并保证处理工艺实用可靠，出水水质稳定。
3．保证采用先进、成熟、可靠处理工艺（包括合理技术设计参数），有效去除水中悬浮物含量及其它相关不合格指标，使之处理出水各项指标达到设计要求。
4.给水处理设备及相关设施在运行上有较大灵活性和可调节性，以适应水质和水量一定变化。
5.充分考虑处理站系统配套减振、降噪、除臭等措施，以防止对环境二次污染，并注意及周围环境相协调。
6.整个处理系统基本实现自动化控制，操作管理方便，并在必要水质控制点采用仪表进行水质监测。
7.净水处理中关键设备采用钢制一体化净水设备，及土建构筑物有机结合，施工方便快捷。
2.3处理工艺流程
工艺流程框图：
一体化净水器
加混凝剂
加药装置

原有取水口 → 一级提升泵 → 管道混合器 →反应部分→沉淀部分→过滤部分→

→清水池→清水提升泵→用水点

消毒装置
注：虚线框内为一体化净水器
2.4工艺流程说明
本净水工程源水为长江芜湖段水源，水质较好。处理源水由江边取水泵输入临时水厂内净水处理系统。
一体化净水器网格反应：
反应部分采用高效简洁上下翻腾式网格反应，在各个反应单元内设多层网格，使

水流过网格时产生强烈惯性效应和扰流作用，使混凝剂及水中小颗粒悬浮物产生聚凝作用，并逐渐形成矾花，同时网格又控制矾花合理有效碰撞，矾花迅速变大且密实，并且容易沉淀。在反应池全程分段布设格网，使矾花颗粒由小到大，由松散到密实，大大缩短了反应时间，一般5-12min即可较好完成絮凝。为下一步沉淀分离做好准备。
★　由于长江水泥砂量大，大颗料泥砂有可能在反应池内提前沉降，每格反应池一般每天定时排泥一次。
一体化净水器高效沉淀：
斜管沉淀池是根据平流式沉淀原理，在池内增加许多斜管后，加大水池过水断面湿周，同时减小水力半径，大大降低雷诺数Re，从而减少水紊动，促进沉淀，另外加设斜管，使颗粒沉淀距离缩短，减少沉淀时间，沉淀效率大大提高。
★　沉淀池排泥根据源水浊度，处理水量确定，一般每天排泥二次，斜管区泥砂淤积，建议每周清洗一次，集水槽表面受光合作用影响、有藻类附壁，建议每周用高压清水清洗；
★　沉淀池内设有斜管，由于斜管主要成份为塑料因子，容易受紫外线光照老化，在设备运行时，由于浸泡在水中，不易受紫外线影响，但如果长期设备停用或检修时，需在上面覆盖遮阳布防止光照。
一体化净水器过滤部分：（见图一）
在净水器运行过程中，处理水最终经过滤处理。原水经布水后进入天然石英砂滤层，经过滤后清水即从连通管注入水箱内储存，水箱充满后，水流通过出水管口出水进入清水池，滤层不断截留悬浮物，造成滤层阻力逐渐增加，当达到设计规定水头损失值时，虹吸管系统自动进行反冲洗，清除截留在滤料在杂质，使其恢复净水机能，净水器正常有效运行。
★　滤池反冲洗时间受原水浊度影响而不同，为保证滤池正常运行，建议滤池每天至少反冲洗一次。

图一、滤池示意图
加药：
用户已配有加药系统。
加药类型为硫酸铝或聚氯化铝混凝剂。加药装置可进行加药量调节。

混合：
混合采用无动力静态管式混合器，混合器以数个单体交叉组合在管道中。当水流
经过混合器时，产生分流，交叉混合和反向旋流等作用，使加入药剂迅速、均匀地扩散于整个水体，达到瞬间快速混合目，混合率达90％～95％，为后续反应澄清等工艺创造了良好条件。
消毒：
用户已配有消毒系统。
处理后清水进入清水池，同时消毒装置将消毒液投加进入清水池入口，消毒液能快速透过微生物细胞壁和细胞膜，氧化破坏其中生物酶或氨基酸，从而杀灭病原微生物及各类细菌。
★ 系统运行：
本方案净水设备分3组运行，设置为417m3/h×3，可根据需要3组同时运行或单独运行。
2.5主要处理设备、配套设施设计参数说明
1. 一体化净水器（重力式）见图二
数量：6套（4套为搬迁，2套为新增）
型号：JS-G-5000
处理水量：5000m3/d
外形尺寸：8800×4000×4800mm（反应沉淀部分）+ 5200×5000×3000mm（过滤部分）
形式：钢制设备
图二、一体化净水器外形图（单组5000m3/d）
生产厂商：江苏一环集团有限公司
2. 自动加药装置

