工业工程七大手法教学提纲.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,工业工程七大手法,IE,就是指,Industrial(,工业,)Engineering(,工程,),，是由二个英文字母的字首结合。,第一章,IE,七手法简介,IE,的目的：,“,IE,”,是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展。,第一章,IE,七手法简介,改善,(IE),七手法与品管,(QC),手法之差别,“,品管（,QC,）七手法,”,较著重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。,“,改善（,IE,）七手法,”,较著于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。,有了,“,改善（,IE,）七手法,”,正可弥补品管（,QC,）手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。,同时最重要的是改善（,IE,）七大手法亦可单独使用，因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故。,第一章,IE,七手法简介,第二章 防错法,防错法,动改法,流程法,五五法,人机法,双手法,抽查法,一,.,意义,防错法又称防愚法,其义为防止愚笨的人做错事,.,也就,是说,连愚笨的人也不会做错事的设计方法,.,因此,更具体的说”防错法”是,1,，具有即使有,人为疏忽,也不会发生错误的构造,不需要注意力,2,，具有,外行人,来做也不会做错的构造,不需要经验与直觉,3,，具有,不管是谁或在何时,工作能不出差错的构造,不需要专门知识与高度的技能,二、应用范围,任何工作无论是在机械操作，产品使用上，以及文书处理上皆可应用到。,第二章 防错法,防错法,动改法,流程法,五五法,人机法,双手法,抽查法,三,.,功用,使任何的错误,绝不会发生,.,使错误发生的机会减至最低程度,.,四,.,基本原则,在进行”防错法”时,有以下四原则可供参考,:,使作业的动作轻松,使作业不要技能与直觉,使作业不会有危险,使作业不依赖感官,第二章 防错法十大原理,防错法,动改法,流程法,五五法,人机法,双手法,抽查法,断根原理,保险原理,自动原理,相符原理,顺序原理,隔离原理,复制原理,层别原理,警告原理,缓和原理,第二章 防错法十大原理,防错法,动改法,流程法,五五法,人机法,双手法,抽查法,应用原理：,1.,断根原理,:,将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误,.,2.,保险原理,:,采用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作,.,3.,自动原理,:,以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发生,.,4.,相符原理,:,藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生,.,5.,顺序原理,:,避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错误的发生,.,第二章 防错法十大原理,防错法,动改法,流程法,五五法,人机法,双手法,抽查法,6.,隔离原理,:,藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不能造成危险或错误的现象发生,.,隔离原理亦称保护原理,.,7.,复制原理,:,同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达成,省时又不错误,.,8.,层别原理,:,为避免将不同工作做错,而设法加以区别出来,.,9.,警告原理,:,如有不正常的现象发生,能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号,以避免错误即将发生,.,10.,缓和原理,:,以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害,虽然不能完全排除错误的发生,但是可以降低其损害的程度,.,第二章 防错法十大原理,防错法,动改法,流程法,五五法,人机法,双手法,抽查法,第二章 防错法十大原理,防错法,动改法,流程法,五五法,人机法,双手法,抽查法,防错后：用两个限制开关固定在压杆上，在开关,2,触动之前开关,1,被松开则表示有错误发生。,（说明孔未钻透）。蜂鸣器发声以警告操作者。,开关,1,确定钻孔的开始,开关,2,确定已穿透,蜂鸣器,限制开关,1,限制开关,2,例：,某产品底座要钻几个安装孔，且如果孔的深度钻得不对，会导致产品无法安装。