数量：1套 （用户提供
加药药剂类型：碱式氯化铝（PAC）
要求加药量：分3个加药点，每个加药量200L/h。
3. 静态管式混合器
数量：3台 （用户提供）
形式：钢制设备
规格：DN350×1800mm
设计流速：0.9～1.2m/s
投药口：DN25
4. 2000m3清水箱
数量：1座
形式：钢制成套（半地上式）
有效容积：2000m3
箱体尺寸：25500×4500mm（D×H）
高程布置：地下部分2500mm、地上部分2000mm
清水池用于贮存清水。
水池内设扶梯、上部走道及扶栏，池内爬梯。
5. 消毒装置
数量：1套 （用户提供）
形式：液氯或其它类型
有效加氯量：2000～3000g/h
2.6技术优点
n 针对长江源水水质情况，采用合理设计参数及净水技术，力求简易可靠。
n 采用管式静态混合器，结构简单，混合效果好，并减少了用户投资。
n 净水处理中主要设备为一体化净水器，它采用一体化整合装置，综合了三个净水工艺，使用户设备投资降低。
n 净水处理中反应部分采用上下翻腾式网格反应，可缩短反应时间，加速反应絮凝过程，使反应区容积减小，絮凝效果明显。
n 一体化净水器中采用斜管沉淀，使水处理负荷增大，减少了水紊动，促进
沉淀，提高了沉淀效率。
n 本净水处理工艺简约、成熟，投资成本和运行成本都比较低，但各处理单元有效处理效率可保证出水水质满足用户使用要求。
n 充分考虑污水处理中减振，降噪除臭等措施，避免对环境造成二次污染。
n 净水处理系统采用了消毒装置，可行可靠消毒方式保证水质卫生。
n 整个净水处理系统利用源水管压力，各净化工序重力流，实现无动力控制，操作管理方便，业主可在必要水质控制点采用仪表进行水质、水量监测。
n 在设备选型上充分考虑应用特点，选择性能可靠，设计先进，噪音低，电耗少，操作维护方便产品，处理系统中核心部件采用运行稳定产品。
四、一体化净水设备主要技术参数
1.主要技术性能
数量：6套
型号：JS-G-5000
处理水量：5000m3/d
外形尺寸：8800×4000×4800mm（反应沉淀部分）+ 5200×5000×3000mm（过滤部分）
形式：钢制设备
生产厂商：江苏一环集团有限公司
反应区参数：
反应形式：
上下翻腾式网格反应
反应时间：
15min
反应前段竖井流速：
0.12-0.14m/s
反应前段过网流速：
0.25-0.30m/s
反应中段竖井流速：
0.12-0.14m/s
反应中段过网流速：
0.22-0.25m/s
反应后段竖井流速：
0.10-0.14m/s
反应后段过网流速：
无网格
竖井之间孔洞流速：
0.30-0.10m/s（按此流速递减）
沉淀区参数：
沉淀进水配水区流速：
0.07-0.12m/s
沉淀区表面负荷：
～6.5m3/m2·h
上升流速：
1.80mm/s
斜管材质：
聚丙烯（无毒材料）
斜 长：
1000mm
内切圆直径：
35mm
倾 角：
60°
过滤区参数：
滤 速：
8.5m/h
滤料形式：
天然优质石英砂
滤料粒径：
0.6～1.2mmm
滤料层厚度：
700mm
承托层厚度：
2-4mm 150mm
4-8mm 150mm
配水形式：
小阻力配水系统
反冲洗强度：
15L/m2·s
反冲历时：
4～6min
一体化净水装置设计采用参数及GB50013-2006《室外给水设计规范》对照表
GB50013-2006《室外给水设计规范》要求参数
一体化净水器设计参数
第9.4.8条：“混合方式……，混合可用机械混合或水力混合”
采用静态管道混合器---水力混合方式
第9.4.14条：“设计栅条（网格）絮凝池时，宜符合下列要求”2絮凝时间一般宜为12~20min
反应时间：15min
第9.4.19条“斜管沉淀区夜面负荷按相似条件……，可采用5.0~9.0m3/(m2.h)”
沉淀区表面负荷：~6.5m3/(m2.h)
第9.4.20条“斜管设计可采用下数据：斜管管径为30~40mm；斜长为1.0m、倾角600”
斜管斜长1000mm内切圆直径35mm、倾角600
第9.5.8“滤池滤速及滤料组成选用，应根据进水……，宜按表9.5.8采用：单层细砂滤料正常滤速7~9m/h”
滤速：8.5m/h
2.特点
a. 结构紧凑一体化，管理方便、占地省；
b. 工程基建量小、投产快、易组合配套；
c. 净水效率高，出水水质好，造价低，制水成本低；
d. 可间断或连续运行，性能稳定、工作无噪声；
e. 设计工艺参数先进，处理效果；
f. 滤池采用水力自动虹吸反冲洗系统，不需另配反冲洗泵；
g. 净水器反应部分采用上下翻腾式网格反应，可缩短反应时间，加速反应絮凝过程，使反应区容积减小，絮凝效果明显。
h. 本公司拥有净水器滤池反冲洗虹吸系统具有丰富经验，不存在“虹吸不形成，形成时间长”等问题。
i. 沉淀区排泥采用排泥阀进行排泥。
j. 滤料：截污量大、各种污染物去除率高、过滤周期长、滤料使用寿命8年以上；
3.性能及结构
a. 该设备主要由反应、沉淀及过滤三大净水工序组合组成。
b. 反应区采用上下翻腾式网格反应，沉淀区安装食品级聚丙烯正六角蜂窝斜管，过滤区设有达到规定水头损失时自动进行反冲洗虹吸装置。
c. 网格反应利用在反应区内竖井内加设一些不同规格网格片，以达到絮凝所要求紊流状态，使能量损失得到充分利用，能耗及药耗有所降低，停留时间缩短。
d. 斜管沉淀是在沉淀区内设置许多直径较小平行倾斜管。可使沉淀效率提高、
池子容积减小、沉淀时间缩短。
e. 虹吸滤池采用真空系统控制进、排水虹吸管，代替进、排水阀门；滤池由4格组成，采用小阻力配水系统；利用滤池本身出水及其水头进行冲洗（无需反冲泵及阀门）；滤池进水量能自动均衡地分配到各单格，当进水量不变时各格均为变水头恒速过滤。
f. 滤料铺设完毕，滤料入孔密封后，须用清水进行滤前反冲洗，将不合格细砂冲走，方能正式投入运转。
g. 净水设备出水槽保持平整，以确保集水均匀。
h. 净水设备采用集装箱式折板制作工艺，设备外形美观，结构强度可靠。
4、滤料填装方法及补充
一体化净水设备已由我公司派员安装完毕，安装不再详细描述，现把滤料填装作详细说明，便于以后运行时补充及更换滤料时做参考。
4.1净水器一般于室外，根据气象条件应采取适当防淋、防冻措施。本设备除沉淀池区域清水外露外（考虑到斜管更换及运行时观察），其余均密闭处理。
★　由于露天设计，操作时注意防滑、防坠。
4.2净水器应放置在荷载大于8T/m2混凝土基础。根据我公司提供基础工艺图，由于上海市政院设计了基础，净水设备在安装前我公司已核对基础尺寸，确认无误后方实施了设备就位及安装。
4.3滤料填装
在滤料安装前应按要求认真筛选，筛选后逐层装填。本设备滤料采用0.6－1.2mm石英海砂滤料厚700mm，2－4mm卵石厚150mm、4－8mm卵石厚150mm填装，顺序从大颗粒卵石由下而上铺装。
4.4填装时准备工作：
1、打开滤池人孔，重点检查滤池滤板、滤头固定是否牢固，不能有破损。滤头为ABS材质制作，不能承受高强度外力破坏，填装滤料时不能用力碰撞，特别是底层卵石填装时要小心轻铺；
2、清点滤料数量，石英砂厂出厂经级配筛选滤料一般为袋包装，每袋50Kg，石英砂比重按1800Kg/m3计；
4.5滤料填装
1、由于填装滤料劳动强度大，不能用机械代替完成，建议以后更换滤料时找专业装卸队伍，填装时派员指导；

2、逐层铺设滤料承托层砾石，从大到小，自下而上，卵石每层各为150mm高，每层不能混装，然后装滤料，滤料石英砂高度应为700mm左右；
3、根据以往填装经验，卵石每个规格，每格滤池填装18－20袋，石英砂滤料填装到及人孔下边齐平就可。
★　滤层经长期运行（一般以一年为一周期），由于受水力冲刷，使部分滤料破损，需适当补充一部分新鲜滤料，滤料补充周期没有固定时间及经验，需打开人孔查看，滤层正常时，滤料高度及人孔下边齐平，如果低于人孔下边，请补充。
★　产水量不足或出水水质变差是滤层变差重要原因，当发现上述情况时就需打开人孔观察滤层情况，滤层变差原因是反冲不彻底滤料结板或滤料损失过多造成。
五、调试、操作说明
一体化净水设备到现场后，我公司已完成对基础复查，并按公司安装要求完成了净水设备安装及滤料填装，现就调试、试运行工作作如下计划：
5.1调试前准备工作
5.1.1检查设备管路、泵、阀门等安装是否准确。
由于安装后没有对设备管道、泵、阀等配套设施进行清水试验，当源水接通送到一体化净水设备后，需仔细对管道、设备、泵阀等进行查验、测漏，确保安装正确、无渗
漏等现象发生；
5.1.2滤料冲洗：滤料铺设完毕，滤料人孔密封后，须用清水进行滤前反冲洗，将粒径小细砂或杂质冲走，方能正式运转；
在设备及管道、阀门等测试合格后，开启进水阀门开始小水量进水、同时投加混凝剂，待水到滤池上方出水口时，停止进水。也可不停止进水从滤池底部初滤排水阀排出。（特别注意清水暂时不能进入清水箱）
刚进水时，设备内部有空气，需小水量进水慢慢把空气挤排出去，如果短时大水量进入设备，造成空气不能及时排出（憋气现象），会对净水设备壁板造成变形，甚至损坏设备。
打开强制反冲管外接压力水管阀门，利用压力水抽吸原理，把滤池上部空间空气抽出，形成虹吸，水由上部清水区从下而上对滤料进行反冲洗，达到清洗目，（同时并闭闸门）当滤池上部清水区水位下降到破坏斗设定位置时，空气进入虹吸管破坏虹吸，（也可打开人工破坏虹吸阀破坏虹吸）反冲洗自动停止工作。再打开进水阀进水，重复上述工作，对每格滤池滤料进行反冲洗，一般冲洗3次即可。每格滤料逐一冲洗，冲洗过后方可试运行供水。（见图三）