,第二章 防错法,防错法,动改法,流程法,五五法,人机法,双手法,抽查法,作业：,列举,3,个工作中可以用到防错法的事件第三章 动改法,防错法,动改法,流程法,五五法,人机法,双手法,抽查法,二、应用范围,适用于生活上个人及家庭内之工作改善。,适用于工厂或办公室有关于人体工作方面的改善。,一、功用,减少操作人员的疲劳,缩短操作人员的操作时间,提高工作的效率,第三章 动改法,防错法,动改法,流程法,五五法,人机法,双手法,抽查法,1.,两手同时使用,2.,动作单元力求减少,3.,动作距离力求缩短,4.,舒适的工作,三、动作改善的基本方向,第三章 动改法,防错法,动改法,流程法,五五法,人机法,双手法,抽查法,需要用力气的工作，亦即必须使手，脚或全身用力方能完成的工作，或向膝盖下方伸手及蹲下拿起物品的动作，因为这些工作会引起肌肉的疲劳。,不自然的姿势，例如蹲在地上做事，或弯着腰工作等，这些不自然的姿势亦会引起肌肉的疲劳。,需要注意力的工作，例如必须仔细对准的工作或必须谨慎挑选的工作等，因为这些工作会引起精神上的疲劳。,厌恶的工作，例如噪音很大，空气污浊，机器容易故障的工作。,四、动作改善的重点,动作分析的实施以及动作改善原则的应用，其目的在改善工作，减少疲劳，提高效率，发挥最大的生产力。动作改善，必须从排除下列工作开始：,第三章 动改法,防错法,动改法,流程法,五五法,人机法,双手法,抽查法,五、动作改善的技巧,1.,剔除,2.,合并,3.,重组,4.,简化,第三章 动改法,第三章 动改法,第三章 动改法,防错法,动改法,流程法,五五法,人机法,双手法,抽查法,作业：,列举,3,个工作中可以用到动改法的事件,第四章 流程法,防错法,动改法,流程法,五五法,人机法,双手法,抽查法,二、应用范围,该件工作必需经历一个以上不同地点的动作，才能完成,该件工作，必需经由一个以上的人来完成,一、功用,用以记载现行工作之过程,依下图之记录，加以质问，寻求改善之地方,用以比较改善前及改善后之差异情形,第四章 流程法,防错法,动改法,流程法,五五法,人机法,双手法,抽查法,程序,记号,意义,加工,加工的意思就是将原料、材料、零件或制品依照作业目的，受到生理的或化学业的变化的状态，或为下一程序进行准备的状态。搬运,表示将原料、材料、零件或制品从某一位置移动到另一位置时的发生的状态。记号大小为加工记号直径的,1/21/3,。,储存,表示依计划将原料、材料、零件或制品储存过程的状态。,停滞,表示违反计划而使原料、材料、零件或制品发生停滞的状态。,数量检查,衡量原料、材料、零件或制品的量或个数，其结果与基准比较，以获知差异的过程。,品质检查,试验原料、材料、零件或制品的品质特性，其结果与基准比较，以判定批的合格、不合格，或制品的不良、不良的过程。,日本工业规格,(JIS),把流程分析符号用下列方式现：,第,四,章 流程法,防错法,动改法,流程法,五五法,人机法,双手法,抽查法,三、流程分析,作业分析,搬运分析,检验（品质）分析,储存分析,等待分析,肉馅准备,饺子皮准备,包饺子,案例示范一,饺子,第四章 流程法,防错法,动改法,流程法,五五法,人机法,双手法,抽查法,作业：,列举,3,个工作中可以用到流程法的事件,第五章 五五法,防错法,动改法,流程法,五五法,人机法,双手法,抽查法,类型,5W2H,说 明,对 策,主题,做什么？,要做的是什么？该项任务能取消吗？,取消不必要的任务,目的,为什么做？,为什么这项任务任务是必须的？澄清目的,位置,在何处做？,在哪儿做这项工作？必须在那儿做吗？,改变顺序或组合,顺序,何时做？,什么时间是做这项工作的最佳时间？,必须在那个时间做吗？,人员,谁来做？谁来做这项工作？应该让别人做吗？,为什么是我做这项工作？,方法,怎么做？,如何做这项工作？这是最好的方法吗？,还有其他方法吗？,简化任务,成本,花费多少？,现在的花费是多少？改进后将花费多少？,选择一种改进方法,防错法,动改法,流程法,五五法,人机法,双手法,抽查法,七项质问（,5W2H,），对所有的操作或制程亦完全适用。在改善阶段中，最重要的事乃是：,*,明确掌握现状的所有事实,第五章 五五法,第五章 五五法,防错法,动改法,流程法,五五法,人机法,双手法,抽查法,二、功用,5W,功力无限大，,可适用于任何行业不同,地点的任何工作上。对,某些特别的问题可使用,某些特定的质疑方法就,可以了。5 WHY,追求真因,?WHY,：为什么机器停了,?,因为负荷过大，保险丝断了。,?WHY,：为什么会负荷过大,?,因为轴承部分不够润滑,。,?WHY,：为什么不够润滑,?,因为润滑油泵吸不上油。,?,WHY,：为什么吸不上油,?,油嘴磨损，松动了。,?,?,?,?WHY,：,为什么磨损了,?,?,?,?,因为没有安装过滤器，粉屑进去了,。,行之有效的工作方法,5,w2H,工作式,1,W,主题,做什么（,what,）,要做的是什么？,该项任务重要吗？,取消不必要的任务,2,W,目的,为什么（,why,）,为什么这项任务是必须的？,打折扣会怎样？,澄清目的,3,W,位置,在何处做（,where在哪儿做这项工作？,必须在那儿做吗？,违背会造成什么结果？