图三、反冲洗示意图
5.1.3药剂配置

1、根据药剂类型，应把药剂溶解池内溶解后，取其溶液备用。
2、混凝剂选择，一般采用碱式氯化铝（PAC），碱式氯化铝具有水解快投药量少，聚凝效果好。混凝剂一般配制药液浓度为5%～10%（以固体药剂重计）。
3、调节加药量，将流量调至合适。
药剂浓度及加药量确定芜湖三山水厂有成熟运行经验，贵方已先期培训了部分操作员工，这时里不再提出指导意见，贵方实际掌握经验数据是最好、最准确、最合理。
5.2调试及试运行
5.2.1设备消毒

源水进入一体化净水设备前就需投加混凝剂，通过混合反应、沉淀后，开启排泥管进行排污，对一体化净水设备反沉淀部分进行冲洗，由于反应沉淀为前处理，可不投加消毒剂消毒，当沉淀后澄清水进入滤池后，可在配水区域人工投加消毒剂对过滤池、清水池进行消毒处理。
5.2.2试运行
打开进水阀门，及药剂充分混合后源水平均分配进入6组设备，通过调节进水阀开启度来调整每组滤池处理量均匀性。
当滤池上部清水区液位超出堰口向外排水时，加氯系统自动投加消毒剂及一体化净水设备出水混合消毒处理，完成净水过程。
5.2.3排泥
1、净水器运行一定时间后，需打开沉淀区集泥室排污阀门，排泥周期（即两次排泥间隔时间）根据原水浊度、处理水量等因素变化情况，确定排泥周期和排泥历时。
2、净水器排泥周期参考下表。排泥历时（排泥阀门开启时间）一般以排清泥浆出清水为度，时间大约1~2min。
排污周期参考表
进水浊度（mg/l）
排泥周期（h）
100
12
200
8
500
4
>500
<2

3、一般沉淀区上清液浊度控制在5-10NTU时，经过滤池后出水即可稳定保持在1NTU以下，三山水厂实际出水浊度在0.4NTU以下。
4、排泥周期没有固定时间，需根据进水浊度、加药量、处理水量等因素确定，在实际运行时按净水运行状况自行总结经验，可得出实际排泥时间。
5、观察是否需排泥方法还可通过沉淀区上部清水区矾花数量来确定，一般上部只有细小矾花或无矾花时，尚不需排泥，如果沉淀区上部清水内矾花上浮，浊度变大时，就需及时排泥。当然这种情况及处理水量超出设计能力时也有这种情况产生，实际操作时需区别对待。
6、每班取水样检查水质一次。净化水质要求清彻透明，浊度在1NTU以下，如发现出水水质恶化应采取减少进水量，增加或减少加药量，及时排污和反冲洗等措施。
7、一体化净水设备设有自动排泥，通过时间控制自动排泥，时间需在实际运行时调整，反应池每天白班排泥一次。采用人工及自动相结合排泥方式。
5.2.4滤池反冲洗
滤池在正常工作一段时间后，由于滤层截留污物增加，造成滤池水头损失增加，当达到设计水损值时，水从虹吸管内辅助管流出，抽吸虹吸管内空气，形成虹吸，自动对滤池进行反冲洗。滤池及时反冲洗对净水设备运行起决定性作用，冲洗效果好坏，直接影响供水质量及产水量。
1、滤池清洗不干净，会造成滤料结板、短流，影响过滤速度及出水水质。
2、滤池冲洗周期需在实际运行时总结、掌握，采用人工及自动相结合冲洗方法，三山水厂已有运行经验，可参照执行。
3、如果源水浊度较小，滤层截留污物就少，滤层水头损一直达不到设计值时，需人工对滤池进行反冲洗，一般一天内必须对滤料冲洗一次，保证滤池清洁。人工冲洗方法见5.1.2滤料清洗。
4、每格滤池反冲洗一般为5分钟左右，在操作时看到反冲排污水没有明显泥水时，就可停止反冲（采用人工破坏虹吸方法），可节约用水。
5、反冲强度调节
一体化净水设备配有反冲强度调节器，通过三个螺栓，调整档板及管口距离达到调节目，我公司技术人员在调试时已调整，操作人员在设备以后运行过程中可按此方法自行调整。（见图四）
反冲洗强度太大，滤料会随反冲排污水流出，造成滤料流失。强度太小，滤料不能冲洗干净，影响产水质量及产量。
图四、反冲强度调节器

5.2.4斜管、集水槽清洗
由于设备露天布置，沉淀区内斜管、集水槽受光照影响，表面有藻类产生，斜管上还会有积泥，必须定期用高压水枪清洗，时间一般为一周一次。
斜管为易老化物品，不能长期暴露在阳光下直晒，如设备长期不用需用不透光材料遮光保存。净水设备长期闲置不用时请咨询我公司做好保养工作，我公司根据实际情况提供合理保养方案。
六、维护
一体化净水器在运行时基本上免维护，只需做好以下工作：（一、二级供水泵、加药、消毒剂投加有另外系统支持）。
1、设备运行一年左右后，打开滤池人孔，查看一下滤料损耗情况（由于滤料在反冲洗时碰撞磨擦，使滤料破碎），补充一部分新滤料即可，一般补充时在10%左右。
2、由于设备露天设置，每年需对设备防腐做检查，有返锈部分重新油漆保养。
3、一体化净水设备设有自动排泥阀，建议采购备用排泥阀。
七、一般故障及排除方法
一 般 故 障
原 因
排 除 方 法
附 注
矾花松散上飘，颜色发白
混凝剂投加量过大
适当减少投加量
混凝剂为硫酸铝
矾花松散，颜色发红
混凝剂投加量过大
适当减少投加量
混凝剂为三氯化铁
矾花细小，澄清水混浊不清
混凝剂投量太少或太多
适当调整药量

矾花上升，澄清水浊度大于20mg/l
1.进水量过大
2.泥渣太多、需排泥
减少进水量,调整到设计流量,增加排泥
原水浊度大于500mg/l, 要经常排泥
进水量和投药正常，出水不清
1.斜管积泥
2.滤料不足
冲洗斜管,增加滤料

冲洗周期缩短
( 冲洗次数频繁 )
1.进水量过大
2.滤料层泥渣堵塞
1.用节流板稳定流量到额定设计流量
2.连续反冲，清洗泥渣，如堵塞严重，需翻洗滤料
一般运行周期应保持在8h以上或视原水浊度而定
反应室矾花稀而 小,甚至无矾花
混凝剂投加量太少,或中断投药
1.增加投药量到额定投加量1.5倍,待反应到矾花密度正常,再调整到额定投加量;
2.检查和清洗加药系统,使之保证正常投加药量
混凝剂应投加溶解后澄清液以免渣滓堵塞投加系统
配水箱内矾花带出量较多
1.进水量过大
2.投药量过大矾花变轻上浮
3.斜管局部堵塞
1.用节流板稳定流量至额定流量
2.减少投药量
3.冲洗斜管积泥使斜管恢复正常运行

净化水量较大地降低
1.超过运行周期继续强制运行
2.滤料层积泥严重
1.立即彻底反冲洗
2.应翻洗滤料

净化水量猛增且水质严重恶化
1.局部滤料冲刷穿透
2.投药过少或中断
1.用反冲洗恢复砂面平整
2.调整加药系统使之恢复正常投加