,*确定地点,4,W,顺序,何时做（,when,）,什么时间是做这项工作的最佳时间？,必须在那个时间做吗？,改变顺序或组合,5,W,人员,谁来做（,who,）,谁来做这项工作？,可以让别人做吗？,为什么是我做这项工作？,*明确人员,1,H,方法,怎么做（,how,）,如何做这项工作？,这是最好的方法吗？,还有其他方法吗？,优化方法,2,H,成本、程度,做到什么程度 花费多少（,how much,）,现在的花费是多少？,改进后将花费多少？,选择一种改进方法,第五章 五五法,防错法,动改法,流程法,五五法,人机法,双手法,抽查法,作业列举,3,个工作中可以用到五五法的事件,第六章 人机法,防错法,动改法,流程法,五五法,人机法,双手法,抽查法,二、应用范围,1,人操作,1,部机器或多部机器,数人操作,1,部机器或多部机器,数人操作一共同之工作,一、功用,了解在现况下，操作人之时间或机器之时间是否妥善应用,依上述之记录加以质疑，寻求改善之地方,用以比较改善前及改善后之差异情形,N=,L+M,L+W,N:,人可操作的机器数,L:,装、卸工件时间,M:,机器工作时间,W:,工人从一台机器移动到另一台机器的时间,人机分析符号,作业图,作业名称：四线上袖,方 法：现行方法,机器名称：钑车,人,时间,钑车,拿货,3.0,周程时间,36,分钟,3.0,（空闲）,上袖,30,30,放下,3.0,3.0,（空闲）,统 计,事项,操作员,钑车,工作时间,36,30,空闲时间,0,6,周程,36,36,周程内利用率,100%,83%,人机作业分析图,表头部分,图表部分,统计部分,作业名称：,车削零件,编号：图号：日期：,开始动作：,装夹零件,结束动作：,卸下零件,研究者：,车削的人机作业图,0.5,去毛刺并检查尺寸,空闲,0.3,卸下零件,车削,2,空闲,空闲,0.5,装夹工件,机,时间,min,人,2/3.3=61%,1.3,2,3.3,机,1.3/3.3=39%,2,1.3,3.3,人,利用率,空闲时间,工作时间,周程,统,计,闲余能量分析,分析操作分析表之主要目的在于发现工人及机器之闲余所在，并设法加以减少。,此种分析可从三个不同的角度着眼：,1.,机器闲余,2.,工人闲余,3.,工人与机器之配合,机器空闲的分析,则应注意其空闲发生的原因,而设法使其减少,通常机器之空闲可分析如下,:,第七章 双手法,防错法,动改法,流程法,五五法,人机法,双手法,抽查法,二、应用范围,适用于以人为主的工作，即研究对象为人体的双手或双足。,专注于某一固定工作地点之研究，即该工作固定在此地点上实施。,该件工作有高度重复性，即该件工作会再次大量生产。非重要性之工作，则因研究改善后无法再次应用于同一件工作内，而失去研究改善之目的。,一功用,用以记载现行操行者双手（足）的动作过程,依规格流程分析符号记录，加以质疑，寻求改善之地方,用以比较改善前及改善后之差异情形,第七章 双手法,第八章 抽查法,防错法,动改法,流程法,五五法,人机法,双手法,抽查法,一、工作抽查之应用,工作抽查应用的范围非常广泛，可适用于工厂、办公室、商店、医院、银行以及政府机构等等，具体来说它可用于了解下列诸项事情等：,办公室人员工作时间所占之百分率,机器设备之维修百分率或停机百分率,现场操作人员从事有生产性工作之百分率,决定标准工时之宽放时间之百分率,用以决定工作之标准工时,商店顾客类别或消费金额或光顾时刻次数等之分配比例之资料,其他可应用抽样调查以收集资料的场合等,第八章 抽查法,防错法,动改法,流程法,五五法,人机法,双手法,抽查法,二、抽样及工作抽查之好处,为什么我们要采取,“,取样,”,的方法，而不采取,“,全部,”,调查的方法呢,“,其原因大致可归纳成以下数点：,时间上之不允许成本大,不可能,母群体太大或无限母体群，要完成全部调查之工作实属不可能。,不可以,破坏性之调查，例如炮弹之检验不能每一个都拿来做发射试验。,不必要,全体调查有时并不能比以抽样调查所获得之结果更可靠。,第八章 抽查法,防错法,动改法,流程法,五五法,人机法,双手法,抽查法,此外，,“,工作抽查,”,既以抽样的方式，来从事调查推测群体的事实状况，因此它具有下列的好处：,观测时间短，并可同时观测数部机器或操作人员之状况。,节省观测人力、体力及物力，一般为全部观测记录方式的,5%,至,50%,之成本。,从事观测记录的人员不需具备太高深的技术人力。,调查时间较长，可去除因每日不同之各别状况所造成之差异现象，因此其结果较为客观可靠。,对被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短。,第八章 抽查法,防错法,动改法,流程法,五五法,人机法,双手法,抽查法,三、工作抽查之实施步骤,认识工作抽查的目的,初期观察，收集有关资料,确定抽查的工作项目及明确定义,抽查观察测记表格之决定,抽查之观察次数之决定,抽查行程之安排,决定观察时间,现场察测,资料分析与整理,本 次 培 训 结 束 了！,但 是 学 习 刚 刚 开 始！,此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢,